上部作业指导书(1)

接触网上部作业指导书 编制： 批准： 中铁电气化局集团石长铁路接触网项目部 2014年 01月 石长铁路复线电气化工程采用直链型简单链型悬挂,工程内涉及 桥梁、隧道，安装上即采用了软横跨、硬横梁形式，也采用了隧道 弓形碗臂、隧道吊柱等复杂形式，施工难度非常大，为此制定本作 业指导书，以便满足现场施工要求。本作业指导书是局指作业指导 书的补充，与局指作业指导书冲突的，以局指作业指导书为准。 一、 编制依据 1、 铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准 （TB10421- 2003） 。 2、 铁路牵引供电施工技术指南。 3、 改建铁路石门至长沙增建二线施工图接触网设计原则 。 改建铁路石门至长沙增建二线施工图接触网平面布置设计图 及安装图。 二、 主要技术标准 1、 供电方式：带回流线的直接供电方式 2、 接触网悬挂类型：全补偿简单直链形悬挂。正线： JTMH95+CTHA120，补偿张力：承力索张力 15KN，接触线张力 15KN；站线：JTMH70+CTHA85，补偿张力：承力索张力 10KN，接触线张力 15KN。 3、 支柱侧面限界应能满足大型养路机械作业要求设计。一般腕 臂柱不小于 3.1m。软横跨柱侧面限界一般为 3.3m（困难情 况除外） ，基本站台上为 5.0m。 4、 结构高度：隧道外：结构高度一般采用 1.4m；其它：跨线建 筑物下净空高度不足区段根据具体工点情况适当降低结构高 度，一般情况下不小于 0.5m。 5、 支持结构及定位装置：腕臂支持装置一般为双重绝缘带腕臂 支撑的旋转平腕臂结构形式。转换柱、道岔柱采用双腕臂装 配形式。 6、 导线高度：有雨棚车站接触线导高一般为 6450mm，其他车站 为 6000mm。跨线桥和隧道处为 5750mm，接触线坡度不大于 2。困难情况不大于 4。具体导线悬挂点至轨面高度以平 面图为准。 7、 站内接触线距轨面 6450mm 高时，一般情况(无影响限界的立 交桥等建筑物)应由区间第一号支柱开始降低其导线高度。 导线高度变化时，其坡度不应大于 2。 8、 吊弦：正线、站线均采用铜合金载流可调整体吊弦。 9、 附加悬挂类型： 附加导线名称 安装地点 线材类型 回流线 全线 LBGLJ -185/10 供电线 全线 LBGLJ -185/10 架空地线 全线 LBGLJ -70/10 10、 其它： 新建跨线建筑物按照满足接触网承力索带电通过的要求设 计，局部降低导线高度和结构高度。跨中最短吊弦按照 500mm 控制。不同工点跨线建筑物的高度根据其顺线路方 向的宽度、承力索和接触线的弛度以及施工误差来确定。 接触网带电部分距建筑物的距离按 500mm 设计（根据铁 路技术管理规程第 144 条） ，困难时取值 300mm。 三、 施工流程图 （一）隧道内 （二）隧道外 四、 腕臂安装 1、 现场测量 （1） 工艺流程 （2） 人员组织 序号 项目 单位 数量 备注 1 组长 人 1 技术员担任，并记录 2 司镜 人 2 经纬仪、水准仪各一人 3 塔尺 人 1 4 杆上测量 人 2 5 限界测量 人 2 包括测量支柱底座高度 6 跨距测量 人 2 7 防护 人 2 （3） 主要工、机具及材料 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 经纬仪 台 1 2 丁字尺 各 1 3 钢卷尺 5m 把 2 4 水平尺 600 型 各 1 5 记号笔 蓝黑色 支 5 6 水平仪 台 1 7 塔尺 各 1 8 防护用品 套 3 报话机、防护旗、防护 喇叭、防护记录等。 9 记录本 本 3 10 调和漆 白色 同 若干 11 排笔 支 若干 （4） 操作要求： 1)测量轨面超高：在支柱点处两轨面上立好塔尺，调整 仪器水平，读取塔尺读数并记录(写明支柱在曲内，还 是曲外)；两轨面塔尺读数相减即为超高值。 （曲线两 轨面塔尺读数相减再除以 2 为轨面高度。 ） 注意事项： 水准仪应置放在坚实地面，并踏实脚架；水准仪的 调平、保养应执行相关程序；塔尺支点要稳定；测量 中，应按有关规定设置防护员。 2)轨面红线标注：接第一步操作，将塔尺紧靠在支柱内 沿竖直，铅垂方向移动塔尺至与镜内最低轨读数一致， 用铅笔在支柱内沿作出标记。 注意事项：塔尺支点要稳定。 3)限界测量：用丁字尺和水平尺测量在两轨面高度处， 支柱内缘至相邻股道线路中心线的水平距离并记录。 技术标准：读数以米计，精确到毫米。 注意事项： 测量限界、支柱倾斜值和底座高度可同时进行； 经本次测量发现不合格的支柱及安装应及时整改，并 重新测量。 4)测量轨面以上支柱的高度：因为支柱的类型较多，轨 面以上支柱的高度要通过支柱高度减去轨面以下支柱 的尺寸（混凝土支柱为坑深；钢柱为轨面以下至支柱 底部的高度） 。 5)测量腕臂底座高度：由于一般腕臂底座是孔内安装， 要使用钢卷尺从轨面红线处量到上、下腕臂底座安装 中心位置的距离，并做好记录。 6)测量支柱的倾斜值：将经纬仪安置在支柱侧的适当位 置，照准支柱内缘顶点，转动望远镜，使视线移至支 柱的轨面高度处（或地线孔处） ，用钢卷尺测量出支柱 内缘顶点到轨面支柱内缘顶点到轨道支柱内缘的水平 距离，即支柱内缘的倾斜值。 注意事项： 经纬仪的调平、对中和保养应执行相关程序及规 程；所用经纬仪需经过年检；经纬仪置放必须稳固； 读数准确、记录人要及时复述；测量必须按照相关规 定设置防护员。 支柱受力后顺线路方向倾斜标准（钢筋混凝土支 柱从地面算起，钢柱从基础面算起）： 支柱均应直立，施工偏差为下表： 序号 支柱类型 施工偏差（mm） 1 H60、H78、H93、G100/8 030 2 H170、X100/11.5、X100/11、 040 3 15m、20m 钢柱、H200、H250 050 锚柱端部应向拉线侧倾斜，其倾斜范围见下表： 序号 支柱类型 倾斜范围（mm） 1 H60、H78、H93 80100 2 H170、H200、H250、G15m 钢柱 100120 支柱受力后横线路方向倾斜标准： （1）曲线外侧和直线上的腕臂柱（含桥钢柱）外 倾斜率为 040mm。 （2）软横跨混凝土支柱外倾斜率为 60mm120mm。 （3）曲线内侧支柱、两侧悬挂支柱、安装隔离开 关支柱、硬横跨支柱均应直立，施工偏差为 030mm。 考虑到石长线地质情况非常差，直埋支柱应在整 正时考虑预留量 3050mm，防止受力后超标。 2、 腕臂计算 统一将腕臂测量数据报道项目部，有专人根据平面图、 安装图的装配形式、零件尺寸以及实际测量的数据， 用微机计算确定出腕臂各部尺寸。 3、 腕臂预配 （1） 根据腕臂预配表提出计划，领料，选配好所要预配腕 臂的全部零配件。 （2） 对所领取的材料，零配件进行外观质量检查，不合格 产品禁止使用。 （3） 用记号笔在腕臂上注明区间及支柱号，如是双腕臂， 应注明该腕臂安装在哪一侧。根据腕臂预配表的数据， 测量出平腕臂、斜腕臂定位管的长度，并做好标记。 用切割机切取。 （4） 平腕臂下料后需要在与棒式绝缘子相连接端钻孔打眼。 （5） 根据腕臂预配表的数据，测量出平、斜腕臂上套管双 耳、承力索座、定位环等位置。在标记的位置上安装 管双耳、承力索座、定位环等零件，并用力矩扳手检 测达标。 套 管 双 耳 位 置承 力 索 座 位 置平 腕 臂 长 度平 腕 臂 斜 撑 双 耳2”定 位 环 位 置斜 腕 臂 斜 撑 双 耳 1斜 腕 臂 长 度斜 腕 臂 斜 撑 双 耳 平、斜腕臂预配示意图 （6） 根据腕臂预配表的数据，测量出定位管上限位定位座 和防风定位环的位置。在标记的位置上安装限位定位 座和防风定位环，并用力矩扳手检测达标。 4、 腕臂安装（人工安装腕臂） （1） 工艺流程 （2） 施工准备 安全防护人员组织： 序号 项目 单位 数量 备注 1 安全员 人 1 主管现场施工安全监督 2 驻站防护员 人 1 携带防护记录本、报话机、证 件等，为现场防护员通报来车。 3 现场防护员 人 1 携带防护记录本、报话机、证 件、防护旗、防护喇叭等防护 工具，负责现场防护。 4 远端防护 人 2 携带防护记录本、报话机、证 件、防护旗、防护喇叭等防护 工具，负责现场两侧 800 米防 护。 每组人员组织： 序号 项目 单位 数量 备注 1 施工负责人 人 1 组织施工、操作 2 杆上操作人员 人 2 安装腕臂 2 杆下操作人员 人 3 辅助工作 每组工、机具： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 汽车 5 吨 台 1 运料 2 力矩扳手 M12、M16、M 2 4 把 各 1 把 3 小绳、大绳 条 各 1 4 安全带 条 2 5 铁线 公斤 若干 （3） 施工人员进入现场前，先设好驻站联络员、两侧 800m 防护和现场防护，再施工。 （4） 按照规格型号开始将腕臂底座撒放到位。 （5） 安装人员一人系安全带，带小绳上杆，扎好安全带， 放下小绳，地面人员将底座预组装后扎牢。 （6） 再上杆 1 人系好安全带，杆上一人拉绳，将底座提至 安装位置。 （7） 两人配合，按设计要求将腕臂底座安放在预留孔处， 把上（下）底座螺栓由线路侧穿向田野侧，一人把上 （下）底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花扳手 紧固后，并用力矩扳手检测达标。 （8） 上底座安装完毕，两人下至下底座位置 1m 左右，扎好 安全带。 （9） 按照（3）（5）步骤安装下底座。 （10） 底座安装完毕后，杆下人员将绝缘子拉到底座位置。 （11） 杆上两人配合，将腕臂棒瓷的连接板插入腕臂底座， 螺栓销穿向来车方向，然后装好开口销，开口销两边 掰开 120 （12） 杆上作业人员在上下底座处各站一人（二人应站在 不同侧） ，在杆顶挂好钢丝套、滑轮，把绳头递给地面 辅助人员，地面人员将组装好的腕臂按照要求绑牢、 使大绳受力，然后将腕臂竖直放在支柱侧面，由专人 抓稳扶牢。 （13） 现场防护员与驻站联络员联系，确认无车通过后， 现场负责人指挥，开始匀速向上拉腕臂，上拉过程中 腕臂要紧靠支柱边沿，由专人扶住腕臂下端保持腕臂 受力平衡，待拉到一定高度后杆上人员抓住腕臂-头， 直到斜腕臂棒式绝缘子底部到下底座位置停下，上底 座处作业人员抓住腕臂头并将腕臂方向转动合适，下 底座处人员抱住绝缘子将绝缘子底部预留孔对准底座 压嘴孔穿上销钉，戴上螺帽后将开口销塞入并按规定 掰开。 （14） 地面辅助人员将大绳稍向下放到合适位置稳住，下 底座处作业人员向上爬，站在上底座处，托起平腕臂 绝缘子对准上底座压嘴预留孔，另一人穿上销钉，戴 上螺帽后将开口销塞入并按规定掰开。 （15） 解开大绳，卸下滑轮、钢丝套，检查各连接零件连 接是否可靠，确认各连接件连接良好、符合要求后， 杆上作业人员下到地面，作业结束。 （16） 施工负责人填写安装记录。 5、 腕臂安装（利用作业车安装腕臂） （1） 提前了解线路情况，施工前应将作业车停放在需作业 区间的邻近车站。 （2） 组装绝缘子、腕臂管。 a、按安装计划，从料库将所需棒式绝缘子、腕臂管领出，放 在平地上。 b、按设计要求，装配平、斜腕臂棒式绝缘子。 c、按标识将平、斜腕臂管与棒式绝缘子连接上，拧好螺母和 开口销，螺栓销应穿向来车方向。 （3） 根据施工计划将施工所需装配好的腕臂、腕臂底座等 材料和工具提前装在安装作业车上。 （4） 对安装作业人员进行技术交底和安装培训，使其清楚 安装技术标准和安全注意事项。 （5） 施工当天，安装人员到达车站并上作业车做好准备。 （6） 司机接到命令后，听从车长指挥，启动作业车运行至 施工地点。 （7） 停车后，底座安装人员下车，一人系安全带，带小绳 上杆，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组 装后扎牢。 （8） 再上杆 1 人系好安全带，杆上一人拉绳，将底座提至 安装位置。 （9） 两人配合，按设计要求将腕臂底座安放在预留孔处， 把上底座螺栓由线路侧穿向田野侧，一人把上底座扶 正，另一人预带垫片螺帽，用梅花扳手紧固后，并用 力矩扳手检测达标。 （10） 上底座安装完毕，两人下至下底座位置 1m 左右， 扎好安全带。 （11） 按（7）（9）的要求，安装好下底座。 （12） 检查腕臂底座安装完好后，施工负责人确定腕臂编 号与安装地点相符。 （13） 两人抬起斜腕臂，将斜腕臂棒瓷的连接板插入腕臂 底座，一人扶住底座配合，斜腕臂棒瓷连接板的孔与 下底座连接板孔对齐，立即把螺栓销穿入 。 （14） 一人扶住斜腕臂，另两人抬起平腕臂，作业车稍旋 转返回。把棒瓷连接板对准上底座的连接板，当两孔 对准时，立即将螺栓销穿向来车方向。 （15） 将腕臂支撑与平、斜腕臂上的套管单耳连接好。 （16） 检查安装完的腕臂，确认无误后，按上述步骤，继 续安装下一个腕臂。 （17） 完成当天安装任务后，降下作业平台，收回工具、 余料，人员上车，作业车返回停放地点。 （18） 施工负责人填写安装记录。 （一） 标准 1、 腕臂底座安装高度为：上腕臂底座高度=导高+结构 高度-80mm。在直线中间柱正定位时上下底座间 距在限界 3100mm 时为 1750mm。具体安装高度根 据安装图号，依据肆化（07）1024200Km/h 隧 外接触网悬挂安装图说明三和个图选用表确定。 2、 腕臂上底座安装高度应符合设计要求，底座安装高 度应根据支柱埋深情况选择底座安装在哪两个孔 内，当支柱深埋时，底座安装在上面两个孔内； 当支柱浅埋时，底座安装在下面两个孔内。当支 柱深埋或浅埋超过 100mm 时，应及时上报工程部， 建议采用孔外安装形式。 3、 底座应呈水平状态，用水平尺测量。螺栓紧固力矩 应符合产品使用说明书的要求。 4、 底座螺栓应从主面穿向副面。螺栓销穿向来车方向。 5、 腕臂上螺栓应从主面穿向副面。无主副面时统一传 向来车方向。 6、 开口销两边掰开 120 7、 平腕臂外露不得小于 250 mm。 8、 定位管外露一般情况时：正定位，防风定位环外不 小于 150mm。反定位，限位定位座外不小于 250mm。 9、 防风拉线以中锚支柱为界，安装在锚柱侧；中锚柱 防风拉线安装在来车方向。 10、 支柱限界 CX3.5m 时，腕臂双支撑，CX3.6m 时，加大限界框架。 11、 腕臂底座类型及使用：桥钢柱单底座未孔外安装； 预应力混凝土支柱单底座分孔内安装和孔外安装 两种，孔外安装一般在导高降低（根据腕臂计算 结果定） 、6000mm 导高时 9.2 米支柱、导高从 6000mm 抬升至 6450mm 变坡时用；软横跨支柱单 底座为孔外安装； H 型钢柱单底座为孔内安装 （待定） ；双底座按长度分为 1200mm 和 1600mm 两种，1200mm 用在非绝缘关节的转换柱、中心柱 和道岔柱，1600mm 用在绝缘关节的转换柱、中心 柱。三腕臂底座用在分相内三腕臂支柱。 （二） 注意事项 1、 测量精度精确到毫米。 2、 对第一次计算结果应进行少量模拟预配，纠正误差 后方可全面运用。 3、 瓷件应轻搬、轻放以防损坏。 4、 定位环缺口不能受力。 5、 腕臂上零件方向与棒式绝缘子单耳方向一致。 6、 防护人员应坚守岗位，切实做好防护工作。 7、 作业时作业车应在停止状态，严禁移动、升降、旋 转平台。 8、 作业车再施工过程中行进速度不应大于 5Km/h，严 禁突启、突停。 五、 附加线肩架安装 （一） 工艺流程 施工准备 工艺流程图 肩架安装 结束肩架预配 测量安装高度 （二） 操作方法 1、 根据平面图和安装图，对每根支柱的肩架各部尺 寸进行组配，不便组配的可用铁线捆绑在一起， 将安装支柱号用记号笔标注在肩架上。 2、 对照平面图核对肩架及螺栓连接型号是否符合设 计要求，螺母垫圈是否齐全。 3、 根据施工图安装高度尺寸，一人系安全带上到安 装位置，系好安全带，放下钢卷尺，地面人员配 合测出安装位置，杆上人员用记号笔作出标记。 4、 根据预制编号，安装人员将肩架运至所安装支柱 下面，并将肩架组装好。 5、 再一人上杆至安装位置，套好尼龙套，挂上滑轮， 穿吊绳，地面人员绑好肩架和晃绳，杆上人员配 合，地面人员拉绳，将肩架吊至安装处。 6、 杆上人员扶起肩架，两人顺线路方向面对面配合， 按测量高度共同安装好肩架，并用力矩扳手检测 连接螺栓紧固力矩并达标。完成后进行下一处肩 架安装。 （三） 标准 1、 回流线安装高度 8000mm，个别区段安装高度按照 平面布置图施工。 2、 架空地线安装高度 7000mm，个别区段安装高度按 照平面布置图施工。 3、 肩架安装后应成水平状态，不得低头。允许抬头 0-50mm。 4、 长吊环受力面安装要正确，直线段直边应朝向支柱 侧；曲内区段直边应朝向田野侧；曲外区段直边 应朝向线路侧。 5、 螺栓应从主面穿向副面安装。主帽按力矩拧紧后副 帽锁死。 6、 安装图号对照： 序号 1002 图号 1403 图号 备注 1 1002-19 1403-I-51 2 1002-16 1403-I-43 3 1002-11 1403-I-27-1 桥钢柱时：1403-I-28-1 4 1002-22 1403-I-58-1 5 1002-24 1403-I-60-1 混凝土柱时：1403-I-58- 1 6 1002-26 1403-I-63 （四） 注意事项 1、 附加线肩架与支柱密贴，紧固牢靠，肩架呈水平状 态施工允许偏差应不大于 50mm。 2、 各部分零件应按紧固力矩紧固，要正确、牢固、可 靠。 3、 检查螺栓穿向，应从主面穿向副面。 4、 防护人员应坚守岗位，切实做好防护工作。 5、 瓷件应轻搬、轻放以防损坏。 六、 补偿装置和拉线安装 （一）工艺流程 （二）操作方法 1、 用支柱斜率测量仪检测支柱顺横线路方向的倾斜度， 若不符合要求时松开地脚螺栓螺母重新调整。 2、 按照设计高度，用卷尺量处安装位置，并做好标记。 3、 安装人员一人系安全带，带小绳上杆，扎好安全带， 放下小绳，地面人员将下锚底座预组装后扎牢。 4、 再上杆 1 人系好安全带，杆上一人拉绳，将下锚底 座提至安装位置。 5、 两人配合，按设计要求将下锚底座安放在标记处， 把底座螺栓由主角钢穿向付角钢侧，一人把底座 扶正，另一人预带垫片螺帽，用扳手紧固后，并 用力矩扳手检测达标。 6、 安装好后，将预制好的拉线，双耳楔形线夹侧提至 下锚底座处安装。线夹受力侧朝向线路侧。螺栓 销用上向下穿。 7、 底座与拉线连接好后，支柱上人员即可下到地面。 有地面人员连接鬼爪紧线器，并紧紧线器，扶住 下端锚环，测出下端 UT 楔形线夹回头位置，并 作好回头。 8、 将安装好的下端 UT 楔形线夹与下端锚环连接上。 调整调整螺丝，拆除鬼爪紧线器。调整螺栓预留 1/3 调整余量。 9、 两根拉线操作方法相同。 10、 完成后，按上述程序 2、3 进行下一支柱拉线安 装。 11、 完成当天作业任务后，收回工具及剩余材料，乘 送工车返回。 12、 施工负责人填写安装记录。 （三）