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台扇电机前外壳压铸模具设计.doc台扇电机前外壳压铸模具设计.doc -- 9 元

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湖南理工学院毕业设计(论文)I毕业设计(论文)题目台扇电机前外壳压铸模具设计摘要本课题是对台扇电机前外壳进行模具设计并分析加工工艺。本模具考虑到年产量、工厂的设备及铸件的精度要求,选择一模一腔结构。以制品的最大端面为分型面,使制品顺利脱模。制品上还有圆筒形嵌件,须进行侧向抽芯。为了使动、定模能够准确地动作,导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。并用AUTOCAD绘制了一套模具装配图和零件图。通过本次设计,可以对压铸模有一个初步的认识,了解模具结构及工作原理等通过零件装配图的绘制增强了对AUTOCAD的湖南理工学院毕业设计(论文)II应用能力。关键词ZL101、前外壳、压铸模具ABSTRACTThisthesisisaboutthedesignandanalysisthefrontshellofFansmold.Withaviewtotheannualoutput,workshopequipmentandaccuracyofthemold,hereweusethestructurewithonemodeloneCavity.Todemouldingopportunely,thesurfacemustbethelargestsurface。TherestillbeCylindricalInsertintheproducts,tnenasidecorepullingrequiredisneeded.ForthemoldcanoperateAccuratelyinDynamicorStatic,LocationorientedinstitutionisassortbyGuidesandIntroductionsets.TopofbodyisaPushoutbyPutter.AndthereareacastingassemblydrawingsandpartsdigdraftbyAUTOCAD.KeywordZL101beforetheshellDiecasting湖南理工学院毕业设计(论文)III目录1前言11.1课题内容11.2模具工业在国民经济中的地位11.3国内外压铸模的发展趋势22总体方案设计32.1压铸件的测绘32.2铸件的材料选择与分析32.3铸件的尺寸精度32.4脱模斜度42.5型腔数目的确定42.6压铸机的选择43具体设计63.1分型面的确定63.2浇注系统的设计73.3冷却系统设计7湖南理工学院毕业设计(论文)IV3.4推出机构设计83.41推杆83.42复位杆103.43导向装置设计103.44侧抽芯机构设计123.5压铸模具设计的主要内容183.6模架的选用193.7模具安装尺寸校核194模具装配图205模具开模过程206总结23参考文献24致谢25湖南理工学院毕业设计(论文)11前言1.1课题内容本课题题目为台扇电机前盖压铸模具设计,根据现在模具行业的飞速发展和压铸模具在日常生产生活中的使用日益增多,研究本课题就有相当的必要性,所以立题研究。1.2模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60~80的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益放大器,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。从以下四个方面,可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用第一,模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如属于高新技术领域的集成电路的设计与制造,不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造,也必须有精密塑料模具和精密冲压模具数字化电子产品包括通讯产品的发展,没有精密模具也不行。不仅电子产品如此,在航天航空领域也离不开精密模具。1例如形状误差小于0.1~0.3µ的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜,就必须用高精度的塑料模具成形。因此可以说,许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业,已经被命名为高新技术企业。第二,模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平,是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用,快速原型制造技术的应用,使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高,还有赖于采用数控精密高效加工设备。逆向工程、并行工程、湖南理工学院毕业设计(论文)2敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用,也要与电子信息等高新技术嫁接,实现高新技术产业化。第三,模具工业是装备工业的一个组成部分。在1998年以前,许多人把机械工业当作一般的加工工业。1998年11月召开的中央经济工作会议,首次明确提出了加大装备工业的开发力度,推进关键设备的国产化。将机械工业作为装备工业,把它同一般的加工工业区别开来,是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。模具作为基础工艺装备,在装备工业中自然有其重要地位。因为国民经济各产业部门需要的装备,其零部件有很大一部分是用模具做出来的。2第四,模具工业地位之重要,还在于国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑,都要求模具工业的发展与之相适应。机械、电子、汽车工业需要大量的模具,特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具,目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。从五大支柱产业对模具的需求当中,也可以看到模具工业地位之重要。1.3国内外压铸模的发展趋势当前国外压铸模发展趋势是压铸机向系统化,大型化及发展计算机在压铸生产中应用日益增多压铸工艺不断采用新技术以及开展延长压铸模服役寿命研究等。在我国压力铸造起始于20世纪40年代,发展到现在,我国压铸技术已经取得了一定的成就。对压铸模的设计,压铸机的生产都已经具备了国际水平。同时对压铸工艺参数测试技术与装置进行了探讨和研制,开展了压铸基础工艺参数对合金性能影响的研究,建立了新的压铸合金系列并拓展了新牌号的压铸合金。研制成水基分型剂,采用从国外尹进的大型压铸机,上产出了大型压铸件,并开始在压铸工艺和模具设计中应用电子计算机技术。更重要的是在这一时期,我国已经建立了自己的压铸技术队伍,培养了一批具有相当水平的压铸技术人才,已有能力在压铸技术与生产领域的各个方面进行开拓性的工作。近年来,压铸的飞速发展得力于汽车和摩托车,电子通信,家用电器等行业的高速发展,这几个行业是压铸件的主要客户。迄今,压铸技术已经在我国形成了自己的体系,并在稳步发展之中。湖南理工学院毕业设计(论文)32总体方案设计2.1压铸件的测绘铸件测绘主要目的就是根据实物测量出必要的尺寸,熟悉铸件基本结构,然后用AUTOCAD绘制零件图。一方面成型会对压铸件的结构,形状,尺寸精度等诸方面提出要求,以便降低模具结构的复杂程度和制造难度,保证生产出价廉物美的产品另一方面,模具设计者通过对给定压铸件的结构工艺进行分析,弄清压铸件生产的难点,为模具设计和制造提供依据。图1零件图2.2铸件的材料选择与分析常用的压铸生产的合金材料有锡、铅、锌、铝、镁、铜等,其中以锌、铝合金应用最广,镁、铜合金次之。此外还有黑色金属。3通过压铸件的工作环境,使用性能以及经济性等综合分析,选择的材料为101号铸铝(代号为ZL101).2.3铸件的尺寸精度一般情况下压铸件的尺寸精度高,表面粗糙度值低。尺寸精度可以达到IT11~IT13级,有特殊要求的话可以达到IT9级。表面粗糙度达到Ra0.8~湖南理工学院毕业设计(论文)43.2um,有时也可以达到Ra0.4um,所以压铸件的尺寸一致性较好。为简化模具结构,个别地方采用机械加工来达到图纸的尺寸要求。42.4脱模斜度由压铸工艺来考虑脱模斜度,脱模斜度的大小与铸件几何形状、壁厚及型腔或型芯表面状态有关。为了便于脱模,防止因脱模力过大而拉坏压铸件或使其表面受损,例如与脱模方向平行的铸件内、外表面都应具有合理的斜度。以下是ZL101压铸件的脱模斜度。5外表面内表面0°30′0°15′2.5型腔数目的确定本模具考虑到年产量,工厂设备及压铸件精度的要求,综合各方面因素,选择一模一腔式结构。2.6压铸机的选择压铸机是压铸生产的主要设备,压铸过程中的各种特性都是通过压铸机来实现的。目前通用的压铸机主要分为二大类,他们分别是热压室压铸机和冷压室压铸机,而冷压室压铸机按其结构又快要分为卧式和立式二种,以卧式压铸机应用最多。选择压铸机主要考虑以下几个方面压铸机的锁模力和压室容量。压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。锁模力的作用主要是为了克服反压力,以锁紧模具的分型面,防止金属液飞溅,保证铸件的尺寸精度。根据铸件结构特征、合金以及技术要求选用合适的比压、结合模具的结构考虑,估算投影面积,按公式计算可得到该压铸件所需要的锁模力湖南理工学院毕业设计(论文)5FK分锁主(FF)式中,F锁是压铸机应有的锁模力(kN)分F是分胀型力(kN)K是安全系数(一般K1.25),它与铸件的复杂程度、压铸工艺等因素有关。压室容量的估算压室容量的计算公式为GG室浇,式中,G室是压室容纳金属液质量kgG浇是每次浇注质量(kg),等于铸件质量、浇注系统质量及排溢系统质量之和(kg)。141000GDLK室室式中,D室是压室直径(cm)L是压室长度,包括浇道套长度(cm)是液态合金密度(g/3cm)K是压室充满度,一般取60~80。通过查阅压铸机的基本参数和估算所需的开模力和推出力决定采用J1125A型压铸机。J1125A型压铸机主要技术参数如下6锁模力2500kN压射力250kN压射比压128MPa动模座板行程400mm压室直径5070压射位置0160mm推出行程150mm一次最大合金浇注量2.5Kg根据以上参数与本模具基本参数相对照可以得出,此压铸机符合技术要求,可以使用。
编号:201312012300238376    大小:846.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-01
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21ask上传于2013-12-01

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