塑料模课程设计-壳罩塑件注塑模设计.doc

塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书 壳罩塑件注塑模设计学生姓名： 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 1203班 学 号： 指导教师： 职称 教授 完成时间： 2015年12月 湖南工学院塑料课程设计课题任务书学院：机械工程学院 专业： 材料成型及控制工程专业 指导教师学生姓名课题名称壳罩塑件注塑模设计内容及任务1、目标：（1）绘制模具装配图（0号图纸一张）及主要零件图；（2）编制设计说明书约3000字左右。2、内容：（1）塑件的分析及设备选择；（2）模具结构的设计及计算；（3）绘制模具装配图和主要的成型零件图；（4）编写设计说明书。3、要求：（1）在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。（2）必须发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。（3）设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。但不能盲目地抄袭资料，必须具体分析，创造性地设计。（4）学生应按设计进程要求保质保量的完成设计任务。主要参考资料1.奇晓杰主编. 塑料成型工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社，2005.102.付建军主编. 模具制造工艺. 北京：机械工业出版社，2004.83.谭雪松，钟廷志，甘露萍主编. pro/engineer wildfire模具设计与数控加工.北京:人民邮电出版社，2006.84.李名尧主编. 模具cad/cam. 北京：机械工业出版社，2004.75.王卫卫主编. 材料成型设备. 北京：机械工业出版社，2004.86.张景黎主编.模具加工与装配.北京：化学工业出版社，2007.47.刘品 李哲主编.机械精度设计与检测基础北京：机械工业出版社，2007.78.刘镇昌主编.机械工程英语 北京：机械工业出版社，2004.79.周华主编.数控编程北京：机械工业出版社，2006.710.伍明先主编.塑料模具设计指导-北京：国防工业出版设，2008.2.4摘 要本课程设计为一壳罩塑件，如图1所示。塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷，塑件壁厚均匀，脱模斜度301，材料可自选（选择pp材料），塑件公差按模具设计要求进行转换。图1 壳罩塑件尺寸目 录1.塑件材料及工艺分析 4 1.1塑件材料 1.2 pp材料的工艺分析 13 注射工艺参数2.拟定模具的结构形式和初选注射机 5 21 分型面位置的确定 22 型腔数量和排位方式的确定 23 注射机型号的确定 3.浇注系统的设计 9 31 主流道的设计 32 分流道的设计 33 浇口的设计 34 校核主流道的剪切速率 35 冷料穴的设计及计算4.成型零件的机构设计及计算 13 41 成型零件的结构设计 42 成型零件刚才的选用 43 成型零件工作尺寸的计算 44 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算5.脱模推出机构的设计 17 51 脱模力的计算 52 推出方式的确定6.模架的确定 19 6.1各模板尺寸的确定 6.2模架各尺寸的校核7.冷却系统的设计 20 7.1 冷却介质 7.2 冷却系统的简单计算8.排气槽的设计 239.导向与定位结构的设计 2310.参考文献 231.塑件材料及工艺分析11 塑件材料该塑件为塑料罩壳，壁厚为2.5mm，塑件外型尺寸不大，选用pp塑料，塑件精度要求为mt3级。 pp通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30mpa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。由于结晶，pp的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比pe-hd等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的pp材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。12 pp材料的工艺分析注塑模工艺条件干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220275c，注意不要超过275c。 模具温度：4080c，建议使用50c。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。13 注射工艺参数熔料温度220280 料筒恒温220模具温度2070 注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80140mpa（8001400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180mpa(1800bar) 保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30）；约为注射压力的3060。 背压 520mpa（50200bar） 注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比 较适用于其它类的塑料制品。 螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以。 计量行程0.54d（最小值最大值）；4d的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆转速 预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在80的温度下烘干1h就可以 回收率 可达到100回收 收缩率 1.22.5；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；pp耐温升 料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（l：d25：1），直通喷嘴，止逆阀。 2拟定模具的结构形式和初选注射机21 分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上。其位置如图所示：图2 分型面位置22 型腔数量和排位方式的确定 型腔数量的确定 由于该塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为一模两腔结构形式。 型腔排列形式的确定 由于该模具选择的是一模两腔，故流道可采用对称排列，使型腔进料平衡。 模具结构形式的初步确定 由以上分析可知，本模具设计为一模两腔，对称排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或推杆推出方式。浇注系统设计时，流道可采用对称平衡式，交口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板或推件板。由上综合分析可确定采用推件板推出的单分型面注射模。23 注射机型号的确定2.3.1注射量的计算 通过pro/e建模分析得塑件质量属性如图: 图3 塑件质量属性 塑件体积：v塑 102.95 cm3 塑件质量：m塑pv塑102.95 0.992.655 2.3.2浇注系统凝料体积的初步计算 由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.21倍来估算。由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和2个塑件体积之和）为 v总1.3nv塑 1.32102.95 267.67 cm32.3.3选择注射机根据以上计算得出在一次注射过程中注入模具型腔的塑料总体积为268cm3,由公式算得v公v总0.82680.8335 cm3。根据以上的计算，初步选择公称注射量为500cm3，注射机型号为xs-zy-500卧式注射机，其主要技术参数见表: 表1 xs-zy-125注射机主要技术参数理论注射容量cm3500锁模力/kn3500注射压力/mpa104拉杆空间/mm500440喷嘴孔直径/mm7.5模板行程/mm500喷嘴球半径/mm18最大模厚/mm450最小模厚/mm300定位孔直径/mm1502.3.4注射机的相关参数的校核 .注射压力校核。由上述可知，pp所需要的注射压力为80140mpa，这里取80mpa，该注射机的公称注射压力为104mpa，注射压力安全系数k1=1.251.4，这里取1.25，则： k1p0=1.2580=100mpa104mpa，所以，注射机注射压力合格。.锁模力校核 塑件在分型面上的投影面积 a塑12510046 23.14 12047.84 mm2 浇注系统在分型面上的投影面积，即浇道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积数值，可以按照多型腔模具的统计分析来确定。是每个塑件在分型面上的投影面积的0.2到0.5倍。由于本设计的流道较简单，分流道较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小些，这里。 塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积为 a总n(a塑 + a浇)21.2a塑28914.82mm2 模具型腔内的胀形力，则 f胀=a总p模=28914.82 25=722.87 kn 是型腔的平均计算压力值，通常取注射压力的20%40%，大致范围为20mpa40mpa。对于黏度较大的精度较高的塑料制品应取较大值。pp的可取30mpa。 由注射机的技术参数表可知该注射机的公称锁模力，锁模力安全系数为，这里取1.1，则k2f胀=1.2f胀=1.1x722.87=795.16knf锁，所以注射机锁模力满足要求。 3浇注系统的设计31 主流道的设计 3.1.1主流道尺寸 主流道长度 本次设计中初取50mm进行计算。 主流道小端直径 d=注射机喷嘴尺寸+（0.51）mm4.5mm。 主流道大端直径 ，式中。 主流道球面半径 sr=注射机喷嘴球头半径+（12）mm=12+2=14mm。 球面的配合高度 h=3mm。 3.1.2主流道的凝料体积 3.1.3主流道当量半径 3.1.4主流道浇口套的形式 主流道衬套为标准件可选购。32 分流道的设计 3.2.1分流道的布置形式 为了尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，且本模具采用一模两腔结构，因此采用平衡式分流道。 3.2.2分流道的长度 由于模具采用一模两腔结构，该浇注系统只有一级分流道，根据两个型腔的结构设计，设计分流道长度l分50mm。 3.2.3分流道的当量直径 流过一级分流道塑料的质量： mpv塑102.950.9 g92.66g10 故此处视为薄壁塑件。脱模力为5.1.24-10小型芯脱模力 因为r/t=6/2.5=2.410 故此处视为厚壁的受力状态。脱模力为式中e为材料的拉伸弹性模量，s为材料的平均收缩率，l为被包型芯长度，为塑件泊松比，f为塑料与钢材之间的摩擦因数，为脱模斜度，a为塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件底部有通孔时，a视为零。a是矩形型芯短边长度，b是矩形型芯长边长度。r是芯的平均半径。t是塑件壁厚。是由和决定的无因次数，是由f和决定的无因次数，。 5.1.3总脱模力 ff1+f219080n+1203.5n20284.18n 52 推出方式的确定5.2.1采用推杆推出 推出面积 设6mm的园推杆设置4跟，那么推出面积为 a杆3.14d12113.04 mm 推杆推出应力 查表得许用应力 f/a杆20284.18/113.04179.44 mpa 通过上述计算，应力偏大，推出时有顶白或顶破的可能，为安全起见，本设计不采用推杆推出。5.2.2采用推件板推出 推件板推出时的推出面积 a板61202+2.5100219402 推件板推出应力 f/a板20284.18/194010.46 mpa12mpa 合格 推件板推出时为了减少推件板与型芯的摩擦，设计时在推件板与型芯之间留出0.2mm的间隙，并采用锥面配合。为了防止推件板因偏心或加工误差而使锥面配合不良而产生溢料，推件板与型芯应进行适当预载，这样也就保证了推件板与凸模锥面准确定位。图7 推件板加工尺寸 本设计采用侧浇口，充模时容易形成封闭式气囊，因此在型芯上还设置2根6推杆以供排气，另外推出更加平稳。 6模架的确定考虑到本模具采用推件板和推杆综合推出方式，且推杆布置在靠近凸模的中心，这样推杆边缘与推杆固定板边缘距离较大，同时又考虑到导柱、导套、冷却水道的布置等因素，模架初选为带推件板的直浇口b型模架，选用平面尺寸为270mm400mm。6.1各模板尺寸的确定 1.a板尺寸 a板是定模型腔板，塑件高度为70mm，考虑到模板上还要开设冷却水道，还需留出足够的距离，故a板厚度取90mm。 2.b板尺寸 b板是型芯固定板，按模架标准厚取50mm。 3.c板尺寸 c板是垫板，按模架标准厚取100mm。模架尺寸已经确定，标记为b3030-9050100gb/t12555-2006。 6.2模架各尺寸的校核 1.模具平面尺寸 400mm300mm410mm340mm（拉杆间距），校核合格。 2.模具高度尺寸 335mm400mm（模具的最大厚度），校核合格 3.模具的开模行程 s=25+40+（510）mm=7075mm400mm。校核合格。 7冷却系统的设计冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算。设计时忽略模具因空气对流、辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所发出的热量应等于冷却水所带走的热量。 7.1 冷却介质 pp属于流动性较好的材料，其成型温度及模具温度分别为220-275和40-80。所以模具温度初步选定为，用常温水对模具进行冷却。 7.2 冷却系统的简单计算7.2.1单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量w 塑料制品的体积 v=v主v分nv塑1.5741.3752102.95208.85209 cm3 塑件制品的质量 m2090.9188.1 g0.1881 塑件壁厚为2.5mm，查参考文献得。取注射时间，脱模时间，则注射周期：。 由此得每小时注射次数n=(360027)133次。 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量：wnm1330.188125.02kg/h。7.2.2确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 查参考文献直接可知pp的单位热流量的值为590kj/kg。7.2.3计算冷却水的体积流量 设冷却水道入水口的水温为，出水口的水温为,取水的密度，水的比热容。则根据公式可得：w/60(1-2)25.025906010004.187(25-22)1.9610-2 m3/min7.2.4确定冷却水路的直径d 当时，查参考文献可知，为了使冷却水处于湍流状态，取模具冷却水孔的直径d=8