毕业论文------某高速公路配套搅拌站aboa.doc

摘 要 现高速公路路面通常有两种路面，一种是沥青混凝土路面，另一种是水泥混凝土路面，而水泥混凝土有着与沥青混凝土更多的优点，又由于，目前，路面的施工技术与混凝土的研制已越来越成熟，水泥混凝土路面已被很大程度所使用，因此，这就成为了一种必须发展方向。故本设计就是针对水泥混凝土搅拌站的设计，并且对普通搅拌站的一些优化。本设计的内容是，首先，算出配合比，然后通过配合比计算出物料平衡，由物料平衡得出的数据，再进行一些设备选型的计算，以及一些辅助设备和对搅拌站改进的地方等等。本设计的亮点是，对沉淀池进行了改进，采用砼搅拌站专用砂石分离污水处理全套设备，达到零排放；还有除尘器的设计，为了达到更好的除尘效果，将除尘器直接安装在斜皮带头罩上。关键词：配合比、物料平衡、设备选型 summary now highway pavement usually have two kinds of pavement, one kind is the asphalt concrete pavement, another kind is the cement concrete pavement, and cement concrete with asphalt concrete more advantages, at present, the pavement construction technique and concrete research has become more and more. therefore this is designed in the light of the cement concrete mixing station design, and some of the optimization rightness ordinary mixing the contents of this design is, first of all, calculate by mixing ratio, and then calculate the material balance by material balance, the data obtained, and then some equipment selection calculation, and some auxiliary equipment and mixing improved. this design is the highlight of the leaking, improved, adopt concrete mixing station special sand separation sewage treatment complete set of equipment, achieve zero emissions; and the design, dust in order to achieve better dust cleaning effect, will precipitator installed directly on the hoods inclined belt.keyword: mixing proportion、materialsbalance、equipment selection目 录前言1 第1章 搅拌站术语与概念3 1.1 搅拌站术语3 2.2 搅拌站与搅拌楼的概念3 3.3 搅拌站各种称谓4 第2章 搅拌站生产工艺流程6 第3章 混凝土配合比设计7 第4章 物料平衡计算13 第5章 设备选型计算16 5.1 搅拌机的选型计算16 5,2 储料场地计算17 5.3 骨料配料机的选型计算18 5.4 砂石输送设备的计算19 5.5 粉料筒仓23 5.6 螺旋输送机245.7 除尘装置275.8 砂石污水回收设备29 5.9 液料系统的设计29 5.10 计量系统31 5.11 气路系统32 第6章 搅拌站的工艺布置33 第7章 搅拌站优缺点与特色34 7.1 搅拌站的优点及存在的问题34 7.2搅拌站的特色35 致谢37 参考文献38 附表4043合肥某高速公路配套搅拌站设计前言 由于我国的城市化进程不断向前推进，商品混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，混凝土搅拌站也得到了高速发展。目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近国际先进水平，有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，但我国的混凝土搅拌站（楼）存在着整体技术含量不高、普及率不高、地区差异较大、智能化程度不高和环保性能不高等缺点。所以，本文的研究对象就是，要设计一个先进的搅拌站，具有自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好、不间断地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度等优点。1、国外发展状况：美国混凝土搅拌站向大型化发展，采用大容量搅拌机作主机，结构简单，生产能力大。美国近年来主要发展搅拌站，准备用大型搅拌站取代搅拌楼1。微机控制和管理在搅拌楼（站）中已普遍应用，并普遍采用传感器电子秤。为确保混凝土生产质量，在线检测设备日益完善，有高精度水分仪，干硬性混凝土湿度控制仪和塑性混凝土坍落度控制仪等。商品混凝土供应站在美国较为普遍的形式是配料站与搅拌输送车配套。配料站结构较简单，建站快，投资省。 2、国内发展状况：国内开发生产水泥搅拌设备起步于20世纪5060年代，国内搅拌主机经历了jg型鼓式搅拌机jz型双锥自落式搅拌机jd、js型单、双卧轴强制式搅拌机和行星强制式搅拌机等几个发展阶段，搅拌站经历了简易搅拌主机站简易站水泥搅拌站水泥搅拌楼等几个发展阶段。搅拌站可分为移动式和固定式。到目前为止，国内搅拌站技术水平低、生产率小。一般移动式搅拌站最大生产率小于75m 。搅拌站在降低能耗、提高搅拌质量、多功能化和大型化方面与国外相比明显滞后2。3、搅拌站存在的问题3： 普及率不高，地区差异。大我国的预拌混凝土存在很大的地区差异和不均衡性，如东部地区比西部发达，沿海省份高于内陆省份，发达省份高于不发达省份。在一个省份里省会城市也好于其他地级城市。从总体情况来讲，其普及率相对发达国家较低。 整体技术含量不高 我国搅拌站的整体技术含量较国外发达国家相比还较低。搅拌站生产厂家就目前而言是相对混乱。技术水平相差甚大。 智能化程度不高 搅拌站智能化程度的高低直接反映该站的技术含量高低。在这方面我国的搅拌站只是完成了智能化的初级阶段。 环保性能不高4 混凝土搅拌站的污染主要表现在3个方面：粉尘、噪声、污水。很多混凝土公司为了节约投资没有很好地解决污染问题。从而造成了我国搅拌站环保性能不高。另一方面由于政府及其行业主管部门在对环保的控制力度上不够大。也是环保性能不高的另一个重要原因。 本文所设计的搅拌站是针对高速公路的搅拌站，现高速公路5路面通常有两种路面，一种是沥青混凝土路面，另一种是水泥混凝土路面6，而水泥混凝土有着与沥青混凝土更多的优点，例如，建造费用低，养护费用低，使用年限大等优点。又由于，目前，路面的施工技术与混凝土的研制已越来越成熟，水泥混凝土路面已被很大程度所使用，因此，这就成为了一种必须发展方向7。 本文对搅拌站的主要设备做了一个具体的设计，从配合比的计算，到物料平衡，再到主要设备的选型计算，以及一些附属设备。由于搅拌站已达到了普化的程度，而更多的搅拌站有着严重的缺陷，这里所设计的搅拌站，针对一些普化的搅拌站做了些改进，使之更合理，更经济。 第1章 搅拌站术语与概念1.1搅拌站术语 1、混凝土搅拌站（楼）：由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成，用于生产混凝土的成套设备。2、混凝土搅拌站（楼）生产率：在规定的试验工况下，混凝土搅拌站（楼）每小时生产出的混凝土量（以捣实后体积计）。3、混凝土搅拌站（楼）型号：由混凝土搅拌站（楼）的组代号、装机台数、搅拌机形式代号、主参数和变型或更新代号等组成。其中，组代号hz为混凝土搅拌站，hl为混凝土搅拌楼；装机台数用阿拉伯数字标准，单机可省略；搅拌机型式代号s为双卧轴式，d为单卧轴式，t为行星式，w为涡浆式，f为锥形倾斜出料式，z为锥形反转出料式；主参数代号为生产率，单位3/h；变更或更新代号用a、b、c表示3。1.2 搅拌站与搅拌楼的概念 从产品标准的术语定义来看，混凝土搅拌站（楼）按照骨料在混凝土生产流程中需要提升的次数，分为混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站。骨料经一次提升而完成全部生产流程的称为搅拌楼，骨料提升两次或两次以上的称为搅拌站。从混凝土生产流程的工作程序和功能内容来看，料场贮存的石子和砂，筒仓贮存的水泥等大宗原材料，分别通过骨料和粉料集运系统转运提升到设备主体上部的储料仓，各种物料在设备主体内从上到下完成储料、配料、搅拌、出料工作流程的为搅拌楼。设备主体没有储存仓，骨料经配料后再提升向搅拌机投料，粉料则由螺旋输送机直接向主体的计量装置供料的为搅拌站8。 从产品结构特点和成套设备的配置来看，搅拌楼的主体是全封闭的，自上而下分别为受料室、储料室、计量室、搅拌室和控制室、支腿和搅拌输送车接料室。储存仓的容量一般可供20分钟以上连续生产，主体的高度重量和设备基础较大。搅拌楼的骨料和粉料的集运方式及其配置形式多种多样，因地制宜，较典型的形式是砂石料场下设接料斗，通过地槽水平皮带机、倾斜皮带机送至主体，水泥由筒仓通过斗式提升机、翻板机构、卸料导管或螺旋送入主体。搅拌楼的控制系统包括骨料集运流程、粉料集运流程和混凝土生产流程的控制。搅拌站的结构特点和配置与搅拌楼相比，首先是主体没有储存仓，因此高度重量和设备基础都缩小；其次是物体集运与混凝土生产流程合为一体，成套设备的配置大为简化，流程更为简捷；另外，控制系统对成套设备的工作统一控制，操作与管理较为简便。搅拌站的型式多样，主要区别在于骨料的储供配料及提升形式的区别和组合变形的多样性。1.3搅拌站的各种称谓 1、商混站和工程站 商混站指适用商品砼生产和供应方式的搅拌站，工程站指适用施工现场拌制混凝土的搅拌站。两者在产品的性能与功能方面都应符合国家的标准要求，成套设备应配套齐全、完善，工艺合理、可靠，能满足各种混凝土的生产。商品站更强调的是产品的生产效率和管理功能，工程站更期望的是较好的拆装移动性和较少的初期投资。 2、强制式与自落式搅拌站主机采用立轴涡浆、立轴行星、单卧轴、双卧轴等强制式搅拌机的通称强制式搅拌站，其搅拌周期较小，生产率较高，其中双卧轴搅拌机是应用最广泛的机型。主机采用锥形反转出料或锥形倾翻出料等自落式搅拌机的通称自落式搅拌站，其搅拌周期较长，能适应大粒径骨料而且驱动功率较小，采用多台锥形倾翻出料搅拌机的搅拌楼是生产水工混凝土的常见机型。 3、周期式与连续式搅拌站国家标准定义的混凝土搅拌机和搅拌站都是周期式的，也就是混凝土生产的配料、投料、搅拌、出料按周期进行循环作业的方式。还有应用螺旋式搅拌原理，物料在拌筒里边搅拌边输送到卸料位置的搅拌机称为连续式搅拌机，主机采用连续式搅拌机，配料采用流量计量，供料装置也连续供应的成套设备则称为连续式搅拌站，这种形式的特点是能用较小的结构尺寸得到较大的生产率，但计量精度和可靠性较难保证，搅拌效果也不如周期式搅拌机，适用于批量较大标号较小的道路工程制备混凝土。4、固定式和移动式搅拌站固定式与移动式是个相对的概念。商混站一般是不会迁移的，产品的结构设计是固定的。而工程站一般施工周期要小于产品使用寿命，施工结束后需拆迁转移场地，因此产品结构设计应减少拆装部套件，同时考虑设备基础费用与拆迁成本。搅拌站初期产品中有的结构设计是可以整体拖运或配料机与主体拆卸拖行的，称为移动式搅拌站，一般规格较小，配置简单，适用于道路，隧道等延伸性工程。随着工程施工技术与管理的进步，砼输送泵与布料杆的应用，以及汽车起重机的普及，牵引拖运形式的移动式搅拌站已消声蹑迹，但性能优良且移动性良好的工程站则受用户的青睐。 第2章 搅拌站生产工艺流程 搅拌站生产生产工艺流程如图2.1所示：粗 集 料 储 库细 集 料 储 库 水 泥 筒 仓水、外加剂系统 称 量 系 统 称 量 系 统 螺 旋 输 送 机水 泵 皮 带 输 送 机 皮 带 输 送 机 储 存 仓 储 存 仓 称 量 系 统 称 量 系 统 搅 拌 机 集料斗 搅拌车图2.1搅拌站生产工艺流程图第3章 混凝土配合比设计1、(1) 设计要求 混凝土设计强度等级为c30，强度保证率95%，坍落度为3550mm。 (2) 原料 采用的材料： 普通水泥po 42.5，水泥强度等级值富余系数1.101.13，密度； 中砂，表观密度，堆积密度； 碎石，表观密度，堆积密度，石子最大粒径531.5mm； 自来水；减水剂，减水率18%，掺入量为水泥用量的1%。2、具体计算9 （1）确定配制强度 在设计混凝土配合比时，必须使混凝土的配制强度fcu,k高于设计强度等级fcu,o。可按下式估计 式（3.1） 其中： 混凝土的配制强度； 设计要求的混凝土强度标准值，mpa； 施工单位混凝土强度标准差的历史统计资料，此值可按下面取值： 混凝土设计强度等级低于c20时，=4.0； 混凝土设计强度等级为c20c35时，=5.0； 混凝土设计强度等级高于c35时，=6.0。 根据混凝土强度检验评定标准的规定，混凝土强度的保证率达到95%，则 式（3.2） （2）确定水灰比（） 式（3.3） 其中：，（回归系数）取0.46，0.07， 水泥28d抗压强度实测值； 式（3.4） 其中：水泥强度等级值的富余系数； 水泥强度等级值，mpa，则 ，则 式（3.5） 水灰比为： 式（3.6） 再根据混凝土使用环境条件，由表查出相应的最大水灰比限值。如表3.1。 表3.1 混凝土最大水灰比和最小水泥用量环境条件结构物类别最大水灰比 最小水泥用量（kg/m3） 素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土素 混凝 土钢筋混凝土预应力混凝土1.干燥环境正常的居住或办公用房屋内部件不作规定0.650.602002603002.潮湿 环境无冻害高湿度的室内部件室外部件在非侵蚀性土（或）中的部位0.700.600.60225280300 续表3.1环境条件结构物类别最大水灰比 最小水泥用量（kg/m3）素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土素 混凝 土钢筋混凝土预应力混凝土有冻害经受冻害的室外部件在非侵蚀性土和（或）水中且经受冻害的部件高湿度且经受冻害的室内部件0.550.550.552502803003.有冻害和除冰剂的潮湿环境经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件0.500.500.50300300300注：1. 当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。 2. 配制c15级及其以下等级的混凝土时，可不受本表的限制。 由表复核，满足配合比设计要求10。 （3）选取每1m3混凝土的用水量（w0） 混凝土用水量要按表 3.2 来取 表 3.2 混凝土单位用水量选用表（kg/m3）项目指标卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）102031.540162031.540坍落度（mm）10301901701601502001851751653550200180170160210195185175续表3.2项目指标卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）102031.540162031.54055702101901801702202051951857590215195185175230215205195 注：1. 本表用水量系采用中砂时的平均取值，如采用细砂，每立方米混凝土用水量可增加510kg，采用粗砂 时则可减少510kg。 2. 掺用各种外加剂或掺合料时，可相应增减用水量。 3. 本表不适用于水灰比小于0.4时的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土。 由于坍落度在3550mm，碎石的最大粒径为31.5mm，由表查得，取w0=185kg。 使用减水剂后（减水率为18%），则 式（3.7） （4）计算单位混凝土的水泥用量（c0） 根据已选定的每1m3混凝土的用水量（w0）和得出水灰比值（），可求出水泥用量（c0）， 式（3.8） 对照表 3.1，最小水泥用量为300kg308kg，故满足耐久性要求。 减水剂用量（ae）为（掺合量为水泥用量的1%），则 式（3.9） （5）选择合理的砂率值 可根据粗骨料的种类，最大粒径及已确定的水灰比，在表 3.3 中的范围内选定。 表 3.3 混凝土砂率选用表（%）水灰比（w/c）卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）1020401620400.402632253124303035293427320.503035293428333338323730350.603338323731363641354033380.70364135403439394438433641 由表选，sp=32% 也可以按下式估算： 式（3.10） 石子空隙率： 式（3.11） 砂剩余系数，用机械振捣成型，一般取1.11.2，在此，=1.1，则 式（3.12） 以上两结果相同，取sp=32%。 （6）计算粗、细骨料用量（g0，s0） 采用重量法，假定混凝土的总量等于所投放材料的总量，表达式： 式（3.13） 式中：c0每立方米混凝土的水泥用量，kg； w0每立方米混凝土的用水量，kg； g0每立方米混凝土粗骨料用量，kg； s0每立方米混凝土细骨料用量，kg； 每立方米混凝土拌合物的假定总用量，kg，其值可选取用2400kg。 式（3.14） 则 s0=621kg g0=1319kg 该混凝土初步计算配合比为： （7）计算施工配合比： 在实际使用配合比时，应根据工地砂，石含水率情况，把最后采用的配合比换算成施工配合比。工地上砂的含水率为3%，石含水率为1%。 水的称量=用水量砂、石含水量 =152-6210.03-13190.01 =120kg 式（3.15） 砂的称量砂的用量+砂的含水量 =621（1+0.03） =640kg 式（3.16）石的称量石的用量+石的含水量 =1319（1+0.01） =1332kg 式（3.17） 因此，施工配合比为： 第4章 物料平衡计算 1、基础数据 （1）高速公路设计为六车道：211.2522.5m； 式（4.1） （2）水泥混凝土厚度为28cm； （3）高速公路全线长38km； （因为搅拌站经济运输距离为1520公里，预拌混凝土搅拌站覆盖范围：3040公里）11 （4）工期时间为二年，路面施工时间为300天； （5）一条生产线，二班制，一班8小时，共16小时； 2、混凝土用量计算： （1）所需混凝土总量q（年）为： 式（4.2） （2）每日所需混凝土的量qd为： 式（4.3） （3）每小时所需混凝土的量qh为： 式（4.4） 3、混凝土每年总用量m： 式（4.5） （1）干物料的计算： 每年水泥用量mc (t)： 式（4.6） 每年砂用量ms (t)： 式（4.7） 每年石用量mg (t)： 式（4.8） 每年水用量mw (t)： 式（4.9） 则： 每天物料用量为用每年物料的用量除以300天即可。 （2）湿物料的计算： 每年砂用量ms (t)： 式（4.10） 每年石用量mg (t)： 式（4.11） 每年水用量mw (t)： 式（4.12） 则： 每天物料用量用每年物料的用量除以300天即可。 整合到物料平衡表上，如表4.1： 表 4.1 物料平衡表物料名称天然水分%生产损失%物料平衡备注干物料湿物料天年天年水泥12587.74104混凝土单位m3其余单位为t砂335131.541055271.58105石1310873.26.10510973.29105水21243.72104982.94104减水剂2.587.74102 续表4.1物料名称天然水分%生产损失%物料平衡备注 干物料 湿物料天年天年混凝土8002.4105配合比第5章 设备选型计算5.1搅拌机的选型计算名称：搅拌主机 一、搅拌机的选型计算 搅拌机以搅拌原理来划分可分为强制式和自落式两类。两者相比，强制式的搅拌作用强烈，一般在3060秒的搅拌时间就可将混合物拌成匀质性混凝土，自落式的搅拌时间需翻倍甚至更长。在相同的搅拌容量下，强制式与自落式相比搅拌机的驱动功率较大，相应的设备装机总功率及配电设施要增加，但是工作周期较短，所以生产混凝土的单位能耗增加不大12。 所以，这里选择强制式搅拌主机。 强制式搅拌机按结构型式区分为两类，一类是立式搅拌轴，另一类是卧式搅拌轴。两者相比立轴型式的功率消耗要高于卧轴型式；对骨料粒径的适应范围立轴型式最大粒径一般为60mm，卧轴型式最大粒径一般为80mm；两者的结构特点，立轴搅拌机的上盖部位受驱动装置安装位置与维修条件的限制，用作搅拌站的主机，不利于骨料投料装置和粉料计量装置的结构设计，而卧轴搅拌机的驱动装置在罐体旁侧位置，罐体上方可合理布置骨料投料和粉料计量装置，驱动装置的维护保养工作也更方便。综合各方面因素，卧轴搅拌机更适合用作搅拌站主机。双卧轴与单卧轴型式相比，搅拌叶片的线速度低，耐磨损；罐体各部位衬板的磨损程度比较接近，衬板的使用寿命长，经济性好；驱动装置可采用双套同步运行，更有利于大规格机型的配套条件和产品系列化发展，因此，双卧轴搅拌机成为应用最广泛的搅拌站主机13。 根据高速公路每小时混凝土生产率为：50m3/h ， 可以通过方案一：js2000，方案二：jf2000来进行简单比较，如表5.1： 表 5.1 搅拌机选择计算项目单位计算结果方案一方案二型号、名称js2000型双卧轴混凝土搅拌机jf2000型锥形倾翻出料混凝土搅拌机出料容量l20002000进料容量l32003200搅拌额定功率kw7422生产率（m3/h）10060骨料最大粒径mm80结论方案一的生产能力比方案二强，故选取方案一 所以，选择方案一：js2000型双卧轴混凝土搅拌机14 这里选择方圆集团有限公司（山东省海阳市）的搅拌机，其参数如表5.2：表 5.2 js2000型双卧轴混凝土搅拌机技术性参数名称 参数型号js2000名称 参数型号js2000搅拌叶片转速r/min23生产率(m3/h)100数量29整机质量（kg）15000搅拌电机型号y280s-4卸料高度（mm）3800功率（kw）75搅拌时间(s)3545卷扬电机型号yej180l4骨料最大粒(mm)60功率（kw）22 进料容量（l）3200外形尺坟长宽高(mm)工作状态9870387511510 出料容量（l）20005.2储料场地计算名称：砂石堆场 以下各物料的储存场地均可储存在16h操作周期内7内的需要量，且场地均为露天三面围墙。 1、砂场面积计算： 式（5.1） 式（5.2） 式（5.3） 则可设计成砂场规模为30m15m8m，设两个堆场。2、石场面积计算： 式（5.4） 式（5.5） 式（5.6） 则可设计成石场规模为30m15m8m，两个堆场。5.3 骨料配料机的选型计算名称：骨料配料机 骨料配料机是集砂与石子的贮料、计量、配料输出等功能于一体，模块化设计的骨料流程装置。按贮料仓的数量区分，配料机有2斗、3斗、4斗等多种，以3斗配料机为典型，能适应各种级配的骨料贮存。每仓贮料容量一般在515m3，大容量贮料仓上部可做成装配式以适应运输条件。为了提高有效容积，料仓下部应做成两个锥形斗的落料形式，供料采用气动控制底门开启方式15。 按计量方式区分，配料机有砂、石独立计量和累积计量两种。独立计量方式的配料机在每个料仓下设置称量斗，完成配料后通过开启气动底门，分别投落到下方的水平皮带机输出。累积计量方式的配料机在水平皮带机上设置档板与皮带构成计量槽，骨料落入计量槽与皮带机一起完成累积计量。两种计量方式都采用电子称重形式，动态计量精度都能符合标准规范要求。两者相比，独立计量方式的配料机结构高度是有所增加，装载机上料作业坡道要相应加长。而累积计量方式的配料机在同样的装载机上料高度条件下，料仓结构的高度及相应的贮料容量能增加，因此更受用户青睐。 累积计量方式配料机的水平皮带输送机是重载起动工作，因此驱动装置的电机功率需增加，同时计量槽的结构型式应减小运行时下部流动骨料的截面尺寸和上部骨料的压力，以降低工作能耗。因为搅拌主机的进料容量是骨料的配料容量。而主机的进料容量为3200l，所以选择骨料的配料容量为3200l。如表5.3：表 5.3 配料机型号计算表项目单位计算公式及依据计算结果原始参数混凝土年产量m3水泥：砂：石子：水=1：2.078：4.325：0.392.4105混凝土日产量m3/d800混凝土生产率m3/h50砂石生产率m3/h38结论由砂石生产率及搅拌主机的进料容量，可以选择pld3200型号配料机 pld系列混凝土配料机是一种新型的配料机械，适用于一般建筑工地，道路，桥梁等工程。 这里选择河南省腾飞机器制造有限公司的配料机，其参数如表5.4，如下：表5.4混凝土骨料配料机技术性参数项目参数项目参数型号pld3200上料高度(mm)2300称量斗容积（l）3200皮带机带速（m/s）1.25储料斗容积（m3）418功率（kw）15生产率（m3/h）160整机质量（kg）10500配料精度（%）2%可配骨料种数（种）4最大称量值（kg）5000外形尺寸（mm）（长宽高）145003004600 由于砂石的生产率为38m3/h160m3/h，所以此配料机可以用。5.4 砂石输送设备的选型计算名称：带式输送机带式输送机的优点是运输能力大，而工作阻力小，耗电量低，约为刮板运输机耗电量的1/31/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动，故磨损小，物料的破碎性小。由于结构简单，既节省设备，又节省人力，故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。国内外的生产实践证明，带式输送机无论在运送能力方面，还是在经济指标方面，都是一种较先进的运送设备16。皮带机的带型和倾角按产品结构型式及现场适用条件来选择，适用商混站的c型和e型砼搅拌站一般选平皮带，倾角1820。皮带机的带速一般选1.6m/s或2.0m/s。输送带的带宽常用规格有650mm，800mm，1000mm，1200mm。1、原始数据 输送量q为 102 t/h； 粒度大小，组成状况为砂，石，最大粒径为31.5mm； 输送机倾角 为 21； 输送带长为l=52m。 l=(12.3+5.5)/sin21=52m2、输送带宽的计算 式（5.7） 式中：输送量（t/h）； v带速 （m/s）； 物料容重（t/m3）见表 5.5 k断面系数，k与物料的动堆积角及带宽有关。见表5.5，5.6； c倾角系数 见表5.7； 速度系数 见表5.8； 则 式（5.8）表5.5物料容重物料名称(吨/米)物料名称(吨/米)粉状生石灰0.5520烧结混合料1.630粉状熟石灰0.5520砂1.630干松泥土1.220湿松泥土1.730碎石和砾石1.820粘土1.82.035小块石石灰1.21.525盐0.81.235 物料容重和堆积角随物料水分、粒度的不同而差异，正确值以实测为准，本表供参考。 表 5.6断面系数b k1520253035槽形平形槽形平形槽形平形槽形平形槽形平形500650300105320130355170390210420250800100033511536014540019043523047027012001400355125380150420200455240500285 表5.7倾角系数681012141618202224c1.0 0.960.940.920.90.880.850.810.760.74 是输送机倾角 表5.8速度系数v（米/秒）1.62.53.1541.0 0.980.950.940.900.840.80 3、根据输送量计算所选用的带宽b值，还需用物料粒度来校核。不同带宽推荐输送物料的最大粒度见表5.9。如果带宽不能满足粒度的要求，则可把带宽提高一级。表 5.9物料的最大粒度b（毫米）500650800100012001400块度（毫米）筛分过100120180250300350未筛分150200300400500600未筛分物料中最大块度不超过15%。 由输送量计算所得的带宽为542mm，最大粒径为31.5mm，可以选择带宽为b1500mm，b2650mm，b3800mm的带式输送机。 4、验算带宽： 式（5.9） 式中：by验算带宽，mm； d物料平均粒径，mm； 平均粒径为18mm； 式（5.10）则，b1、b2、b3 匀符合。5、验算输送能力 式（5.11）则 式（5.12） 式（5.13） 式（5.14） 由于q1=78t/hq=102t/h，故不符合要求。q2=132t/h，q3=223t/h均大于q=102t/h，所以均符合要求。考虑到该搅拌站经济性，适合用，扩大范围等因素，最终选择b800mm的输送机。最终选择济宁旭光机械有限公司 dt75型皮带输送机，其技术参数如表5.10： 表 5.10设计带式输送机td75技术参数胶带宽度（毫米） 功率范围 （千瓦）托辊形式槽开托辊带速（m/s）1.68001.540最大输送量（t/h）445 5.5粉料筒仓 名称：水泥仓 大体上粉状原材料如水泥、粉煤灰、矿渣粉、膨胀剂等都采用筒仓贮料。筒仓规格有100t，150t，200t，300t甚至更大，筒仓的储存容量越小，搅拌站连续生产混凝土时对粉料供应渠道的流通要求越高。一般固定式双机组商混站，每个机组配大规格筒仓两座，分别储存2种标号水泥粘结剂，配小规格筒仓两座分别储存粉煤灰矿渣粉等掺和料，两机组合用一个小规格筒仓储存膨胀剂。一般移动性的工程站可配较小规格筒仓3座，200t以上筒仓受运输条件限制需在现场制作17。筒仓由筒体、风帽、支腿及梯子等组成，贮料筒体上下侧壁装有料位器，下部锥体设有破拱装置，内外壁设梯子，顶部有检修进口，并设置排气除尘风帽，进灰管从支腿旁直通筒体上部。粉料通过散装水泥输送车接头与进灰管连通直接送入贮料筒体。1、水泥筒仓 一般在中型以上的混凝土搅拌站，其每条生产线都会配有四个水泥筒仓左右，每个水泥筒仓储量在200t500t之间。1）原始参数 每天需要水泥用量为：258t/d； 储期为：2天； 预计仓数：3个。2） 确定筒仓参数 最终选择河南省腾飞机器制造有限公司的水泥仓，其技术参数如表5.11 下： 表 5.11水泥筒仓的技术参数水泥仓型号罐体直径罐体高度相配主机jlsnc 300t4.5m24.6mjs20005.6 螺旋输送机名称：螺旋输送机 水泥等粉料的输送必须在完全密封的腔体内进行，以免污染环境和输送物料受潮。o形截面的螺旋输送机是应用最广泛的粉料供料输送装置。其机壳采用无缝钢管，常见规格有219，273，325，机壳尾部进口通过球形绞链与筒仓翻板门连接，头部出口通过帆布袋柔软连接通向主体上的