掘进机截齿三向力测试实验台设计（全套设计含CAD图纸）
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s ve it it is It of is In “is is is to Its to An is a in to is to in A of is its a s is by B. of of R&D is of or of R&D is a of is of T to a be so be as In to a be to is of to it to of to in at is a of it of of is of is to to to in do a to to s a of of of to a of if be a is no of a be is to A to an be be or be of be is a a at It be if a be of of be to a of it is to in of by In is up to be It is is in of as be is a be to to if to be to is in to or to to is a a to or is to or to to is a be on 英文文献 翻译 学 生 姓 名： 学 院： 专业及班级 ： 学 号： 指导教师： 2011年 4月 25 日 机械工程英语 第 1课现代制造工程 也许你从来没有想过这个问题之前，但它是你周围的一切。它影响着你生活的一部分。是什么呢？在这种情况下， “它 ”是制造业。其实 “制造 ”是不是你周围的一切。而是人为制造的产品。现在看看你周围。名称有些事情你看到这些制造。椅子，笔记本电脑，蓝色牛仔裤，书籍，地板砖，黑板，灯泡，铅笔，眼镜，近周围的一切你是制造。 制造业是香港的重要的社会。这对于我们的经济。一个经济体是生产和销售的产品和服务体系。许多人工作在制造业。他们帮助生产的产品。他们用这些钱购买 他们赚的产品。人们购买的产品越多，越产品的生产。这让更多的人来工作。 制造业也是重要的另一种方式的经济。甲片的材料后，更是值得它被改变成一个有用的产品。这就是附加值。价值是增 加了生产过程。 二现代制造 一个制造业的资源需要三个基本类型：物质资源，人力资源，资本资源。 工业的七个关键要素是组织生产步骤：研究，开发，生产模具，生产计划与控制，质量控制，人事管理，制造，营销。 研发新产品，工艺或材料，旧技术的改进计划。 R D 是这么大，工业世界的重要组成部分，需要与不同的人才很多人。 生产工具是工业元素与这些工具有关。在 器和设备需要做出的产品。 生产计划与控制最重要的部分是路由，调度，调度，并规划布局。机械及设备，必须使生产安 排，可以进行顺利，没有浪费时间和精力。 质量控制可以被定义为那些活动，防止缺陷的文章。在尝试这种方式管理，以确保产品将可以接受的买家。 营销是让那些谁使他们对那些谁使用它们，有助于提供各种货物的权利给我们，在正确的方式和数额，时间及价格，产品的过程。 第 2课机械工程设计 机械工程设计是工程的主要部分，它涉 及的概念，设计，开发，改进和应用机器及各种机械设备。对于许多学生，机械工程设计是他们的第一个专业的工程课程之一。专业工程关注的是获得解决实际问题，工程师们能够设计出更好的解决实际问题。在机械工程设计中的大多数问题没有唯一正确的答案。因此，现代机械工程师能够产生显着更好的解决方案，以满足今天的需要。工程师必须使用现有的最佳科学信息的理解以及经验，良好的判断力。当考虑一个完整的机器，工程师都认为，要求和约束是相互关联的各个组成部分。现代工程师已越来越多地安全，生态，更广泛的考虑和整体有关 “生活质量 ”。 好的设 计需要尝试新的想法并愿意采取了一定的风险，因为他们知道如果新的观点并不工作中存在的方法可以恢复。因此，设计者必须要有耐心，因为没有时间和扩大的努力取得成功的保证。创建一个全新的设计，通常需要许多旧的和行之有效的方法，将重点放在一边。这并不容易，因为许多人抱着熟悉的想法，技巧和态度。设计工程师必须不断寻找方法来改进现有产品，必须决定哪些旧的，成熟的概念，应使用什么新的，未经试验的想法应该被纳入。 新的设计通常有 “错误 ”或之前，必须制定新设计出来的优良特性，可享有不可预见的问题。因此，有一个优越的产品的机会， 但只有在较高的风险。应该强调的是，如果设计不保证激进的新方法，这种方法不能申请的改变而而已。 在设计的开始阶段，创意应该允许繁荣没有大量的约束。尽管许多不切实际的想法可能发生时，通常很容易消除在设计的早期阶段，他们之前是由公司生产所需的细节。通过这种方式，创新的思想不是抑制。很多时候，一个以上的设计，开发，到那里他们可以相互比较点。这是完全可能的是，最终设计将接受使用心得在被拒绝的设计，没有太多的整体表现为一个现有的承诺。 另一项重要的一点，应该承认的是，设计工程师必须能够与其他人交流意见，如果他们要纳 入。传达给其他人设计的最后，在设计过程中的重要一步。毫无疑问，许多伟大的设计，发明和创新工程已失去了人类仅仅是因为创始人是无法或不愿解释他们的成就给其他人。演讲是一个销售的工作。这位工程师，当提出一个新的解决方案，行政，管理或监督人，正试图出售或向他们证明这个解决方案是一个更好的。除非这是可以做到成功，获得的时间和精力花在解决方案已经在很大程度上浪费了。 1 开题报告 题目名称 掘进机截齿三向力测试实验台设计 题目来源 A 题目类型 2 导师姓名 学生姓名 班级学号 专 业 机械设计制造及其自 动化 一、课题背景和意义 掘进机分为两种：开膛式掘进机和护盾式掘进机。主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎石运走。 截齿是一种加工的道具 ，主要用于煤矿开采和巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。是掘进机上易破损的主要部件，需要测量截齿在工作时所承受的力。 本课题是掘进机截齿三向力测试实验台 用来测试截齿在工作过程中所承受的力，对于改进截齿的形状和材质以及刚度、强度的要求以及收集整理数据都有一定的作用。 二、国内外研究现状 近年来，随着我国煤炭行业的快速发展，与之唇齿相依的煤机行业也日益受到重视。在煤炭行业纲领性文件关于促进煤炭工业健康发展的若干意见中，在全国煤炭工业科学技术大会上以及国家发改委出台的煤炭行业结构调整政策中，都涉及到发展大型煤炭井下综合采煤设备等内容。 掘进和回采是煤矿生产的重要生产环节，国家的方针是：采掘并重，掘进先行。煤矿巷道的快速掘进是煤矿保证矿井高产稳产的关键技术 措施。采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。高效机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件，也是巷道掘进技术的发展方向。随着综采技术的发展，国内已出现了年产几百万吨级、甚至千万吨级超级工作面，使年消耗回采巷道数量大幅度增加，从而使巷道掘进成为了煤矿高效集约化生产的共性及关键性技术。 我国煤巷高效掘进方式中最主要的方式是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线，也称为煤巷综合机械化掘进，在我国国有重点煤矿得到了广泛应用，主要掘进机械为悬臂式掘进机。 我国煤巷悬臂式掘进机的研制和应用 始于 20 世纪 60 年代，以 30 50小功率掘进机为主，研究开发和生产使用都处于试验阶段。 80 年代初期，我国淮南煤机厂（现重组为凯盛重工）引进了奥地利奥钢联公司 掘进机、佳木斯煤机厂（现隶属于国际煤机）引进了日本三井三池制作所 掘进机，通过对国外先进技术的引进、消化、吸收，推动了我国综掘机械化的发展。但当时引进的掘进机技术属于70 年代的水平，设备功率小、机重轻、破岩能力低及可靠性差，仅适合在条件较好的煤巷中使用，加之国产机制造缺陷，在使用中暴露了很多问题。国内进一步加强对引进机型的消化吸收工作，积极研制开发了适合我国地质条件和生产工艺的综合机械化掘进装备。经过近 30 年的消化吸收和自主研发，目前，我国已形成年产 1000 余台的掘进机加工制造能力，研制生产了 20 多种型号的掘进机，其截割功率从 30 200初步形成系列化产品，尤其是近年来，我国相继开发了以 掘进机为代表的替代机型，在整体技术性能方面达到了国际先进水平。基本能够满足国内半 2 煤岩掘进机市场的需求，半煤岩掘进机以中型和重型机为主，能截割岩石硬度为 f 68，截割功率在 120上，机重在 35t 以上。煤矿现用主流半煤岩巷悬臂式掘进机以煤科总院太原研究院院生产的 、 及佳木斯煤机厂生产的 三种机型为主，占半煤岩掘进机使用量的 80以上。 然而，国内目前岩巷施工仍以钻爆法为主，重型悬臂式掘进机用于大断面岩巷的掘进在我国处于试验阶段，但国内煤炭生产逐步朝向高产、高效、安全方向发展，煤矿技术设备正在向重型化、大型化、强力化、大功率和机电一体化发展，新集能源股份公司、新汶矿业集团、淮南矿业集团及平顶山煤业集团公 司等企业先后引进了德国地利 国 重型悬臂式掘进机。全岩巷重型悬臂式掘进机代表了岩巷掘进技术今后的发展方向。 虽然三一重装去年推出了国内第一台 硬岩掘进机，但国产重型掘进机与国外先进设备的差距除总体性能参数偏低外，在基础研究方面也比较薄弱，适合我国煤矿地质条件的截割、装运及行走部载荷谱没有建立，没有完整的设计理论依据，计算机动态仿真等方面还处于空白；在元部件可靠性、控制技术、在截割方式、除尘系统等核心技术方面有较大差距 。 一、 三、课题主要内容 用于刀形齿实 验的实验台。它是有龙门刨床改制成的，有两个垂直刀架，截齿的水平进给、垂直进给动作以及工作台的往返运动，分别由液压缸驱动，而且速度可调。 实验台的测试系统属于多向力动态测量，它由安装在刀体上的双八角环测力仪（该测力仪能将截割过程中 载荷产生的应变按切向、法向和侧向分别转换成电量 ） 和测试放大器以及记录分析仪器表组成。 整个测试系统用模拟量法收集数据，记录采用纸笔记录和磁带记录仪两种方式。记录在磁带中的信号，可以通过重放，利用信号分析仪对波形进行统计分析和信号处理。 四、日程安排 第 12 周：收集相关资料，调研国内 外研究现状； 第 34 周：论证设计方案，进行总体设计； 第 514 周：绘制总装配图、主要零件图，翻译相关英文资料； 第 1516 周：撰写毕业论文，准备毕业答辩。 五、参考文献 1 龙门刨床自动控制系统 李恩林编著 科学出版社 2 刨工必读 天津第一机械工业局主编 机械工业出版社 3 刨工技术 国防工业出版社 4 刨插工基础 湖南人民出版社 5 刨工应知会 江苏科学基础出版社 3 指导教师意见 指导教师 (签字 ): 年 月 日 学院意见 学院院长 (签字 ): 年 月 日 填表说明 : 题目类型 : 1、工程设计； 2、应用研究； 3、理论研究； 4、其它；（选 1、 2、 3、 4）。 题目来源 : A、自拟课题； B、民用科研课题； C、国防科研课题；（选 A、 B、 C）。 开题报告内容使用宋体小四字号。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 摘 要 本论文为掘进机截齿 作用 力测试实验台 设计 ，其主要目的是研究一种实验装置，用来测量三个方向的力。本次设计的内容包括动力的传递和设计出可以实现三个方向运动的装置，实质上是实验台的结构设计。其工作原理是控制实验台的三个方向运动，再用电动机带动工作头旋转，从而带动夹持的截齿实现截割运动，模拟出在实际掘进机在工作过程中截齿的工作状态。把实际掘进机截齿复杂的运动分解成三个方向的运动，也就是说截齿实际受到来自于三个方向的力，然后用信号检测设备收集、还原、分析和检测，做进一步研究。 本次设计主要在于如何设计出一种可 以检测三个方向受力的实验装置 ，为日常生活中的隧道挖掘、煤矿开采等施工设备，积累实验数据和必要参数，以促进这类行业的发展。 关键词 ： 掘进机；截齿； 实验台 ；设计 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 I is to a to of of is of is to of to in in of of in to do is to a of of in to of 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 录 摘 要 . I 关键词 . I . . 综述 . 1 2 方案设计 . 4 计任务 . 4 务分析 . 4 体设计要求分析 . 4 计思路分析 . 5 案设计 . 8 案选择比较 . 9 3 设计计算 .动机的选择 . 11 作头电动机选择 . 11 向运动电动机选择 . 12 板的选择 . 13 杠、导轨的选择 . 13 轨滑块 . 13 动丝杠和丝杠螺母 . 16 轴的选择设计 . 18 速器的选型与设计 . 19 速器的选型 . 19 速器的选型校核 . 19 4 轴的校核 . 21 轴的校核 . 21 轴的校核 . 22 5 轴承的寿命验算 . 28 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 V 轴轴承的寿命验算 . 28 轴轴承寿命验算 . 30 6 键的校核 . 32 轴上键的校核 . 32 轴上键的校核 . 32 7 联轴器的计算与选型 . 34 8 经济技术分析 . 37 9 结束语 . 39 10 致谢 . 40 参考文献 . 41 附录 . 42 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 综述 掘进机分为两种：开膛式掘进机和护盾式掘进机。主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载 机构组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎石运走。截齿是一种加工的道具，主要用于煤矿开采和巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。是掘进机上易破损的主要部件，需要测量截齿在工作时所承受的力。 本课题是掘进机截齿三向力测试实验台用来测试截齿在工作过程中所承受的力，对于改进截齿的形状和材质以及刚度、强度的要求以及收集整理数据都有一定的作用。 近年来，随着我国煤炭行业的快速发展，与之唇齿相依的煤机行业也日益受到重视。在煤炭行业纲领性文件关于促进煤炭工业健康发展的若干意见中，在全国煤炭工业 科学技术大会上以及国家发改委出台的煤炭行业结构调整政策中，都涉及到发展大型煤炭井下综合采煤设备等内容。 掘进和回采是煤矿生产的重要生产环节，国家的方针是：采掘并重，掘进先行。煤矿巷道的快速掘进是煤矿保证矿井高产稳产的关键技术措施。采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。高效机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件，也是巷道掘进技术的发展方向。随着综采技术的发展，国内已出现了年产几百万吨级、甚至千万吨级超级工作面，使年消耗回采巷道数量大幅度增加，从而使巷道掘进成为了煤矿高效集约化生 产的共性及关键性技术。 我国煤巷高效掘进方式中最主要的方式是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线，也称为煤巷综合机械化掘进，在我国国有重点煤矿得到了广泛应用，主要掘进机械为悬臂式掘进机。 我国煤巷悬臂式掘进机的研制和应用始于 20 世纪 60 年代，以 30 50小功率掘进机为主，研究开发和生产使用都处于试验阶段。 80 年代初期，我国淮南煤机厂（现重组为凯盛重工）引进了奥地利奥钢联公司 掘进机、佳木斯煤机厂（现隶属于国际煤机）引进了日本三井三池制作所 掘进机，通过对国外先进技 术的引进、消化、吸收，推动了我国综掘机械化的发展。但当时引进的掘进机技术属于 70 年代的水平，设备功率小、机重轻、破岩能力低及可靠性差，仅适合在条件较好的煤巷中使用，加之国产机制造缺陷，在使用中暴露了很多问题。国内进一步加强对引进机型的消化吸收工作，积极研制开发了适合我国购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 地质条件和生产工艺的综合机械化掘进装备。经过近 30 年的消化吸收和自主研发，目前，我国已形成年产 1000 余台的掘进机加工制造能力，研制生产了 20 多种型号的掘进机，其截割功率从 30 200初步形成系列化产品，尤其是近年来，我 国相继开发了以 掘进机为代表的替代机型，在整体技术性能方面达到了国际先进水平。基本能够满足国内半煤岩掘进机市场的需求，半煤岩掘进机以中型和重型机为主，能截割岩石硬度为 f 6 8，截割功率在 120上，机重在 35t 以上。煤矿现用主流半煤岩巷悬臂式掘进机以煤科总院太原研究院院生产的 、 及佳木斯煤机厂生产的 三种机型为主，占半煤岩掘进机使用量的 80以上。 然而，国内目前岩巷施工仍以钻爆法为主，重型悬臂式掘进机用于大断面岩巷的掘进 在我国处于试验阶段，但国内煤炭生产逐步朝向高产、高效、安全方向发展，煤矿技术设备正在向重型化、大型化、强力化、大功率和机电一体化发展，新集能源股份公司、新汶矿业集团、淮南矿业集团及平顶山煤业集团公司等企业先后引进了德国 地利 国 重型悬臂式掘进机。全岩巷重型悬臂式掘进机代表了岩巷掘进技术今后的发展方向。 虽然三一重装去年推出了国内第一台 硬岩掘进机，但国产重型掘进机与国外先进设备的差距除总体性能参数偏低外，在基础研究方面也比较薄弱，适合我国煤矿地质条件的截 割、装运及行走部载荷谱没有建立，没有完整的设计理论依据，计算机动态仿真等方面还处于空白；在元部件可靠性、控制技术、在截割方式、除尘系统等核心技术方面有较大差距 。 截割头是掘进机直接用来破碎煤沿的部件，其形状、尺寸和其上截齿的排列方式对掘进机的工作性能有重大影响。截割头主要由截割头体、螺旋叶片和截齿座等组成。在齿座里装有截齿，叶片上焊有安装内喷雾用的喷嘴座。 截齿头部的外形轮廓有球形、球柱形、球锥形和球柱锥形四种，其中以球锥形截割头的截齿受力较为合理，因而得到了较多应用。 截齿的布置方式对截齿、截割头乃至整机 受力有较大影响。纵轴式截割头的截齿均按螺旋线方式分布在头体上，螺旋线头数一般为 2距对截割效果有较大影响。较大的截距可增加单齿的磨损也随之增加，两者应该兼顾。在选择截距 时，应考虑到截割头上不同部位的截齿所受的负荷不同而有所区别，应力求各截齿的负荷均匀，以减少冲击载荷和使截齿的磨损速度接近。截齿的合理布置是一个复杂的问题，应针对所截煤购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 沿的机械性质，通过理论分析、计算机模拟、实验及实际使用经验加以合理地确定。 横轴式截割头这种截割头的头体多为厚钢板的组焊结构或螺钉连接结构，由左右对称的两个半体组成。在头 体上焊有齿座和喷嘴座，在头体内开有内喷雾水道，装有配水装置。截割头体是通过胀套式联轴器同减速器的输出轴相连接，可起过载保护作用 。 配置截齿是，应使每个截齿的破岩量相近，负荷均匀，力争达到最佳截割效果。经过深入分析研究，多种数学方程推算、用计算机反复模拟和修正后，可得到较为理想的横轴式截割头的外形轮廓和布齿模型。 截齿及截齿座除掘进机所采用的截齿也有扁形和锥形两种，其结构形状同于采煤机截齿。过去，纵轴式截割头均采用扁形截齿 ，横轴式截割头均采用锥形截齿。经过长期的实验证明，在截割硬岩时，锥形截齿的寿命比扁形截齿 长，且由于锥形齿在使用中有自转磨锐性，耐冲击，所以近十年来，纵轴式截割头也较多地采用了锥形截齿。 截齿座用以安装截齿。安装锥形截齿的齿座应由两种材料用特种工艺制成，器内层材料的耐磨性要高于外层 ，以减少因截齿在截割过程中自动旋转而产生的磨损量，增加齿座的实用寿命。也可以采用在齿座内嵌套磨损后可以及时更换的耐磨合金套。 截割减速器的作用是将电动机的运动和动力传递到截割头。由于截割头工作时承受较大的冲击载荷，因此要求减速器有高的可靠性和较强的过载能力，其箱体作为悬臂的一部分，应有较大的刚性，连接螺栓应有可靠的放松 装置，减速器最好能实现变速，以适应煤岩硬度的变化，增强机器的适应能力。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2 方案设计 计任务 掘进机属于多功能的煤矿井下重大设备，广泛用于煤矿巷道、城市地下隧道和多种采掘工作面的掘进。截割头是掘进机直接 参与截割的工作装置，是整机工作性能的综合体现，是直接决定整机工作的可靠性、经济效益和生产率。 本次设计主要完成研究掘进机截割装置的基本结构和工作原理。完成测试实验台。 务分析 体设计要求分析 由设计任务可知， 要求 需要可调节 ， 最终的目的是合理的 设计出掘进机截齿三向力测试实验台。 截齿有刀型齿和镐型齿之分。本设计选择对镐型齿进行分析设计。选择的镐型齿型号为 图 示 )，实验台可以参照龙门铣床改制，本实验台结构和运动方式和龙门铣床的十分相似。 截割实验用的煤样从露天矿采集后，用石蜡、石膏封闭，然后加工成外形尺寸为 500 400 400 的试块（尺寸大小不固定，相差不太大即可）。 图 齿 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 计思路分析 本设计总体上可以分为四个部分 ：支撑部分（支架）；工作头部分；煤样夹持部分；三个方向运动部分。 支撑部分（支 架）：整个实验台的骨架，相当于人身体的骨骼，承担着实验台 80%的重量，工作头固定在 支架上。龙门铣床的支架包括横梁和立柱，横梁固定在立柱上，把工作的道具安装在横梁上，以实现上下、左右运动，本省实现旋转运动。参照龙门铣床，由于本设计是实验台，考虑到经济成本和设计简洁的理念，考虑用角钢或者口型钢安装成框架的形式，用来固定工作头。 支架 如图 示 ： 图 支架 工作头部分 ：整个实验台的灵魂部位，这一部分由电动机、减速器、主轴、夹持截齿的夹持器。其中主轴和截齿夹持器是安装在一起的，保证同轴度的要求，这 样电动机的转速通过减速器降到截齿在实际工作时的转速，在主轴的带动下旋转，从而达到截割的运动。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 工作头 如图 示 : 图 工作头 煤样夹持部分 ：此部分是为了固定煤样的，保证在实验过程中，煤样保持位置固定不动，只随着实验台上设计的三个方向运动的装置而运动，这样测量出的结果比较理想、精确。使实验测量出的误差尽可能的小，接近理想值。 煤样夹持 器 如图 示： 图 样夹持器 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 三个方向运动部分：此部分是整 个实验台的核心部分，因为要想实验台能个测量出想要的结果，此部分是必须保证的，只有此部分的合理设计，才能保证设计的理想化。此部分是由三个小的部分组成，分别掌控着自己单独方向的运动，使整体按上下、前后和左右的方向运动，实现三个方向的运动，从而测量出三个方向的力。每部分都是由滚动丝杠和丝杠螺母的相对运动，使与其分别连接的上下板在导轨、滑块上运动 ，滚动丝杠在伺服电动机的带动下实现的。 三向运动装置示意图 ： 图 向运动装置 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 案设计 要想完成本设计其实质是完成上面四个部分的设计，在把这四个部分合理的组合在一起。其中工作头和三向运动的设计方案的选择决定了总体设计方案的选择，工作头和三向运动的设计方案选的不同，或者工作头和三向运动的组合不同，这都是总体设计方案的不同。 方案一 由龙门铣床改制成的实验台，有两个垂直刀架，截齿的水平进给、垂直进给动作以及工作台的往返运动，分别由液压缸驱动，而且 速度可调。 方案二如图 示 ： 图 方案二 此方案为安龙门铣床修改后的工作方案，分为三个部分传动，分别用三个电动机带动三个方案的运动传动彼此之间互不干扰，各自为政。上部为工作头的工作传动，由电动机 减速器 工作头截齿。此为三向力之一的旋转方向运动。由四个支架固定在实验台移动板上，随着移动板一起移动。中间为升降运动，由电动机 滚动丝杠 升降机构。此为三向力之一的上下方向运动。把升降机构安装在移动板上，随移动板一起运动。下部为移购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 动板带动整体的水平方向 移动，由电动机 滚动丝杠 移动板。此运动为三向力之一的水平运动。 案选择比较 比较着两个方案的优缺点。 方案一采用液压系统推动运动，液压传动出力大、重量轻、惯性小以及输出刚度大。首先，功率 意味着同样功率的控制系统，液压系统体积小、重量轻。其次，转矩 味着液压系统能够产生大的加速度，也就是说时间常数小，响应速度快，具有优良的动态品质。最后就是其操作方便、省力、系统结构空间的自由度大，易于实现自动化，且可以实现无级调速。但是其传动介质易泄漏和可 压缩性会使传动比不能严格保证 ；由于能量传递过程中压力损失和泄漏的存在使传动效率低；发生故障不容易诊断。 方案二采用电力拖动系统，尽管电力拖动系统出力小、调速也没有液压系统方便快速，没有液压系统快速，但是做为实验台，考虑到制造成本和结构简单的优势，便于普及和实验操作，更适合于用到实验测量仪器上，电力拖动系统操作节奏不大，便于记录数据和实验结果。 经过上述比较，决定采用方案二。 方案二的具体叙述 ： 支架部分 把口型钢用螺纹连接安装成框架用来固定工作头和承担实验台的大部分重量，并且起到支撑固定的作用，使实验台在工 作过程中不至于倒塌或者变形。把支架的四个支柱固定到水平 不要和上面的移动板接触，把煤样和煤样夹持器固定到移动板上，并且和四个支柱不发生干涉，这样使煤样随着移动板仪器移动以实现一个方向的运动。 把工作头的一面和水平 工作头随移动板移动以实现一个方向的运动，水平 方向的移动板相连，这样实际上是工作头和竖直 Z 方向的移动相连，从而随着移动板的移动而移动以实现一个方向的运动。竖着 支架是不动的，这样就保证 3个方向运动互补影响而有能相互照应实现想要达到的目的 。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 0 工作头的设计，把主轴和截齿夹持器相连，保证其同轴度，然后把主轴安装在圆筒内，然后把圆筒焊接在另一个由口型钢焊接的框架上，在圆筒上面有个安装板 螺纹连接在框架上，用来放置电动机和减速器。上面提到的把工作头和水平 际上是把这个框架螺纹连接在移动板上，以实现其相连。 最终方案如图 示： 图 最终方案 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 3 设计计算 动机的选择 作头电动机选择 传动示意图： 图 动示意图 一 按工作要求以及工作条件选用三相异步电动机，封闭式结构，电压 380V， 二 截齿旋转时所需有效功率 ： 1000（ 式中 ， P 表示功率 ； j 表示转矩 ； w 表示转速 。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2 传动装置总效率： 4321 （ 联轴器效率： 直齿轮效率： 锥齿轮效率： 滚动轴承效率： 所需电动机 功率： 查表可知，可以选 Y 系列三相异步电动机 定功率 ，或选 定功率 。 三 根据截齿旋转时的转速，经过各级速度，尤其是减速器，知道电动机的转速高于截齿的转速。经过两个电动机比较选择，考虑到成本，传动比，选择 112 向运动电动机选择 三个方向的运动是由滚动丝杠和丝杠螺母在导轨滑块的相对运动实现的，其主要动力源来自于是滚动丝杠的转动还是丝杠螺母的转动，如果一个件保持转动，那么另一个件就必然保持静止，负责直线运动。由于三向运动不需要较大的 功率和转速，所以决定采用伺服电动机带动。考虑经济性，适用性，选择用 率 400W，转速 3000 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 板的选择 选择钢板用来做固定板、移动板和上面放置电动机、减速器的平板，平板选择在 25间的钢板，在市场上很容易找到。 杠、导轨的选择 为实现水平运动和上下的升降运动，选择滚动丝杠和丝杠螺母，加上滑块在固定导轨上来实现直线运动。 轨滑块 1、 导轨本身刚度大于接触刚度 ： 导轨所受的最大、最小和平均压强分别为 1m a x （ 1m （ m a （ 式中 ， F 导轨所受集中力（ N）； M 导轨的受颠覆力矩（ N ； 由集中力引起的压强（ 由颠覆力矩引起的压强（ a 导轨宽度（ L 动导轨长度（ 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 4 由上式得出 ： 设计导轨时尽可能使 16 0P ， 。因此合力作用点距导轨中心的距离61 当 16 0P ， 。压强呈三角形分布，导轨全长上都接触。当61可以采用无压力开式导轨。 当 16 轨面将出现一段长度不接触，必将采用压板，与压板接触的导轨面称辅助导轨面。 导轨刚度较低 ： 如果导轨刚度较低时，在确定导轨压强时就应同时考虑导轨本身的弹性变形和导轨面的接触变形。压强不是线性分布，最大压强和平均压强之比可达 2或者更多。属于这种类型导轨有：立车刀架，牛头刨床和插床的滑枕，龙门刨床的刀架，外圆磨床工作台、长工作台的导轨等。 通常在龙门铣床和龙 门刨床等机床上导轨的最大压强一般为（ 考虑到运动的行程和适用性、经济性，采用导轨滑块的型号为 3、 导轨的受力分析 ： 导轨上所受的外力包括切削力、工件及夹具重量、动导轨部件的重量和牵引力。这些外力使各支承导轨面产生支反力和支反力距。牵引力、支反力、支反力矩都是未知的，一般可以用静力平衡方程式求出。当未知数多而静不定时，可根据接触变形的条件建立附加方程式求各力。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 5 导轨滑块示意图 ： 图 ）导轨滑块实物图 图 ） 导轨滑块 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 6 动丝杠和丝杠螺母 示意图如图 示 ： 图 动丝杠和丝杠螺母 1、 滚动丝杠 滚珠丝杠轴承是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠轴承由螺杆、螺母和滚珠组成，滚珠丝杠轴承功能是将旋转运动转化成直线运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。 滚珠丝杠轴承特点 : 滚珠丝杠具有高精度、可逆性和高效率等特点，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展 ，这项发展的重要意义就是将进口轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠轴承被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。 滚珠丝杠轴承的用途： 滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从 个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从 个等级）。另外，为应付用户急需交货的情况， 还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 7 滚珠丝杠轴承以多年来所累积制品技术为基础，从材料、热外理、制造、检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高信赖性。 2、 滚动丝杠设计选择 额定动载荷是指一批相同参数的滚动丝杠螺母副，在 0 的相同工作条件下运转 10的 6次方转后， 90%的螺旋副部发生疲劳点蚀损伤 所能承受的最大轴向载荷，定义为额定动载荷 额定静载荷是指把滚动丝杠副在静态或低转速 0 条件下，受接触应力最大的滚珠和滚道接触面间产生的塑性变形量之和达到滚珠直径 时的最大轴向载荷，定义为额定静载荷 3、 滚动丝杠副疲劳强度计算 滚动丝杠应根据其额定动载荷选用。滚动丝杠当量动载荷 ： 3 （ 式中 轴向工作载荷，当载荷按单调式规律变化，各种 转速使用机会相同时。 3/m a （ 式中， 丝杠最大、最小轴向载荷； L 工作寿命，以 10 的 6 次方为一单位， 1000000/60 ； n 丝杠转速； T 使用寿命，对数控机床可取 T=15000h。 4、 滚动丝杠的静载荷强度计算 低速运转时的滚动丝杠副，应按最大轴向工作载荷，即按计算静载荷 选 择依据。其计算公式为： ma （ 式中 ， 最大轴向载荷； 载荷性质系数，数值同上； 硬度影响系数， 58 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 8 5、 滚动丝杠螺母的选择 计算作用在滚珠丝杠上的当量动载荷 /3 从滚动丝杠产品样本中找出与当量动载荷 近的额定动载荷 使，初步选取几个丝杠的型号和有关的结果参数。 根据具体工作要求，对于结构尺寸，循环方式，调隙方法及传动效率等方面进行初选，并从初选的几个型号中选出比较合适的名义直径，螺距，滚珠工作圈数，滚珠列数等，再确定型号。 根据被选出的型号，列出各参数的数值，并验算其刚度及稳定性安全系数是否满足要求。如不满足要求，需另选其他型号，再作上述验算，直至满足要求为止。 当 0 低速运转时，滚珠丝杠需要进行静强度运算。 轴的选择设计 设计的主轴如图所示： 图 轴 在轴上直径为 8开键槽剖面尺寸为 b h=3 8。轴的精度为 8 级。轴的材料为45号钢，调制处理 。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 9 速器的选型与设计 速器的选型 由于电动机和截齿的转速不同，需要加上减速器进行速度的改变，在设计的工作头中，主轴的旋转轴线是垂直于水平面的，而在主轴的上面安装 了安装板，要把减速器和电动加安装在安装板上，以便于随时维护和更换，电动机和减速器输入轴的轴线是平行于水平面的，也就是说这两个轴的轴线是相互垂直的，这就要求所选择的减速器输入端和输出端的轴线是相互垂直的，所以选择的减速器为 圆锥 圆柱齿轮减速器。 速器的选型校核 减速器的承载能力受机械强度和热平衡许用功率两方面限制。因此，选用减速器时必须对这两个功率进行校核。 首先，按减速器机械强度许用公称功率 果减速器的实用输入转矩和承载能力表中三档转速中的转速相对误差超过 4%,则应按实用转速验算减 速器的公称功率选用，然后校核减速器热平衡的许用功率。 减速器许用公称功率校核 载荷为重型载荷，查减速器设计选用手册表 4工作机械工况系数 5.1f ，则： 查减速器设计选用手册表 4用 许用
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