开题报告-燕尾形弹簧卡多工位级进模具设计

普通本科毕业设计（论文）开题报告课题名称 燕尾形弹簧卡多工位级进模具设计 学 院 职业技术教育学院 专 业 班 级 学 号 姓 名 指导教师 年3月10日一、毕业设计（论文）选题的目的和意义课题目的： 1、综合运用冲压工艺与模具设计课程的理论知识去分析解决模具设计 问题，并进一步强化所学专业知识，并进一步了解冲压模具的发展趋势。 2、掌握模具设计的一般方法，培养正确的设计思维以及分析问题，解决问题的能力。课题的意义： 本课题要求对给定的零件进行级进模冲压设计，根据冲压件复杂结构形状，尺寸精度等基本信息，根据冲裁、弯曲工艺特点，进行级进模结构设计，并于CAD软件绘制模具结构图。通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺。通过课题让我们能够掌握中等复杂程度零件的冲压模具设计和制造的一般方法，对零件冲压工艺方案的确定、工艺计算及模具设计有更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用，该实践性课题是对学生理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有一定的指导性和实践性意义。二、设计或研究主要内容和重点，预期达到的目标及拟解决的主 要问题和技术关键，有何特点课题研究的主要内容：厚度为1mm的燕尾形弹簧卡多工位级进模。制件形状如下图所示，中间有一个通孔，孔两侧有一对垂直向下的切口，两臂为燕尾形朝上弯曲，夹角45度，尺寸精度无特殊要求。根据制件结构与形状，采用多功能级进模可进行自动送料，实现连续冲压、批量生产。 1、分析零件的工艺性能，拟定工艺方案，并确定最佳工艺方案。 2、根据零件的要求进行工艺计算及工作零部件的尺寸计算和结构形状设计。 3、模具结构的设计，模架和冲压设备的选择及校对。 4、模具装配图，工作零件及非标准件零件图的绘制。重点:排样图设计、零部件计算及选择、装配图设计。 预期目标： （1）翻译一篇相关的外文资料； （2）查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告； （3）绘制产品零件图（二维和三维）； （4）完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图； （5）按规定格式和要求用Word打印毕业设计（论文）一份； （6）用PowerPoint或其它软件制作答辩提纲一份。主要问题:如何选择最佳工艺方案；合理的排样，以及凸凹模刃口尺寸的计算，冲裁力和压力中心等计算。特点：该制件料厚为1mm，属于薄料，又是弯曲件，采用级进模设计。具备高精度的导向和送料定距系统，以保证制件精度，也便于大批量生产。三、研究方案 1设计、研究思路按“工艺性分析工艺方案拟定排样设计”思路进行设计。 2课题研究的主要内容 (1) 工艺性分析该零件是一冲裁、弯曲件，按照弯曲件的毛皮展开方法将其展开。零件冲裁部位为中间6mm通孔，孔的两侧有一对垂直向下的切口。零件材料为10钢，厚度t=1mm，其两臂燕尾形朝上弯曲，夹角尺寸精度无特殊要求。综上所述，该零件的主要冲压工序工艺性良好。(2) 工艺方案拟定根据上述工艺分析结果，可初步拟定出如下方案： 方案一：冲孔-切口、弯曲，采用单工序模 方案二: 冲孔、切断、弯曲，采用复合模 方案三：冲裁-切口-弯曲，采用级进模 （3）方案对比分析完成该零件的冲压所需要的冲压基本性质的工序冲裁、切口、弯曲，从工序可能的集中与分散及工序的组合可能性来看，该零件的冲压设计可以有以下几种方案：方案一：采用单工序模生产，先冲孔、切口，再弯曲。该方法模具结构简单，从而使模具制造简便，但是这样需要两幅模具才可能完成零件的加工，生产效率低，操作也不方便。方案二：采用冲孔、切断、弯曲复合模生产，将各工序复合一起一次冲裁，模具零部件加工制造比较困难，成本较高。方案三： 采用级进模生产，冲裁-切口-弯曲逐步冲压。对于生产批量大，材料厚度较薄的小型冲压件，是采用多工位精密级进模。操作简单易于自动化生产，且效率高。 综上所述，决定用多工位级进模进行生产。 (4) 排样设计（如下图所示）图2.排样图 （5）冲裁力、弯曲力、压力中心的计算和压力机的选择 （6）冲裁间隙的确定 （7）模具主要结构的设计 （8）冲孔刃口尺寸的计算（9）主要零部件的计算（10）绘制模具总装图、检查并完善设计四、主要参考文献目录 1.柯旭贵，先进冲压工艺与模具设计M.高等教育出版社；2008. 2.中国模具设计大典委员会.中国模具设计大典第3卷冲压模具设计.南昌：间隙科学技术出版社；2003. 3.张顺福，模具工程；2009. 4. 陈炎嗣，冲压模具设计手册（多工位级进模）北京化学工业出版2013. 5.成虹，冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社，2014. 6.钟翔山，冷冲模设计案例剖析，北京机械工业出版社，2009.五、毕业设计（论文）工作进度计划 第1-2周 查找相关资料，完成外文翻译 第3-4周 确定成型方案，完成开题报告 第5-6周 熟悉软件的应用，完成产品三维实体造