高炉设备操作、维护保养、检修规程.doc

第一部分 设备管理制度第一章 主要设备的使用规程 设备在负荷下运转并发挥其规定功能的过程，即为使用过程，设备在使用过程中，由于受到各种力的作用和环境条件，使用方法工作规范，工作持续时间长短等影响，其技术状态发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化延缓设备工作能力下降的进程，除应创造适合设备工作的环境条 件外，要用正确的使用方法，允许的工作规范，控制持续工作时间，精心维护设备，而这些措施都要由设备操作者来执行。因此，正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的首要事项，从而，制定设备的使用规瑶，使操作者能按照规程用好设备。 设备的使用规程是设备管理中不可缺少的一个内容，它包含了设备在使用过程中的一些制度和要求，这些制度和要求的执行者是操作工和维修工，根据焦化分厂设备的特点。我们制定的使用规程有以下几个方面。 l、定人定机制 2、持证操作制 3、维护保养制 4、操作规程 5、交接班制度 6、操作者岗位责任制 一、定人定机制1、 实行定人定机制是以确保正确使用设备和落实日常维护工作。定人定机名单由设备使用单位提出，并报分厂设备组备案。2、 分厂内一级设备及二级设备均要实行定人定机制。3、 实行定人定机制的设备应挂上定人定机制牌，牌上注明包机操作工和包机维修工。4、 包机人工作调动，应立即更改定人定机牌。 二、持证操作制 设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实践操作技能培训，经考试合格后所取得的，凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。 1、分厂特种设备操作工由总厂进行考核合格后，发放操作证。 2、动力及工艺等用设备操作工，由分厂进行考核合格，发放操作证，并报总厂设备管理部门备案。 3、有证操作工上班应带操作证，并安放固定地点，凭证操作设备。 三、维护保养制 设备的维护保养是操作工人为了保持设备的正常技术状况，延长使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工人的主要责任之一。 1、设备维护保养的四项要求 (1)整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。(2)清洁：设备内外清洁、无黄袍。各滑动面、丝杆齿条、活塞杆、转动轴等无油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气。 (3)润滑：按润滑“五定”要求进行加油、换油，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油标明亮、油路畅通。(4)安全：熟悉设备结构。遵守操作规程，精心维护，监测异状，不出事故，要做到安全设置齐全。 2、设备维护保养的“三好四会” (1)管好：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。 (2)用好：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不文明的操作。 (3)修好：设备操作工人要配合维修工人修理设备，要学会及时排除设备故障。 (4)会使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构，正确使用设备。 (5)会维护：学习和执行设备维护、润滑规定，经常保持设备内外清洁、完好。 (6)会检查：了解自己所使用设备的结构、性能及易损零件部位，掌握日常点检的项目、标准和方法。 (7)会排除故障，熟悉所用设备的特点，懂得拆装、注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。 四、操作规程 操作规程，每台设备不同，参照焦化分厂主要设备操作规程。 五、交接班制度 实行多班制生产的设备。其操作工一定要进行上、下两班之间的交接。交班人在班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况、运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录在“交接班记录簿”上。并应主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后，在记录簿上签字。交接班簿一天一页，不准撕毁、涂疚与丢失，应保持清洁、完整。每年应装订成册，存档保存。 六、操作者岗位责任制 为加强设备操作工的责任心，避免发生设备事故，必须建立使用者的岗位责任制。 1、设备操作者必须遵守“定人定机”“凭证操作”制度，严格按“四项要求”和设备维护保养制。正确使用和精心维护设备。 2、要对设备进行点检，认真记录，做到正确润滑，班后及时清扫、擦试。 3、积极参加“三好四会”活动，搞好日常维护，配合维修工检查和修理。做到操检结合。 4、管好设备附件，工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备和附件办理移交手续。 5、认真执行交接班制度和填写交接班记录。 6、参加操作设备的修理和验收工作。 7、有权抵制违章作业的指令。 8、按照安全条例，严密监测设备的运，发生故障时，应按操作维护规定，采取措施，切断电源，保持现场，及时向班长、工段长、厂长汇报。同时汇报设备管理员，在分析故障时，要如实说明经过，对违反操作规程等主观原因造成的事故，应负直接责任。这主要设备的使用规程适用于焦炉设备、主机房，其它设备可参照使用。 第二章 压力容器管理制度 压力容器是工业生产中广泛使用的，有爆炸危险的承压设备，被国家列入“四大隐患”重点整改项目之一。焦化分厂现有在用一类容器20台，为确保压力容器的安全运行，保证职工生命和国家财产的安全，参照苏钢动字(86)第4号文件，特制订本压力容器管理制度。 1、本分厂压力容器的安全技术管理，由分厂设备厂长、分厂设备组长和压力容器专、兼职管理人员具体负责容器的安全技术管理。 2、焦化分厂的压力容器专职管理人员在厂生产部和分厂的领导下，认真贯彻国家的劳动部压力容器安全技术监察规程和苏钢动字(86)第4号文件，定期组织对压力容器的检查、维护保养制度的执行，参加压力容器的竣工验收和重大事故的调查，提出改进意见。 3、各工段所属的压力容器由各工段设备工段长负责，每月认真填写压力容器设备检查表，并在月底前返回设备组，在厂生产部和分厂设备组及专职管理人员的指导下，负责容器的安装、检修及安全运行工作，监督安全操作规程和维护检修规程的执行，参与事故调查分析和处理。 4、新购、新增压力容器必须是专业定点单位制造的，资料必须齐全，安装完毕需经检验合格后，并向主管部门提出申请，经批准登记发证后方可使用，无证严禁使用。 5、压力容器要登记建档，档案包括：产品合格证、质量证明书、登记卡片、修理、检验和事故处理记录，本分厂建档工作由设备组专职管理人员统一建档 6、中压反应容器，贮运容器应有总图和主要受压元件图。强度计算书以及运行记录。 7、压力容器的选用要适应生产工艺要求，必须严格执行安全操作规程，严禁超压超温。 8、压力容器所配备的仪表、阀门、安全装置要齐全、灵敏、准确，不准擅自进行检修或更换，每年由压力容器管理员送交有关部门校验。 9、压力容器必须具有制造厂铭牌，内容至少包括工作压力、工作温度、工作介质、容器类别和制造年月。 10、压力容器的购置、更新、报废、检验发证，由分厂设备组上报生产处审批处理。 11、基建或技改工程中的压力容器设备。投产前由分厂设备组会同主管单位将容器的有关技术资料和检验结果报生产处审查，并向主管部门申请发证后方允许投产。 12、压力容器发生重大或爆炸事故首先报安全科、生产处，除需抢救伤员防事故扩大的情况外，应保护现场，以便进行事故调查分析工作。13、压力容器的检查和维修制度参照苏钢动字(86)第4号文件压力容器维护检修规程执行。第三章 起重机械设备使用管理制度 为加强起重机械设备的使用和安全管理，按照苏州市起量机械制造安装和使用安全管理办法，根据分厂的特点，制订本制度。 1、起重机械设备由设备组统一建立档案。 2、设备组设兼职起重机械设备管理员，负责安排检修检查和管理。 3、工段维修人员严禁擅自改装、拆除起重机械设备零部件。 4、起重机械设备操作人员须经必要的培训，取得操作证后方可上岗操作。 5、设备组负责贯彻执行苏州市起重机械制造安装和使用安全管理办法。 附：苏州市起重机械设备制造安装和使用安全管理办法(试行)第一条为加强起重机械的安全管理，保障人身安全，根据国家有关规定和苏州市电梯和起重机械设备制造、安装、安全管理规定，特制定本办法。 第二条凡在本市境内制造、安装、使用起重机械的单位均须执行本办法。 第三条本办法适用于桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、塔式起重机和汽车、轮胎、门座、带、桅杆、电葫芦等起重机。、 第四条起重机械制造单位，须填报苏州市起重机械设 备制造单位登记审核表，办理登记手续，并附上营业执照 影印件。 第五条起重机械安装单位须填报苏州市起重机械设计制造单位登记审核表办理登记手续，并附上营业执照影印件。已取得部级安装许可证的单位，亦须附上安装许可证影印件。 第六条起重机械的制造，安装单位必须经过劳动部门的安全认可方可进行制造、安装，任何单位都不能擅自承接起重机械的制造、安装业务，未经登记、安全认可，其销售、安装的起重机械不予检验、发证和使用。 第七条外省、市的起重机械制造、安装单位必须持有当地市级以上劳动部门的审核意见，到苏州市劳动局办理登记核准手续后才能在苏州市进行销售和承接安装业务。 第八条使用单位的设备、基建、技术改造等部门应购置。取得部级生产许可证或市级以上劳动部门安全认可单位制造的起重机械，并委托由市级以上劳动部门安全认可的安装单位安装，否则不予检验、发证、使用。 第九条使用单位在起重机械安装前，其业务主管部门须会同本单位的安全部门，填报苏州市起重机械安装申请表，由其主管局(公司)安全部门审核，报当地劳动部门批准后，方可进行安装。 第十条起重机械安装结束后，由使用单位业务主管部门携带产品合格证等随机文件和安装单位质量检验部门对安装检验的质量报告书及静、动负荷运行试验记录到苏州市劳动安全卫生检测站(养育巷351号)办理申请检验和缴纳检验发证费等手续。 第十一条在用起重机械，由使用单位的设备管理部门会同安全部门统计上报到主管局(公司)安全部门，汇总后送劳动部门安排检验。 第十二条检验合格后，使用单位的业务主管部门应填定苏州市起重机械使用登记表，报主管局(公司)安全部门签署意见并组织验收，劳动部门派员参加，验收合格后，发给苏州市起重机械使用登记证。 第十三条检验不合格的新装起重机械，由安装单位整改，检验不合格的在用机械由用户落实维修单位或由我局落实维修单位进行整改，然后复检，直至合格。 第十四条起重机械每二年验审一次，并办理换证手续，验审不合格，由劳动部门发出整改通知书，限期整改，整改完毕后再进行检验，直至合格。 第十五条对隐患严重，又无法整改起重机械，由劳动部门会同主管部门将其封存停用。 第十六条使用单位的设备管理部门必须建立起重机械设备档案并建立维护保养，定期检查，安全操作等管理制度，起重机械驾驶人员必须遵照国家标准GB530685特种作业人员安全技术考核管理规则经劳动部门培训、考核、发证后才能独立驾驶，不得无证独立操作。 第十八条起重机械在使用中发生人身伤亡或重大设备事故必须保护好事故现场，并立即报告有关部门，同时报告当地有关部门查清原因，恢复使用前，须经苏州市劳动安全卫生检测站重检。 第十九条 自制自用或改造的起重机械，应先提出设计方案、图纸、计算书和所依据的标准、质量和安全方面的保证措施，报主管部门审查，送劳动部门核准后，方可投入制造或改造，然后接第九、十、十二、十三条办理安装、检查、发证等手续。 第二十条起重机械有检验、发证工作由劳动局负责，各县(市)原则上由各县(市)劳动局负责。但须办理报批手续，检验人员须经市劳动局审核，省劳动局批准。 第二十一条起重机械制造、安装单位安全认可标准另行制订。 第二十二条本办法由市劳动局解释。第二十三条本办法自一九八九年十月一日起施行。第四章 设备事故管理制度一、总 则 设备事故是妨碍生产正常进行，破坏生产力的主要危害，由于事故造成停产、减产、设备损坏和人身伤亡等，使企业遭受损失，因此，各级领导和广大职工必须十分重视，严肃对待，把防止设备事故当作生产活动中的一项大事来抓，。必须正确处理好生产与设备的关系，贯彻预防为主，提高设备维护和管理水平，加强职工技术教育，严守规章制度，防止事故发生，确保设备安全运行。本制度按照厂设备事故管理制度，结合本分厂的特点而制订。二、事故的定义 1、凡正式投入生产的，不论何种原因造成的机械、动力设备、调节装置和动力保护装置失常、失灵误动作而造成的停产和动力供应中断者，皆称设备事故。 2、由于设备失修，突然发生事故，被迫提前检修，利用检修时间抢修事故或进行补修者，也应列为设备事故。 3、凡属下列情况之一者，不应列为设备事故。 （1）、设备安全保护装置正常损坏或不动作，如安全销、安全阀、断电保护等。 （2）、生产消耗件损坏，如产齿、渣包、剪刀、模具等。 （3）、为处理、检查发现的隐患，临时停机、停电、停水、停气(汽)等进行处理或调整。 （4）、设备检修中的质量事故，在未交付使用前，只作检修事故，不作设备事故。 （5）、检验、化验、测试事故，如误差、分析、计量等。（6）、非设备事故引起的人身伤亡事故。三、事故的分类 设备事故分重大事故，一般事故和零星设备事故三类。 （一）、凡属下列情况之一者，为重大设备事故。 l、设备发生事故，使联动机组或生产系统停产416小时者。 2、动力设备事故，造成全厂停电310分钟(含10分钟)，分厂停电15分钟。 （二）、凡属于下列情况之一者，为一般设备事故。 1、设备发生事故，其总损失费在800元以上者。 2、设备事故修复费在500元以上者。 3、动力设备事故，造成动力减少，损失费达1、2条规定者。 （三）、凡构不成一般事故者称零星事故(也叫设备小事故)。（四）、设备故障，在生产过程中，由于设备存在某种问题，但尚未达到损失，中断生产的程度，而被迫停机检查、调整、处理者，均称设备故障。注：凡上级有其它专业管理的按上级文件规定四、事故的性质和原因划分 为了便于统计分析，填写报表，对设备事故性质和原因，统一划分如下。 （一）、事故性质分三种： 1、责任事故：凡属人为原因，如违反操作维护规程，擅离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理，以及维护修理不良等，致使设备损坏停产或效能降低者，称为责任事故。 2、质量事故。凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏停产或效能降低者，称为质量事故 3、自然事故。凡因遭受自然灾害致使设备损坏停产或效能降低者，称为自然事故 （二）、事故原因分八类 1、违章作业，乱开设备。违反设备技术操作规程等造成的事故。 2、维修不良，不清洁，润滑不良，检查不够和长期失修而带病运转或修理质量差等造成的事故。 3、工作失职：擅离工作岗位，缺乏检查，不负责任所引起的事故。 4、管理不善：没有规章制度或不够明确，生产现场混乱，交接班不清，无人过问等造成的事故。 5、质量低劣；由于设计、制造、材质不合要求，因有质量差或因备件质量差造成的事故。 6、自然灾害；因风、雨雷、电、水、雪和地震等自然灾害造成的事故。 7、破坏事故：人为故意制造破坏造成的事故。8、其它事故：因外界等其它原因造成的事故。五、事故损失的计算 事故的损失费包括修复和减产损失费，若未影响生产，只算修理费。 （一）、停产和修理时间的计算 停产时间以设备损坏停工时起，到修复投入使用时止，停机修理时间，从开始修理到全部修完交付生产使用为止。 （二）、修理费用的计算 修理费用(元)=修理材料费(元)+备件费(元)+工具铺料费(元)+工时费(元) （三）、停产损失费的计算(略) 停产损失费(元)=单位产品利润减产数量 （四）、事故损失费用计算 事故损失费(元)=单位产品利润小时计划产量影响时间+设备修复费六、事故调查及处理 （一）、凡发生重大恶性和较恶性设备事故，首先要保护好现场立即向主管部门及厂长汇报。具体按厂事故制度执行。 （二）、重大事故由分厂领导及设备管理组主持，调查分析，召开事故分析会议，查明真相，零星小事故由工段分析查明原因。 （三）、凡发生事故均要做到“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，事故责任不清及群众没有受到教育不放过，没有确切防范措施不放过。七、事故的报告及报表 （一）、重大恶性事故：事故发生部门应立即向分厂和厂设备管理部门及厂长报告。 （二）、重大事故：重大事故发生部门应当天向分厂汇报，由设备组上报并在七天内书面上报。 （三）、一般事故：事故发生部门在三天内书面上报分厂设备组。 （四）、重大隐患事故：破坏未遂事故，严重违章操作，虽未造成事故，也应查明原因，上报分厂设备组。 （五）、上述事故，必须严肃认真，按分厂规定，不得有漏报、瞒报的违纪行为。（六）、事故处理按分厂制定的经济责任考核。 第五章 计划检修和现场施工管理制度 计划检修管理是设备管理中的一个重要组成部分，对设备进行有计划检修，在焦化分厂单机连续性作业的情况下更为适合，为加强计划检修的管理及加强执行计划检修过程中的旋工管理，特制订本制度。 1、当月20日各工段把下月设备检修计划，备品备件计划及本工段检修所需材料计划，报分厂动力设备组。 2、设备组分管人员，根据现场掌握情况审核并作出下月实施检修计划，及相应的材料备件计划，施工方案和准备施工图纸。 3、分管设备员当月23日把下月的检修材料报到材料员处，所需图纸报资料室，并把各工段计划汇总，计划员编制下月分厂总检修计划。 4、由设备组主管检修计划员在当月28日把下月检修计划交给维护工段，并交待图纸、落实材料等情况和复杂项目的施工方案，必要时同施工员去现场交待清楚。 5、维护工段根据计划检修项目具备施工条件的情况和设备组下达的“检修通知单”统筹安排，组织人员保质、保量按时完成检修计划任务。 6、“检修通知单”在检修前20小时前交给维护工段，施工员要填写“安全预防措施表”报分厂安全管理人员审核签名，如在防火区动火，高空带电作业和重物起吊等危险现场，一定要 请安全员到场，以防事故发生。 7、在检修过程中如遇意外的情况，施工员无法解决请主管设备员到现场更改施工方案或者具体解决问题。 8、检修结束后进行试车，所属工段主管设备的工段长验收合格后在施工卡上签名。 第六章 设备点检管理制度 一、点检润滑岗位职责 1、负责分厂设备点检业务管理，并参与制订和修改设备点检技术标准。 2、掌握分厂主要生产设备的动态，进行点检信息处理，开展设备的劣化倾向管理，协助解决重大问题的处理。 3、参与主要生产设备故障和事故的调查分析，提出修复和预防意见。 4、负责分厂设备状态监测与故障诊断，并作好台帐记录建档。 5、实施点检作业，并对查出问题及时开出整改卡，检查督促，落实情况，作好记录归档。 6、负责分厂主要生产设备检修中的质量监督。并提出主观意见签字验收。 7、负责对各工段的操点结合，指导帮助工段点检开展工作。 8、对分厂主要生产设备(包括电气、仪表等)必备的备品备件，统计汇总。 9、负责分厂设备润滑油的管理工作，并辅导督促各工段执行用油计划。 二、点检人员工作要求 1、点检人员必须按照分工要求，认真负责本岗位的点检工作，坚持日点检，作好记录，填写好点检表，汇总成册，并将有关问题按时反馈设备组。 2、点检人员应指导帮助各工段点检人员执行点检要求。督促工段按时完成点检整改项目。 3、必须积极参与调查、分析，分厂设备发生的各类故障及事故，并配合事故发生单位，提供修复处理意见，报设备组。 4、配合设备组在分厂设备检修过程中的质量监督，与被检修单位一起执行验收签字。 5、对分厂特种设备检修、整改，要有书面记录，按时进行抽检，并作好统计汇总报设备组。 6、每月统计各工段中夜班抢修次数，月底报设备组。 7、每月提供分厂主要设备存在问题，及时提出检修建议。20号前书面报设备组。 8、每月统计分厂主要设备机台、电器所缺备品备件，20日前报设备组。 9、在使用传统检测手段的同时，应广泛使用科学仪器设备来检测诊断现有设备。 10、统计润滑油脂，品种及年消耗量，建立设备机台润滑台帐。 1l、根据设备润滑加油周期表，开润滑加油通知单，并要求工段签字后反馈汇总记录。 12、指导和督促工段执行润滑工作，并严格执行润滑“五定”(定人、定点、定期、定质、定量)，“三过滤”(进入油箱、油具、加油点必须层层过滤)。 13、做好对废油回收再利用工作，回收率在5070，作好统计工作。 14、指导协助工段对主要设备和液压系统的渗漏油的整改处理。 15、认真落实点检人员的工作优劣考核标准，并将个人得分情况送设备组。 三、电气点检人员工作要求 1、电气专职点检人员的点巡检周期为一周。特殊设备按规程 2、电气专职点员对分管的电气设备确定巡路线。 3、专职点检员在点巡检过程中发现隐患(定项目、定完成时间、定责任人)开出整改卡，定期检查落实，整改结束后，整改卡返回点检组许可。 4、电气专业点检员每周对分管电气设备的工段进行巡访，了解上周需解决问题的落实情况和本周情况，汇总书而报设备组 5、电气专业点检员每月25日前对分管电气设备的完好情况提出合理化建议，申报下月计划及上月计划检修项目的落实情况，本月三班电工中、夜班、周日抢修次数及内容。 四、考核标准 1、点检组考核标准 (1)全月完成15条工作要求，可得11系数。 (2)全月应该向设备组反馈信息资料(1、5、6、7、8、10、15)共7条，凡少反馈一条扣综合奖01系数。 (3)全月必须确保对分厂重要设备检修的质量监督，凡检修后发生质量问题影响生产，扣综合奖01系数。 (4)分厂主要设备发生设备事故，凡发现不参与分析处理及提出主观意见和不报设备组扣综合奖01系数。 (5)结合点检为生产、为设备服务的宗旨，凡焦炉四大车及其他工段主要生产设备发生故障影响生产扣综合奖01系数。(人为的不在内，开出整改卡而未处理发生事故不在内)。 2、点检组个人考核标准 (1)点检组组长，享受副工段长待遇。 (2)点检组组员得分110分，组员必须完成本人所应该承担的一切工作要求与岗位职责。 (3)组员必须完成分管范围内点检、润滑机台数的次数，并有详细记录(反映情况异声、缺油、故障等)凡少记录一项扣12分。(按点检线路执行点检) (4)凡发现运转机台有异声、缺油等故障发生，组员必须及时开出整改单，并能协助处理，做到落实整改率为100，完成加2分I凡少完成一项扣1分(影响生产有后果与整改单一并处理)作事故处理 (5)点检中发现重大隐患，自己不能处理，应及时汇报本组组长和设备组，并通知生产工段分管段长(要有记录)能及时发现避免事故发生加510分。 (6)在自己点检范围内定期检查各类变速箱、油箱、传动部分，油耗情况，组织周期加油实施，要有整改通知书，每完成一项加1分；未发现断油而影响生产每次扣2分。 (7)点检人员必须掌握使用分厂现有检测仪器设备，要定期使用仪器，要明确保管责任，凡损坏仪器要赔偿全月不使用仪器检测诊断设备扣2分。 (8)点检人员必须积极参与分管工段现场检修工作，并作好检修记录，全月不参与现场检修扣510分。 (9)每月能提出对分管工段、检修项目的主要内容，因疏忽而引起严重磨损，影响生产，每起扣510分。突然操作事故除外。 (10)积极参与对机械电器设备事故原因的分析提出主观意见及防范措施，取得效果加15分。 (11)严格遵守厂规厂法，分厂各项管理制作，尤其是劳动纪律，违规按有关制度处理。 (12)凡属本人分工的统计、记录台帐、报表全月应齐全，缺一项扣15分。 (13)考核说明：上述考核点检人员，每条指标要求组内先进行汇总和核产，并将实际完成情况进行加扣分，下月初送设备组。 3、各工段巡检人员工作操检要求 (1)指定一名兼职点检员，每芳要和点检员互通信息。 (2)定机、定人。各班有人，对所在机台人员进行操检结合，并对所有机台进行挂牌，定明各班对同机台的承包人。(3)各工段对自己设备制定巡检表格，内容包括对机械、电器设备运行情况及润滑状况，及机台的保养状况，要求每周交点检组。 (4)凡本工段机电设备发生事故及故障，与点检组一起分析原因，采取有效措施避免发生同类设备事故，同时由工段写出事故报告，报设备组。 (5)凡点检组开出设备隐患整改，工段必须认真及时组织整改，并将整改情况每周反馈点检组。 (6)工段每月必须将备品备件计划在20号前报设备组。 (7)工段必须执行润滑加油“五定、三过滤”，定点、定量、定油种、定期加油、定期检查。油箱、油桶、工具过滤。 (8)各工段逐步培训操作工的操检技能。 (9)各工段必须将当月中夜班抢修次数报点检组。 4、对各工段巡检操检考核要求 (1)工段必须将每天巡点检信息存在问题报点检组，(其中包括节假日在内)少报一次扣01分。 (2)工段必须将所发生的事故与故障及时与点检组联系，同时报设备组，及开好事故分析会，写出书面报告，凡不开事故分析会及写出书面报告，每次扣2分。 （3)工段必须执行点检整改通知单，如不执行不整改扣每次05一1分。 (4)工段执行点检组润滑要求，不执行润滑要求扣051分。(5)工段必须将当天中夜班抢修内容报点检组，凡不报每次扣1分。第七章 设备润滑管理制度 一、总则 润滑是设备维护的中心环节，搞好设备润滑管理，保持设备润滑情况良好及润滑系统正常，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长设备使用寿命，降低功能消耗，节省检修费用，提高设备生产效率的有力措施。因此，为了合理正确地使用润滑脂，减少润滑脂的浪费，必须加强设备润滑工作的领导，健全润滑管理制度，切实做好设备润滑技术管理工作。 二、组织机构与职责 l、设备润滑工作从组织机构上应以专管有线，群管有网，发动职工，落实岗位责任范围的原则，建立和健全班组、工段、分厂三级组织。 2、设备管理部门和使用都应配有专(兼)职人员分管设备润滑工作，负责制定润滑要求和指导润滑人员对润淆油脂使用的技术问题。 3、专(兼)职管理人员应不断抽检，研究油脂使用情况和推广新油脂的试用。 4、当供销部门采购不到所需润滑油品种时，将由专(兼)职管理人员决定替代品种，并相应采取有关措施。 三、设备的润滑制度 l、根据设备的检修周期、润滑周期制定设备年度润滑实施表。 2、根据设备技术要求和实际运行情况，每台设备应建立润滑卡，设备润滑图等，并认真作好记录。 3、按设备使用说明书要求与实践经验相结合，选择合理的润滑油脂，经确定后不得乱代、乱用 4、设备润滑要坚持“五定”(定人、定点、定期、定质、定量)，坚持三过滤(进入油桶、油具、加油点的油必须层层过滤)，做到油脂沌净，油具清洁，油路畅通，合理用油，按时定量，有人负责。 5、分厂对主要生产设备的润滑，液压设备应每季进行检查，有条件的话，应进行油品化验，发现不合格应立即更换。 6、对新建、改造和大修工程，其中有关润滑、液压设备，必须进行验收，合格后方准投产 7、对润滑液压系统装置，不能随意拆除不用，对主要设备的润滑站和装置，如需拆除或修改时，应由设备管理部门同意后方可进行。8、专(兼)职润滑管理人员，有权制止不爱护设备违章作业者，并追究其责任，对认真做好润滑，爱护设备或有重大贡献者，应予表扬和奖励。 第八章 动力管网管理制度 炼焦厂的工艺生产特点是各种动力管网、种类、规格繁多，输送的介质(气体、液体)种类也较多，工艺参数多样化，为使各类动力管网有系统完善的管理，鉴于此，必须制定严格的动力管网管理制度。 1、绘制健全厂所有动力管网的平面布置，立体走向总体图。与外分厂连接处须表明管道来去走向。所属单位，明确表明每一管道内流动的介质，并尽可能了解其工艺参数。 2、对各动力管网管道内流动的介质进行分类，并尽量按照国家有关工业企业管道标准进行外观色别标志，区别煤气、蒸汽、空气、工业水、深井水、冷却水等，并对不同的介质根据相应标准进行规范化管理。 3、分厂主管人员必须掌握分厂动力管网的具体资料，并能与实际布置位置相结合，能够熟悉管网情况，如遇改动，必须在竣工之后反映在总图上。 4、各工段分管人员必须了解本工段范围内动力管网的布置情况与其它工段交接点的位置，各管道内工作介质的种类和工艺参数。 5、工段分管人员应经常检查动力管网的状况，如发现有跑、冒、滴、漏现象，应立即判断其流体种类，反映工段，迅速作出处理，消除跑、冒、滴、漏现象，以保证生产和安全。如情况比较严重，应立即报告分厂主管人员，以作出迅速处理。 6、对不同的动力管网管道应用相应的管道管理条例进行检查，定期检查管道的腐蚀情况，油漆防腐状况，保温状况，并做好记录，如发现不符有关规程需整改或检修，及时向分厂提 出书面报告。 7、对厂区新增(架设、预埋)，必须严格执行有关管道施工规程，试压、试漏必须符合要求方准投入正常使用。 8、如遇新项目设计旎工，必须尽早向设计、施工单位提供详细的空中、地下管网布置情况，以避免和减少相互问的影响。 9、如动力管网中的管道需要检修，除应向检修施工单位提供所修管道内的施工状况外，还应向安全部门提供有益于检修安全的合理化建议，以保障施工的安全。第九章 动力设备组岗位责任制 一、设备管理： 1、负责编制年度设备管理的方针目标，年度计划检修。 2、贯彻执行设备管理条例，加强全员设备管理。 3、组织设备三大规程的编制，修改工作并督促执行。 4、执行“设备三级保养制”，开展标准化机房及设备红旗竞赛活动。 5、参加编制设备大、中、小修计划，负责申报大修，技施项目。 6、建立固资、低耗及工业建筑、台帐、卡片，使帐、卡、物一致，并负责设备的调入、调出工作。 7、有权监督设备的正确使用，对违反使用堆积可能造成人和设备事故的现象给予制止。 8、参加各类事故分析会，进行设备事故的管理。 9、参加双革四新项目审核，验收工作。 10、负责通用工种的技术培训和技术考核工作。 11、负责设备各技经指标的统计上报工作。 12、负责编制设备防腐油漆年、季、月度工作计划，并负责执行验收工作。 二、备件管理： 1、根据生产设备使用状况，编制备件储备品种，数量及形式等，并统计备件图纸及有关资料。 2、根据上级部门有关规定和要求，按期编制自制和外加工备件及材料申报计划。 3、协助备件仓库工作，对库存备件存放、保管、保养等业务进行技术指导。 4、建立备品备件储备定额台帐统计备件每月收、发情况。 5、指导各生产工段对备件的管理，并开展修旧利废工作，编制以旧换新备件目录 6、对分厂自制备件指导工段进行质量验收及入库工作。7、参加设备计划检修的编制，并按检修进度，要求准备好各类备件的供应。 8、根据备件储备资金和分厂总费用的计划，控制费用并做好“双增双节”工作。 三、设备检修计划调度 1、编制、修改和执行设备年、季、月度检修工作计划 2、编制、修订设备检修备件加工定额标准。 3、负费设备检修项目的准备、施工质量和费用预算。 4、负责设备检修时间、预测，做好平衡工作。 5、负责设备检修后的一机一档记录工作。 6、统计设备的开工、开机率情况。 7、参加事故分析会，组织和指导事故抢修，参加设备竣工的验收工作。 8、参加事故分析会，对各部门的检修、维护进行调度、平衡。 四、润滑管理： 1、编制设备各部润滑图表，制定润滑内容及要求。 2、编制年、季、月度润滑计划表，预报各种油料的消耗量。 3、贯彻设备润滑“五定”(定人、定点、定质、定期、定量)，并督促执行，统计并上报其执行情况。 4、认真推广润滑新技术，节约能源，做好废油回收工作。 5、经常检查设备润滑油质情况，并对使用后的油类化验分析，以改造润滑方法及润滑油品种。 6、负责统计并考核各生产设备各部跑、冒、滴、漏。 五、压力容器管理 1、负责贯彻委托厂压力容器管理制度和制订执行分厂压力容器管理制度。 2、按照制度。定期送检安全阀、 3、负责压力容器定期检查的汇总，提出整改意见，监督整改的执行。 4、如实填写压力容器分厂月考核表。 5、配合上级部门对容器的周期检定。 6、负责容器的添置、申请、更新及报废计划 7、起草压力容器管理的报告、总结。 六、工业建筑管理： 1、负责贯彻厂工业建筑管理制度和制订执行焦化分厂工业建筑管理制度。 2、定期检查分厂工业建筑，并建立档案，掌握工业建筑技术状况，制定升级规划。 3、编制工业建筑的检修计划并组织进行实施和验收。 4、起草工业建筑管理有关的报告，总结和处理执行制度中的具体问题。 七、计量管理： 1、负责贯彻国家计量法，厂计量管理制度，执行分厂计量管理制度。 2、负责对计量器具的检查、校验。 3、按照厂部要求，进行仪表管理，下达仪表检修、改造任务。 4、保证仪表三率检测达标。 5、起草计量管理有关报告，总结和处理计量管理制度执行中的具体问题。 6、负责汇总、分析、上报有关报表。 八、电器设备管理： l、在分厂设备厂长领导下，负责电器设备管理。 2、贯彻执行设备管理的各项规章制度。 3、对检修工进行技术和业务的指导。 4、编制大、中修计划，并督促执行情况和检查验收工作。 5、建立电器设备管理档案。 6、组织设备事故的分析，制订预防措施，分析事故原因和填写事故报告。 7、负责分厂电气设备方面的技术革新和节能项目的技术工作。 8、负责分厂电器设备各种报表的统计填写，分析上报工作。 九、材物料管理： l、根据生产工段的需要，编制月材料计划并进行申报。 2、按照分厂每月维修费用的指标，合理安排使用，并每月进行分析。 3、对低值易耗进行管理，并及时掌握各工段材、物料的消耗情况和费用使用情况。 4、负责对分厂仓库的管理。 5、作好材物发放和工具发放记录。 十、动力设备组组长岗位责任制 1、在分厂设备厂长领导下，开展设备管理工作。 2、组织完成本组各项工作任务，处理解决各种困难问题。3、编制汇总分厂大、中修技措项目及检修计划草案，上报 4、编制项目材料，资金预算工作，并上报审批，下达承接部门。 5、按照条例的要求，建立健全设备管理制度，考核工段设备管理情况，组织设备检查评比和管理竞赛。 6、认真做好设备事故的分析，及时掌握分厂主要生产设备的运行状况。 7、负责分厂的专业和技术工种的培训组织，并做好实施工作。第二部分 设备三大规程第一章 中、小型普通车床操作维护规程一、技术性能(一)C620一l型普通车床。l、机床的规格及技术性能床身上最大工件回转直径400 mm最大工件长度 750，1000，1400,2000 mm最大切削长度 650，900，1300,1900 mm主轴中心至床身平面导轨距离 202 mm刀架上最大工件回转直径 莫氏5号主辆转速： 正转级数及范围 24级，121200rpm 正转级数及范围 12级，181520rpm主轴孔径 38mm进给量： 纵向及横向进给量的种效 35种 主轴每转刀架的纵向进给量 008159mm 主轴每转刀架的横向进给量 0027052mm车削螺纹范围：公制螺纹的种数及螺距范围 43种，1192mm英制螺纹的种数及每寸牙数螺距范围 20种：224牙/寸 模数螺纹的种数及模数范围 38种，0548mm 径节螺纹的种数及径节范围 37种，196牙寸 下刀架最大行程 280mm 上刀架最大行程 lOOmm 刀架转盘回转角度 45。 主轴中心线至刀具支承面距离 25mm 刀杆顶尖套简直径 2525 mm 尾架顶尖套简直径 70mm 尾架顶尖套筒最大行程 1500 mm 尾架顶尖套筒孔锥度 莫氏4号 尾架顶尖套筒横向移动范围 4-15mm 丝杠螺距 12mm 主电动机型号 Y132M一4 功率转速 7.5KW，1450rpmmin 冷却电泵型号DB一25A 功率和流量 120W，25公升分 主传动三角皮带型号及根数B2240，4根 机床净重： 最大工件长度为1400mm的机床2100Kg 机床轮廓尺寸(长宽高)最大工件长度为1400mm机床3094X 1513X 1210mm(二)C630A型卧式车床 中心高300ram车削工件最大长度1500mm；床身导轨宽度490mm，主轴孔锥度公制定180；工件最大直径在床身上615mm，在刀架上345mm；主轴顶尖套锥度莫氏5#；主轴孔径70mm；主轴转速级数和范围正转18级14750转分，反转19级21857转分；基本进给量：纵向8种00480089mm转，横向8种00150028mm转；加大进给量：纵向32种，1.5222.8mm转，横向32种0.487.2mm转；车削各种螺纹种数公制54种l一240，横数45种0560ram，英制37种l一28牙时，经节27种130mml上刀架最大行程230mm，下刀架最大行程400mm ；主轴中心至刀具支承面距离32mm;层架主轴最大移动距离205mm l溜板箱快速移动速度纵向横向，62米分;机床重量:40吨(三)CA6163型卧式车床； 中心高315mm;车削工件最大长度3000mm;最大工件回转直径:在床身上630mm，在刀架上345mm;主轴通孔直径:70mm;主轴孔锥度公制180，尾架主轴孔锥度莫氏5号;主电机Y160M一4，11Kw;快速电机JW6324，O25Kw;冷却电机DB一25Bl 0.12Kw;转速2800rmin;重量l 4000Kg;制造单位：江宁机床厂。二、操作规程 1、本规程适用于C620一1、C6163T、C630车床。操作人员必须熟悉本设备结构性能，使用特点，维护保养要求，严禁超负荷使用设备。 2、开车前的准备工作 (1)开车前按润滑图规定注油，保持油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯清洁，油盖闭合，导轨面先浇油润滑。 (2)工作前先低速运转35分钟，确认油路畅通，润滑良好，各部运转正常后再开始工作，试动轼叶要注意安全。 (3)操作者定期(一般l2周)必须清洗油毡，油垫，检查油质并定人定期换油。 3、禁止在导轨表面，油漆表面及传动部件上放置硬质物品及任意踩踏。 4、工作前必须正确地安装刀具 (1)刀具夹紧时悬仲部份要尽量缩短。 (2)车刀下面垫片应平整 5、工件和刀具装卡必须牢固可靠，加