细长杆零件加工工艺及工装设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共38页)
编号：1312170
类型：共享资源
大小：4.21MB
格式：ZIP
上传时间：2017-06-28
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
20
积分
- 关 键 词：
-
细长
修长
零件
加工
工艺
工装
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
14 I I 011 of at to of to as as of to of it to To of is a of of is a of is in is is no T 8 T 10 A of a is . in : of a is by in a of in a is a in a is in of by in its to ), to an of (I I 15or to be in to or if its to to a to of on of a be as : : of in be as as of he 009. of ,250C, 50C 5 mm/s. of to a of In of at of or in of is )16 I I 011In of in In of a of to of ). to is It is in ). is to of to on it is = 4 to a a In to of be in an To be in In an at 5 mm/s) of of it be to : of of : an 0% in to of is in of ). to in of in is in In in .0 .7 .7 .0 of is of in is .0 s .3 ). I I 17: of : of at 008 he as at (at 007 he as at on at he as at 007 he of 008 he in at at as at at in he G, 003 he at 005 a of of to of 89 G.: , 508, 999.E.; 007.S.; K.: o. (2008), H. 3, of of be in on of be to 2011 30 008 /17 009 /5 009# 009in of KM at of a is as a in on a of C in of in . of 2, 3. of to is as a &D in 3. is a to to 4 a is on a of in 5, 6. of in we at on a be as a in of in of 7, 8is of of of 2010) 46:5160*):D. . 6,11120 . 9 by as a is a of of of in a 5, 6. As 1, of c2,a or of to to a is to of s1,of to in of s on is in on of of of or of on of to by of s a of , 6 a of 1, is as 1 2010) 46:5160B, to s v in P by s of i, i=1,2,3at in , ,0 0 , of is in . of of of on in B,0 0 0T,0 d 0 p=, i=1, 2, 3 by 100=x of of Pto B as 2, i=1,2,3of on 2, to of q. (3) is is 4) is a in of be by 2 of 2010) 46:5160 53by s q.(4), of is 060708 000is q. (4) of (5), is in is of in of in to to (6)(8) as as of in is be as of s in of of in 2 5, 6. (9)(11)to is (6)(8) of by of 10of of as as 16018 2010) 46:51603 2010) 46:5160 55 of as be As 1 ,of of of As it be on so it to or or is of of in of it is in to of is KM 2, 3to a is a of KM is an of ,Y, a of a , Y,in of is to of of )J1)T) 5, 6of 4, it be of be by In of a of be to as as to of 3. be by by 1 of of is to 4 of of of In of a to to of 3,as as to of of in 5 4 of 2010) 46:5160of ,Y, : is a =500 mm 00 of c2,of of c3,5, 6,003 mm,026 00 ,019 d=150 mm,130 mm,565 ,750 43 , 00 50 00 150 198 of of in KM on 5, 6, an it is in a as as of to be it is a it it is in a it is of of of of to be of it is a 7 AD 6 of 2010) 46:5160 57(be in a is C 7, 8 5 be an be of as as of in AD of of is to of 2 01 05 00 mm,03.8 d=30mm,26 13 50 30 , 00 5 0 40 70 of as 6, of of in 0 a of is of by a of 7, 8. (9)(14),is to of on 9 8 of 2010) 46:516011 10 of 2010) 46:5160 59is an a in is predefi封闭 锻造 关于一个两缸 曲轴的 附带 要素 研究人员寻求 一种工业规模，在 精密零件的三阶段过程中， 用于提高 完成的效率和产品的毛边锻件质量。 作者 ： ( 图 1：第一阶段为无毛边的双缸曲轴锻造精度无 附带要素 近年来汉诺威 开发 上， 相比 于 传统的锻造方法， 允许无 毛边精密锻造 减少需要完成部分的原材料 ，以及用于修剪过程 中 步骤 的 遗漏。由于对成品零件质量的提高，无 毛边锻造使得 工件 有可能达到不 需 返工 的额外制造 。 为了评估这种锻造方法 在工业上的实际效果 ， 象 包含附带要素 的曲轴 ，低端和法兰精度的技术产业的适用性。这份报告描述了 加工 顺序和锻造工艺设计。本次 研究的目 是一个 第 三阶段的毛边锻造 ，有 附带要素 曲轴的精密锻造 。 闭式精密锻造 是对模具进行封闭 的意思 。这里描述的方法实现了模具暂时 封闭死而使工件成形的技术 。 但是只有封闭死还不足以使工件成形， 只有在插入冲床以后才能成形。 精密锻造质量水平要达到 在图 1 中， 一个 简化了的四阶段锻 序列 显示出没有附带要素 的双缸曲轴形成的过程，这个序列是在发张过程中的特殊个例， 第一阶段为无毛边的双缸曲轴锻造精度无附带要素 。研究项目， 第一个和第二个步骤是通过 在一个死的封闭中 形成横向挤压。第三 个步骤 是多个方向处于半开模成型 状态 ，第四个（也是最后）的步骤是毛边精密锻造工艺，在一个死的封闭中。在多向 分步 形成了两种在垂直方向和水平 方向 的空间。实现了能源按楔形的重定向。 目前的发展状况： 要使精密锻造曲轴技术产业化经营，这首先要补充辅助的元素，底端 两缸曲轴法兰（见图 2），并重新设计的锻造工艺。 图 2：无附带要素的双缸曲轴 （左）和 有附带要素的双缸曲轴 （右） 为了 减少生产时间和刀具的使用成本，不遗漏一个或增加多个 步骤。用测试以确定是否进行阶段性的进展，必须在四个步骤 中进行试验（相当于有附带要素的双 缸曲轴），或者说如果它可以缩减到三个阶段的锻造工艺。由于增加工具加载 可能 使一体成型步骤遗漏 ， 对刀具磨损产生负面影响，从而降低了刀具寿命。 关于分段式有附带要素双缸曲轴 的 设 计，必须考虑边界条件 这个因素。而对于没有附带要素的双缸曲轴， 边界 条件可能会由 各自的压力 （最大内应力和空间的需求）以及折叠自由和曲面的形式 而产生 裂缝。 比较第三和第四序列： 第三和第 四阶段中 ， 009是以有限元分析（ 基础 设计 的 仿真锻造 模拟软件。在每次模拟 时，设置零件的温度 为 1250，刀具温度 250，成型速度为 25毫米 /秒，随后 产生的物质流 对 成形力、变形程度、压力保持时间、部分 温度分布范围、 预计刀具磨损 方面进行了评估， 目的是演示出 对这两个阶段的比较。 在这四个锻造阶段的中间部分 ，最后阶段的成形力的形成相似或高于第三阶段。由于所需的大部分变形能在成形前三个步骤实施，最后一个形成步骤 只 需要相当少的成形力。（见图 3） 图 3：比较在三，四阶段成形的力。 关于成形力，据 分析表明成形的四个阶段先后锻造阶段中，在第三个阶段估计有 40以上 的 成形力。最主要的四锻造成形的前三个阶段成形的一系列步骤中说明了变形程度的比较。（见图 4） 图 4：变形程度比较 由于延长最后阶段的成形过程，刀具和工件的接触时间 在第三成形阶段远远多于在第四成形阶段所使用的时间。值得注意的是，所不同的是发生在周围的主轴承和 次要的 辅助 轴承，接触时间在 和 之间的第三阶段锻造， 着第三阶段锻造的开始，曲柄轮转凹进去的面积没有填补之前的形成过程的结束。因此，在这方面的接触时间很短，而四个阶段再成形的接触时间显示在 和 见图 5） 图 5：接触时间的比较。 在第三成形阶段，延长曲轴和基础工具的接触时间导致在在最后的成型阶段周围的区域 需要 更高的冷却 温度 。在曲柄的连接部分，比较第三和第四锻造阶段，显示了第三个锻造阶段由于工件和刀具的接触时间较短导致较高的温度范围。（见图 6） 图 6：成形温度比较 由于增加的成形力，工具的第三阶段的磨损大大超过第四阶段的磨损 。尤其是在围绕主轴承和辅助 轴承（见图 7）面积显着。这是由于增加的部分 冷却使 接触时间延长。这增加了它本体的流动应力，从而提高零件和工具之间的摩擦负载。 图 7：刀具磨损的比较 结论： 基于试验结果的基础上，很显然，这两种是可行的，因为演示级数水平的关键参数，如变形程度不超出 = 4。为了达到较低的成形力，在第四阶段进行有限元分析，结果对比表明，应减少工具磨损。为了实现三个阶段序列中的第二个中间阶段，重新设计可能会在必要时的额外的工作。为了减少在第三锻造阶段的成形力，为第二个中间阶段的材料分配应围绕主轴承和轴承底端少了曲柄连接。这样接触时间接可以减少，周围的主轴承和中低端轴承冷却效果。此外，成型速度（目前 25毫米 /秒）可加速形成，缩短接触时间，从而减少了最后的第三个阶段，努力实现形成锻造阶段。 总结与展望： 这将是继续不断的研究中，有必要探索可能的应对第一阶段 生产的楔横轧 毛坯。对于附带要素的双 缸曲轴，第一预形式，可实现在不同地点的质量浓度。在此基础上，对楔形横轧工艺设计将进行调整，以确定多楔轧 制的潜力 作者附属于综合生产汉诺威研究所（ ），汉诺威，德国，考文献： G.: r鋤 , 508, 999. E.; 007. S.; K.: o. (2008), H. 3, 大学 届 毕业设计说明书 第 1 页 共 12 页 3 轴并联铣床 作者 ： 要 ：尽管平行（并联机床）运动机床仍是许多实验室的研究对象与发展主题，但不幸的是它们 并没有一套很完整的并联机床。因此，作为对收购并联机床领域基本经验的建议，使用桌面 3 轴并联机床会有所帮助。所开发的是在桌面 3轴并联铣床的基础上新建立的三自由度并联机构空间。本文介绍了机械结构 ，建模方法，以及控制和编程系统基于 时扩展和 强型机床控制器）软件系统平台结构。 关键词 ： 并联机床 运动学建模 台式铣床 1 介绍 从机械制造方面的研究与并联在飞行模拟器中使用的 括混合并行的机构已被用于许多不同的并联机构 3 - 6 自由度的拓扑结构。与传统机床相比，平 行（并联机床）动力学机床有很多优点，比如更高的刚度和较高的力量，重量比。 这被视为对机床的革命性的概念。 现今，许多 并联机床 不同的研究工作的不同方面 已公布，但 不幸的是它 们仍然是一个研发专题，在许多实验室 、研究机构、大学实验室、和绝大多数企业中没有并联机床。究其原因，很明显，作为教育和培训新 技术， 一台 并联机床需要 如此高的费用。 为了取得实际经验以促进并联机床的造型，设计，控制，编程和使用，并联铣床的功能模拟器已经开始在开发中，然后一个低成本的桌面 3轴并联铣床被提出。在所开发的桌面 3轴并联铣床的基础上新开发的 3 自由度空间并联机构，这种机构是首次用实验立式铣床详细介绍了样机研制成功。在几十年的发展 中，在立式铣床工业规模的原有 经验基础上，我们得出的结论是，基于同样的机构，低成本的桌面 3轴并联铣床可以发展成为一个收购的并联机床过程中有帮助的基本经验 。 本文介绍了机械结构，建模方法，开发的桌面 3 轴并联铣床样机，拥有基于 件系统平台的控制和编程系统。 2 机构描述 众所周知形状、体积和工作空间是并联机床的最大弱点之一。 工作区的扩展是通过拉长主要运动轴，它是所有机器的共同特 大学 届 毕业设计说明书 第 2 页 共 12 页 点之一 。随着主轴运动，一个新的 3 自由度的水平和垂直空间并联机构铣床已 被 开发 出来 。如图所示。 1，机制的移动 由 平台组成，三个联合平行四边形的 固定两平行导轨 。 两个交叉的平行四边形 万向节 ， 关节，是它们的一端 连接到移动平台与 2的独立滑杆的另一端，具有一个共同的导轨，使它们供电和控制关节 平移 。 第三个平行四边形 一个连接点，目的是通过被动关节的旋转和平移 到移动平台。它的另一端是与旋转 三 向 滑块 连接，使导轨与第二，第三动力 控制平移关节。在滑块的 动 下， 供了三自由度的移动平台。因此，在其通过空间移动平台保持不变的移动方向 。 该机构的工作区形状和对体积结构的影响有以下几点： 平行导轨的支持 ： 任意 量 数 常数 。 平行四边形的公共交点 减少 曲率形式： 运动系统的解耦和 专业方向 ,与 殊的工作空间规律常量在 Y 有类似的机构比较发达，它有几个优点，如：规则的形状，而在工作区（略加修改块）类似串行机 ;更大的性质 比在整体机构工作空间里有更良好的力量和速度。 这种 方差机 构 的结构和设计解决方案 ，使它 范围广泛应用 于 3 轴 立式、卧式铣床 ，如前所述 , 如 5， 6中描述其中首先研制样机立式铣床已提交。 3 直接与逆向运动学 图 2表示一个几何模型机构。 图 1中，每个平行四边形是作为一个独特的物体。 向量 的坐标属于基本框架和移动平台，它们总是相互平行的， 参考向量 记为 v。 大学 届 毕业设计说明书 第 3 页 共 12 页 图 1 机构模型 图 2机构几何模型 中间的位置矢量 i = 1、 2、 3在此定义为向量 P， 在移动平台联合中心 的 框架上 。如 c4 d , 0 0 t, , 刀尖的位置矢量也定义为向量 P，如 。 驾驶轴参考点的位置矢量 义为向量 B。 如 0T, 0T, , 0 0 0T, 0。 联合坐标向量： P=2 ， i=1,2,3 由变量控制制动器 0 （ 1） 其他载体和参数的定义如图 2所示， ci i=1,2,3 表示固定长度的平行四边形。 （ 2） （ 3） 由于载体 果在方程两边平方。 则 (3)采取下列关系式 （ 4） 方程（ 4）是运用圆周率计算二阶多项式和逆运动学求解，可以由 大学 届 毕业设计说明书 第 4 页 共 12 页 （ 5） 将参数带入（ 4），得到下列 3个方程组： （ 6） （ 7） （ 8） 由上可推出： （ 9） （ 10） （ 11） 以及作为直接运动方程： （ 12） 大学 届 毕业设计说明书 第 5 页 共 12 页 （ 13） （ 14） 显而易见， (4)是逆运动学方程的解决方案。 (5)操作简便，即使在最一般的机理模型中。这其实是非常机械的控制算法和校准，即在建筑和实际机械问题中的一些错误是不可避免的，所以有些在载体组件，定义机器的参数不能为零，因此该模型更接近于准确的模型。这意味着，能够达标。 (6)-(8)获得更复杂，更别说解方程的步骤了。 一般情况下，能够提出问题的解决方案，对直接运动学机构的形式明确是必不可少的。尽管可能会明确，为了简化几何模型所表现出的机器的参数要选择合适的 。 4 析 针对并联构型机床 (奇异性意义 , 在图 25,6中进行了机械模型的详细分析，得到微分方程 (9)-(11)以及时间的导数矩阵 分方程 (6)-(8)的隐函数联合之后 ,通过微分，导数矩阵 （ 15） 直接反向动力学导数矩阵。通过这种方式 ,三种不同类型的奇异性分析 ,例如 ,奇点的直接反向运动学以及联合奇异性。 对导数矩阵影响因素的深入分析，奇点的直接反向运动学和联合奇异性是必须注意的。滑块 1和 2,三个滑动直接反向动学的奇异性 ,和一个联合奇异性是非常有意义的 。 （ 16） （ 17） 大学 届 毕业设计说明书 第 6 页 共 12 页 图 3 特殊类型 (18) 图 3显示这些可能的机制的奇异配置与相应的描述方程。可见 , 从理论上所有的奇点的边界可达到理论上可完成的工作空间边界。用足分的设计解决方案和 /或机械的驱使 ,或控制算法是可以较易避免误差的。这意味着 ,有效的工作空间是小于理论上的工作 大学 届 毕业设计说明书 第 7 页 共 12 页 空间 ,即有效的工作空间的边界可以从理论上可达到的工作空间的边界移除。 除了选择合适的运动拓扑结构 ,选择合适的几何维度是非常重要，因为性能很大程度上受 并联构型机床 (几何尺寸 的影响。 选择合适的尺寸是一项艰巨的任务 ,依据设计工具的发展 , 并联构型机床 (然是一个开放的研究。然而 ,结构解耦的运动机理及其 X,Y,和 本设计参数的确定对于一个给定的工作空间尺寸 X,Y,和 Z。程序是本质上的迭代，因为基本设计参数注重的是结构要素和结构鉴定试验（ J）和 ()决定因素价值标准之间可能出现的冲突。 在简化机械几何模型中，如图 4, 工作区的 为确定 一个的 需要测定 这些工作区的参数 ,应注重考察 块和连接的平行四边形 接的平行四边形和动平台的动力学距离的适应性，如 图 3。 这些影响可能涉及的距离是滑块间的 1和 2角度。 这些参数，以及适宜的工作空间 会影响测定 图 很容易从图 4看到 ,工作区 方向主要的影响是长度关节 如 些对于一个给定的 值得注意的是其中可能存在的干扰 , 3价值的角度以及对部件之间的充分性距离中可能的奇异点，如图 3。 大学 届 毕业设计说明书 第 8 页 共 12 页 构想第一台垂直铣机器原型 的出发点是游动主轴的联系，即 在工作空间尺寸 X,Y,和用常见的约为 5:比例的垂直系列运动学铣床。对 Y = 500毫米的工作空间维度和 Z = 200毫米，连接平行四边形 c1,平台有效长度 接平行四边形 坐标 5,6的分析。最终采纳数据 : 1,003 1,026, 500毫米、 1,019 mm,d= 150毫米 ,1130 mm,565mm,750 mm,43 mm,0,00毫米 ,250mm,00毫米 , 198毫米。 在此已采纳的概念和设计的基础上，第一台立式升降台铣床实验 样机已经建成 ,图 5。图 6显示了 已开发的图 5原型 中工作空间的形状和大小。 图 5. 实验立式升降台铣床的原型 图 利用先前的经验 ,这一领域的并联构型机床 (发展，第一个实验样机的研制成功、新开发的立式升降台铣床 5,6机制 ,产生了一个想法：针对发展中国家的一种低成本桌面教学 3轴并行结构铣床。最初 ,得出开发机制适用于其设计和技术方面的问题。随着这一事实 :一个完整分析建模和奇异性机理作了初步分析在 制和编程系统的存在以及经验设计、构建、组装、的概念，对桌面机器进行探讨。 第一步是建立目标总结如下 : 它是一个低成本的桌面教学机。 它能制造柔软的材料。 它是一种常见编程设计方式。 它对于初学者也是完全安全。从而确定采用的目标 ,阐述涉及的概念。 量纲分析的桌面教学机及其工作原理。 选择的可能解决方案基本单位的概念。 大学 届 毕业设计说明书 第 9 页 共 12 页 两个步骤强烈的协同 ,因为必须采取对先前设定的目标和约束条件的考虑，如 :那它是一台台式机 ,主要部件 (步骤电机、数控、滑动论文、关节等。 )可以很容易地找到的话 ,其他所有的部件都可以建在一个实验室 ,及控制与编程 图 7. 台式铣床 分析证明 :比例因子 5相比第一个实验 图 5） 将会有最优解。五次较小的整体尺寸和五次小的工作空间总体尺寸 ,保持了所有优势的机制使用。在我们的实验室这些尺寸也提供申请现有的低成本元件以及建筑的其他部件。 图 7显示 何模型的桌面教学铣床是相同的发展模式： 图 2、 4，基本参数 201 mm, 205毫米 , 100毫米 , 203.8 mm,d = 30毫米 , = 226 mm,13 mm,350毫米 ,30毫米 , = 0, 100毫米 ,55毫米 , = 60毫米 ,40毫米 , 70毫米。为其提供同样的工作空间形状像在图 6, 尺寸是比较小，大约总体的五倍，如图 8。 大学 届 毕业设计说明书 第 10 页 共 12 页 图 7. 第一台台式铣床 原型 在此基础上被领养的概念和设计参数 ,第一个低成本的教学 3轴平行 台式铣床 已经在我们的实验室建成并测试 ,图 9。 图 9. 台式铣床原型 图 10. 结构控制和编程系统 图 10提出了一个简化的结构的控制和编程系统。该控制系统是基于 机器人 , 美国国家标准与技术研究院 )和是一个免费软件发布的条款下 用公共许可证 )7、 8。基于 (9)-(14),运动学模块是用 在 据外形尺寸和估计精度的发展台式铣床原型、基本校正对加工中心进行在组装期间的过程图。 由于这是一个复杂的教学虚拟机运动学 ,一个真实的机器也包括控制和编程系统。虚拟机的设计是在使用多个类预定的对象导向的 部分流程是十分常规的 ,通过使用渗碳层深度逆问题求解转换 换成 下 ,刀具路径进行验证。在程序开始运行时 ,拟指令在准确的时间内执行并产生控制信号指向一个真正的和 /或虚拟机。不同的虚拟机在模拟时 ,可以做出基于用户需求的真实机器可能性假设 ,例如 ,验证的程序在桌面机器工作 ,如图11。 大学 届 毕业设计说明书 第 11 页 共 12 页 图 大学 届 毕业设计说明书 第 12 页 共 12 页 参考文献 ： 1. (1965) A of 80(15):371 386. . 2000) - 7923. , (2002) 1(2):671 683. 00077) 61706. , , (2008) . , , , (2005) A 4(1):345 348. 00077)60119. , (2008) 4:310 320. . , , , (1999) R et 45 355. 8130. 1999) of 大 学 毕业设计任务书 学 院、系 ： 专 业 ： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 学 号： 设 计 题 目 ： 细长杆零件加工工艺及工装设计 起 迄 日 期 : 指 导 教 师 : 系 主 任 : 发任务书日期 : 毕 业 设 计 任 务 书 1毕业设计的任务和要求： 任务及要求 ： 绘制所给零件的零件图及毛坯图，要求图纸规范 ；编制机械加工工艺规程和工序卡片；并进行工装设计，同时制定装配工艺。 2毕业设计的具体 工作内容： 零件：超细长活塞杆，材料： 27 1绘制零件及毛坯图纸； 2编制超细长活塞杆 的机械加工工艺规程、工序卡，并制定与两端头装配的装配工艺； 3设计一道加工工序的工装。 毕 业 设 计 任 务 书 3对毕业设计成果的要求： 1 说明书一份； 2 绘制所给零件的零件图、毛坯图和工装夹具图，要求设计合理、图纸规范 ；编制机械加工工艺规程； 3科技译文一份（不少于 3000 字符）； 4毕业设计工作进度计划： 起 迄 日 期 工 作 内 容 2011 年 2 月 21 日 3 月 10 日 3月 11 日 4月 28 日 4月 29 日 5月 29 日 5月 30 日 6月 10日 6 月 11 日 6 月 20 日 查阅资料，学习相关专业知识和完成开题报告； 翻译外文资料； 绘制所给零件的零件图和毛坯图及工装图 ；编制机械加工工艺规程、工序卡片和装配工艺； 设计一套工装； 整理设计说明书等； 论文答辩 学生所在系审查意见： 系主任 :_ 年 月 日 毕业设计说明书 细长杆零件加工工艺及工装设计 学生姓名： 学号： 学 院： 专 业： 机械设计制造及其自动化 指导教师： 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 超细长活塞杆 零件名称 共 9 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 车 外圆及两端 27 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 无缝钢管、 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 3 爪卡盘 跟刀架 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 以外圆为基准， 车削左右两端面，保证总长度大于3495 四爪卡盘、跟刀架 320 2 2 以外圆为基准， 右端倒角 5 四爪卡盘、跟刀架 3 顶两端，粗车外圆各部分尺寸，留余量 3爪卡盘、跟刀架 710 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 超细长活塞杆 零件名称 共 9 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 15 车外圆及两端 27 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 无缝钢管、铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车削两端面，顶右端尖孔，保证尺寸 3450 为 3452，总长 3490 四爪卡盘、跟刀架 150 2 顶两端，半精车各部分尺寸，留余量 1爪卡盘、跟刀架 320 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 超细长活塞杆 零件名称 共 9 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 22 精车外圆 27 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 无缝钢管、 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车削两端面，顶右端顶尖 ，总长 3490 四爪卡盘、跟刀架 145 2 顶两端，除 45 尺寸部分外，其余尺寸按图纸精车，保证尺寸 453450柱度、直线度要求 四爪卡盘、跟刀架 710 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 超细长活塞杆 零件名称 共 9 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 24 磨削 27 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 无缝钢管 、铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能外圆磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 精铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 磨成外圆，保证尺寸 50+ 线度 面粗糙度 求 四爪卡盘、跟刀架 220 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图 号 产品名称 超细长活塞杆 零件名称 共 9 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 28 铣 27 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式镗铣加工中心 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣成 尺寸 18， K 向视图尺寸 30 15，同时保证 K 向垂直度要求 四爪卡盘 190 45 4 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标 准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 超细长活塞杆 零件名称 共 9 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 34 镗孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设 备型号 设备编号 同时加工件数 插床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 镗床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣成 G 向视图 处），尺寸 12 及垂直度要求， 3 除外允许 G 向视图中 的留铣刀 处） 四爪卡盘 1450 45 4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 超细长活塞杆 零件名称 共 9 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 36 车 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 找正， 粗 镗孔 32 孔 四爪卡盘 75 2 精镗 32+ 孔 四爪卡盘 1600 3 攻螺纹 2配对标记 丝锥 4 钳工倒圆角 钳工 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 超细长活塞杆 零件名称 共 9 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 36 车 削螺纹 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 按图车 纹 ，其中退刀槽允许不车，但要保证螺纹有效长度 38 四爪卡盘 、跟刀架 30 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 超细长活塞杆 零件名称 共 9 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 42 抛光 27 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 无缝钢管 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 抛光机 1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 )
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号