2011年腈纶厂纺丝车间检修施工方案

2011 年石 化 公 司 装 置 检修 腈 纶 厂 纺 丝 车 间 装置停工检修施工方案 （SZ.11.JS - 2011） 编 制 : 审 核 : 批 准 : 大 庆 石 化 建 设 公 司 2011 年 09 月 施工方案审批表 工程名称：2011 年腈 纶 厂 纺 丝 车 间 装置大检修 技术发展部： 审查人： 年 月 日 安全环保部： 审查人： 年 月 日 质量管理部： 审查人： 年 月 日 部 门 审 查 意 见 生产管理部： 审查人： 年 月 日 审 批 意 见 审批人： 年 月 日 1、工程概况 大庆石化公司腈 纶 厂 装置停工检修，化建公司保运一公司三班负责此 次检修中纺 丝 车 间 的 17 项检修任务。装置检修期定于 2011 年 9 月 13 22 日，共计 10 天。 工程特点：工期短，作业环境恶劣，交叉作业多。厂房内施工温度较 高，高空作业较多，工程量大、作业空间狭窄。 主要工程量：12 台换热器拆装，中、低压安全阀拆装 28 台、调温 调湿机加热器整体更换 9 台，加拆盲板 10 块、拆除管线 40 米。管 线更换 850 米、阀门更换 25 只、管件更换 97 个。 2.编制依据 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 石油化工施工安全技术规程 （SH3505-1999） 石油化工换热设备施工及验收 SH3532-2005 公司高处作业安全管理规定 2011 大 庆 石 化 公 司 腈 纶 厂 停 工 大 检 修 计 划 （ 外 委 ） 3.保一检修组织管理机构 指 挥：李吉诚 安全总监：关蒙滨 副 指 挥：张道友 施工管理：刘洪飞 安全管理：陈继勇 质量管理：张 彬 材料管理：高 梅 施工组织结构： 4.劳动力安排及主要工机具 4.1 劳动力安排：管工：6 人 铆工：16 人 电焊工：4 人 气焊工：4 人 起重工：8 人 电 工：2 人 4.2 主要施工机具投入 序 号 名 称 规 格 型 号 数 量 性能评估 安全附件 1 450 2 完好 齐全 2 电焊机 YD-400AT 1 完好 齐全 3 砂轮机 DN100 2 完好 齐全 4 风扳机 MI-12 5 完好 齐全 5 等离子切割机 BDS-1530 1 完好 齐全 6 试压泵 YY-250H 1 完好 齐全 7 气泵 1 完好 齐全 8 导链 1 吨 3 个 完好 齐全 指 挥 李吉诚 副指挥：张道友 施工管理：刘鸿飞 安全管理：陈继勇 质量管理：张斌 施工负责人 徐军建 施工负责人 胡永利 各作业小组 9 导链 2 吨 3 个 完好 齐全 10 导链 3 吨 3 个 完好 齐全 5、重点项目施工流程及措施： 5.1 更换调温调湿机加热器施工工艺流程 1.开工作票:电票，火票，吊装作业票 ，高处作业票。 2. 搭设脚手架：注意脚手架高度要高于所要更换加热器的高度 1 米，并要 设有吊装定位点，架杆距离空间及方向要保证加热器的顺利取出（加 热器 1.2 米*2 米*0.2 米 重量 150kg） 。 3.割除法兰：拆除后的法兰利旧，注意保护好法兰密封面，有问题及时修 复。 4.隔开外罩：利用角向磨光机将一烘保温层覆盖的钢筋网和角钢骨架、铝皮拆除。使 加热器露出，直到方便施工为止。 5.更换加热器，吊装安装时要注意加热器的方向与的连接管线相对于。 6.外罩恢复 ：用角钢和不锈钢板做外罩，用 M8 螺栓与原角钢骨架连接。 （可以提前预制） 螺栓距离不得小于 200MM . 7.连接法兰安装恢复 ，通知甲方试漏，如有漏点，进行堵漏或法兰紧固。 8.验收交工填检修记录卡。 5.2 工艺管线施工工艺流程（一烘回水线更新） 1. 开工作票，电票，火票， 2.旧管线及管件拆除，加盲板，法兰 DN50 ,扳手使用 24-27.（拆除后的 管线不得从高处往下扔） ， 3.新管线预制、安装 。管线材质为 20#钢，气焊割除后，需用手砂轮打 磨焊口，焊口角度为 30组对间隙焊接检验尺测量，2-3mm。焊接表面保 证平滑无气孔。 4.有生产车间确认安装正确不泄露为合格， 验收交工。 5.3 换热器施工工艺流程 换热器由于长期使用，内部会有结垢或泄漏现象发生，影响其换热 效果。因此要定期检查维修。施工工艺流程如下： 1.封头盖拆卸 2.拆卸小浮头 3. 封头及壳体法兰拆卸 封头拆装可以使用风动扳手，其型号：M I-12 板 头 尺 寸 ： 41mm 风 带 要 30 米 以 上 。 注意：封头吊装落地前应将法兰面用塑料布包裹严实，防止杂物进入。且 落地前应找道木垫好。观察密封面无径向贯通划痕、麻点、腐蚀 4.管束壳体清洗 （由实业公司进行管束壳体清洗） 5.壳程试压 6.管束堵漏 7.小浮头回装 8. 管程试压 试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低于 1.5 级，刻 度应为试验压力的 1.5-2 倍，表盘直径不小于 100mm。 4）充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液 体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压至试验压力。保压 30 分钟，然后降至设计压力，保持 30 分钟，无泄漏为合格。经试压检验， 符合下列条件为试压合格： 没有破裂象征； 没有渗漏现象； 没有残余变形。 如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行堵漏焊接处理。 9.管箱封头盖回装 ，回装时注意垫片安放要正确，不可压偏。 封头法兰外径要与壳体法兰外径对齐（可用钢板尺找正） 。螺栓紧固是用 力要均匀，并要保证法兰间间隙一致，可用游标卡尺测量，边测量边紧固。 直至间隙尺寸和螺栓紧度都一至为止。 5.4 安全阀拆装： 安全阀及配套法兰，拆装后注意防止雨水流进管线内，安全阀在拉运 过程中切忌磕碰法兰面，保持阀体直立摆放。回装时不要损坏铅封。 6、安全措施与主要安全控制点： 由于本次检修工艺管线改造部分工程量较大，而且多数是在高空，施工 难度大，所以，为了施工安全，在施工时必须严格执行公司制定的高 处作业安全管理规定 6.1.本次检修主要安全控制点 A）高空作业必须正确佩戴、悬挂符合要求的双挂安全带。 B）脚手架搭设必须牢固、规范，正确悬挂警示牌。 C）高处作业时，工具和材料一定安放牢固，避免高空坠物，造成坠物 伤人。 D）高处打击扳手作业时，扳手一定捆扎牢固，防止击飞伤人。 E）动火作业时，检查周围有无可燃物及其它危险源。 F）吊装作业区要隔离，设专人看护，防止非施工人员穿行。 G).用电作业时，使用合格的电源线，使用漏电保护器，配电箱要上锁， 专人负责。 6.3.安全措施 6.3.1、对所要进行作业进行充分、认真的风险分析和评价，提出削减措施 和预案；按 HSE 管理的相应要求编制相应的 HSE 文件 ，并按有关要求 进行审批； 6.3.2、施工动火严格履行石化公司有关安全规定，按程序办理作业票和动 火作业。火票、动火作业地点要严格界定，不得超范围动火； 6.3.3、动火作业票开具前，要多方确认动火范围内，并就此范围进行测爆； 6.3.6、施工作业前要按石化公司有关要求进行多级安全教育 (并按有 关要求办理证件)，实施特殊工种作业人员须持有有效的特殊工种作 业资格证； 6.3.8、吊装作业时严格执行制定的吊装方案，并开具吊装作业票，吊装时 派专人进行指挥，旗哨清晰。 6.3.9、吊装作业范围内拉好警戒绳。 一、.严格执行换热器检维修作业规程 1.确认加热器已经具备安全拆卸的条件 2.确认加热器中介质已退净置换后化验合格。 3.确认加热器中压力已经符合检修条件。 4.确认加热器温度已经符合检修条件。 二、一烘回水管线更新严格按作业指导书施工 施工作业票已经按规定程序办理审批完。 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 确认管道已经具备安全检修的条件 确认非同步检修的设备或系统已经隔断，加盲板。 确认管道内部吹扫、转换合格，施工现场符合相关安全规定 安全交底 施工内容：一烘回水管线更新 交底内容： 1、回水管线内的物料是蒸汽回水，工作温度 105，工作压力为 0.4MPa，无毒无腐蚀性。 2、一烘回水管线内的水已排放干净，管线温度降到室温。 施工内容: 换热器封头拆装 1、交底内容：施工现场可能发生的风险是重物伤害。封头重量最大可 达 150kg。 2、 预防措施就是工成砸伤或扭伤。作前进行安全教育，办理作业票， 穿好劳动防护服。 3、 封头拆卸和安装过程中注意合理使用工具，人员配合要好，避免造 伤害。 安全目标： 在本次检修中坚决做到：不出现一起违章现象，不出现一起安全事故，真 正做到： 1 不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，实现检修零伤害。 7.质量保证体系 ： 质量管理体系 技术质量交底 把技术要求、施工条件、资源的安排和落实情况等，向参加项目施工 的人员作必要的交底，使每个施工人员做到心中有数，以促进施工进度计 划的顺利实施和工程施工质量。 一.换热设备的检修： 起重吊装设备及管线时，应小心轻放，注意法兰面和螺栓的保护。 换热器和阀门吊装落地前应将法兰面用塑料布包裹严实，防止杂物进 入。且落地前应找道木垫好。 组长：李吉诚 副组长：张道友 质量检查员：张 彬 班组质量负责人： 徐军建 胡永利 作 汤 业 小 组 斌 长 作 卢 业 国 小 杰 组 长 作 刘 业 宏 小 清 组 长 作 高 业 大 小 宏 组 长 作 李 业 守 小 明 组 长 1）试验压力按检修计划表规定的试验压力确定。 2）试验前应先进行清扫，澈底清除内部的油垢及其它杂质。 3）试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低于 1.5 级，刻度应为试验压力的 1.5-2 倍，表盘直径不小于 100mm。 4）充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液 体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压至试验压力。保压 30 分钟，然后降至设计压力，保持 30 分钟，无泄漏为合格。 5）为了防冻，试验用介质应为 0盐水，对不锈钢设备试验用水应采 取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过 25PPM。 6）符合下列条件为试压合格： 1.没有破裂象征；2. 没有渗漏现象；3. 没有残余变形。 7）经试压检验，如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行堵漏焊接处理。 工程验收 检修交工前，施工车间必须认真进行自检，发现问题及时整改，同时 认真检查质检员提出的问题是否已整改完毕，然后再向有关部门提出交工。 二.安全阀拆装： 安全阀及配套法兰拆装后，注意防止雨水流进管线内，安全阀在拉运过程中 切忌磕碰法兰面，保持阀体直立摆放。回装时不要损坏铅封。 三.工艺管线施工 由于本次检修工艺管线改造部分工程量较大，施工难度大，在施工 时必须注意：1.管道连接时，不得用强力对口或加多层垫来消除接口端 面间隙。2.管道安装时，不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时， 不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支架。3. 管道安装有间断时，及时封闭敞口管口。 质量目标：1.保证本次检修项目焊口合格率达到 100%， 2.保证本次检修所有拆装换热器、安全阀、过滤器及法兰无一 泄露，确保开车一次成功。 七、质量控制点及控制措施 （管线阀门、垫片）原材料、购配件要有质量证明文件。 现场全部法兰面安装前需清理干净，垫片摆放位置合理，法兰两侧螺栓 长度均匀一致，且全部涂抹二硫化钼。 基本型缠绕垫安装前应用聚四氟乙烯捆扎牢固，防止垫片损坏。 起重吊装设备及管线时，应小心轻放，注意法兰面和螺栓的保护。 换热器和阀门落地前应将法兰面用塑料布包裹严实，防止杂物进入。且 落地前应找道木垫好。 安全阀拆装时应注意安全阀及配套法兰的防护，防止雨水流进管线内， 安全阀在拉运过程中切忌磕碰法兰面，回装时不要损坏铅封。 焊条必须按要求进行烘烤、保存。 施焊环境若出现下列情况之一应采取防护措施，否则禁止施焊： 电弧焊 风速大于或等于 8m/s； 相对湿度大于 90%。 管道连接时，不得用强力对口或加多层垫来消除接口端面间隙。 管道安装时，不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得将其焊 在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支架。 管道安装有间断时，及时封闭敞口管口。 现场隐蔽工程及回装设备需与甲方及时确认，方可回装 冷换设备检修质量控制 检验流程图： 拆卸封头盖 拆卸小浮头 封头及壳体法兰拆卸 管束壳体清洗 壳程试压 管束堵漏 小浮头回装 管程试压 管箱封 头盖 回装 交工技术资料存档 封头、管箱、 前后盖、大小 浮头接管等及 其密封面 观察。无径向贯通划痕、麻点、腐蚀 垫片 观察。无影响密封性能的缺陷：如径向 划痕、凹凸不平、折断痕迹 1 封头、小浮头 拆装 螺栓 清洗检查，小锤敲击有无松 动和缺少 及长短不一，是否涂抹 银粉 设备回装记录 2 设备清洗 管束内外表面 无结垢、聚合物及杂质。 压力表 最高点与最低点各安装一块压力表， 且在检定有效期内，量程为 1.5-2 倍试 验压力 泄露量 观察。稳压时间 30 分钟，无泄露及异 常变形为合格 3 设备试压 设备试压记录 管道检修质量控制