-钳盘式制动器【国标】 .pdf

i c s 2 1 1 0 0 2 0 j1 9 备案号：2 4 7 0 4 - - 2 0 0 8 j 固 中华人民共和国机械行业标准 j b ，t1 0 9 17 2 0 0 8 2 0 0 8 0 6 16 发布 钳盘式制动器 c a l i p e rb r a k e s 2 0 0 8 12 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 目次 j b ，r1 0 9 1 7 2 0 0 8 前言i i i 1 范围1 2 规范性引用文件一1 3 术语和定义1 4 型式2 5 技术要求2 5 1 工作及环境条件2 5 2 结构及功能要求2 5 3 性能要求2 5 4 重要零部件3 5 5 表面涂装及防腐要求3 6 试验方法4 6 1 目测检查4 6 , 2 结构功能试验4 6 3 性能试验4 6 4 表面涂装及耐蚀性能检验6 6 5 制动弹簧试验一6 7 检验规则6 7 1出厂检验6 7 2 型式试验一6 8 标志、包装、运输与储存6 8 1 标志6 8 2 包装7 8 3 运输与储存7 刖蓦 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会( s a c , r r c2 2 7 ) 归口。 本标准负责起草单位：焦作制动器股份有限公司。 本标准主要起草人：崔麦香、樊长录、段京丽、申伟成。 本标准为首次发布。 l i l 钳盘式制动器 1 范围 本标准规定了钳盘式制动器( 以下简称制动器) 的术语和定义、型式、技术要求、试验方法和检验 规则等。 本标准适用于以气缸、液压缸、电磁铁为驱动装置的钳盘式制动器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用丽成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 g b i _ 1 2 3 9 2 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件( g b t1 2 3 9 2 1 9 8 9 ，j i sb 2 7 0 7 ：1 9 8 7 ) g b f i “ 1 2 3 9 4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件( g b t1 2 3 9 4 1 9 8 9 ，n e qj i sb 2 7 0 2 ：1 9 8 7 ) g b t1 2 3 9 6 圆柱螺旋弹簧设计计算( g b t1 2 3 9 6 1 9 9 2 ，n e qj i sb 2 7 0 9 ：1 9 8 7 ) g b t1 9 7 2 碟形弹簧 g b t2 3 4 8 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径( g b t2 3 4 8 - - 1 9 9 3 ，n e qi s o3 3 2 0 ：1 9 8 7 ) g b t6 4 6 1 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级( g b t6 4 6 1 2 0 0 2 ，i s o1 0 2 8 9 ：1 9 9 9 ，1 3 9 t ) g b t8 9 2 3 - - t 9 8 8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级( e q vi s o8 5 0 i 一1 ：1 9 8 8 g b t 9 2 8 6 色漆和清漆漆膜的划格试验( g b t 9 2 8 6 - - 1 9 9 8 ，e q v s o2 4 0 9 1 ：1 9 9 2 ) g b t1 0 1 2 5 人造气氛腐蚀试验盐雾试验( g b t1 0 1 2 5 - - 1 9 9 7 ，e q vi s o9 2 2 7 ：1 9 9 0 ) g b t1 3 3 0 6 标牌 g b t1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 g b t1 3 4 5 2 2 色漆和清漆漆膜厚度的测定( g b t1 3 4 5 2 2 一1 9 9 2 ，i d ti s o2 8 0 8 ：1 9 7 4 ) g b t1 5 9 5 7 - - 1 9 9 5 大气环境腐蚀性分类 j b t5 0 0 0 1 2 重型机械通用技术条件第1 2 部分：涂装 j b 厂r6 4 0 6 电力液压鼓式制动器 j b 厂r 6 5 4 0 制动器术语 j b 厂r7 6 8 5 电磁鼓式制动器 j b 厂r1 0 2 0 5 液压缸技术条件 3 术语和定义 j b 厂r6 5 4 0 和j b ，r6 4 0 6 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3 1 钳盘式制动器c a l i p e r b r a k e 作用力通过制动钳部件施加在制动盘局部面积的盘式制动器。 3 - 2 制动块退距b r a k ep i e c ec l e a r a n c e 制动器在释放状态下，制动块制动覆面与制动偶件制动表面的平均距离。 4 型式 4 1 + 制动器根据其匹配驱动装置分为气压钳盘式制动器、液压钳盘式制动器及电磁钳盘式制动器。 4 2 制动器根据其作用方式分为常闭型和常开型。 4 3 制动器根据其适用的环境分为普通型和防腐型。 5 技术要求 5 1 工作及环境条件 5 1 1 工作条件 5 1 1 1 气压钳盘式制动器工作气压不大予d 8 m p a 。 5 1 1 2 液压钳盘式制动器工作油压不大于1 6 m p a 。 5 1 1 3 电磁钳盘式制动器电源及工作制：交流型制动器电源为三相交流，额定电压为3 8 0 v 、额定频 率为5 0 h z ；直流型制动器电源为直流，额定电压为l l o v 、2 2 0 v ；电压波动不应超过额定值的1 0 。 5 1 2 环境条件 5 1 2 1 使用地点海拔不超过2 0 0 0 m 。 5 1 2 2 环境空气温度为- 5 + 4 0 ，超出此范围时由供需双方协商确定。 5 1 _ 2 3 大气条件应符合以下规定： 普通型产品使用时环境空气的年平均相对湿度不超过7 5 ，最湿月的月平均相对湿度最高不超 过9 0 ，同时该月月平均最低温度不高于+ 2 5 ，超出此条件应采用防腐型产品； 普通型产品户内使用时周围大气环境中不应有g b t1 5 9 5 7 - - 1 9 9 5 中规定的b 类及b 类以上的腐 蚀性气体和腐蚀性介质，户外使用或在周围大气环境中有g b t1 5 9 5 7 - - 1 9 9 5 中规定的b 类及b 类以上的腐蚀性气体和腐蚀性介质应采用防腐型产品； 环境中不应有易燃、易爆性气体和介质。 5 2 结构及功能要求 5 2 1 制动器应具有制动块退距调整功能，并有可靠的防松措施。每侧退距不应小于0 3 m m 。 5 2 2 制动器在额定制动块退距下工作时，驱动装置的工作行程应符合如下规定： 具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不应大于驱动装置全行程的8 0 ： 不具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不应大于驱动装置全行程的7 5 。 5 2 3 制动器设有制动衬垫磨损自动补偿装置时，应保证制动器在使用过程中因制动衬垫磨损导致制 动块退距增大和制动弹簧工作力减小时，能够及时地、自动地进行补偿并保持制动弹簧工作力和制动块 退距的基本恒定。 5 1 2 4 制动器设有手动释放装置时，应符合如下要求： a ) 手动释放时的操作力不大于2 5 0 n ； b ) 手动释放装置在最大开启位置时，制动器对制动盘的制动力应完全消除； c ) 手动释放装置在最大开启位置时和非工作位置应有可靠的锁定装置。 5 2 5 制动器设有各种限位开关装置时，开关的动作和信号应准确、可靠。 5 3 性能要求 5 3 1动作性能 5 3 1 1 常闭式气压钳盘制动器和液压钳盘制动器在额定制动弹簧工作力、最低工作压力下操作时， 释放动作应灵活、无卡滞现象；在3 0 额定制动弹簧工作力下操作时，闭合动作应灵活、无卡滞现象。 5 3 1 2 常开式气压钳盘制动器和液压钳盘制动器在规定最低工作压力下操作时，闭合动作应灵活、 无卡滞现象；驱动装置失去驱动后，释放动作应灵活、无卡滞现象。 5 3 1 3 常闭式电磁钳盘制动器在额定制动弹簧工作力、8 5 额定电源电压下操作时，释放动作应灵活、 无卡滞现象；在3 0 额定制动弹簧工作力、1 1 0 电源电压下操作时，闭合动作应灵活、无卡滞现象。 2 5 3 1 4 常开式电磁钳盘制动器在8 5 额定电源电压下操作时，闭合动作应灵活、无卡滞现象；电磁铁 断电后，释放动作应灵活、无卡滞现象。 5 3 2 制动性能 5 3 2 1 制动器的额定静态制动力不应小于规定的设计值。 5 3 2 2 根据制动器的额定制动力，选用表1 中试验制动盘直径和对应制动初转速条件下进行制动时， 每次制动过程中平均动态制动力不应小于9 0 额定制动力值。当制动器使用超出以上规定时，动态制 动力的保证值由供需双方协商确定。 表1 额定制动力 5 0 0 0 5 0 0 0 1 6 0 l 锄2 5 0 0 0 2 5 0 0 0 4 0 0 0 0 n 试验制动盘直径 5 0 0 5 0 0 l o 7 l o 9 0 0 9 0 0 1 2 5 0 m m 制动初转速n - 1 0 0 08 0 07 0 05 0 0 5 4 重要零部件 5 4 1 制动弹簧 5 4 1 1 采用圆柱螺旋压缩弹簧时，应设计为两端圈并紧磨平型式。设计的许用切应力取值不应大于 g b t1 2 3 9 6 中规定的i i 类负荷的许用切应力，弹簧的设计循环寿命不小于5 0 0 万次。采用冷卷弹簧时， 精度等级不低于2 级，技术条件应符合g b ，r1 2 3 9 2 的规定：采用热卷弹簧时，应符合g b t i “ 1 2 3 9 4 的规 定。 5 41 2 采用碟形弹簧时，碟簧的设计循环寿命不小于2 0 0 万次。精度等级不低于2 级，技术条件应符 合g b t1 9 7 2 的规定。 5 4 2 驱动装置 5 42 1 气缸应符合如下要求： a ) 内径、活塞杆径应符合g b ，r 2 3 4 8 的规定； b ) 通入i 5 倍公称压力，保压l m i n ，各部件不得有松动、永久变形及其他异常现象； c ) 通人公称压力和最低工作压力时，不得有内泄漏和外泄漏现象。 5 4 2 2 液压缸应符合g b t2 3 4 8 ：和i j b t1 0 2 0 5 中的规定。 5 4 2 3 电磁铁应符合j b ，r7 6 8 5 中的规定。 5 4 3 制动衬垫 制动衬垫摩擦系数的设计值宜不小于0 3 5 。 5 5 表面涂装及防腐要求 5 5 1 表面涂装 5 5 1 1除加工的配合面、工作面、摩擦面、经表面处理的零件表面等不能进行涂装的表面外，所有 其他零部件和结构件表面应进行涂装。涂装前应进行表面预处理，其中钢材表面除锈等级应符合如下规 定： a ) 普通型产品应不低于g b f i 8 9 2 3 - - 1 9 8 8 中规定的s a 2 或s t 3 级； b ) 防腐型产品应不低“ t - g b , t 8 9 2 3 - - 1 9 8 8 中规定的s a 2 级。 5 5 12 涂层应符合如下要求： a ) 可采用涂料( 油漆) 涂层或喷塑涂层，采用涂料涂层时的涂层结构、涂料品种和涂层厚度应符 合s b t r5 0 0 0 1 2 中规定的a 类要求，采用喷塑涂层时涂层于膜总厚度应不小于5 叽m ； 3 j b ，r1 0 9 1 7 - - 2 0 0 8 b ) 防腐型产品应采用涂料( 油漆) 涂层，涂料品种和涂层厚度应符合j b ，r5 0 0 0 1 2 中规定的b 类要 求，用户有特殊要求时由供需双方协商确定。 5 5 1 3 涂层的表面附着力和表面质量应符合如下要求： a ) 涂层对金属底材的附着力不应低于g b t9 2 8 6 中规定的2 级； b ) 涂装后的表面应均匀、细致，光亮和色泽一致，不得有漏涂、皱纹、针孔及流挂现象。 5 5 2 表面防腐 5 5 2 1 除制动衬垫的摩擦表面外，所有不能涂装的零件加工表面的保护和耐蚀性能应符合如下要求： a ) 普通型产品所有不能涂装的零件加工表面应有镀锌或氧化等临时性保护覆盖层； b ) 防腐型产品所有不能涂装的零件加工表面、驱动装置活塞杆表面应有合适的耐蚀性能，经7 2 h 中性盐雾试验后的表面保护等级不应低于g b t 6 4 6 l 中规定的3 级，当需方有特殊要求时由供需 双方协商确定。 5 5 2 2 防腐型产品的紧固件表面应有合适的耐蚀性能，经7 2 h 中性盐雾试验后的表面保护等级不应低 于g b t6 4 6 1 中规定的3 级，当需方有特殊要求时由供需双方协商确定。 6 试验方法 6 1 目测检查 目测检查制动器的润滑状况、涂装表面质量和临时性保护覆盖层。 6 2 结构功能试验 6 2 1 在制动器设计的驱动装置工作行程下制动块退距的检验 将驱动装置工作行程调整为设计值，然后释放制动器并测量每侧制动块退距。 6 2 2 磨损自动补偿功能试验 将制动器制动块退距调在额定值的1 3 倍以上( 或驱动装置工作行程调至额定值的1 3 倍以上) ，操作 制动器3 0 次以上，观察补偿动作是否有效( 驱动装置工作行程是否逐渐减小) ；当制动块退距达到恒定 值( 不随制动器动作而变化) 时，测量此时制动块退距和驱动装置实际工作行程值。 6 3 性能试验 6 3 1 动作性能试验 6 3 1 1 将常闭式气压钳盘制动器和液压钳盘制动器制动弹簧力调整在额定值、最低工作压力下，操 作制动器五次以上，观察制动器释放动作；将制动器制动弹簧力调至3 0 额定值，操作制动器五次以上， 观察制动器闭合动作。 6 3 1 2 将常开式气压钳盘制动器和液压钳盘制动器在最低工作压力下，操作制动器五次以上，观察 制动器闭合动作；将制动器驱动装置失去驱动后，制动器释放动作应灵活、无卡滞现象。 6 3 1 3 将常闭式电磁钳盘制动器弹簧力调整在额定值、电磁铁电源电压调至8 5 的额定值j 操作制动 器五次以上，观察制动器释放动作：将制动器制动弹簧力调整至3 0 额定值、1 1 0 电源电压下操作时 操作制动器五次以上，观察制动器闭合动作。 6 3 1 4 将常开式电磁钳盘制动器电磁铁电源电压调至8 5 的额定值，操作制动器五次以上，观察制动 器闭合动作；将制动器电磁铁断电失去驱动后，操作制动器五次以上，制动器释放动作应灵活、无卡滞 现象。 6 3 2 静态制动力试验 6 3 2 1 当被试制动器制动力不大于2 0 0 0 n 时试验宜采用砝码法，大于2 0 0 0 n 时宜采用液压法。 6 3 2 2 砝码法试验方法如下： a ) 根据被试制动器制动力值，计算所需砝码总质量g ； b ) 将被试制动器调整至额定制动弹簧力( 常开式无此要求) 和额定制动块退距状态后，使被试制 动器对制动偶件实施制动； 4 c ) 根据计算砝码总质量g ，准备三级不同质量等级的砝码，逐级逐个增加，逐步观查制动偶件动 作情况。第一级达到9 0 g 7 左右( 可圆整) 、第二级达到5 g 左右( 可圆整) ，再加第三级( 每 次增加的单个砝码质量不应大于2 g ) ，直至制动偶件动作时停止施加； d ) 取下最后施加的一个砝码，余下的砝码为实测时试验砝码总质量； e ) 根据实测时试验砝码总质量，计算被试制动器静态制动力实测值。 试验应在相同条件下进行三次，取平均值作为试验结果。 6 3 2 3 液压法试验方法如下： a ) 根据被试制动器制动力值，计算所需液压缸出力p ； b ) 将被试制动器调整至额定制动弹簧力( 常开式无此要求) 和额定制动块退距状态后，使被试制 动器对制动偶件实施制动； c ) 分三级调节液压缸出力，逐级逐次增加，逐步观查制动偶件动作情况。第一级达到9 0 p ( 可圆 整) 左右，第二级达到9 5 p ( 可圆整) 左右，再加第三级( 每次增加的力不应大于2 p ) ，直 至制动偶件产生动作时停止： d ) 制动偶件产生动作前一次液压缸出力，即被试制动器静态制动力实测值。 试验应在相同条件下进行三次，取平均值作为试验结果。 6 3 3 动态制动力试验 6 3 3 1 动态制动力试验应在惯性试验台上进行。 6 3 3 2 根据被试制动器额定制动力选用表1 中试验制动盘直径及对应制动初转速，计算制动时间为l s 的被试制动器许用单次制动功。计算公式为： w = 垫坐( 1 ) 6 0 式中： 一制动时间为1 s 的被试制动器许用单次制动功，单位为j ； n l 制动初转速，单位为r m i n ； m 厂一被试制动器对试验制动盘的额定制动力矩，单位为n m 。 6 3 3 3 计算被试制动器对应模拟总转动惯量，计算公式如下： yj 7 = 1 8 2 姜一( 2 ) 一 式中： y j 7 制动轴上模拟总转动惯量计算值，单位为k g 1 1 1 2 。 6 8 3 4 根据计算总转动惯量为试验台配转动惯量，实际配置后总转动惯量，时可在计算所需的总 转动惯量，7 的2 0 范围内浮动。 6 8 3 5 如被试制动器未进行跑合的，可按6 3 3 2 规定的试验条件进行不超过2 0 次的跑合试验。 6 8 3 6 将被试制动器调整至额定弹簧工作力( 常开式无此要求) 和额定制动块退距状态，按实际配 置总转动惯量j 和制动轴的制动初转速进行三次制动试验；每次试验取平均值作为此次试验龇， 按式( 3 ) 计算每次试验的实际平均动态制动力，也可按式( 4 ) 验算。 血= ! 争( 3 ) n 丫， 帆2 9 5 垒5 t , r a ( 4 ) 式中： 5 d s - 一实际测试被试制动器动态制动力，单位为n ； m a s 实际测试被试制动器动态制动力矩，单位为n m ： 有效制动时间，单位为s ； 融一被试制动器制动时，制动盘中心距制动块中心的实测距离 6 4 表面涂装及耐蚀性能检验 6 4 1 涂层厚度按g b t1 3 4 5 2 2 中规定的合适方法进行。 6 4 2 漆膜附着力按g b t9 2 8 6 的规定进行。 6 4 3 表面耐蚀性能试验按g b i “ 1 0 1 2 5 规定的中性盐雾试验方法进行， 6 5 制动弹簧试验 6 5 1 圆柱螺旋压缩弹簧试验按g b t1 2 3 9 2 或o b t r1 2 3 9 4 的规定。 6 5 2 碟形弹簧试验按g b t1 9 7 2 的规定。 7 检验规则 单位为m 。 试验周期为7 2 h 。 7 1 出厂检验 7 1 1 出厂检验为常规检验，每台制动器应进行出厂检验并出具制动器检验合格证。 7