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文档简介

输煤栈桥超高支模架专项施工方案目 录一 编制依据及编制说明11、编制依据12、编制说明2二 工程概况21、工程建设关系22、超高结构情况2三 施工部署31、承重架的设置32、材料的选用33、人员配置计划54、 材料设备计划55、 进度计划6四 #1、#2输煤栈桥超高结构支模架施工方案71、#1输煤栈桥技术参数72、#2输煤栈桥技术参数73、工艺流程84、施工方法85、 检查验收116、监测监控127、架体拆除13五 质量管理措施14六 安全文明健康管理措施151、安全目标152、文明施工目标153、技术保障措施154、安全管理措施185、文明施工及环保措施19七 应季节性施工措施191、雨季施工192、夏季施工20八 应急预案211、应急机构及责职212、应急处置措施23附件一:工程建设标准强制性条文附件二:突发事件应急措施附件三:作业过程危险/环境因素清单附件四:作业风险控制计划附件五:#1栈桥梁承重架计算书附件六:#1栈桥板承重架计算书附件七:#2栈桥600mm*1100mm梁承重架计算书附件八:#2栈桥400mm*1000mm梁承重架计算书附件九:#2栈桥400mm*700mm梁承重架计算书附件十:#2栈桥板承重架计算书附件十一:主要构配件的制作质量及形位公差要求附件十二:模板支架施工验收记录表附件十三:专职安全员及特种作业人员证书附件十四:构配件型式检验报告附图一:施工现场平面示意图附图二:#1栈桥立杆及水平杆平面布置示意图附图三:#1栈桥竖向剪刀撑平面布置示意图附图四:#1栈桥水平剪刀撑平面布置示意图附图五:#1栈桥1-1剖面竖向示意图附图六:#1栈桥2-2剖面竖向示意图附图七:#1栈桥监测点平面及立面示意图附图八:#2栈桥立杆及水平杆平面布置示意图附图九:#2栈桥竖向剪刀撑平面布置示意图附图十:#2栈桥水平剪刀撑平面布置示意图附图十一:#2栈桥1-1剖面竖向示意图附图十二:#2栈桥2-2、3-3剖面竖向示意图附图十三:汽机监测点平面及立面示意图附图十四:排水沟平面布置示意图附图十五:拉结点、基底做法、梁模板支设立杆对接接头、剪刀撑搭接接头示意图一 编制依据及编制说明1、编制依据1.1输煤栈桥上部结构施工图;1.2建筑结构荷载规范GB50009-20121.3混凝土结构设计规范GB50010-20101.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151.5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.7混凝土结构工程施工规范GB50666-20111.8施工企业安全生产管理规范GB50656-20111.9建筑施工安全技术统一规范GB50870-20131.10工程测量规范GB50026-20071.11建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20161.12木结构设计规范GB50005-20031.13建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013)1.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.15建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.16建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20101.17建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.18建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.19建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161.20建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20131.21钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121.22建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121.23混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20111.24电力建设安全工作规程第1部分火力发电DL50091-20141.25工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2013版1.26火力发电工程建设工程强制性条文实施指南2013版1.27浙江泰亿能源有限公司热电联产建设项目土建工程施工组织设计1.28危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文1.29建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号文)2、编制说明2.1本方案为输煤栈桥上部超高结构承插型轮扣式支模架施工方案,主要为#1输煤栈桥Y5轴至破碎楼1轴段梁板和#2输煤栈桥X4轴至主厂房C轴段梁板支模架施工方案。2.2 #1输煤栈桥梁板支模架最大搭设高度为14m,梁最大截面高度为1200mm,最大宽度400mm;#2输煤栈桥梁板支模架最大搭设高度为23m,梁最大截面高度为1100mm,最大宽度600mm;根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法高度超过8m或集中线荷载超过20KN/m高大支模架需编写专项方案并组织专家进行会审论证。二 工程概况1、工程建设关系工程名称:XXX建设地点:XXX建设规模:XXX建设单位:XXX设计单位:XXX监理单位:XXX施工单位:XXX2、超高结构情况#1输煤栈桥位于转运楼和破碎楼之间,东西方向为57.5m,南北方向为3.5m,其中Y5轴至破碎楼1轴段的梁板支模架最大搭设高度达到了14m,属于超高支模架,各梁截面尺寸分别为:400mm*1200mm、300mm*300mm、400mm*600mm,板厚为120mm,混凝土强度为C30。#2输煤栈桥位于破碎楼和主厂房之间,东西方向为3.5m,南北方向为96.58m,其中X4轴至主厂房C轴段的梁板支模架最大搭设高度达到了23m,属于超高支模架,各梁截面尺寸分别为:600mm*1100mm、400mm*1000mm、400mm*700mm、400mm*400mm、300mm*300mm,板厚为120mm,混凝土强度为C30。三 施工部署1、承重架的设置1.1支模架体系的确定:根据工程实际情况,考虑结构梁板荷载,支撑方式采用承插型轮扣式支架。输煤栈桥支模架立杆直接立于回填土面上,回填土料为粘性土,设计要求压实系数为0.94,现经现场取样检测,已满足设计要求。2、材料的选用2.1钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成, 如下图: 1- 连接盘;2-插销;3-水平杆杆端扣接头;4-水平杆;5-斜杆;6-斜杆杆端扣接头;7-立杆;(4)连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。(5)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)应有产品质量合格证;2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定;3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范的规定;(6)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;2)钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010的规定;3)钢管上严禁打孔。(7)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(8)连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。2.2木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材,应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定1)制作的原木、方木结构,不应大于15%; 2)板材和规格材,不应大于20%;3)受拉构件的连接板,不应大于18%;4)连接件,不应大于15%。2.3竹、木胶合模板板材的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。3、人员配置计划(专职安全员及特种作业人员证书详见附件十三) 岗位或工种人数备注技术负责人1人施工员1人材料员1人质检员2人专职安全员1人安全员证架子工10人特种木工25人钢筋工25人混凝土工10人普工10人塔吊司机及指挥2人特种电工1人特种4、 材料设备计划材 料 设 备 名 称数量规格、型号备注塔吊1台QTZ80装载机2辆机动翻斗车2辆平板拖车4台手拉翻斗车5辆电动扳手15把模板1500m2钢管100t普通扣件5000只安全平网100张可调托座3000个方木3000m水准仪1台全站仪1台汽车泵1辆钢筋加工机械1套木工加工机械1套5、 进度计划5.1 #1输煤栈桥进度计划项目名称天数高支模架搭设7天模板铺设7天钢筋绑扎10天混凝土浇筑1天养护时间28天拆模5天高支模架拆除7天5.2 #2输煤栈桥进度计划项目名称天数支模架搭设10天模板铺设10天钢筋绑扎15天混凝土浇筑2天养护时间28天拆模7天支模架拆除10天四 #1、#2输煤栈桥超高结构支模架施工方案1、#1输煤栈桥技术参数计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010模板支架高度H(m)14混凝土梁截面尺寸(mm)4001200梁侧板厚度(mm)120新浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板,梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483.0梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)1200支撑架顶部水平杆步距(mm)600可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)600新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)900,1100梁底增加立柱根数2梁底支撑小梁材料钢管面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数12、#2输煤栈桥技术参数计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010模板支架高度H(m)23、12.4混凝土梁截面尺寸(mm)6001100、4001000、400700梁侧板厚度(mm)120新浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板,梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483.0梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)1200支撑架顶部水平杆步距(mm)200可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)200新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)900,1100梁底增加立柱根数0、2梁底支撑小梁材料钢管面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数13、工艺流程弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓) 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。4、施工方法4.1柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,柱砼分2-3次浇筑,施工缝留设在与柱间连梁交接处,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好的柱和原已做好的主体结构拉结牢固,柱混凝土强度需达到75%以上。经监理对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。4.2浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,并按300mm一层分层浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4.3一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度为17mm。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆,距地面高度应小于或等于200mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。(10) 模板支撑架周围有主体结构时,应设置连墙件;(11) 模板支撑架高宽比应小于或等于3;当高宽比大于3时应进行抗倾覆验算;(12) 支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。4.4立柱及其他杆件(1) 立柱及其他杆件等布置详见附图(2) 搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接,接头按50%错开,严禁搭接,接头位置要求如下:(3)模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆长度不得少于150mm;1-可调托座;2-螺杆;3-调节螺母;4-立杆;5-水平杆;(4)模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆,并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。4.5水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通;4.6剪刀撑支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向剪刀撑,架体整体底层以及顶层均应设置竖向剪刀撑,并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当架体高度超过4个步距时,沿高度每隔4-6个标准步距设置水平剪刀撑。4.7周边拉结(1) 竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;(2) 当支架立柱高度超过5m时,在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点;(3) 用抱柱的方式,详见附图十五,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4.8梁模安装按设计间距要求整齐铺好小梁,随即铺设梁底模,铺设时应先与柱头对接好并钉牢,并用50mm100mm枋木条作立档及立档支撑,用约30mm宽,18mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。之后吊直侧模,根据梁截面积不同,在梁高的中间加14对拉螺杆。另外,当梁跨度大于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/10003/1000,主次梁交接时,应先主梁起拱,后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故,在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。4.9柱模安装(1) 柱模安装工艺流程:弹线找平定位,组装柱模,涂刷脱模剂,安装柱箍,安装拉杆或斜撑,校正轴线、垂直度,固定柱模,预检,封堵清扫口;(2) 先弹出柱的轴线及四周边线;(3) 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高,并作为定位的基准,支侧模时应与其靠紧;(4) 通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜;(5) 柱脚应预留清扫口,柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于柱脚2米;(6) 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓;(7) 柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模,封模前必须将模内垃圾清理干净。5、检查验收5.1搭设前对架体材料进行检查验收,不满足要求的相关材料一律清退出场,搭设完成后及砼浇筑前对架体进行整理检查验收,检查内容及方法详见附件十一:主要构配件的制作质量及形位公差要求5.2施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。5.3砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。5.4预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:项目允许偏差(mm)预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,05.5现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测5.6整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定执行外,尚应检查下列内容:(1) 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况;(2) 支柱斜撑的数量和着力点;(3) 对拉螺栓钢楞与支柱的间距;(4) 各种预埋件和预留孔洞的固定情况;(5) 模板结构的整体稳定;(6) 有关安全措施。6、监测监控6.1监测措施6.1.1监测控制采用全站仪、水准仪对支撑体系进行监测,主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。6.1.2监测点设置观测点采取在承重立杆底部上来1m的位置标注红油漆(详见附图)。6.1.3监测措施混凝土浇筑过程中,派专人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。6.1.4仪器设备配置名称规格数量精度全站仪12” 水准仪2千米往返3mm对讲机36.2监测说明班组每日进行安全检查,项目部进行安全周、月检查,公司进行安全季度检查,模板工程日常检查重点部位:1) 杆件的设置和连接,连墙件、支撑,剪刀撑等构件是否符合要求;2) 连墙件是否松动;3) 架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差;4) 施工过程中是否有超载现象;5) 安全防护措施是否符合规范要求;6) 支架与杆件是否有变形现象;6.3监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测,一般监测频率不宜超过2030分钟一次,在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测,终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱变形监测预警值为10mm,立柱垂直偏差在24mm以内;2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土,疏散人员,并及时进行加固处理。7、架体拆除7.1应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求,按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。7.2脚手架拆除前,现场工程技术人员应对在岗操作人员进行有针对性的安全技术交底。7.3脚手架拆除时必须划出安全区,设置警戒标志,派专人看管。7.4拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。7.5拆除作业应从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除。7.6拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面,严禁抛掷。7.7脚手架采取分段、分立面拆除时,必须事先确定分界处的技术处理方案。7.8拆除的构配件应分类堆放,以便于运输、维护和保管。五 质量管理措施1、 质量目标1.1始终贯彻“优化管理体系,创建优质工程,保证顾客满意”的公司质量目标;1.2杜绝重大质量事故,强化管理,实现工程内在质量的安全可靠;1.3保证全面贯彻执行浙江泰亿能源有限公司对本工程的质量管理的各项要求。2、质量执行措施2.1认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导;2.2认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态;2.3严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量;2.4混凝土浇筑过程中应派专人23名看模,并安排专职安全员进行全程监护;严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑; 2.5对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用;2.6为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵;2.7所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆;2.8模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度;2.9严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞;2.10每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正;2.11所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固;2.12阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理;为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。六 安全文明健康管理措施1、安全目标1.1不发生人身重伤及以上事故;1.2不发生经济损失在10万元及以上的设备事故(含施工机械施工); 1.3不发生负主要责任的一般及以上道路(水上)交通事故(含私家车); 1.4不发生火灾事故和重大坍塌事故、压力容器爆炸事故和职业病危害事故;1.5不发生群体性食物中毒事件。2、文明施工目标2.1不发生环境污染事故和破坏;2.2噪声、粉尘、有毒有害气体、污水等达标排放;2.3施工期间工业“三废”达标排放;2.4固体废弃物分类处置;2.5不使用国家明令禁止的对环境产生污染的施工材料;2.6提倡节能、降耗、减废,鼓励废物利用。3、技术保障措施3.1准备工作3.1.1模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。3.1.2模板的基准定位工作:(1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正;(2) 标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置;(3) 已经破损或者不符合要求的零配件以及面板不得投入使用;(4) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。3.2模板支设3.2.1梁、板模板(1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面;(2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形;(3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴;(4) 梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端;(5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;梁高300的梁用模板压条,则其抗剪强度必须能满足,浇砼时不能挤崩掉。3.3模板支架搭设的构造要求3.3.1梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成模数。3.3.2钢管立杆底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两侧间间隙必须顶紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于400mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于2mm,安装时应保证上下同心。3.3.3在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向设扫地杆。3.3.4钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、斜杆采用盘扣架配套的杆件,根据搭设间距选用相应模数的标准杆件;通过连接盘、插销与钢管立柱连接牢固。 3.3.5模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。3.4搭设完成前后的检查内容、频率及要求3.4.1材料进场后应进行质量检查。检查内容及要求详见附件十一:主要构配件的制作质量及形位公差要求3.4.2基础应符合设计要求,并应平整坚实,立杆与基础间无松动、悬空现象,底座、支垫应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010的规定。3.4.3搭设的架体三维尺寸应符合设计要求,搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010的规定。3.4.4可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求。3.4.5水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。3.4.6搭设完成后每隔一天检查一次架体的整体稳定性及构配件的完整程度。3.5浇捣混凝土管理3.5.1隐蔽工程,模板工程均验收合格后,方出商品砼采购单,采购单详细填写工程地址,施工部位,强度等级,需求方量,添加剂,坍落度,浇筑时间等相关信息,正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备,供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。3.5.2根据实验室砼配合比,派相关人员在搅拌站进行监督和检测。3.5.3开盘前检查砼配合比报告,实测砼坍落度,符合要求,方可进行浇筑,浇筑过程中按相关要求进行抽查。3.6模板拆除3.6.1拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。3.6.2支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。3.6.3模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100(1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;(2) 底模拆除梁长8m,混凝土强度达到100%;8m,混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除;(3) 板底模2m,混凝土强度达到50%;2米、8m,混凝土强度达到75%;8m,混凝土强度达到100%方可拆除;(4) 柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面;(5) 楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留12根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模;(6) 当立柱的水平拉杆超过2层时,应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时,应和拆除立柱同时进行;(7) 当拆除48m跨度的梁下立柱时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除。拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。3.7过程管理3.7.1施工前管理(1) 材料管理:材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用;(2) 交底管理:交底的形式分为技术交底和安全交底,均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续。3.7.2施工中管理要点(1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工;(2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收;(3) 砼浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化;(4) 模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。4、安全管理措施4.1应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。4.2模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。4.3登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。4.4装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。4.5装拆模板时,必须搭设脚手架。装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。高处作业时,操作人员要扣上安全带。4.6安装柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。4.7在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。4.8搭设应由专业持证人员进行;技术负责人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录。4.9模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。5、文明施工及环保措施5.1模板拆除后的材料应按编号分类堆放。5.2模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏,以免污染环境。5.3模板安装时,应注意控制噪声污染。5.4模板加工过程中使用电锯、电刨等,应注意控制噪音,控制扬尘,夜间施工应遵守当地规定,防止噪声扰民。5.5加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理,避免污染环境。5.6每次下班时保证工完场清。七 应季节性施工措施1、雨季施工1.1在雨期施工,应做好场内周边的排水工作,在架体四周设置排水沟及集水井,用水泵抽至厂区雨水井,并保持畅通(详见附图十四:排水沟平面布置示意图)。1.2如遇小雨天气,立即停止支模架的搭设作业。1.3如需要在雨期浇筑混凝土时,混凝土泵车停放位置、混凝土浇筑点提前搭设防雨棚。1.4按照小雨不间断施工,大雨过后继续施工,暴雨过后不影响施工的原则来布置工作。1.5路边设置排水沟,使雨水能有组织的排入指定厂区雨水管网。1.6原则上不在雨中进行混凝土作业,确实需要在雨中作业,则必须采取遮盖等有效措施。防止雨水冲刷。1.7雷雨天禁止露天高空作业,以防雷击。1.8室外使用的中小型机械,必须按要求加设防雨罩或搭设防雨棚。2、夏季施工2.1合理安排工作时间,避开高温时间。2.2对已浇筑的砼及时用毛毯覆盖,并设专人浇水养护。2.3高温季节做好防暑降温工作,适当调整休息时间,现场要准备好绿豆水、冰块及降温防暑药品,工人施工要避开高温时间施工。2.4做好防台防汛工作,遇有六级以上大风,禁止高空作业。2.5夏季施工应保证茶水的供应。2.6严格控制人员中午加班加点。2.7室内作业应保证通风,施工人员轮流进行。2.8高温天气应减少工作时间。2.9夏季施工防中毒的重点应抓好食堂管理工作,保障食品卫生, 保证所有蔬菜新鲜,做到当日采购当日消费,同时开启冰箱对肉类进行冷藏; 食堂要采取一定的封闭措施,挂好纱网,防鼠防蝇防蚊,改善食堂条件, 保持通风良好,并定期消毒,确保职工的饮食安全。八 应急预案1、应急机构及责职 应急组织体系结构图领导机构:应急领导小组办事机构:安全应急办公室咨询机构:公司应急专家组指挥机构:应急指挥小组工作机构(事件处置指挥小组办公室):安全保卫处工作机构相关部门:总经理工作部、项目管理处、人力资源处、物资管理处、财务处、思政工作处、工会办公室实施机构:项目、单位应急工作小组突发事件应急救援处置队伍稳定生产工作组技术支持组善后处理工作组综合协调工作组安全保卫组医疗救护组救援处置工作组应急人员名单及电话姓名职务备注项目经理郑建目总工熊富目工程管理部祝建目安全监察部周朝目物资部沈建筑一队王宇工班组李湖急物资装备清单序号装备和物资名称数量物资存放地点1挖掘机2现场2千斤顶2现场班组间3切割机1现场班组间4吊索具3现场班组间5装载机1现场6自卸汽车3现场7汽车吊1现场8水泵2现场班组间9常用药品和器具10现场医务室10沙袋500现场班组间11彩条布500现场班组间1.1现场作业人员职责:发生施工安全事件时,应立即施救,并向现场作业负责人报告,主动配合或服从现场作业负责人的救护指挥,开展现场初步救护,维护现场秩序。1.2现场作业负责人职责:在接到安全事件发现人员的报告后,应立即启动现场处置方案,组织现场人员展开初步救护,维护现场秩序,并向应急工作小组报告,直到项目应急人员到达。1.3项目应急工作组组长:项目经理(郑建华)职责:全面负责项目应对安全事件现场救护处置工作开展和救护处置结束后的现场生产恢复工作。1.4项目应急工作小组副组长:项目执行经理(陆斌),成员:项目总工(熊富强)、祝建明、刘国伟职责:根据应急救护处置分工,分别负责救护处置小组、医疗救护小组、综合协调小组、善后处理小组的工作。1.5救护处置小组:由项目总工(熊富强)、安全保卫部(周朝良)、工程部(调度:谢勇)等组成。职责:负责组织对土方工程施工坍塌事件受伤人员现场救护、脱离现场与现场生产恢复等工作。1.6综合协调小组:由项目经理(郑建华)、项目总工(熊富强)、安全保卫部(周朝良)、以及施工队指定人员(王宇龙)组成。职责:负责与公司应急管理、指挥机构和外部联系、协调、配合,各类应急物资采购和供应,后勤保障及通讯工作。1.7医疗救护小组:由安全保卫部(周朝良)、工程部(调度:谢勇)、以及施工队指定人员(王宇龙)等组成。职责:负责土方工程施工坍塌事件受伤人员的现场急救、护送医院、协调医院救援等工作。1.8善后处理工作组:项目总工(熊富强)、安全保卫部(周朝良)、及施工队指定人员(王宇龙)组成。职责:负责接待、安抚伤害人员家属,进行有关理赔以及信息上报、发布等工作。2、应急处置措施2.1应急响应发生事件,事发单位立即抢救人员,尽量减少人员伤亡,同时,及时向公司应急办公室和相关职能部门汇报。按照本预案及现场处置方案,开展应急救援、伤员救治、人员安抚工作;保护事故现场,配合事故调查;做好信息披露及舆情引导工作。项目应急领导小组协调解决应急通信、医疗卫生、后勤支援等问题,全力控制危险源,标明危险区域,封锁危险场所,采取必要措施防止危害进一步扩大。全面了解情况,及时向主管上级应急办公室和相关职能部门报告先期处置效果,初步收集受损情况,及时汇总并上报,接受主管上级协调指挥。按照国家有关规定向地方政府相关部门报告。2.2响应程序救援处置工作组应急功能的实施程序救援人员到位正确判断事故性质及程度执行救援处置方案救援伤员及被困人员现场清障及物资设备抢险清理事故现场综合协调工作组应急功能的实施程序掌握应急响应需求配置应急响应资源实施现场舆情管控后续应急资源调配与相关方联络沟通协调各专业小组应急行动医疗救护组应急功能的实施程序迅速赶赴事件现场作好医疗救护准备开展现场救护分类处置伤员转送医院救治后期治疗跟踪安全保卫组应急功能的实施程序结集安保人员赶赴现场设置现场警戒范围进入岗位维护秩序引导救援处置人员进入现场阻止无关人员进入现场制止违法人员现场干扰保障应急道路畅通稳定生产工作组应急功能的实施程序 通报事件情况稳定员工思想情绪管理者深入现场指导生产组织人员维护生产秩序组织采购生产资料组织实施生产作业按计划完成生产节点善后处理工作组应急功能的实施程序事故原因调查责任认定相关责任人处理伤亡人员慰问、抚恤、补偿保险理赔技术支持组应急功能的实施程序专业技术人员迅速到位查清事件类型及危害程度制定技术处置方案提出救援处置装备器材需求现场指导处置行动调整完善技术处置方案提出后续清障及重建技术方案2.3处置措施现场作业人员应在现场施工负责人的指挥下,启动现场处置方案,有组织地迅速实施救援处置,在确保安全的前提下,就近救援受伤人员,同时,迅速清点作业人员,确定失踪人数及人员。应急救援处置各专业组迅速到位、各司其职,投入救援处置行动。根据人员伤势,对伤者实施有效的现场急救,并及时转送医院。组织安保力量,维护现场秩序、实行区域管制、疏导道路交通,为应急响应提供有利条件。对区域进行封闭隔离,禁止无关人员进入。组织现场所有机械和人员,随时做好抢救加固准备。安全保卫组对因实施抢救、防止事故扩大和疏导交通等行动而导致的现场痕迹变动做出标记,必要时绘制草图,保存必要的痕迹、物证。附件一:工程建设标准强制性条文建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20103.1.2插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3KN。6.1.5模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。9.0.6严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。9.0.7拆除的支架构件应安全的传递至地面

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