仓储物流基地项目15#楼基坑围护工程搅拌桩施工方案.doc

上海豪海企业管理有限公司 浦东加工仓储物流基地项目 15#楼基坑围护工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：上海保南建筑工程有限公司 编制日期：2012 年 08 月 20 日 施工组织设计目录 第一章第一章 工程概况工程概况 1 1 一、工程概况 .1 二、工程地质及周边环境介绍 .1 三、设计阐述 .2 第二章第二章 施工准备及总体部署施工准备及总体部署 4 4 一、方案编制依据 .4 二、技术准备 .4 三、施工设备、材料准备 .4 四、其他施工准备 .5 五、工程重点控制 .5 六、施工阶段划分 .6 七、总体施工流程了解 .7 八、总体施工现场布置 .7 第三章第三章 测量施工方案测量施工方案 9 9 一、施工测量依据 .9 二、测量控制措施 .9 三、围护结构平面施工测量 .9 四、围护结构高程施工测量 .9 第四章第四章 双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩施工方案 1010 一、开挖沟槽 10 二、双轴搅拌桩孔位定位 10 三、双轴搅拌桩施工 10 四、搅拌桩施工要点 14 五、施工质量标准 14 六、质量保证技术措施 14 第五章第五章 轻型井点降水施工方案轻型井点降水施工方案 1616 一、降水的目的 16 二、降水方案 16 三、降水施工设备 16 四、降水的重点 17 五、降水施工 17 六、井点施工的要点 18 七、施工质量保证措施 18 八、可能出现的问题及解决办法 18 第六章第六章 土方开挖及周边环境保护土方开挖及周边环境保护 2121 一、土方工程概况 21 二、挖土流程 21 三、土方工况（见附图） 22 四、基坑开挖注意事项 22 五、挖土时对围护桩的保护 23 六、周边环境保护 23 第七章第七章 主要施工机械、劳动力及材料配置主要施工机械、劳动力及材料配置 2424 一、主要施工机械配置 24 二、劳动力计划表 24 三、主要材料需用量计划表 24 第八章第八章 临时用电方案临时用电方案 2424 一、用电设备 24 二、负荷计算： 24 三、施工用电方案： 25 四、安全用电及消防技术措施： 25 五、施工现场电器系统图 26 第九章第九章 施工进度计划保证措施施工进度计划保证措施 2727 一、施工工期 27 二、确保施工进度保证措施 27 第十章第十章 施工质量保证措施施工质量保证措施 2828 一、材料质量保证措施 28 二、深层搅拌桩施工质量保证措施 28 三、搅拌桩桩身强度和均匀性要求做到 29 四、轻型井点降水 29 五、质量保证体系 29 第十一章第十一章 减少扰民及周边环境保护措施减少扰民及周边环境保护措施 3030 第十二章第十二章 施工监测（信息化施工）施工监测（信息化施工） 3232 一、施工监测的必要性 32 二、重点了解 32 三、基坑开挖过程监测 32 第十三章第十三章 基坑工程应急预案基坑工程应急预案 3434 后附各阶段的施工图纸后附各阶段的施工图纸 3535 第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程概况一、工程概况 1.1 项目名称：浦东加工仓储物流基地项目 15#楼基坑围护 1.2 项目位置：浦东新区新场镇工业园 1.3 建设单位：上海豪海企业管理有限公司 1.4 围护设计单位：上海沪防建筑设计有限公司 1.5 总承包单位：上海南汇建工集团坦直建筑有限公司 1.6 施工单位：上海保南建筑工程有限公司 1.7 基坑概况、规模及挖深如下： （1）本次围护设计主要针对 15#楼，基坑面积约 252m2，围护周边长约 68m。 （2）目前现场自然地面取平整后标高 3.750m（相对标高-0.700m） 。 （3）围护对象：15#楼。 （4）基坑规模： 基坑挖深：根据现场平整后自然地面平均标高 3.750m 考虑，本工程0.000=4.450m，地面 相对标高-0.700（以下若无特别说明均为相对标高） 。 根据现有的图纸资料，东侧底板面标高-3.950，底板厚 500，垫层厚 100，垫层底标高- 4.550，挖深 3.850m；西侧底板面标高-5.450，底板厚 500，垫层厚 100，垫层底标高- 6.050，挖深 5.350m；中间落深区底板面标高-6.250，底板厚 500，垫层厚 100，垫层底标高- 6.850，挖深 6.150m。具体详见围护平面图及剖面图。 1.8 基坑工作量 具体围护工作量见下表： 序号项 目单位工程量备注 1 双轴搅拌桩 m34602 水泥掺量 13%，暗浜区域 16% 2 200 厚砼压顶 436 3 井点降水套 2 注：结算以实际工程量为准。 二、工程地质及周边环境介绍二、工程地质及周边环境介绍 2.1 工程地质条件 (1). 由勘察单位提供的上海豪海企业管理有限公司浦东加工仓储物流基地项目岩土工程勘 察报告 。 (2). 拟建场地位于长江三角洲入海口东南前缘，为滨海平原地貌。勘察期间，拟建场地内大 部分为空地，其天然地形基本平坦，现场场地已平整完成，根据现场资料，场地自然地面 绝对标高在 3.750m。 (3). 根据地质报告显示，拟建场地东侧有一条由南西北的暗浜分布，宽约 25 米，深 3 米。施 工阶段需要进一步探明围护体范围是否有暗浜分布，围护体范围内的浜填土必须挖除,且 以较好的素土分层密实回填，确保围护成桩质量。 (4). 场地浅部地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等。设 计计算按地下水位 0.5m 考虑。根据地质报告，场地内地下水和地基土对混凝土具有微腐 蚀性。 2.2 周边环境情况： 见下页图 周边环境图 （1）基坑北侧：基地北侧围墙外为园区道路，距离约为 16m，离围墙约为 10 米。 （2）基坑西侧：基地西侧为施工用地，现为空地 （3）基坑南侧：基地南侧为施工用地，现为空地 （4）基坑东侧：基地东侧为施工用地，现为空地 三、设计阐述三、设计阐述 开挖深度为 3.855.35m，局部落深 0.8m。 本工程设计采用水泥土搅拌桩重力坝的围护体系： （1 1） 基坑东侧，挖深基坑东侧，挖深 3.85m3.85m：考虑采用重力坝，坝体宽度为 3.2m，水泥掺量 13%，插入坑 底以下 4.65m（搅拌桩有效桩长 8.5m） 。 （2 2） 基坑南侧，挖深基坑南侧，挖深 3.856.15m3.856.15m：考虑基坑开挖较深，搅拌桩采用坝体宽度为 3.24.2m3.24.2m， 有效桩长 8.512m；中间落深区采用重力坝，坝体宽度为 5.2m5.2m，水泥掺量 13%，插入坑 底以下 7.35m（有效桩长 13.5m） ，坑内设置 6 米三排通长搅拌桩加固以控制基坑变形。 （3 3） 基坑西侧，挖深基坑西侧，挖深 5.35m5.35m：考虑基坑开挖较深，采用 4.2m 宽水泥搅拌桩重力坝，水泥掺 量 13%，插入坑底以下 6.65m（有效桩长 12m） 。 （4 4） 基坑北侧，挖深基坑北侧，挖深 3.856.15m3.856.15m：考虑基坑开挖较深，搅拌桩采用坝体宽度为 3.24.2m3.24.2m， 有效桩长 8.512m；中间落深区采用重力坝，坝体宽度为 5.2m5.2m，水泥掺量 13%，插入坑 底以下 7.35m（有效桩长 13.5m） ，坑内设置 6 米三排通长搅拌桩加固以控制基坑变形。 （5 5） 基坑内高低差区域（基坑内高低差区域（4 4 轴南北）：轴南北）：考虑采用双排搅拌桩进行加固围护，桩长 6m。 详细见设计方案及图纸 第二章第二章 施工准备及总体部署施工准备及总体部署 一、方案编制依据一、方案编制依据 1.1 岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。 1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)、 建筑工程施工质量验收统一标 准 （gb50300-2001） 、 工程测量规范 （gb50026-2007） 、 建筑地基基础设计规范 （gb50007-2011） 、 基坑工程设计规程 (dgj08-61-97)、 地基处理技术规范 (dgj08-40- 2010)、 软土地基深层搅拌加固法技术规程(ybj225-91)、 混凝土结构工程施工质量验收规 范 （gb50204-2002） 、 钢筋焊接及验收规范 （jgj/18-2012） 、 建筑钢结构焊接技术规程 （jgj81-2002） 、 建筑基坑支护技术规程 (jgj120-99)、 建筑地基基础设计规范 （gb50007-2002） 、 建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2012） 、 施工现场临时用电安全技 术规范 （jgj46-2005）等现行国家及上海市施工规范及质量标准。 1.3 国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。 二、技术准备二、技术准备 2.1 熟悉了解和审查施工图纸及其设计文件，在此基础上搞好施工图设计交底。了解和审查图 纸要弄清设计意图和设计要求。为便于贯彻实施，审查时还应对图纸是否存在错误、不明确或 疑点进行检查，归纳后通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一。 对图纸检查的重点：检查图纸是否完整有效；技术参数、平面尺寸、标高数据图面反映是 否清晰或有遗漏；图与图之间是否存在矛盾；图纸要求的做法在实际施工操作中是否可行；建 筑框线现场实际施放及其与建筑红线关系是否和总平面图一致。 2.2 做好施工组织设计交底。由项目工程师向参与施工及管理的项目管理人员、技术人员和机 组班长进行交底。交底后将项目工程师签署的技术交底文件交技术组、施工员、质量员和各机 组班长留存，作为指导施工的技术依据。同时，施工员应在施工前按工序和操作要点向各机组 成员再进行技术交底。 施工组织设计交底时重点应注意：交底要讲解施工图纸和设计要求、施工操作方法和技术 措施；交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准和质量检验评定标准等要求。 三、施工设备、材料准备三、施工设备、材料准备 3.1 据工程需要，提前做好施工用机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前五日安排和组织 调运进场。工程施工人员应责成专人于规定的开工日前，负责落实好设备的维修保养和安装调 试试运转工作。 机械设备配置和控制的重点是：设备选型合理，配套完善，机械性能状态经现场试运转验 收，证明能满足连续施工的需要。 3.2 对用于实施监视和测量所需的器具（水准仪、经纬仪和 100m 钢卷尺）的符合性进行开工前 的检查验收。 测量仪器控制的重点是：自检无明显度量矢离和几何尺寸走样。具备证明自身精度合格的 检定证书或校准报告 ，且在有效期内。 3.3 各种材料计划总用量和分批进货量，经业主单位、项目管理单位及监理单位同意，填写 产品采购计划审批表 ，向工程管理部办理材料订购审批手续和组织采购。材料进场后，由 质量员会同材料员及当班负责人对材料进行现场验收，并将验收结果记入当天的施工日记 ， 进行备案。进场材料严格把好质量、数量关，并按指定地点堆（码）放好。 3.4 材料采购控制的重点：为避免不合格材料经非正规渠道流入施工现场，材料必须从合格供 应商处购买。同时，材料必须有质量证明文件。 四、其他施工准备四、其他施工准备 4.1 做好设备的安装及调试工作。用于测量定位的经纬仪、水准仪应检验其自身精度，并在有 效使用期限内。用于施工的机械设备应检修保养完毕，使其处于良好的机械性能状态，并需通 过上海机械专业检测部门检测合格，方能投入使用。 4.2 施工现场备好处理各种机械事故所需的器具，备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配 件。 4.3 施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。 4.4 在施工图审核基础上参与由设计单位、监理单位参加的设计图纸交底会议，开工前做好施 工组织技术交底及安全技术交底工作。 4.5 原材料按计划提前进场，并具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。 4.6 甲方施工前提供场地场内四周管线图，以便采取相应的施工保护措施，避免造成不必要的 损失。 4.7 落实办好正常开工所需履行的各种审批、验证手续。 五、工程重点控制五、工程重点控制 1、为确保基坑工程顺利安全的进行施工，围护结构施工完成后必须对围护结构、周边环境等 进行信息监测，监测必须聘请专业的监测单位并制定专项基坑监测方案，且需通过专家评审。 2、围护桩施工中必须加强成桩质量控制，适当减慢成桩速率、增加水泥掺量等技术措施，以 确保围护桩的施工质量。 3、水泥浆配置控制：水泥浆拌制必须在搅拌后台设有水泥浆配比单，明确水、水泥的投放量， 水按搅拌桶的体积计算、水泥的投放量按台秤过磅重量投放，本次双轴搅拌桩水灰比选用 0.50.55，水泥浆的比重主要采用水泥浆比重计进行计量控制。 4、搅拌桩水泥掺入量控制：根据不同的桩型、桩长计算出单桩理论水泥用量，结合单桶水泥 浆配置的水泥用量得出单桩成桩所需用水泥浆的桶数，按照设计搅拌及提升速率并用水泥浆的 流量器进行控制单桩水泥用量。双轴搅拌桩采用两喷三搅工艺，即每次喷浆量为单桩总用浆量 的 50%。 5、搅拌桩成桩质量控制：严格按照施工工艺、设计要求以及施工规范要求参数进行控制，制 浆后台必须挂设水灰比、单桩用浆量配比单，成桩过程中搅拌下沉提升速度必须均匀，严禁停 机，成桩质量一般根据单桩成桩时间节点进行控制。如在成桩过程中导致停浆，必须在复浆后 对停浆部分下沉或提升 1 米进行复搅复喷。 6、土方开挖前必须进行有效的降低地下水位，以提高坑底土体的降低浅层水的地下水位，降 低土体的含水率，提高边坡稳定性、坑底土体强度，本次基坑主要为浅部土层地下水，根据设 计图纸要求采用轻型井点进行降低地下水位。开挖时坑底土体不得长期暴露（不大于 250 平方， 垫层在 12 小时内完成） ，才能保证基坑开挖安全及基础结构施工。 7、轻型井点施工控制：为保证轻型井点有效的降低地下水位，井点冲孔直径不小于 300mm（以卷尺测定） ，成孔深度为坑底以下 3 米（以测绳测定） ，井点管底必须置于坑底以下 2.5 米（以井管长度结合面标高控制） ，灌砂量不得少于成孔后理论灌砂量的 90%（以实灌用量 进行控制） ，回灌黄砂均采用粗砂，孔口 1 米以粘性土封孔，井管安置后应立即按真空泵进行 施压抽水。 8、土方开挖应达到围护结构设计 28 天强度及预降水达到设计降深后进行，基坑土方开挖采用 分层分块开挖的原则，垫层 12 小时内浇注完毕。 9、本基坑单边较长，基坑开挖过程中“长边效应”的控制方法：1、严格按照设计要求进行坑 内暗墩的布置； 2、土方按分层分块的顺序进行开挖以释放应力；3、基坑开挖到坑底后立即 浇注混凝土垫层至围护结构边；4、基坑开挖过程中及开挖后的基坑位移监测，形成信息化施 工；5、基坑边严禁堆积大量重型材料。 10、在基坑开挖后围护周边严禁超载，设计地面超载值为 20kpa，严禁堆置大量材料及重型车 辆行走，确保基坑安全。 六、施工阶段划分六、施工阶段划分 根据本工程施工工艺流程的安排与分部工程的具体施工内容，全部工程可分为以下三个施 工阶段。 6.1 围护桩施工阶段 围护结构施工的测量，定位，水泥土搅拌桩围护施工。 6.2 基坑降水施工阶段 井点管布置、施工、预降水，压顶施工。 6.3 基坑挖土阶段 挖土流程布置、挖土技术安全措施等。 七、总体施工流程了解七、总体施工流程了解 7.1 场地平整、确定施工流程 7.2 铺设施工便道、通电通水、搭设施工后台等 7.3 围护桩沟槽开挖 7.4 搅拌桩、降水，同时施工压顶 7.5 土方开挖，边坡施工，开挖地下室区域。 7.6 基坑土方开挖 7.7 结构施工 本方案着重对围护工程施工方法及质量、安全保证措施等作了详细的阐述，同时将在绝对 保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案以加快施工速度，并加强对施工现场的管理， 积极配合建设单位、项目管理单位及监理单位对本工程在施工过程中的检查和验收工作，加强 对原材料的质量控制，合理组织部署施工，充分体现我公司优质、高速、文明的管理水平。 八、总体施工现场布置八、总体施工现场布置 8.1 机械布置 1、围护桩机械：根据设计图纸工程量及工期要求，本次围护桩施工准备投入 1 台双轴搅拌桩 机进行施工。 2、降水机械：根据基坑土方开挖面积，本次降水施工准备投入 2 台套降水设备进行施工。 3、挖土机械：pc200 挖机 1 台，pc550 挖机 1 台。 8.2 布置原则 1、根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足围护结构与挖 土及结构交错施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理， 尽量减少场内行车距离。 2、合理布置施工场地，围护施工临设均已在基坑东侧搭设完成。 3、结合地下室施工流程的安排，按照工程阶段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中， 施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。 4、现场布置做到安全、美观、简洁、经济。 5、现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与粉尘污染。 6、具体布置详见围护施工阶段现场总平面布置图 。 8.3 施工现场用电布置 将根据建设单位现场提供的电源，工地用电采用集中管理，在施工现场施工区域内设配电 室，各自从配电室分二路接出，一路作为办公用电，一路作为施工机械设备用电。现场电缆主 线采用 50mm2以上电缆，大型机械设备用电和其它施工用电均采用 25mm2以上电缆，办公用电 采用 16mm2以上电缆。电缆线从配电室引出后沿施工围墙作架空铺设，并在施工用电部位设置 分配电箱。当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理。 同时，设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。 8.4 临时用水布置 根据施工部署，根据建设单位提供的水源，现场施工用水分二路接出水管，一路为施工用 水，另一路为生活用水，用水管道口径由 100 规格组成供水网络，到各作业点采用 100 接 出，作为施工用水，并在各需要用水部位留出水龙头。消防用水管一律使用 100 管，在施工 区域内设置 4 处消防栓，配备 200m 消防软管。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处 作加固处理。 8.5 施工道路 本工程场地内施工主要便道见后附图。 第三章第三章 测量施工方案测量施工方案 一、施工测量依据一、施工测量依据 整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据甲方提供的图纸和实际测出的测绘成果报告 进行放线。测量工作均应报请监理确认后方可进入下道工序。 根据施工测量控制点，用全站议仪将轴线引侧到施工部位，来指导围护、挖土、结构等测 量。以上工作均报请监理确认后方可进入下道工序。 二、测量控制措施二、测量控制措施 工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视， 并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计提供 的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需 调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。 对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求 达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每 30-50 米建立一个控制点；建 立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。 三、围护结构平面施工测量三、围护结构平面施工测量 3.1 围护施工前，根据结构内轮廓点及外放要求，采用全站仪从引测点直接投放结构内轮廓点 坐标，并利用线路中线进行复核。 3.2 围护施工时，根据设计图纸提供的坐标，用全站仪或 j2 经伟仪实地放样出围护结构轴线， 并立即作好护桩，报业主、监理进行复核。 3.3 由于基坑开挖时围护结构在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的 净空符合要求，根据现场实际情况适当外放。 四、四、 围护结构高程施工测量围护结构高程施工测量 围护结构施工前，设置高程标志控制搅拌桩、钢管、降水管等的入土深度。 第四章第四章 双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩施工方案 本工程基坑围护施工、坑底加固均采用双轴搅拌桩围护，围护桩水泥掺量为 13%，暗浜区 域 16%，设计水灰比为 0.50.6，围护桩布置具体详见施工图纸 。围护搅拌桩施工前，应 摸清地下障碍物、周边管线位置及周边暗浜区域的确切分布范围及深度。对于地下障碍物应摸 清障碍物的大小、埋深、性质状态等，及时予以挖出清理；对于暗浜应挖除围护体区域内暗浜 填土，并分层回填素土并夯实。 一、开挖沟槽一、开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽宽度为大于围护墙体宽度 0.3 米左右， 深度在 1.5 米左右，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。 搅拌桩沟槽示意图 二、双轴搅拌桩孔位定位二、双轴搅拌桩孔位定位 搅拌机架应垂直稳定，有足够的支撑面积，双轴搅拌桩双轴中心间距为 500mm（700mm） ， 根据这个尺寸在地面上进行定位。 三、双轴搅拌桩施工三、双轴搅拌桩施工 3.1 根据施工工艺的要求，采用双轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条 件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。 3.2 施工工艺 本工程按二喷三搅的要求施工。 工艺流程图 图图 3.3 桩机就位 a. 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障 碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 b. 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度 偏差值应小于 1%。 c. 双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于 5cm。 3.4 搅拌速度及注浆控制 a. 双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速 度。根据设计要求和有关技术资料规定，提升速度不大于 0.5m/min，下沉速度不大于 1.0m/min，桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 b. 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近水泥罐后台，在开 机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用 42.5 普通硅酸盐 水泥，水灰比为 0.50.6，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为 1.5mpa2.5mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体 28 天抗压强度应达到 0.8mpa。 c. 预拌下沉：把搅拌头下沉到设计深度。 d. 一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，按 0.5m/min 的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面。 e. 一次搅拌下沉：在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头 下沉到设计深度。 f. 二次喷浆搅拌提升：二次将搅拌头下沉到设计深度后, 按 0.5m/min 提升速度，再一边 喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面。 g. 重复搅拌下沉，搅拌提升：直到搅拌头提出地面。 h. 移位：确保移位过程中钻机平稳，钻机移到相邻桩位后，正确对中，机座调平，立架 调至平衡垂直。 3.5 报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，及时填写当天施工 的报表记录，隔天送交监理。 3.6 双轴两喷三搅施工工艺 搅拌桩搅拌桩 施工图施工图 例例 四、搅拌桩施工要点四、搅拌桩施工要点 4.1 开机前必须探明和清除一切地下障碍物， 须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保 桩的质量。 测量放线 开挖导沟 搅拌机就位 预拌下沉 一次喷浆搅拌提升 二次搅拌喷浆提升 重复搅拌下沉、搅拌提升 结束 搅拌机架设 配置水泥浆 一次搅拌下沉 4.2 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于 1%。 4.3 水泥采用 42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为 13%，暗浜区域 16%，水灰比选用 0.50.6，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。 4.4 严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。 4.5 搅拌头二次提升速度均控制在 0.5m/min。注浆泵出口压力控制在 0.4 0.6mpa。 4.6 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项: a. 桩与桩搭接时间不应大于 12h。 b. 如超过 12h，则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加 16%，同时减慢提升速度。 c. 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 4.7 桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破坏原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。 4.8 严格控制水灰比，水泥浆浆量不少于 23m 的搅拌桩施工浆液，滤浆后倒入集料池中，随 后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。 4.9 搅拌桩每天必须制做 7.077.077.07cm 试块一组(三块)采用标差，28 天后测定无侧抗 压强度应达到设计强度不小于 0.8mpa。必要时钻心取样实验，水泥搅拌桩质量检测要求详见 基坑工程技术规范dg/tj08-61-2010，水泥搅拌桩的桩身强度应采用钻孔取芯的方法确定， 取样数量不少于总桩数 0.5%且不少于 3 根。 4.10 工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单并测试合格 方可投入使用。 4.11 下插芯材必须提供原材料质保书后方可投入施工。 五、施工质量标准五、施工质量标准 除了参照国家有关标准外，还应着重注意以下几点： 5.1 成桩垂直度偏差，不超过 1/100，桩位布置偏差不得大于 50mm。 5.2 搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。 5.3 桩顶标高和桩深应满足设计要求。 5.4 水泥浆灌入量无异常过少现象。 六、质量保证技术措施六、质量保证技术措施 6.1 施工现场下列方面应符合要求： a. 各级质量管理责任制的建立与落实； b. 原材料进场检验制度与贮存条件（本工程用同一牌号水泥以便保证搅拌桩的质量） ； c. 测量仪器和计量器具的定期检验； d. 水泥浆液的计量标定； e. 见证取样制度。 6.2 质量保证资料应符合要求 a. 水泥等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告； b. 施工过程中的原始记录，桩位轴线复核测量记录。 第五章第五章 轻型井点降水施工方案轻型井点降水施工方案 一、降水的目的一、降水的目的 根据本工程的基坑开挖及底板结构施工的要求，本次降水目的： 1.1 通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力， 防止开挖面的土体隆起。 1.2 在基坑开挖施工时做到及时降低围护内的地下水位，保证基坑开挖施工的顺利进行。 1.3 使坑底 1 米范围内的土体固结，提高土的抗剪强度，防止管涌、流砂、渗水等。 二、降水方案二、降水方案 根据地质勘察报告揭示，本工程基坑底部处于3 砂质粉土土层为含水层，为确保基坑 2 开挖安全和基坑开挖质量，保证基础施工期间的工程质量和安全，在基坑开挖前 14 天左右开 始井点降水。地下水位降深应基本保持在基坑地槽面下 0.51.0 米处，以能保证基坑清槽及 地下室结构顺利施工为宜，水位下降过大会影响地基持力层土体结构的变化从而降低了地基持 力层承载能力，所以应定期测量井内水位的高低，通过控制抽水量调节地下水水位。 本工程地下室开挖深度在 6.0 米左右，且整个地下室为整体地下室，土方开挖量大，我 们拟定采取井点降水配合基坑内明沟排水的降水方案进行地下降水的工作。 通过单套降水泵的降水机理及有效降水面积，本次在基坑内共布置 2 套轻型井点：井点 管长 6m、间距 1.2m，基坑开挖 14 天前设置进行预降水，呈单排设置，基坑内的井点管随着土 方开挖进行拔除。在土方开挖完毕的基坑内设置排水明沟及集水井，排水明沟在基坑内每 30 米（或根椐基坑深浅高低、土质情况）布置一条，集水井每 50 米设置一个。排水明沟设置为 300*300，集水井设置为 800*800*1000，并设置抽水泵进行明水排除。 为了更好的达到降水效果，充分降低土层含水量，土方开挖在正常抽水 14 天后进行。真 空泵排水口应设简单沉淀池，不可随意排放或直接排入下水道。为了便于掌握降水效果，应在 每组基坑内合理位置布设观测，观测井孔径应比井点管管口稍大，并适当增加填砂量。 三、降水施工设备三、降水施工设备 本基坑采用的轻型井点降水设备为 jsj60 型射流真空泵机组，为目前市场上通用的井点 降水设备。机组主要技术参数： 1.1 最大抽吸深度：7.0m。 1.2 最大抬升高度：8.0m。 1.3 最大真空度：0.1mpa。 1.4 适用真空度：0.040.08mpa。 1.5 最大排水量：30m3/h。 1.6 离心泵电机场机功率 7.5kw。 真空泵图例真空泵图例 四、降水的四、降水的重点重点 1.1 轻型井点主要用在地面以下 7 米范围之内，对浅层土降水效果较为明显，由于本基坑面积 较大，见效时间约在十天左右。 1.2 轻型井点降水的有效半径为 78 米，每组长度不宜超过 50 米。井点间距 1.2 米，采用 75 的总管。 1.3 基坑底部第 2 层土中水量较多，该层土体在动水作用下，容易产生坍塌、管涌、流砂等不 良地层现象，针对这种土层轻型井点进行施工时，必须严格控制井管标高，滤水管必须进入 2 层中部，以保证降水质量。 五、降水施工五、降水施工 a. 成孔 在井点安装前应预挖深约 1m 的沟槽以方便成孔，保证降水效果。井点降水成孔施工采用 水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管， 成孔孔井不小于 300300mm，井点管间距 1.2m。冲孔深度应比设计井点管埋设大于 0.5m，以确保 滤管四周及底部的滤水层。 b. 安装井点管 冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径 48 的钢管，长为 6 米，管下端配有 长为 1.0m 过滤管。井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为 1%。 c. 填滤料、封口 井点管放置后，在管壁周围填滤料，滤料采用粗砂，灌砂高度 6m,确保水流畅通,填滤料 时注意填滤速度，避免中部架空，同时滤料投入量不少于计算量的 95%约 0.2 方左右(约 550kg)。 当填砾至孔口下 1m 左右时，改换用粘土逐层填入捣实封口,以防泄漏，实现真空降水。 d. 管路连接 连接软管为透明钢丝管以便观察出水情况，内径 48，长约 0.7m 左右，连接井管与集水 总管。集水总管直径 75，每根 6m，互相间用钢丝管连接，在管壁每 12m 设一个连接井管 的接头，并与抽水泵连接，安装过程中各连接点必须密封，井点真空度不小于 0.65mpa。 e抽水观测及报表记录 抽水过程中由专人负责观察水位并记录，详细记录每天的水位情况，及时填写当天施工的 报表记录，隔天送交监理。 六、井点施工的要点六、井点施工的要点 1.1 井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。 1.2 降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、漏气，并仔细检查泵组工作状态，防止反 转。 1.3 降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压， 井点的出水情况，发现问题及时排除。 1.4 在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力、真空度以及观测孔的水位等，并做 好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果。 1.5 保证抽水设备的正常运行，降水期间不得停泵。 1.6 注意将抽出的水排至降水区以外，以防产生回渗。 1.7 井点施工前，应先将井点孔位处地面挖深 1.0m，以利于井点成孔，提高井点系统降水效果。 七、施工质量保证措施七、施工质量保证措施 1.1 冲孔时保持垂直度，确保支管、滤管安装正常，深度不得小于设计深度。 1.2 滤管下部要填 30cm 以上的滤料，回填滤料四周要均匀，防止泥浆进入井管内。 1.3 总管与支管连接做到密封不漏气，随时检查，措施及时。 1.4 降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。 八、可能出现的问题及解决办法八、可能出现的问题及解决办法 轻型井点降水是土方工程、地基工程与基础工程、给排水工程施工中的一项重要技术措施。 它能降低地基中的水位，促使土体团结，提高地基强度；对处于天然地下水位以下基坑（槽） 的施工，可以减少边坡土体侧向位移与沉降，稳定坡边，消除流沙，减少基底的隆起，提供比 较干燥的施工条件。现分别从轻型井点降水的质量通病、预防措施、治理方法等几方面作分析， 以供参考。 1.1 滤管淤积： 1） 、预防措施：滤管位量应设在渗流性较大的土层中；冲井点孔时，井点孔的直径不宜小于 30 厘米，井身要直、圆，上下保持一致；井点孔深度应大于井点深度 0.5 米，严禁将井点管 硬插人土中；砂滤料应符合规定要求，滤料应过筛，清除夹杂其中的泥块、杂草等垃圾；井点 孔冲孔深度达到规定位置后，应将孔内泥水稀释；待井点管放入孔内后，应立即灌填砂滤料； 回填砂滤料时，应园绕井点管四周均匀填入，使滤层厚度均等，填砂滤料的数量应满是规定要 求；井点下沉结束后应及时检查井点渗水性能；当砂滤料在井点管周围灌人井孔时，应有泥浆 水从井点管口冒出，或是将清水注人井点管内，水能很快下渗，则可认为这根井点管属于良好。 如果水不下渗，则应立即处理。一套井点埋设后应及时试抽洗井。 2） 、治理方法：井点孔直径太小、井深不够时，应重新扩大井孔孔径和加大孔深；对于井点管 硬插人土中的，应拔出井点管，经重新冲孔加深，达到规定深度要求后再沉放下去；灌砂量不 足的，应及时查清原因，采取措施提高其渗水性能。对于渗水性能很差的廾点，应及时分析其 原因，采取措施提高其渗水性能。 1.2 水质浑浊： 1） 、预防措施：井点滤网应注意保护，在下井点管以前，必须严格检查滤网，发现破损或包扎 不严密应及时修补；井点滤管和砂滤料应根据土质条件选用，当土层为粘质砂土或粉砂时，根 据经验一般可选用 6080 目的滤管，砂滤料可选用中粗砂；为满足滤层厚度要求，应根据地 质资料、现场条件选用合适的成孔机具和制定相应的施工工艺来成孔；灌砂量应根据冲孔孔径 大小和深度，确定实际灌砂量应不小于计算量的 95；若冲孔期问发现弯孔或坍孔淤塞，应 填土后在旁边重新成孔。 1.3 真空度过低： 1） 、预防措施：井点施工时，各根井点滤管的顶端高程应按规定保持一致；井点距离开挖面不 得过近，一般距离基坑（槽）上口宽度不应小于 1 米；集水总管应搁置平稳；管路系统安装应 严密，并经检查合格；真空泵的传动装置在开泵前应做适当调整，使转速满足规定要求。 2） 、治埋方法：集水总管因地表沉降过大而发生变形时，应及时调整总管的高程；集水总管连 接处漏气，应拧紧螺栓或拆下重新安装；总管阀门漏气，应调整或更换；井管断裂或连接部位 丝牙脱离（滑牙） ，经处理无效，则应将该井管与集水总管脱离，如该井管位量处于降水的关 键地点，应重新补打井点。 1.4 气水分离失控 1） 、预防措施：气水分离箱在进入施工现场前必须保养，防止箱内的水进入真空泵；气水分离 箱的水位器上下两端应安装有旋塞，必要时能关闭，以防止外面空气进入箱体内；气水分离箱 的上下两只筒体应密闭，防止漏气；离心水泵与气水分离箱之间的阀门应可靠，防止漏气；离 心水泵的出水量应控制适度，使能保持连续出水。 2） 、治理方法：听到排气缸体内发宀撞击声后，应立即将气缸下面的放水旋塞开启，使气缸内 的积水排出，排净积水后，将放水旋塞关闭；若撞击声仍连续不断，气缸下面的旋塞不断有水 排出，则停泵检查真空泵活塞与气缸末端留有的间隙状况等，待处理后不再有撞击声时，才可 按规定操作顺序，重新开泵使用。 1.5 升温过高： 1） 、预防措施：干式真空泵抽水机组开动前，必须对冷却水箱内灌满清水；冷却水泵、水箱及 管路经保养后都完好，方可正式使用；真空泵运转期间，要经常检查缸套温度状况，以确保设 备运转正常。 2） 、治理方法：发现真空泵活塞缸体温度升高很大时，若冷却水箱内无水，应立即加满清水， 若因冷却水管堵塞或气水分离箱内泥砂等淤积使热交换失败，则用外面的冷却水来降温。 1.6 井点出水量小，地下水位降深比预计浅得多： 1） 、预防措施：详见“滤管淤塞”的预防措施；滤清器、井点管及总管等管路在使用前应清除 积存在内部的残存泥砂及垃圾等淤积物；塑料连接短管必须确保从井点管流向集水总管的过水 断面积；需要开足的阀门必须开足，并加以确认。 2） 、治理方法：滤清器被泥砂等积满淤塞，应关闭总闸阀迅速清除；对降水重要地段滤管淤塞 的井点应拔出，洗清井点滤管后重新下沉井点，或在临近位置补打井点。 1.6 局部地段出现流沙和险情： 1） 、预防措施：详见（1.1） “滤管淤塞”和（1.3） “真空度过低”的预防措施；在水源补给较 多一侧，加密井点间距，在基坑开挖期间禁止临近边坡挖沟积水；基坑附近禁止堆土堆料超载， 并尽量避免机械振动过剧；抽出的地下水不得在附近回流入土中。 2） 、治理方法：封堵地表裂缝，把地表水引至离基坑较远处，找出水源予以处理，必要时用水 泥灌浆等措施填塞地下孔洞、裂缝；在失稳边坡一侧，增设抽水机组，以分担部分井点排水量， 提高这一段井点管的抽吸能力；在有滑裂险情边坡附近卸载，避免边坡滑裂险情加剧，防止造 成井点严重位移而产生的恶性循环。 第六章第六章 土方开挖及周边环境保护土方开挖及周边环境保护 一、土方工程概况一、土方工程概况 该基坑长方形，基坑周长约 68m，面积约为 252m2，基坑大部分挖深 3.855.35 米，局部 挖深 6.15 米。西侧比东侧落深 1.5 米，共约 1100 方土方量。挖土设备为： 设设备备名名称称设设备备型型号号数数量量 挖挖土土机机 p pc c2 20 00 0 1 1 台台 挖挖土土机机 p pc c5 55 5 1 1 台台 自自卸卸车车斯斯太太尔尔3 3 辆辆 1) 挖土工程特点： 1基坑挖深较一般、开挖面积较不大。 2基坑总出土量较小，土方高差应采用二级放坡处理，总坡度不大于 1：1.5。 3坑内集水井等落深区域应在大面积垫层浇注完成后再采用小挖机进行开挖。 4基坑挖深较深，必须合理规划土方施工流程。 （详见-附图） 。 5基坑开挖需遵循垫层随挖随浇（12 小时内完成） ，无垫层暴露面积不宜大于 250m2，减少土 体蠕变引起的变形。 二、挖土流程二、挖土流程 本基坑开挖拟按降水、卸土、挖土、基础施工、回填的流程作业。 1、本基坑周边情况较单一，周边有足够的供施工中转、材料堆放、钢筋绑扎、模板加工成型 等的场地，挖土施工要确保围护结构的安全，土方开挖必须尊循“限时分块、分层、平衡开挖” 的原则。 2、开挖流程为由西向东退挖（见附图） 。 3、挖土批次设置 本基坑开挖深度约3.85-5.35米，分层阶梯式开挖，第一层土开挖至-3.500m，第二层开挖 至基坑底部的300mm 厚土方采用人工开挖，以防机械挖土施工对基底土产生扰动。开挖面高差 处采用1：1.21：1.5 坡比放坡。 4、车辆设备配置 本工程土泥方开挖考虑每台挖机日平均作业量不少于500m3。需配置0.6-1.2 m3容量挖掘机1 台作一个出土点；按照近距离考虑，出土点配15.0t 自卸车2台，自卸车后斗需要加盖封闭。 土方开挖时计划立起塔式起重机，用塔式起重机吊运人工清底，以加快施工进度。 三、土方三、土方工况工况（见附图）（见附图） 标准工况如下： 工况一：围护结构施工、养护； 工况二：基坑西侧卸土，开挖井点沟槽基坑降水； 工况三：分段分层开挖基坑内地下室深坑； 工况四：浇筑底板，底板边与围护桩间隙内回填密实砂石，顶部浇筑300 厚素砼传力带。 工况五：施工地下室到封顶； 工况六：回填土，完成基坑施工。 1.针对基坑挖土实际情况，土方开挖遵循“分段分层、分时开挖”的时空效应原则进行，不得 超挖。 2.基坑开挖方法采用反铲挖土机。挖土机下铺设走道板，便于挖土机挖土。 3.挖土按分块进行时，每块的挖土顺序由一侧向另一侧一次退挖。 4.挖土至基坑底部离基底桩顶标高 300mm 处采用人工扦平，保证桩身被挖机破坏及基底平整度。 5.挖土时，为保证基底平整，纵横向间距 2m 左右打入竹片或短钢筋来控制标高。 6.挖土期间，一旦发现防水帷幕有渗漏，必须立即封堵。 7.挖土时，由现场管理人员全方位负责与指挥，严格按照设计图纸与施工方案施工。 8.安排专人对进出土方车辆进行统一调度与指挥，在车辆进出的大门口，路面应铺设草包或垫 麻袋，避免车轮带泥，影响市容卫生。 9.场内土方车行车施工便道和挖土机在行走的范围内，遇围护桩必须填土，并高出 500mm，同 时在行走路线下铺设走道板，走道板不小于 20cm 厚、1.5m 宽、5m 长，以保护围护结构不直接 受到挖土机的集中力。 10.在土方开挖后应尽快施工垫层混凝土，在 12 小时内浇注完成，减少基坑暴露时间。同时， 土方施工应注意避开阴雨天气进行。混凝土垫层可按挖土边挖边捣。 11.基坑落深区域在大面积垫层浇注完成后，再采用 pc55 小挖机或人工进行开挖。 12.开挖至基底后，当地质情况与地质报告不符，应及时与设计联系，采取必要的设计处理措 施。 四、基坑开挖注意事项四、基坑开挖注意事项 1) 基坑开挖前围护结构要满足设计要求（28 天强度） 、压顶施工完毕、预降水达到设计降深， 以避免侧向土压力作用造成围护结构破坏及变形位移。 2) 注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成围护位移。 3) 基坑开挖过程中，垫层应随挖随浇，并可考虑掺入早强剂，控制依据为开挖约 200 平方米 左右。 4) 集水井等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖。 5) 严禁在基坑周边堆土，以免造成围护结构为移，本次土方全部外运。 五、挖土时对围护桩的保护五、挖土时对围护桩的保护 基坑开挖时，随着土体不断挖去，围护结构逐渐露出，为了有效保护好围护结构，保证桩 墙的稳定和止水性，要求机械挖土离围护结构边 20cm 时，采用人工将围护结构上的土体小心 剥离下来，严禁挖土机械任意碰撞围护结构，保证围护的稳定性。 六、周边环境保护六、周边环境保护 1) 基坑开挖前聘请专业的监测单位对围护结构位移进行监测，进行原始数据积累，做到信息 化施工，确保土方开挖后的基坑安全。 2) 整个挖土施工前，紧密结合基坑的具体情况，做好周密的施工部署，包括施工，编制详细 的专项施工方案并报设计监理同意后方可施工。 严格控制挖土标高，避免超挖，应做好标高控制工作。挖土过程要严密控制基坑墙体和周 边号房桩基的位移变形情况，如有异常，应采取有效措施后再继续挖土。 第七章第七章 主要施工机械、劳动力及材料配置主要施工机械、劳动力及材料配置 一、主要施工机械配置一、主要施工机械配置 序号设 备 名 称数 量用电量 1 sbj-搅拌桩机1 台套105kw/台套 2 井点降水设备2 台套7.5kw/台套 二、劳动力计划表二、劳动力计划表 工种人数前期主要施工期收尾阶段 桩 工 4444 桩机操作工 2222 降水工 1111 普 工 4444 测量工 1111 电