塑料托瓶塑件成型(形)方案拟定及模具设计与制造.doc塑料托瓶塑件成型(形)方案拟定及模具设计与制造.doc

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课程设计题目塑料托瓶塑件成型(形)方案拟定及模具设计与制造系机电工程系专业模具设计与制造学生姓名班级学号指导教师职称教授完成日期2011年月日课程设计评阅书学生姓名班级模具092题目塑料瓶托塑件成型(形)方案拟定及模具设计与制造指导教师职称教授1、指导教师评语签名年月日课程设计明细表计封面4张说明书页表格张插图幅附设计图张完成日期2011年月日设计任务书1一、塑件成型工艺分析1塑件的原材料分析ABS基本资料代号ABS命名丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物收缩率0406比重102108熔融温度195240℃成型模温3893℃成型压力120140MPA流长比30150结晶性非结晶性射速中等速度1使用性能该产品用的ABS料,属于热塑性塑料它是聚苯乙烯的改性产品,是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体组成的共聚物,其化学结构式为CH2CHXC2H3C2H3YCH2CHZNCN2它综合了三种成分的特性,具有良好的综合性能其中丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性,丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使ABS具有优良的成型加工性和着色性能加上ABS原料易得,价格低廉,因此ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料ABS是不透明非结晶型聚合物,无毒、无味,密度为102~105G/CM3,供给原料为微黄色或白色不透明粒料,可燃烧,但燃烧缓慢且伴有特殊味道ABS具有突出的力学性能,坚固、坚韧、坚硬;具有一定的化学稳定性和良好的介电性能;具有较好的尺寸稳定性,易于成型和机械加工;成型表面有较好的光泽,经过调色可配成任何颜色,表面可镀铬其缺点是耐热性不高,连续工作温度为70℃左右,热变形温度约为93℃左右,但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙都高;耐气候性差,在紫外线作用下易变硬发脆2成型性能①可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工②易吸水,成型加工前应进行干燥处理,表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥③流动性中等,溢边值为004左右④壁厚、熔料温度对收缩率极小,塑件尺寸精度高3⑤比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短⑥表观黏度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用点浇口形式⑦顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹,脱模斜度宜取2以上⑧易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力⑨宜采用高料温、高模温和高注射压力成型在要求塑件精度高时,模具温度可控制在50~60℃;而在强调塑件光泽和耐热进,模具温度应控制在60~80℃2塑件的结构、尺寸精度、表面质量分析1结构分析从零件图上分析,该塑件总体形状为长方形盖体,形状对称,壁厚均匀。圆角过渡,没有尖角,可避免因尖角引起的应力集中,提高塑件的强度,减少转折处对塑料流动的阻力,改善熔体在型腔中的流动状况,有利于充满型腔,便于脱模。2尺寸精度分析零件尺寸按MT7选取外形尺寸125070203214020086050480R内形尺寸115402015760030121010660013800R空间距尺寸85051051从塑件壁厚来看,壁厚均为5MM,有利于零件的成型。43表面质量分析该零件表面质量没特殊要求,精度要求不高,故比较容易实现。4生产批量该零件生产批量大,可采用一模两件,提高塑件的生产效率,降低成本。由上分析可见,该零件的尺寸精度不高,对应的模具零件的尺加工容易保证。注射时,在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。二、注射成型机的选择1计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了援用注射机及确定型腔数量。经计算,塑件的体积V90383CMABS密度为1021163CMG,选1023CMG塑件的质量WWVΡ9038103931G该模具几何形状简单,尺寸精度和表面质量都不很高,且ABS这种材料中压力对流动性的影响较敏感,宜采用高压成型。所以考虑采用一模两腔,型腔平均分布在型腔板两侧,保证模具的平衡。初步选用注射机为SZY3005序号主要参数参数数值1最大注射量/CM33202注射压力/MPA1253锁模力/KN14004动定模板最大安装尺寸/(MMMM)5206205最大模具厚度/MM3556最小模具厚度/MM1307最大开模行程/MM3408喷嘴前端球面半径/MM129喷嘴孔直径/MM410定位圏直径/MM1252塑件的注射工艺参数的确定根据设计手册并参考ABS的特性和成型特点,查阅资料,可确定ABS工艺参数。塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥温度8090/℃成型时间注射时间35时间2H保压时间1530
编号:201312012324288588    类型:共享资源    大小:279.35KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-01
  
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