XX花园别墅小区高大模板专项施工方案（参考范本）【强烈推荐，一份非常好的专业参考资料】 .pdf

1X花园别墅小区高大模板专项施花园别墅小区高大模板专项施花园别墅小区高大模板专项施花园别墅小区高大模板专项施工方案工方案工方案工方案第一节工程概况及编制依据一、工程概况部分顶板梁如400*1200、350*1200、500*800，集中线荷载大于15KN/m，属于高大模板工程。二、编制依据4.XX市深基坑与高大模板工程施工质量安全管理方法佛建工200621号6混凝土结构设计规范GB50010-20027.建筑结构荷载规范GB50009-20018.建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ130-2001）9.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000J43-200010、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)12、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）13、省、市高地模安全管理规定相关文件14、建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）15、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）16、省建设厅广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法（粤建监字1998027号）2第二节施工部署本工程为能确保优质，高效按计划完成，开工前必须根据我司的技术，经济能力，现场情况，施工经验等因素编制好施工计划来指导施工并要充分把握好以下几个方面部署：人力：要充分调动项目部各管理人员的积极性和责任感，明确各自岗位职责，并对各专业工种工人进行挑选和培训，安全教育，技术交底。资源：对该工程所需要的材料和机械设备根据工程施工进度的情况，提前落实好原材料，半成品的采购工作，并在进场后按国家、省、市及行业的有关标准，规定进行必要的检验和试验，保持材料、机械设备适时可用。施工管理：按照我司质量体系标准运行，实行规范化管理，确保按质、按量、安全、文明地完成施工生产任务。施工进度计划：根据单位工程施工组织设计的总进度计划落实，不得影响总工期和各节点工期的实现。第三节模板支撑体系设计1地下室顶板：纵向间距为1000mm，横向间距为1000mm，扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1600，纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；模板平板、采用18mm厚夹板。楼面板底第一层采用单枋，间距300mm；第二层采用48双钢管，间距1000mm。横向每四跨设一道剪刀撑，纵向剪刀撑设置不少于一道。2地下室顶板梁：梁底下设双排脚手架，按1000mm沿梁设置；梁底设一层木枋，木枋间距为200mm，跨度为1000mm。梁底设步步紧卡底模，对于梁高小于700mm时，侧板支撑间距为500mm，对于个别梁高大于800mm，梁侧设竖肋枋木间距为300mm一道，梁采用12穿心螺栓竖向间距为400mm一道，横向间距600mm一道，12穿心螺栓加48钢管及蝴蝶扣压实固定。支撑体系扫地杆离楼面起200mm设置，纵横向设置水平杆，水平杆步距1600。横向每四跨设一道剪刀撑，纵向剪刀撑设置不少于一道。3、地上部分的楼板：纵向间距为1200mm，横向间距为1200mm，扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1600，纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；模板平板、采用18mm厚夹板。楼面板底第一层采用单枋，间距300mm；第二层采用48双钢管，间距1200mm。4、地上部分的梁：纵向间距为1200mm，横向间距为1200mm，扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1600，3纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；模板平板、采用18mm厚夹板。楼面板底第一层采用单枋，间距300mm；第二层采用48双钢管，间距1200mm。第四节施工工艺与施工方法一、施工工艺流程钢管支架支设梁底、板底模板安装楼板钢筋绑扎楼板砼浇筑进入上层施工。二、模板分项工程施工方法1、梁板模板安装梁、板模板安装时严格按设计图纸控制好梁的截面尺寸及标高，主、次梁齐口位置要准确，梁与柱、墙齐口缝和梁与梁交叉缝均应相贴，以免漏浆，镶安楼面模板时应逐一拉通线校正准梁上口尺寸和木枋骨架的平整度及严格检查其顶架的刚度后，方能钉固，但纵横板缝应相贴，两相邻板缝面高低应平齐，必须给操作人员做好交底，必要时在柱位及墙位标出以上的技术要点。梁板安装时，在梁板跨度大于4000mm时须按跨度的0.2起拱，安装方法同正负零以下相同。2、柱模板：柱模板用18mm厚板，柱模板安装时首先应复核准柱位，且按柱外边线留足模板厚度弹出墨线，然后将80-100mm宽18mm厚的木板条，沿线外边设通，用钢钉钉固在楼面上，便于用作控制柱脚模板，但柱模板地面应基本平整。柱模截面固定，采用8080mm枋木约200设置一道竖向肋，水平肋为两条48钢管居中穿放12紧固对拉螺栓，压管采用专用扣卡，柱边长超过800mm的应在柱中加设一道对拉螺栓；大于1000mm的每边分为三等距，加设两道对拉螺栓，对拉螺栓间距离地面200mm高始设，间距按柱高不同约400-600mm不等，且要留100100mm生口便于清理杂物，安装方法同正负零以下柱相同。3、模板要进行实测验收，其实际偏差必须在允许偏差(如下表所示)范围之内，合格率严格控制在95以上。项目名称允许偏差值（mm）检查方法轴线位移3尺量、经纬仪测量标高5位线、直尺量4截面尺寸+2，-4直尺量柱面垂直度3线垂、2m挂线板相邻板面高低差2直尺量平整度32m靠尺、楔形塞尺4、模板拆除：模板拆除必须严格执行模板拆除施工申请制度，拆除时应进行技术交底，拆模顺序为：先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始拆向两端，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时整理运走。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱剂，按规格分类堆放整齐。非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度，不宜低于1.2Mpa，承重模板（梁、板低模）的拆除时间如下表所示：结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（%）板2502875梁8758及转换层100悬臂构件210021005、模板工程关键施工措施1、每根钢管立柱要加下托和枋木作垫块；2、顶架沿柱网加剪力撑，力图与柱顶牢；3、以柱顶加支托受荷为原则力图避免连接扣直接受荷，若扣直接传力，采取扣下加扣措施；54、螺杆支托伸出长度控制在250mm内；5、钢管柱脚要加扫地杆；6、底枋木要经精选，挑出部份要用板相互钉牢，上下层枋要钉木板连结或用铁丝扎牢；7、边梁、边柱要搭设操作平台，边梁、边柱模板不能与排排栅相，要靠原结构固定；8、梁侧要加斜撑及角撑；三、其它相关分项工程施工注意事项1、钢筋工程：（1）钢筋连接：1822的钢筋采用电渣压力焊连接，其他钢筋采用搭接连接。制作时应根据设计要求定制好钢筋长度，保证同截面接头框支梁不超过25，其它构件不超过50。两端制作好丝牙后应拧上塑料保护帽或连接套，在连接的操作过程中严格按产品性能要求，可在地面连接一端后再在工作面旋进另一端，每端连接操作必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行。（2）柱钢筋制安：柱钢筋制安必须符合设计图纸及施工规范规定。要求经复核无误后进行箍筋绑扎，箍筋的接头应交错排列垂直放署，箍筋转角与竖向钢筋交叉处均应扎牢（箍筋平直部份与竖向部分钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢），绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，设有拉筋的，拉筋应钩住箍筋。在梁、板绑扎完毕后，复核轴线及柱截面并在柱脚处加一个箍筋将柱筋点焊固定并在柱筋上部绑扎一套箍筋，若上下柱截面发生变化时，其下层柱，钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前先行收分准确，同时与梁交接的柱箍筋采用预焊成套箍筋形式（详见附图）。（3）梁钢筋制安需注意事项：1、梁绑扎要把钢箍、主筋、位置在梁底及柱筋上分墨定位，特别要注意斜梁入柱头的交错位置，有必要时作适当的调整；2、梁筋接头需采用搭接焊时根据现场实际情况进行考虑。斜向框支梁纵筋均应伸入柱内锚固，同轴不同截面高度的框支梁截面高度小者纵筋应伸过。（4）梁板筋制安：梁、板钢筋是在模板已支好并清理检验合格后进行绑扎的，施工前先按设计图纸核对加工好的钢筋的规格、型6号、种类分别堆放并挂标记牌。梁筋的绑扎顺序，一般情况下先绑扎主梁后绑扎次梁，由一端向另一端依次进行。按图纸要求的间距，位置划好线，接着铺纵向主筋，绑扎成型，沉梁时用手动葫芦吊起安放入模，另外梁筋的绑扎应综合考虑，做到相互间不影响穿插和安放，主、次梁相交叉处应把主梁箍筋作适当调低处理以保证钢筋保护层有效厚度。梁纵向受力钢筋出现双排或多排时两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。2、混凝土工程：本工程砼采用预拌商品砼，由砼搅拌站供应到现场，再用砼输送泵输送到施工操作点。（1）在浇筑时考虑砼下料时的受力均匀，砼料不可堆得过高，可从中间向四周均匀浇筑。（2）在砼的振捣过程中，要做到不漏振，不过振，振捣上层砼时，振动棒入下层砼50mm，使上下层砼结合成一个整体。（3）砼应连续浇筑，不得留冷缝，如固特殊情况因泵管不能回头浇筑时，要采用塔吊配合养口，确保接口处不出现冷缝；（4）砼浇筑后，做好砼的保温保湿养护，梁侧模拆除时间为砼浇完成后48小时，拆模后及时浇水养护，养护时间不得小于14天，墙、柱砼早期带模人工淋水养护，拆模后继续淋水养护不少于14天。（7）砼塌落度控制在14cm；初凝时间定为4-6小时，要求砼厂每小时供应40m3。（8）因特殊情况要收口时采用快易收口网封口。第五节安全生产与文明施工一、搭设及拆除的安全技术措施1、顶架搭设模板安装安全技术措施应遵守高处作业安全技术规范有关规定。架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，遇大风或停工一7段时间再施工时，必须进行全面检查，如发现连接部分有松动，有左右上下位移现象，应及时加固处理。立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要在4060N.M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。所有钢管、扣件等材料必须经检查符合规格，无缺陷方可使用。支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上落。高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11不准架设探头板及未固定的杆。12模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底部平整坚实并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。13安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。14支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其朱稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。15在现象安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。16二人抬