隧道二衬施工安全技术交底.doc

隧道工程安全技术交底书项目名称：中交三局循隆公路总承包项目经理部 施工单位：中交三公局交底层级三级编号工程名称/部位隧道二衬施工安全技术交底日 期交底内容：安全危险源：高空坠落、触电、火灾、爆炸、机械伤害、车辆伤害环境危险源：噪音、大气污染一、电焊安全使用要求：1.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。2.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。3.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。5.进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。6.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。7.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。8.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。9.作业时如遇到以下情况必须切断电源：a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时；c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时；e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时；10.焊工高处作业时：a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；11.焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；12.电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；13.电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；14.一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；15.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；16.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。二、氧气瓶乙炔瓶安全使用要求：1.氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离；2.储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定；3.气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶；4.氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶；5.氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚；6.氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米；7.现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射；8.储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存；9.储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志；10.应用专用小车运送乙炔瓶。装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙炔瓶应妥善固定；11.乙炔瓶使用时必须直立放置，与热源的距离不得小于10米，乙炔表面不得超过40摄氏度等。12.高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离；13.作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；14.禁止将橡胶软管背在背上工作；15.作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽；16.禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬；17.在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件；18.气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头；19.发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道；20.橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用；21.使用焊、割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用；22.焊（割）炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性，不得漏气，整个系统不得漏气、堵塞，软管不得泄露、磨损和老化，发现问题修好后再用；23.禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴；24.焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。三、钢筋调直机操作规程1、钢筋调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。2、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一定距离。5、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落人机体。6、圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。7、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。四、台车安全操作规程1、工作前检查泵、空压机等正常；并检查管路、接头应无漏油、漏水和漏气现象。2、 工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。3、 行走作业：1) 台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业，切不可误触操作杆。2) 行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大，机体的前端与尾端也会摆。五、混凝土搅拌输送车安全操作规程1、作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。2、在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15公里，进站时速不大于5公里。3、倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。4、作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。5、了解施工要求和现场情况，选择行车路线和停车地点。6、严禁在高压线下进行清洗作业。7、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。8、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。9、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。10、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。11、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。12、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。13、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。14、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。15、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。六.混凝土输送泵1、作业前应进行检查，确认安全。1）料斗筛网完好。2）搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。3）液压系统应工作正常。4）管道连接处应密封良好。5）输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内。2、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。3、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六级）时严禁作业。5、泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。6、泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。8、严禁用臂架作起重工具。9、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。10、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。11、排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。七.防水板铺设1、防水板作业区严禁吸烟，防止明火引燃防水板；2、不能穿带钉或铁板的鞋，防止踩穿防水板；3、防水板铺设