某隧道涂装工程施工组织.doc

目 录第一章 工程概况 3第二章 施工部署及目标 3一、工程主要特点 3二、工程难点 3三、施工目标 3四、施工方法及流程 4第三章 主要施工方法 4一、准备工作 4二、涂装施工 7（一）高处作业吊篮的安装、使用及安全注意事项 7（二）钢管满堂脚手架施工方案及安全注意事项 13（三）基层处理 25（四）腻子施工 28（五）封闭底漆施工 28（六）面漆施工 28第四章 选用涂料材料情况说明 29第五章 劳动力安排情况描述 31第六章 确保工程质量的技术组织措施 32一、质量目标 32二、确保工程质量的组织措施 32三、确保工程质量的技术措施 36四、竣工文件编制管理 38第七章 确保安全生产的措施40一、组织措施 40二、各工种的生产安全技术措施 41第八章 确保文明施工的技术组织措施44一、文明施工的目标、实施方案及措施 44二、文明施工的组织机构 45三、文明施工措施 46四、文明施工考核、管理办法 47五、环境保护措施 48第九章 确保工期的施工措施50一、组织管理保证 50二、技术管理保证 50三、质量管理保证 50四、施工进度保证 51第十章 附表 53附表一、拟投入的主要施工机械设备表53附表二、劳动力计划表 54附表三、施工进度计划横道图 55第一章 工程概况本项目为厦门翔安隧道及两岸接线工程西滨互通式立体交叉YK13+355K14+790砼结构色彩涂装工程，其中分为Q线桥（桥面宽13.526.854M；最大墩高9.3M；桥梁全长531M）、A匝道桥（桥面宽8.0898.5M；最大墩高4.3M；桥梁全长82.50M）、B匝道桥（桥面宽8.0668.5M；最大墩高7.2M；桥梁全长130.50M）、C匝道桥（桥面宽8M；最大墩高5M；桥梁全长330.08M）、D匝道桥（桥面宽819.194M；最大墩高5.5M；桥梁全长360.103M）。本施工方案主要为砼结构色彩涂装施工方案，选用的涂料底漆为油性纯丙烯酸封闭抗碱底漆（底层）+水性高级弹性纯丙烯酸亚光面漆（面层），腻子拟选用纯丙柔性基面腻子。第二章 施工部署及目标一、工程主要特点1、本工程属于重点工程，建设地点位于翔安西滨村；2、工程量巨大，工期紧张，工程质量要求较高；3、根据桥梁混凝土涂装特点，本项目平涂面积占总涂装面积较少，大多为细长和线形面。二、工程难点1、本工程地处沿海，蒸发量较大，气候相对较为多变。三、施工目标质量目标：本工程质量目标为合格工程，并力争创优。工期目标：满足施工招标文件要求。安全生产目标：安全目标：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，创建“五无”工程，即实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、无爆作事故等。文明施工目标：按国家及地方政府部门有关文明施工法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序、和谐合作，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创建市级文明施工工地。四、施工方法及流程根据本工程的特点，本工程施工段根据各路段桥梁情况，灵活机动安排施工段，保证一具备涂装作业条件，立即组织班组进行施工。其中（1）桥面宽11米以上，高度5米以上涂装采用满堂钢管脚手架。（2）桥面宽11米以下，高度5米以上涂装采用吊篮施工。（3）桥高度5米以下涂装采用钢管龙门架。涂装施工工艺流程见以下流程图吊篮安装基层处理批腻子两遍涂底漆一遍涂面漆一遍涂面漆一遍完工清场或搭设脚手架第三章 主要施工方法一、准备工作1、工程质量保证体系我公司对本工程十分重视，把它作为本公司本年度承建的重点项目，为此将公司的主要力量投入到本工程中去、选定经验丰富、有知识、有业务水平、会管理、善经营的人任项目经理，选派有技术、有经验、有能力、责任心强的工程管理人员组成工程项目经理部，项目经理部对本工程的工期、质量、成本及安全生产等方面进行统筹、控制、对本工程从原材料控制开始到工程质量检验完成以及工程保修为止的全过程控制。项 目 经 理技 术 负 责 人工程技术组质量安全组材料组机械设备组试验检验组后勤组各 涂 装 施 工 班 组决策层管理层作业层项目经理部组织机构流程框图2、 施工人员准备 成立项目组，对本工程施工全面负责。项目组由项目经理、安全员（兼职）、施工班组长组成。 项目组负责对施工队伍进行培训、考核及监督，并负责解决施工过程中的施工技术难题，抓质量、抓安全、抓工期。积极完成各项施工任务。 施工队伍由公司工程部从本公司施工队中组织150-180名技术水平高、组织纪律严明的工人组成。 对施工人员组织完毕后，由公司工程部负责人组织所有的人员认真学习本工程的各项规章制度，强化施工队长的质量、安全意识。3、 施工工具、物资准备 以150个工人，按预定工程量计算（人员按实际的工作面及工期安排进行随时增加或减少，以确保涂装质量及工期，工具、物资也随之调整）：工具名称数量工具名称数量工程测量仪2套灰刀200把电工工具5套批刀200把搅拌机15台搅拌桶40个1米靠尺10把安全帽200顶2米靠尺10把灰尘刷200个砂纸架适量砂纸适量美纹带适量滚筒适量a) 协调准备 认真查看现场，提前参加工程项目部的班组协调会议，仔细分析影响涂装质量的各方面因素。 基层要求为高级水泥砂浆抹灰。基层必须牢固、坚实、不起砂、不起壳、没有裂缝等。基层表面应该平整，厚薄均匀，不宜太光滑。 抹灰基层的质量要求应该符合JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范。涂装的基层质量要求为：序号项目允许偏差（MM）检验方法1表面平整2用2米靠尺检查2阴阳角垂直2用2M托线板和尺量检查3立面垂直34阴阳角方正2用200MM方尺检查 新的水泥砂浆墙面应当养护7-10天、混凝土墙面应当养护28天后方能进行施工。 墙面水分参数：10%；施工温度：5；墙面PH值：6-10；空气湿度：85%。 墙面如果发现碱斑严禁进行施工，必须经过处理后方能施工。 积极与甲方、监理、总包单位及其他班组接触，根据建筑外墙涂料对基底的要求结合工程的实际情况，会同各单位对墙面进行检查，提出影响涂料施工的问题，书面提请甲方、监理协调解决。 注：拟投入的主要施工机械设备（详见附表一）二、涂料施工(一)高处作业吊篮的安装、使用及安全注意事项：一）、安装前的准备工作 1、安装前，依据吊篮的型号清点各个零部件。检查各个零部件有无异常情况。二）、悬挂机构的安装与调整 1、把插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙的高度调整插杆的高度，并用螺栓固定，前支座安装完成。 2、把配重支管插入后支架的底座并用开口销固定，插杆插入后支架的管内插杆的高度与前支架插杆等高。用螺栓固定，后座安装完成。 3、把前梁插入前支座的插杆内，并调节前梁的长度，然后装上上支柱并用螺栓固定；把中梁和前梁用螺栓连接，并用螺栓固定;把后梁装入后支座并把小连接套安装在后支座的插杆上；再把后梁和中梁相连接并用螺栓固定。 4、把加强钢丝绳的一端穿过前钢丝绳悬挂架上大连接套的滚轮后用钢丝绳夹固定，螺旋扣的开口端钩住后支座小连接套的销轴，钢丝绳的另一端穿过螺旋扣的封闭端后用钢丝绳夹固定，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧。 5、工作钢丝绳，安全钢丝绳分别安装在前梁的钢丝绳悬挂架上，并在安全钢丝绳子适当处安装上限位挡块。 6、检查上述部件安装是否正确，螺栓，钢丝绳夹是否牢固。确认无误后，把悬挂杨构安放到工作位置，工作钢丝绳距作业面60CM左右，两套悬挂机构前梁内侧之间的距离和工作平台的长度相等。配重均匀放在后支座上，并上紧防盗螺栓。把工作钢丝绳和安全绳从顶端部开始缓慢放下，在第二根钢丝放下前，由一人在地面上把第一根钢丝绳拉开，防止两根钢丝绳缠在一起影响穿绳工作。三）、工作平台的安装与调整 1、把底板垫高200MM以上平放，装上栏杆，低的栏杆放在工作面的一侧，用M12*90的螺栓固定。 2 、提升机安装架装在栏杆的两端，用M12*160的螺栓加上垫片固定。 3、检查以上各部件是否安装正确，是否有错位的，螺栓是否紧固。四）、 提升机，安全锁，电器箱的安装。 1 、提升机装在工作平台的安装架上，用手柄，锁销固定，锁销的弹簧必须扳平锁定。 2 、安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固。（安全锁滚轮朝平台内侧）。 3 、松下安全锁上的两个六角螺母，把提升机的上限位行程开关安装上，然后拧紧六角螺母。 4 、电器箱挂在工作平台后栏杆的中间空档处，把提升机、手握开关的插头分别插入电器械箱下部的插座内。插头插的时候一定要插到位，以防止虚接打火损坏。确认无误后按三相五线连接电源。五）、 穿钢丝绳 1、把电器箱面板上的转换开关拨到待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行开关，提升机可自动完成工作钢丝绳子的穿插绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常，若有异常，应停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入（另一侧提升机操作过程相同）。注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理清后才能分别插入提升机和安全锁内，以免钢丝绳缠在一起。 2、两侧钢丝绳都穿好后，将工作平台升高至离地面一米处调平，在安全钢丝绳上距地面15CM处安装重锤。如不正确安装重锤可能会使安全钢丝绳不能正常工作。多余的钢丝绳要整理好后捆起，防止意外损坏或弯曲。六）、安装注意事项1、 两套悬挂机构前梁内侧之间的距离要大于工作平台30，以免影响安全锁的使用。2、 前梁伸出的长度应在1.1M-1.3M之间，前后支座要放到最大，所有配重均匀放在两只后支座的配重支管上。（吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系见：附表2）。3、 全部螺栓、螺母（包括钢丝绳夹）必须拧紧。提升机安装销轴上锁销的弹簧必须锁定。4、 提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部相应的插座内，不要硬插，以免损坏。5、 接入电器箱的电源必须要有零线，否则将造成漏电断路器和电磁制动器不动作。七）、电动吊篮的操作方法接通电源，将转换开关拨至中位，按动上行按钮工作平台即向上运行，按动下行按钮工作平台即向下运行，放开上行或下行按钮，工作平台即运行停止。工作中，若工作平台出现倾斜，可将转换开关拨至较低一侧，可调升至水平，通常两侧高差应不超过15CM。当工作平台的限位开关触及限位挡块后，工作平台停止运行，报警电铃鸣叫，按动上行或下行按钮，使触点脱离。当工作时发生断电，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可取出滑降手柄，旋入电机上方释放螺孔内，向上抬起手柄工作平台匀速下降，放松手柄，工作平台则停止下降。八）、电动吊篮使用前的安全检查（1） 电缆线及各连接插头、插座应无破损、漏电等，电铃、限位开关、选择开关工作正常。（2） 提升机与工作平台的连接应可靠，安装架无开裂，脱焊等异常现象，安全锁与工作平台的连接应牢固，安装板无移位、开裂、脱焊等异常现象。（3） 钢丝绳应无断裂、磨损、腐鉵等现象，连接牢固。（4） 工作平台，悬挂机构各紧固件牢固，框架无断裂，破损、脱焊等异常现象，配重放置正常，无缺少。（5） 提升机工作正常，使用前应检查电机电磁制动装置是否正常，提升机开动对应无非正常的声响和其他异常现象。（6） 安全锁工作灵敏，锁绳可靠。离心式安全锁：在其上部用手抓住安全锁钢丝绳，向上猛拉同，安全锁即可锁住安全钢丝绳，扳动复位手柄，安全钢丝绳在安全锁内应处于自由状态。防倾斜式安全锁：将转换开关拨至侧位，使工作平台发生倾斜，当工作平台倾斜到41时，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将工作平台升起，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内应处于自由状态。九）、电动吊篮常见故障的排除电动员篮常见故障以及其产生的原因和排除方法参见表1表1故障现象产生原因排除方法工作平台静止时下滑电动机电磁制动器失灵。制动器摩擦得胜回朝为易损件，单边磨损25MM以上时需更换新盘调整摩擦盘与衔铁的间隙，或更换摩擦盘。合理的间隙为平行平面间距05-1MM电磁制动器冒烟制动衔铁不动作，造成制动片与电机盖摩擦。线圈、整流器短路损坏调整、更换、清理提升机有异常噪声压簧脱落、轴承破损、支承组件磨损打开提升机检查、更换零部件工作钢丝绳卡在提升机内不能工作钢丝绳松股，钢丝绳拽绳受阻重新整理工作平台倾斜电机转速不同步，提升机拽绳差异，制动器灵敏度差异，离心限速块与外壳摩擦载荷均布，重新拆装提升机，调整制动器间隙，更换限速弹簧工作钢丝绳严重磨损支承组件磨损，绳装置运行不良更换支承组件、钢丝绳，加注适量润滑油脂安全锁锁不住钢丝绳绳夹磨损，钢丝绳沾有油污等打开安全锁更换零件，并重新标定。更换钢丝绳索离心式安全锁离心机构不动作离心弹簧过紧，绳轮弹簧压紧不够，异物堆积更换离心弹簧、绳轮弹簧，清除异物，禁止异物进入，并重新标定十）、安全注意事项(1) 吊篮必须由经技术培训合格的专业人员操作、维护、保养；(2) 进入电动吊篮的人员须佩戴索扣安全带和安全帽；(3) 工作平台严禁超载，平台内的载荷应大致均布，提升机、安全锁严禁带病工作；(4) 在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整，操作人员应随时注意运行情况，及时消除事故隐患。(5) 安全钢丝绳不得曲折，不得粘触在、杂物。工作钢丝绳不得曲折，不得粘附砂浆等杂物，若有断丝、乱股、开裂、磨损、腐鉵等必须按照规定要求进行更换；(6) 吊篮使用现场距整机10M范围内不得有高压线及高压装置(7) 工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确要进行的，应由专业人员在落实安全措施的情况下执行。(8) 吊篮不宜在酸碱等腐鉵环境和雷雨、大雾及六级风以上的环境工作。(9) 若在工作中发生工作钢丝绳断绳等紧急情况，操作人员应沉着冷静，在确保安全的情况下撤离工作平台，由专业维修人员进行处理。(10) 每次使用前必须按要求进行检查，安全锁在标定期限内必须进行维修保养标定，非专业人员不得启封，拆装安全锁；(11) 使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、电器箱和安全锁；(12) 为了确保安全，使用吊蓝的下方地面，应设行人禁入区域，有关施工安全技术，现场操作安全措施，劳动保护及安全用电，消防等要求，按国家和地方颁布的有关规范、规定执行。（13）专业检修人员必须定期对整机各主要部件进行检查，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。(二)、钢管满堂脚手架施工方案及安全注意事项：一）编制说明：本工程满堂架搭设落地钢管脚手架，脚手架搭设最大高度为9.3米，其搭设施工方案的有关技术参数和安全技术规定参照现行国家行业标准JGJ1302001、J842001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的有关规定以及福建省建设厅有关安全管理规定，按其基本构造要求进行搭设。其搭设标准必须做到横平竖直、连接牢固，俯脚着实、层层拖牢、支撑挺直、通畅平坦、安全设施齐全，搭设简单轻便，装拆容易，方便操作，牢固稳定，在设计荷载下使用不变形，不倾晃，满足正常的施工操作，人员行走，材料堆放的要求。 二）搭架人员的技术要求和安全组织管理：1、搭架人员必须经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业搭架工，并经定期体验合格后持证上岗。上岗时，应接受工程负责人以及现场施工人员和安全管理人员的安全教育和安全技术交底。严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，严格按照施工方案和建筑工程脚手架劳务合同书等有关技术要求进行搭设。2、搭架人员进入施工现场作业前，必须接受三级安全教育和工程项目技术负责人的安全标准防护以及日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。3、搭架人员进行施工作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。正确使用“三宝”。严禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚、赤膊和酒后上岗。4、搭架作业时，思想要集中。架上的施工人数，堆放材料，要按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架上，不得将模板、钢筋、钢管、扣件放在架上，更不能将室内建筑垃圾、土头清到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。5、架子在主体施工进可铺作业层（即三步铺设一步）脚手板，装饰时各层满铺，上下同时作业不得多于二步，安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准由搭架工负责处理。6、搭架工及架上操作人员，每天上下班前，要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题，立即处理或报技术负责人解决。架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏移受力，并不得超过设计荷载，特别要防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架上，必须采取缓冲措施。7、架上所用的扣件，必须定期保养巡查，如有毛病，应立即更换。架子的附墙支撑，要支扣在结构物可靠处，不得支扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。8、在搭设时，要特别注意上方和周边的电线，以防钢管或架料碰电线产生人身安全事故。9、在六级及六级以上大风和雾、雨天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。其他在关的技术要求按高层脚手架的操作规程执行。10、脚手架的接地和避雷措施应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。三）、脚手架种类选择材料要求：钢管采用外径48MM，壁厚3.5MM的焊接钢管，每批钢管进场时，应有生产厂家的检验合格证，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，应符合GB70079中对钢材的要求。扣件一般采用GB978674可锻铸铁分类及技术条件的规定，用机械性能不低于KT338的可缎铸铁制造，而扣件的附件（T型螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合GB70079普通碳素结构钢技术条件中A3的规定，螺纹均要符合GB19681普通螺纹的规定，垫圈则要符合GB9676垫圈的规定。扣件不应有裂纹、气孔，也不应有疏松，砂眼或影响其使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5MM，扣件的活动部位应使其能灵活，旋转扣件的旋转间隙要小于1MM。四）、脚手架搭设施工方法及其构造要求1、脚手架的结构布置脚手架立杆纵距l=1.5M，脚手架步距h=1.8M，脚手架与混凝土结构固定点竖向间距H1=3.0M，水平间距L1=21.5=3M，立杆横距b=1.25M，大横杆间距0.60M。2、固定点的布置：连墙点水平间距为3M，竖向每层对应布置，固定点位置采用后置预埋件，钢管与固定点钢管之间用扣件连接，再与脚手架相连。3、脚手架搭设脚手架的搭设顺序为：清除基坑杂物夯实安放垫木摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧安扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大构件杆扣紧（在安设连墙杆拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪力撑铺铁笆片脚手板绑扎安全网、布置踢脚板。脚手架搭设时要及时与结构拉结，以便确保搭设过程中的安全，并随时校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查时，应在4050NM之间，最大不能超过80NM，连接大横杆扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。脚手板和踢脚板必须用铁丝与脚手架绑扎牢固，脚手架所有杆件连接均需用扣件，每节点不得少于两个扣件，考虑到施工方便和安全，脚手架搭设必须低于施工作业层一步。4、脚手架搭设构造要求1）连墙杆与混凝土面垂直，不得向上倾斜，下倾角度不宜超过15，和预埋件连接时，必须待砼达到一定的强度方可进行。2）脚手架外侧应布置剪刀撑，沿高度由下而上连续设置，宽度不大于9M，斜撑与地面夹角宜在4560范围内。剪刀撑除在两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣牢太，中间还要增加24个节点，连接头距脚手架节点200MM，纵向钢管接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400MM，并用两只旋转扣件扣牢，剪刀撑应联系至少34根立杆，本工程要求满布剪刀撑。3）小横杆与立杆用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏，小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置。4）脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，上下相邻两立杆应错开不小于500MM，且不应在同一步内。剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200MM，各杆件相交伸出的端头，均要大于100MM，以防杆件滑脱。5）纵向水平杆（大横杆）接卡必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500MM，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨。6）脚手板铺设应满铺、铺稳，离开墙面120150MM，脚手板对接铺设时，搭接长度不小于200MM，且用铁丝扎紧，不允许有探头板，脚手板挑出长度不宜超过150MM。7）脚手架外侧满挂安全网，在脚手架与墙之间空隙满挂安全网，同时，外侧要有防护措施。8）固定采用的斜拉钢丝绳和花蓝螺丝拉紧，尽量做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。9）钢丝绳吊点必须在立杆与大横杆、小横杆的交点处，钢丝绳必须由小横杆、大横杆底部兜紧。五）、脚手架荷载计算：本工程脚手架采用竹笆片作为脚手板，荷载传递线路如下：施工荷载铁笆片大横杆小横杆通过扣件抗剪立杆三角挑架混凝土结构脚手架步距荷载，活荷载取2KN/M2，取一个立杆纵距为计算单元。1、荷载计算1）脚手架自重（单位：KN）内排立杆铁片脚手板：0.11.51.052=0.08钢管：（1.521.8+1.0520.3）0.0384=0.22连墙杆：0.50.0384=0.019扣件：0.0152=0.030.080.220.0190.03=0.349外排立杆铁片脚手板：0.11.51.052=0.08钢管：1.531.81.0522（2.253.24）0.50.0384=0.442扣件：0.0154=0.06安全网（踢脚板）：0.0061.81.5=0.0160.08+0.442+0.06+0.016=0.598活载：21.51.0522=3.15KN（内排立杆）21.51.0522=3.15K（外排立杆）自重：0.3490.598=0.947考虑到安全，故：0.9471.3=1.232、确定脚手架的高度设计计算高度为H，则自重为1.23H1.8取b=1.05，H=3.0M，得：x=2Hxb=321.05=5.71Hb=31.5=2由b=1.05，H1=3.0M，查得：=251x=x=255.71=142.75，查得=0.337荷载分项系数：恒载分项系数为1.2，活载分项系数：1.4。N=1.21.23H1.821.51.051.4=0.82H4.41脚手架立杆截面调整系数（单立杆）KA=0.85NKAAf=0.850.3374890.2052=57.43H（57.434.41）0.82=64.66M允许搭设最大高度：Hmax64.66(164.66100)=39.27M3、验算连墙点的抗风强度，并验算风荷载作用下架子的整体稳定性。1）计算风压的标准值工程地点的基本风压W0=0.70KN/M2W=0.75ZZ3twW0根据钢管脚手架计算有关规定Z=1Z风压高度系数，根据脚手架高度H=18M，及城市市区地面粗糙度C类，查规范（GBJ987）表6.2.1得=1.673tw风压体型系数，根据规范（GBJ987）表6.3.1查得：3tw =（1）（1），双排脚手架h=2，3tw=3（1）挡风系数，对无封闭防护的脚手架根据规范（GBJ987），表6.3.1h=1.80M，l=1.50M，查得=0.104W0d2=0.70.0482=0.00160.002，得3=1.2由=0.104，立杆纵距b立杆横距h=1.51.05=1.428查规范（GBJ98）表6.3.1得=13tw =0.1041.2（11）=0.2496W=0.7511.670.24960.7=0.219KN/M22）验算连墙点抗风强度风荷载作用对每个连墙点产生的抗力或压力Nt=1.4H1L1W=1.4330.209=2.76KN单扣件抗滑移能力为6KN2.76KN，偏于安全。3)验算架子整体稳定作用于格构式压杆的风荷载q=1.4lW=1.41.50.219=0.46KN/MN=1.21.23181.81.46.3=23.58KN4、单根立杆稳定性验算从前面荷载计算可以看出，外立杆承受荷载较大，为最不利立杆。施工活载2KN/M2操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力偏于安全。5、大横杆验算剪刀撑安全网的荷载可认为直接通过立杆传给混凝土结构，大横杆不承受这部分的荷载，故：2、3杆承受最不利荷载，大横杆按三跨连续梁计算小横杆大横杆1234满足要求。6、小横杆验算F1F2F3F41050RC=1786KN。满足要求。六）、脚手架的检查1、脚手架搭设和使用前的检查项目如下：（1）整体脚手架必须保持垂直、稳定，不得向一侧倾斜。（2）脚手板与墙体的拉结点及剪刀撑必须牢固，间距符合设计规定。（3）脚手架与构筑物的外围应连续封闭。（4）脚手板的规格尺寸必须符合规定。（5）各杆件间距及倾斜角度应符合规定。（6）架高二步以上要设置斜道、安全网、防护栏杆和脚手板。2、脚物架使用期间的检查项目如下（1）脚手架有否出现倾斜或变形。（2）固定点有否出现缺漏。（3）立杆是否出现沉陷或悬空。扣件有否出现松脱或断裂。（4）脚手板要满铺，并设有踢脚板，不得有探头板或与墙面的间隙不大于150mm。（5）脚手架上使用荷载不得超过规范规定。使用过的材料、设备机具不得堆放在脚手架上或斜道的休息平台上。（6）严禁利用脚手架吊运重物或在脚手架上拉缆风绳。（7）严禁拆除主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。3、脚手架在殊情况下的检查：暂停工程复工；大雨、大风后必须对脚手架重新进行详细的检查后方可使用。七）、脚手架的验收1、架子搭设过程中，每增高一层进行一次分段验收，依据建设部颁发标准检查表进行验收。2、架子搭设完毕在投入使用前，应由项目负责人、施工员、安全员等相关人员一起组织验收，按验收程序以表格方式表达，并办理签证手续。3、验收时，要检查架子所用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。（1）架子的布置，立杆和大、小横杆间距。（2）架子的搭设。（3）连墙点是否安全可靠；剪刀撑是否符合要求。（4）架子的安全防护必须有效；扣件拧紧程度应符合要求。（5）脚手板铺设应符合要求。（6）脚手架基础处理必须正确和安全可靠。 八）、脚手架拆除1、脚手架拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。2、所有拆除脚手架的作业人员，必须戴好安全帽，系高安全带，扎裹腿，穿软底鞋。3、拆除顺序与搭设顺序相反，遵循由上而下，先搭后拆的的原则。即先拆栏杆、脚手板、立杆等，并按一步一清的原则依此进行，严禁上下同时进行拆除作业。4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。5、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、拆除时，不应碰坏门窗、玻璃、水落管等物品。8、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定的地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。9、在拆除过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、由于本工程落地脚手架的搭设高度为24米范围内，故根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范无需计算。（三）基层处理基层处理是涂装工程的基础，是施工前极为重要的一环，直接影响到涂层的附着力、平整度及使用寿命，是质量控制的主要环节。1、砼基层洁净处理1）用刮刀、铲刀铲除基层表面砼浮渣，并用高压淡水冲洗，清除表面松散物质、污垢、油渍及盐份，处理后基底要求清洁、干燥、无油渍和其它附着物，表面PH值10。2）横向拼装缝面不顺畅处，先用砂纸或砂轮局部磨平顺后，用粘合剂补平顺；3）梁面两侧板接缝局部大错台，则用手工钻子凿除，使梁面连接顺畅后，再用粘合剂补平顺；4）梁体表面脱模剂用砂纸对进行打磨处理，消除表面附着的脱模蜡；用砂纸打磨翻砂处，清除表面松散砂砾；5）将所有通气孔均用 50PVC管接接长露出梁底3cm，并用 胶固定。为便于施工，基层处理时逐段进行处理，待一跨处理完成后，经监理工程师验收合格，在进行下道工序界面处理的施工。6）清洗方式：由上而下，清洗时以600*600mm正方形移动。水枪枪嘴与基底表面距离应250mm，水枪枪嘴与基底面应尽量保持垂直，偏角应 30；部分基底表面残留脱膜剂的采用清洁剂清洗；7）基底清理过程中还应对基底进行全面检查，要求基层应牢固，不开裂，不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无遗留的木屑木皮等。基层是否牢固，可以通过敲打和刻划检查。8）基层应表面平整（表面应平而不光，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求：基层表面检查内容普通级中级高级检查方法表面平整度542可用2m真尺和楔形尺检查阴阳角垂直度42可用2m托线板和尺检查阴阳角方正42可用20mm方尺检查立面垂直53可用质量检查尺检查分隔缝深浅一致和横平竖直31可用质量检查尺检查9）基层应整洁，表面无灰尖、无浮浆、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物。基层是否清洁，可目测检查，基层应干燥，本涂装工程要求基层含水率不得大于8%。（1）基层含水率的要求参照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210。（2）根据经验，抹灰基层养护14-21d，混凝土基层养护21-28d,一般能达此要求。（3）含水率可用砂浆表面水分测定仪测定，也可以用塑料薄膜盖法略判断。（4）酸咸度可用PH试纸和PH试笔通过湿棉测定，也可直接测定。2、外露钢结构处理方案由于钢筋混凝土箱梁施工时遗留的钢筋头及其他钢结构，应在基底处理同时妥善处理，具体方法如下：1）切除外露钢筋头，在钢筋外露处围150*150mm正方，用角磨机将四周边切割至6mm深，凿除表面砼至露出钢筋15mm，将露出的钢筋切去。2）防腐处理：在钢筋头上涂一道防锈底漆，然后采用黏合剂拌制水泥砂浆对凿出的坑洞进行填补，填补高度应略低于周边砼面高程，以便于后期腻子补平。修补砂浆的强度应与砼强度相配和配合，一般要求采用1:1水泥砂浆。3、涂饰前，应对基层进行验收；合格后，方可进行涂饰施工。（四）腻子施工混凝土面层（即涂装基层）干燥后（一般干燥24小时，含水率要求8%），进行第一遍的超强纯丙烯酸柔性腻子坚实、牢固、并有一定韧性，不易粉化，起皮和龟裂。腻子拌制材料主要为专用粉料+纯丙烯酸乳液+水，搅拌均匀后静止10分钟，再次搅拌均匀，要求在规定的时间内用完。涂刮后养护24小时，待干燥后，打磨平整光滑，并清理干净。根据第一遍腻子打磨后表面平整度、直顺度情况，涂刮第二遍专用柔性腻子进行修补，然后打磨平整，经验收符合后方可进行下一道工序。（五）封闭底漆施工底漆施工要求表面PH值10，空气湿度要小于85%，砼表面含水率15%，遇雨期等不良气候影响无法满足作业条件进应停止施工。底漆材料进场必须根据进货批次进行报验，经甲方、监理验收合格后方可投入使用。涂刷采用空压机喷涂施工，局部采用辊涂、刷涂施工。底漆在施涂前，充分均均搅拌，施涂过程中不得任意稀释。底漆涂厚干膜厚度不小于30微米，应尽可能使其完全渗透入混凝土内，不可在表面形成厚的漆膜；如形成厚漆膜则表面呈现光泽，必须进行打磨。底漆涂刷干燥后应观察漆膜色泽，存在色差应进行点补。（六）面漆施工本项目面漆采用水性弹性纯丙烯酸亚光面漆两遍。涂刷前同样应对基底含水率、空气温度进行检测，满足施工条件方可进行涂饰作业，根据涂料要求，基底应充分干燥，含水率小于6%,空气温度小于75%（严禁雨天施工），表面PH值10；面漆施工方法有喷涂、滚涂。无空气喷涂喷孔直径要求为0.43毫米，喷涂压力为15Mpa；每道面漆涂膜厚度不小于40微米 ，面漆要求色泽均匀一致，色彩选择按照色卡值选择。第一遍涂刷后，必须间隔2小时以上，方可进行第二遍涂刷。第四章 选用涂料材料情况说明本项目拟采用弹性外墙涂装工程组合材料，根据工程施工进度分批进场。主要涂装材料说明如下：（1）腻子：本项目拟采用超强丙烯酸柔性腻子，具有以下优点：抗拉强度高、粘结力强、具有低温弹性、延伸性能好，能克服传统腻子起皮开裂的质量问题。纯丙烯酸类产品，无毒、无害、不污染环境。为目前最高档腻子胶之一，为绿色健康环保型产品。产品适应性强，可与水泥交联固化，控制水泥固化进度。以其配制的腻子，辞涂性能好，在48h以内打磨性极佳（水泥配比含量在10-40%范围内）。具有优良抗老化性和抗碱性，抑制墙体返碱，保证基层坚固耐久。因是纯丙烯酸类产品，即可与水泥交联又可与乳胶漆、水泥漆良好相容，承上启下使各涂层内外浑然一体，确保涂层优质美观。该腻子性能指标符合JGJ/T29-2003建筑涂饰工程施工及验收规范的有关规定。（2）底漆：拟采用油性纯丙烯酸封闭抗碱底漆。油性纯丙烯酸封闭抗碱底漆可有效抗拒桥梁混疑土之高碱及高潮湿性，它由100%纯丙烯酸乳液配制而成。具有特别的砼面封闭性能，适合用于混凝土桥梁、外墙面、水泥板等涂饰之墙面。产品特性： 由100%纯丙烯酸液配制而成。 哑光漆面，强抗碱性。 具遮盖率的白色涂料。产品特点： 容易使用，快干。 附着力强，抗碱，防混，防霉。 能防止外墙涂料被墙体内部的物质的侵蚀。耗漆量：n 理论值：810平方米/公升/道，实际墙面条件不受此约束。n 干膜厚度：30微米。稀释方法：n 用10%左右的专用稀释剂调节至施工粘度。n 使用前应充分搅拌均匀。（3）面漆：拟采用水性弹性纯丙烯酸亚光面漆，该面漆具有如下特点： 低气味、无余味、耐候性强； 附着力强； 漆膜防水、透气性能好，具有呼吸功能； 一道漆的遮污能力强，涂刷面积大； 自洁功能（具有独特的“自洁功能”，污物可因其膜表面的微粉化随雨水被洗掉，因此，能够长时间的保持涂刷表面的光洁及原貌。）； 漆膜寿命长，不黄化、不泡化、不退色； 自动弥盖裂系统一具有伸缩性； 色彩丰富柔和，可适用于多种材质表面的涂刷，全方位使用； 无铅无汞，绿色环保。第五章 劳动力安排情况描述1、施工段的划分：根据本工程的特点，本工程根据桥梁实际情况进行分段施工，分段原则根据各段工作面实际情况制定施工方案。2、劳动力的管理：（1）每阶段投入的劳动力均应从进度、质量及安全生产上着眼，上一阶段的施工为下一阶段创造条件。（2）作好劳动力的管理工作，首先培训上岗，未经培训的人员，严禁上岗；其次技术交底，在施工前作好技术安全及质量交底工作，未经交底或交底不清不准上岗；最后，定期进行技术、安全及质量学习和教育，做到人人时时有时间、质量及安全意识，保证劳动力的使用效率及施工的顺利。注:劳动力计划表（详见附表二）第六章 确保工程质量的技术织织措施一、质量目标本工程质量目标：合格，并力争优良。二、确保工程质量的组织措施1、质量组织机构建立一套完善的质量保证体系，即以工程项目经理为主要负责人的配以工程试验、质检人员的内部质量保证体系，以确保工程质量达到合格。质量保证体系组织机构详见下图：项 目 经 理技 术 负 责 人工程技术组质量安全组试验检查验质量工程师材料员试验员施工员作业队兼职质检员质量保证体系组织机构流程框图2、质量管理职能分配项目部管理职能见以下职能分配表项目部管理职能分配表序号名称项目经理技术负责人项目副经理质安组工程技术组试验组材料组后勤组1管理职责2质量体系3合同评审4文件和资料控制技术类体系类5采购6业主提供产品的控制7产品标识和可追塑性8过程控制9检验和试验10检验、测量和试验设备的控制11检验和试验状态12不合格品的控制13纠正和预防措施14搬运、贮存、防护、支付15质量记录控制16内部质量审核17培训18服务19统计技术3、部分、人员质量管理职责（1）项目经理：对本工程项目的施工质量、进度负全面责任批准质量管理机构；组织项目部的质量管理评审；正确处理好质量与工程进度的关系，检查各级人员执行质量体系文件；组织重大合同变更的评审，审定合同评审结果、合格分包方名录；领导各职能部门按部门质量管理职责的要求开展工作。（2）技术负责人：组织编写单位工程施工组织设计，审定分部分项施工组织设计，确定重大技术方案，对一般不合格品做出处置决定；监督各部门执行质量责任制，对违反设计要求和规程、规范的情况要及时纠正必要时可令其暂停施工或返工；领导质安科、工程技术科按部门质量管理职责的要求开展工作，负责生产组织，贯彻执行有关施工管理规定。（3）质安科：负责质量体系文件的控制和管理；负责本工程中间产品的检验和试验；对检测设备状态、不合格产品的处置、纠正和预防措施以及各部门的质量记