某炼钢连铸工程新体系建设3座240t转炉工程施工组织设计.doc

审 批 表建设单位包钢（集团）稀土钢板材公司工程名称新体系建设3座240t转炉工程监理单位包头市诚信达工程咨询监理有限责任公司施工方案名称连铸机工程施工组织设计施工单位二冶机电申报日期2012.9.20施 审工 核单 意位 见 技 术 部 门签章：专业技术人员安 全 部 门签章：专 业 人 员 年 月 日 监 审理 核单 意位 见专业监理工程师签字： 年 月 日审批单位技术负责人签字(盖章)： 年 月 日 总监理工程师签字(盖章)：年 月 日建设单位意见项目负责人签字(盖章)： 年 月 日 施工组织设计报审表工程名称：新体系建设3座240t转炉工程 编号：股份新体系炼钢2011-1致：包头市诚信达工程咨询监理有限责任公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了新体系建设3座240t转炉炼钢铸机工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：新体系建设3座240t转炉工程连铸机工程施工组织设计 承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 新体系建设3座240t转炉工程连铸机工程施工组织设计批准： 审核：王永亮 白素平编制：王小俊单位：中国二冶集团机电公司日期：2012年9月20日目 录1、工程概述 12、组织机构人员框图； 2 2.1、施工组织机构图 2 2.2 、主要职能人员职责 3 2.3、各施工队职责 4 2.4、项目经理简历表及证件 4 3、本工程拟采用的技术标准与规范 84、施工部署和劳动力安排计划及其保证措施 95、各分部、分项工程主要技术施工方案 107.1、 机械设备通用安装方案 107.2、 连铸机施工方案 127.3、 冷室水管道安装方案 237.4、 电气施工方案 297.5、 电气调试方案 426、工程计划及其说明 52附：连铸机项目设备安装施工网络进度计划 52附：主要施工机械设备需用计划 54附表：拟配备的试验和检测仪器设备表： 557、工程质量目标及保证措施 568、工程工期目标及保证措施 589、施工技术及安全保证措施 5910、冬、雨季施工措施，场地排水措施 6511、现场文明施工管理 6312、环保与环卫管理 6413、一旦出现工期延误而采取的补救措施 6514、工程保修 6715、针对质量通病的治理措施及施工难点所采取的技术措施 6816、附大临平面图 75新体系建设3座240t转炉工程连铸机工程施工组织设计1工程概述1.1 工程名称：新体系建设3座240t转炉工程1.2 工程编号：股份新体系炼钢2011-11.3 工程地点：包钢新体系厂区内1.4 建设单位：包钢（集团）稀土钢板材公司1.5 设计单位：中冶京诚工程技术股份有限公司1.6 工期要求： 绝对工期80天，暂定2012年10月上旬开工，具体开工日期以招标人发出的开工令为准，承包人应在开工令指定的开工日期或开工期限内开工，并开始计算工期。1.7 质量标准： 合格率100%。安装优良率95%以上，受监焊口一次合格率98%以上，考核试验达到技术附件和国家相关验收规范要求。1.8 施工范围：包钢系体系炼钢厂新建二台双流板坯连铸机。1.9 具体施工内容如下：1#、2#连铸机安装工程属于新体系建设3座240t转炉工程，我单位负责施工工程主要有3个专业分别为：机械安装、电气安装，管道安装。其中具体包括：机械设备包括：1、2#连铸机均为双流板坯连铸机，其中主要施工区域位于AG跨，69线内，连铸机主要包括，浇注设备（钢包回转台、中间罐及中间罐预热装置）；连续浇注设备（结晶器及振动装置，二次冷却装置，扇形段更换导轨、扇形段更换装置、引锭杆、火焰切割机、切头切尾收集装置）；出坯和精整设备（垛板推钢机、输送辊道，对中装置等），以及二冷风机等，两台连铸机设备总重约7000吨。管道安装包括:1#、2#连铸机冷却水管道包括二冷室内及室外整个铸线设备冷却水管道，施工项目主要包括：结晶器冷却供回水管（WM、WMR）、二冷喷淋冷却供水管（WS）及二次雾化压缩空气管（AA）、设备闭路冷却供回水（WC、WCR），经过配水室水量分配后，送至铸机各用水点，二冷室外部（过滤器前）均为碳钢管，碳钢管约为4261米，二冷室内全部为不锈钢管，不锈钢管约为9924米。该工程的特点是管网布置密集、多层次分布，布管孔洞狭窄、工程量大、工期短。电气安装包括：1#、2#连铸机工程，电气安装包括：连铸机变电所电气安装，连铸机高低压系统、仪表自控系统安装。其中该工程施工区域主要集中在的A至F列，6至10线，电气安装包括：桥架安装；，变压器安装、母线安装、变电所的高压电缆敷设、照明安装，接地装置安装等。工作量：电气基础埋管17000米、灯具700套、导线15000米、基础槽钢制作及安装1000米、桥架敷设6000米、盘柜240块、电缆240000米。该工程电气设施有：变电所（共四层。地下室及二层是桥架及电缆层；一层是高压电气室；三楼是吊车PCC柜电气室。）连铸机主控室及电气室（共六层。地下室及二层是桥架及电缆层；一层是低压电气室；三层是PLC电气室；四层是办公室；五层是连铸机主控制室。）切割室（共三层。地下室是桥架及电缆层；一层是低压电气室；二层是切割控制室。）出坯液压站及电气室（共2层。地下室是液压站和桥架；一层是PCC电气室。）变压器共8台。1.10 工程施工特点1.10.1施工工期紧，任务重，而且多施工单位立体交叉作业，因此，在施工时务必要遵守施工安全操作规程，在保证质量的同时，要保证人身及设备的绝对安全。1.10.2 连铸机设备安装关联性比较大，从结晶器到扇形段到拉矫机之间的关联尺寸联系非常紧密，再加上该段的对弧比较复杂，因此须认真对待。1.10.3 大包回转台处于F列正下方，不能使用行车直接吊装，因此大包台就位比较困难。2.组织机构人员框图；项目部拟选派有丰富工程管理经验的经营管理干部、工程技术人员，形成统一组织、统一指挥、统一协调的施工管理格局。2.1施工组织机构图项目经理副 经 理施工管理部技术质量部安工部物资部计财部综合办公室总工机 械 队 电 气 队管 道 队气 队自动化 队2.2 主要职能人员职责（应写框图里各部室、队的职责） 项目部经理：负责工程的全面组织协调施工，保证公司的方针目标的贯彻落实，负责施工资源的调配 工作，组织工程项目的施工、质量检查及安全检查验收工作，负责工期网络的实施工作，是工程质量和安全施工的第一责任人。 项目总工：主管全工程的技术和质量管理工作，组织编制并审批施工方案，组织技术交底工作，主持对施工技术问题和质量问题的评审，负责全过程的施工技术和工程质量的监督检查工作。 施工员：负责本施工区域全过程的管理和协调工作，负责安排和监督施工工期网络的进展工作，组织施工，组织上下工序间的交接、组织实物交接、组织最终检试验工作及工程交工验收工作。 技术员：负责施工项目的现场技术管理工作，贯彻和执行有关该项目工程的现行国家标准和规范，负责编制分项工程的施工方案的编制及监督实施工作，负责图纸自审及会审，负责分项工程及关键工序和特殊过程施工前的技术交底工作以及监督实施工作，负责处理现场发生的技术质量问题。 设备员：负责所安装设备及零件的管理工作，安排设备进场时间，负责组织设备的开箱检验工作，对制造质量不合格的设备有权拒绝进场。 材料员：负责工程项目原材料及各种物资的管理工作，负责对顾客提供的产品的检验工作，负责原材料及各种物资进货检验工作，做好材料及其它物资的标识工作，是材料进场监控检验的质量把关人，对不合格材料的进场负有直接责任。 质检员：负责本区域的工程质量的监督检查工作，负责分部分项工程质量检验的审核工作，对不合格项有权提出返工或返修要求，对因漏检、错检而导致的质量事故负责。 安全员：负责本工程项目的安全管理工作，负责贯彻和执行国家各类安全政策、法规，与技术人员配合做好安全交底工作，负责日常安全检查工作，对危险源及时做好安全标识工作负责吊装的安全检查及监督实施工作，对不符合安全要求的措施及人员有权提出批评和责令改正。资料员：负责、施工图纸及时文件、设备文件、会议纪要、标准规范质量记录文件和资料的管理工作。2.3各施工队职责机械施工队：负责连铸机的设备、通风除尘系统设备等的安装工作。管道施工队：负责连铸机的二冷室内及室外整个铸线设备冷却水管道安装工作。电气施工队：负责连铸机本体电气安装和连铸机液压系统部分配套电气安装。自动化施工队：负责连铸机本体仪表及自动化设备的安装和连铸液压系统配套仪表和自动化安装。93、本工程拟采用的技术标准与规范（对照新标准核对一遍）序号标准号标准名称1GB/T50326-20061建设工程项目管理规范2GB50026-2007工程测量规范3GB50403-2007炼钢机械设备工程安装验收规范4GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5GB50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范6GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范7GB50235-2010工业金属管道工程施工规范8GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范9GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范10GB 50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范11GB50217-2007电缆敷设12GB50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范13GB50397-2007冶金电气设备安装工程施工及验收规范14GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范15GB50254-96电力装置安装工程低压电气施工及验收规范16GB50256-96电力装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范17GB50167-2010建筑电气照明装置施工与验收规范18GBJ147-90电力装置安装工程高压电气施工及验收规范19GBJ501482010电力装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范施工及验收规范20GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范21GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范22GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范23GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范24GB50575-20101K以下配线工程施工与验收规范25GB 50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范备注：上述标准清单如有遗漏，按国家实施的现行标准执行。4. 施工部署和劳动力安排计划及其保证措施4.1 安装工期较短，连铸机设备安装又比较繁杂，因此，必须要按施工各阶段工程量的大小合理地安排劳动力。4.2 全部选择我公司从事铸轧设备安装多年以上的优秀项目管理班子和经验丰富的施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。4.3 选择与我们长期合作的信誉较高的劳务协作队伍协助本部队伍完成力所能及的附属机电设备及管道的安装，并按工程的需要及时分批进场。4.4 做好各种材料、设备及施工机具计划（见附表）。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命状态。4.5 做好上岗前技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育等各项工作。劳动力安排计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）施工准备阶段开始阶段高峰阶段调整试车阶段电焊工高级工48124气焊工高级工47123钳 工高级工10152820铆 工高级工58124配管工高级工5102510起重工高级工610188天车工高级工2452车 工高级工0221测量工高级工2440氩弧焊工高级工28124维护电工高级工2232电 工高级工822356电调工特级241010油漆工高级工0482计器调整工高级工8142010力工10203010合计70142236945. 各分部、分项工程主要技术施工方案5.1 机械设备通用安装方案5.1.1概述本工程施工范围内通用机械设备包括：中间罐维修区设备：中包冷却站、中包/SEN维修台、塞棒存放台等；维修区设备：结晶器对中检测站、结晶器存放台、结晶器和弯曲段对中台、弯曲段对中台、弯曲段倾翻台、扇形段对中台、扇形段倾翻台、弯曲段水检测台、扇形段水检测台、在线模板存放台、辊子装配维修台、辊子存放台架、结晶器维修台、清理台架等设备。本区域设备吊装就位采用相应跨的天车进行。5.1.2施工工艺流程施工技术准备基础验收设备开箱检验主体设备的安装附属设备的安装系统试压单体试运转无负荷联动试运转投料试运转中心标板和基准点的埋设和测量标记基础垫板的安、设管道安装 图1 生产工艺流程图5.1.3机械设备安装的一般规定本工程机械设备安装的一般内容，按机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-2009的有关规定执行。5.1.4 机械设备安装一般施工方法及步骤5.1.4.1基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量1）基础验收基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，基础面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。（1）基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。地螺螺固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。混凝土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单位提交交接通知单，并附基础测量资料。（2）基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。（3）基础的检查和测量方法如下：基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检查。基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。预留孔的垂直挂线检查：采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查。根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，其对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范。2）地脚螺栓的检查安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓益误差，致使设备位置不符合要求。地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。（1）垂直度的检查地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚90方向一侧测量垂直度值。预留孔的垂直度测量方法与上述相同，其误差不得不大于（2）中心距检查根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：M36的螺栓：允许误差2毫米M42-56螺栓：允许误差3毫米M64以上螺栓：允许误差4毫米（3）标高的检查根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0-20毫米。3） 中心标板和基准点埋设（1）中心标板和基准点的设置，根据土建移交的基准中心线，设置安装所用的中心标板基准点，中心标板采用圆形结构，中心标板及基准点地埋设，对关键设备等，应设置纵横永久性的基准点和中心标板，在竣工时，要与监理工程师和业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。（2）中心点及基准点的测量 确定标高（高程）的依据，即将控制网水准引测厂房内的水准点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。 依据控制网确定主轧线设备平面位置的控制网，并测量中心线及中心线的交角。 测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。5.2 连铸机施工方案5.2.1概述连铸机主要由大包回转台、中间罐车、中间包预热装置、结晶器、结晶器振动装置、弯曲段、扇形段、脱引锭杆装置、引锭杆存放小车、坯头移出装置、火焰切割机、板坯喷号机、升降挡板、横移辊道、运坯辊道、垛板台及推钢机等组成。1#、2#连铸机大包回转台横向布置在F列69线之间，连铸机主体设备布置在车间浇铸跨。需要下线冷却的铸坯通过出坯跨起重机下线，需要热送的铸坯通过热送辊道运往轧钢车间。 中间罐维修设施：利用现有中间罐维修设施。机械维修设施：零星布置在浇铸跨和切割跨主要工艺参数 （1#、2#分别介绍）连铸机台数2台连铸机流数4流流间距 6500mm连铸机机型 垂直弯曲型（连续矫直）铸坯二次冷却方式 气-水喷淋冷却铸坯切断方式 火焰切割机辊面标高 +930.000mm。下线冷却：出坯辊道横向移钢机铸坯垛板、卸板台。热送：出坯辊道横向移钢机铸坯垛板、卸板台热送辊道。5.2.2 安装前具备的条件1） 由于多施工同时进行，因此，设备吊装与各单位协商好，确保天车能及时、满负荷使用。2） 基础必须经检验合格,具备安装条件。3） 有土建公司移交出来的完整、合格的基础资料。4） 所安装设备设计和设备资料齐全。5） 所安设备已到货,并按装箱单清点无误,确认设备完好无损。5.2.3生产工艺流程（见下图）。图2 连铸工艺流程图5.2.4 确定连铸机基准线和基准点设备安装前必须定出纵横基准线，并设置永久中心标板，且连铸机基础的各层平台均应设置一个永久基准点。5.2.5 基础检查及垫板安装1） 按照设计和设备图纸检查基础尺寸,地脚螺栓尺寸位置是否正确,其应符合YBJ203-81有关规定要求。2） 垫铁规格尺寸垫铁布置设备找平找正后,每组垫铁检查标准及垫铁配置方法应按设备安装说明书及冶金部标准YBJ203-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范要求进行。5.2.6 设备安装1）大包回转台安装 概况1#、2#连铸机大包回转台分别横向布置在F列正下方67线和89线之间，回转台型式为蝶式，由底座，主筒体，顶部筒体，叉形臂，鞍形座，上、下防护板等钢架构件，回转驱动装置（包括主驱动和事故驱动），回转支撑，锁定装置，称重装置等部组成。 施工顺序基础复测、埋设标板 底座吊、安装 底座基础二次灌浆 回转支撑吊、安装 回转驱动装置吊、安装 锁定装置安装 电气及液压滑环安装 主筒体吊、安装 升降液压缸安装 叉形臂吊、安装 鞍形座吊、安装 安装梯子栏杆 安装管线 防护装置安装 试车。 安装技术质量标准(1) 钢包回转台的安装基准线应根据已测定的铸机中心线测设钢包回转台的纵、横中心线。(2) 钢包回转台的安装精度要求及安装要求如下: A 转台底座的纵向,横向中心线位置偏差2.0mm。 B 设备高度偏差为1mm。C 底座上表面水平误差小于0.1/1000。D 回转台底座或回转支承上平面水平度允许偏差0.05/1000。E叉形臂各支撑面高低差5.0mm。F液压回转滑环及电气滑环与大包台回转中心线处于同一中心线上，与回转台中心线偏差小于1.5mm。G主筒体不垂直度各个方向小于0.5/1000。H称重系统的支座（A与B）上四个传感器安装面应在同一平面内，误差0.5mm。称重梁 （A与B）上支撑钢水包的四个压盖顶点应在同一平面内，误差1.5mm。同侧二个鞍形座上四个钢包支座接触面应在同一平面内，允许偏差2mm。I旋转驱动装配中传动齿轮的齿面接触率沿齿宽70 %。J驱动装置中电机、减速机轴中心线同轴度偏差0.5mm，角度误差 0.5。K所有转动部位安装后应转动灵活,不得有卡阻现象.L回转支承高强度螺栓联接和转台底座地脚螺栓的安装应确保图纸中要求达到的预紧力.M凡要求现场焊的部位,应在安装回转支撑前焊接.不得不补焊时,也要避免通过回转支承接地. 基础检查及垫铁安装(1)按基础图检查基础尺寸、地脚螺栓孔位置和垂直度。其允许偏差应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范通用规定GB 50231-2009。(2)钢包回转台采用无垫板流体灌浆施工方法，具体步骤如下：A、 基础测量。B 、均匀四点支撑调整设备（调整垫板规格为300150mm）。C、手紧地脚螺栓，采用无收缩水泥灌浆料进行二次灌浆。D、无收缩水泥灌浆料应不小于C80，灌浆应高于设备10mm左右，超出设备50-100mm，螺栓套筒高于基础10mm左右。E、二次灌浆强度达到要求后，利用液压预紧器分四次对称紧固地脚螺栓，四次预紧力分别为规定予紧力矩的40、60、80、100。F、为了保证予紧力矩值，在正常使用一周或一个月后，必须再一次按规定力矩紧固回转台锚固件及回转支承的高强螺栓，以后在正常的设备检修期间要定期检查各螺栓的予紧力矩。螺栓表面不得有划痕。 吊装方法 钢包回转台吊装钢包回转台吊装采用钢水接受跨260t液压吊和浇铸跨160t吊车，用扁担平移就位。 A.旋转齿底座就位旋转齿底座就位，根据现场实际情况考虑，通常可以采用如下方法。钢包回转台安装在炼钢车间与连铸车间交界处、吊车梁的正下方，无法利用一台天车吊装就位。当钢包回转台两跨的天车都具备使用条件时，可以采用吊梁吊装法。施工方法为：根据两跨天车吊钩的距离及旋转齿底座重量设计、制作一根吊梁，利用两台天车抬吊的方法吊装旋转齿底座就位，如图一所示。吊梁 旋转齿底座 图一 吊梁吊装法B.旋转齿底座调整通常设备安装采用垫板法施工，钢包回转台属于重型设备，地脚螺栓多、间距密，需要设置很多组垫板。如果采用垫板法施工，垫板的加工数量多、精度高、规格大，难以保证每个垫板组完全与旋转齿底座接触，同时也难以调整旋转齿底座的水平度。为克服垫板法施工的困难，决定采用无垫板安装法。无垫板安装法只需采用四组垫铁调整旋转齿底座的标高及水平度，此方法操作简单、工期短，容易调整旋转齿底座的水平度，还可以节省因要垫板而消耗的钢材及垫板的加工费用。而且采用无垫板安装，使用高性能的灌浆料能使设备底座与混凝土基础形成紧密结合，使之均匀地承受设备的全部荷载，承载效果更好，能够保证承载力大、工作频繁的钢包回转台长期使用中水平度不发生改变，延长了回转轴承的使用寿命。调整方法如下：（1）利用四组规格为300150mm斜垫铁组（每组垫铁必须经过精加工，表面光洁度为Ra3.2），均匀四点对称分布于旋转齿底座下。（2）采用精密水准仪测量钢包回转台四个测量点（或测量回转轴承上表面对称四点），通过斜垫铁调整旋转齿轮座的标高及水平度。 （3）调整完毕后将每组垫铁两侧点焊成一体。2）中间包车安装安装顺序:检测轨道标高、轨距及水平装配车架及行走机构安装防护罩安装电缆拖链及电缆支架 轨道安装公差要求：纵向中心线偏差: 1 mm轨距偏差:2mm标高偏差: 1 mm水平度偏差:0.71000 电缆或电缆拖带滚筒的纵、横中心线极限偏差均为2mm；水平度公差为0.31000。3）扇形段和结晶器的安装 安装工艺流程：施工准备结晶器及振动装置安装扇形段基础框架安装调整扇形段导轨安装扇形段安装调整 操作要点 施工准备A. 安装前条件基础必须经过检验合格，具备安装条件，设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，具有土建公司移交出来的基础资料。 所有设备安装图纸和设计资料齐全。所安设备已到货，并按照装箱单清点无误，确认完好无损。厂房内吊装用的天车具备使用条件。B. 基础复测及垫铁安设根据土建公司移交过来的基础交接资料，按照设计和安装图纸检查基础尺寸和预留孔尺寸、位置、深度是否正确，应符合安装手册有关规定要求。安装前要确定连铸机总体安装控制线和标高基准点纵向轴线：a、主纵向线即连铸机纵向中心线； b、辅助纵向轴线（与主纵向线平行的基准线）； 横向轴线：a、结晶器外弧面的横向相切线（外弧基准线）； b、下框架下部支座的横向轴线； c、矫直段拐点横向轴线； d、输送辊道起始辊的轴线；标高基准点：在基础的各层高度均应设置一个永久基准点，其精度为0.5mm； C. 垫铁安设:连铸机设备安装均采用座浆垫铁、流体灌浆的施工方法进行安装，座浆垫铁规格为：地脚螺栓直径36mm 时，垫铁大小为150mm100mm ；地脚螺栓直径36mm72mm时，垫铁大小为200mm100mm；72 垫铁大小为280mm150mm；D. 结晶器及扇形段安装前的设备复测及调整在安装结晶器前，需要在检修台架上用样规对其进行设备复测及调整，同时对弯曲段也要单独进行调整。单独检测完结晶器和弯曲段后，将两个部件一起放在一个单独的台架上进行排列，并用合适的提升装置将结晶器和弯曲段吊起放在对弧台架上进行对弧。 扇形段基础框架安装调整A. 扇形段支撑底座及支座安装调整。采用精密仪器测量方法对扇形段支撑底座进行调整，即底座就位后用垫铁及顶丝调整其标高及水平度，挂设钢线配合测量仪器中心线等，基本达到要求后就位支座，然后以销轴为基准测量各部尺寸，然后用N3水准仪、经纬仪及挂线坠等方法对支座销轴标高、水平度及中心线进行测量。支座调整好后需对地脚螺栓进行紧固，以往对于紧固力大的螺栓一般均采用游锤打击方法，由于这种方法只能估算力矩，而且需要工人费很大力，需要用的时间长，而液压扳手则弥补了游锤打击的弊端，能够精确显示紧固力矩，而且紧固速度快，减少人力。因而在此我们采用了液压扳手（拉拔器）紧固螺栓技术，即用电动液压泵控制拉拔器，通过压力表显示紧固压力，从而使螺栓紧固力达到规定的力矩。B. 扇形段支撑框架就位及调整框架全部就位后，由于扇形段支撑框架分为几部分,因而调整时首先对其框架进行调整，调整时采用精密水准仪配合钢线综合测量技术。这种技术主要用在弯曲段的调整，固定好后用N3水准仪、经纬仪及挂钢线等方法进行测量。框架有滑动端和固定端，在调整横向中心线时，以外弧基准线为基准挂钢线用尺测量，调整好后对固定端用楔子进行加垫可以很好的固定横向中心线，使其不再变化；同时用经纬仪测量纵向中心线，用N3水准仪测量标高及水平度，最终使中心线偏差，标高，水平度达到安装规范要求。水平段梁的调整可以在梁上的加工面直接进行测量标高、水平、中心线；在安装扇形段之前，需先对基础框架进行对弧，对弧方法为采用对弧样板及增减垫片技术进行调整。采用对弧样板对扇形段基础框架调整最终达到标准。 扇形段导轨安装在基础框架调整合格后，开始对扇形段导轨进行调整，调整采用挂钢线尺量的方法进行，即导轨直段调整时在稍高于框架处挂钢线及线坠进行调整；弯曲段需挂两层钢线，其间距约1米，然后用板尺和角尺对弯曲角度进行测量 结晶器及振动装置安装A. 先将结晶器基础框架按外弧基准线找正、找平，然后将结晶器安装就位调整，安装公差为：纵向中心线偏差为1 mm；横向中心线偏差为0.5 mm；标高偏差为0.5 mm(均为规范要求)。B.结晶器振动装置安装确定振动装置底座的相对位置和标高，标高允许偏差为：0.5 mm。振动装置本体就位。 振动装置找正，根据标高基准点、铸流中心线和连铸机外弧基准线调整振动装置座，使其符合设备安装精度要求；中心的测量用经纬仪配合内径千分尺进行，标高的测量使用精密水准仪配合铟钢尺施工，水平度可采用平尺配合框式水平测量。 在振动偏心为零时，检测中心偏差测量标高及水平度,水平度允许偏差为0.11000。检测符合要求后，紧螺栓，再次测量水平度，将测量结果填入记录表中。C.安装驱动装置，确保偏心轮拉杆位于垂直状态，通过调节螺栓连接振动臂（待校完弧后按工艺要求调整振幅）。D.接通结晶器水源。E.结晶器对弧操作：结晶器对弧操作，是在结晶器对弧台上进行的，将结晶器放置在对弧台并固定好，插入对弧样板，校准外弧面，调节结晶器外弧足辊使之对弧。外弧对好后，测量内外弧足辊、窄边足辊开口度，调节开口度，使之符合结晶器所注尺寸即可。 扇形段安装 A.弯曲段安装此段为连铸机的关键设备,钢坯从结晶器流出后首先进入弯曲段，弯曲段为全辊子式，要求结晶器与弯曲段的对弧要好，并准确对中。B.对弧扇形段在安装前需在对弧台架上对弧，对弧方法是先将内、外弧框架分解开，分别放置在内弧对弧台架上和外弧台架上，利用对弧样板进行对弧，调节辊子轴承座垫片高度，使辊面高度与弧线一致。对弧完成后，对弧样板与辊面的间隙符合要求（一般为0.5为合格），内外弧框架分别对弧完成后，在外弧对弧台架上进行装配。扇形段安装在扇形段基础框架上，要求用在线对弧样板对弧，保证扇形段与结晶器及足辊段位于同一弧线上。（误差一般为0.5）。4） 引锭杆设备安装引锭杆设备包括引锭杆存放装置和引锭杆提升装置，用于引锭杆的存放、运输、对中，其对中机构用于引锭杆放入结晶器之前将引锭杆推移摆正至要求位置。引锭杆提升装置是用来将坯头和引锭杆脱开，将引锭杆提升至浇铸平台上的引锭杆车上，并设有引锭杆防滑脱功能。 引锭杆存放装置安装（1）安装顺序:底座连杆杠杆轴托架安装液压缸安装极限偏差： 横纵中心线：1 mm标高：2mm水平度：0.3/1000以上数据均为规范要求5）火焰切割机安装火焰切割机安装主要是注意轨梁的水平度，水平度要保证。 安装顺序（1）安装立柱,安装横梁及纵向轨梁、轨道，找正测量标高和中心偏差。（2）安装小车本体，使小车在轨道上行走自如，无卡阻现象。（3）安装切割枪，按浇铸断面调整枪位。（4）连接能源以及冷却管道。（要求所有管路都被除油清洗） 安装标准（1）支承台架立柱的纵、横向中心线极限偏差均为2mm，标高极限偏差2mm，铅垂度公差为0.51000。（2）轨道的纵向中心线极限偏差为2mm，轨面标高极限偏差3mm，轨距极限偏差为2mm，同一横截面两轨面高低差不得大于2mm，钢轨的纵向水平度公差为0.71000，接头错位不得大于0.5mm。（3）测量辊的纵向中心线极限偏差为1mm，横向中心线极限偏差为1.5mm，标高极限偏差1mm。以上数据均为规范要求6） 辊道安装辊道包括切割辊道、运输辊道及出坯辊道。 安装顺序及要求：（1）根据连铸中心线确定辊道底座的相对位置及标高。（2）将底梁安装并找正，找平后装辊道并测标高、水平度，检验辊道纵向中心线与基准线的偏差。（3）调整水平时，要以驱动辊装配为基准进行调校。（4）所有螺栓确保拧紧，不许有松动现象。 安装公差(规范要求)：（1）辊道的纵向中心线极限偏差为： 1mm。（2）各辊轴线对横向基准线的极限偏差为： 3mm。（3）辊道轴向水平度极限偏差为：0.151000mm，相邻两辊倾斜方向宜相反。(4) 辊道轴线对机组纵向基准线的垂直度公差为0.151000，相邻两辊偏斜方向宜相反。（5）各辊的标高极限偏差为0.5mm。7） 横移机安装 安装顺序及要求（1）安装前检查基础标高、纵横向基准是否符合图纸要求。（2）各立柱、底座、液压缸支座的安装。（3）各滑移小车支架安装。（4）滑移小车、长轴、连杆安装。（5）液压缸安装。（6）保证车体运行平稳无卡阻。（7）保证各绞点转动灵活。 安装公差（规范要求）（1）横移机纵、横向中心线极限偏差为1.5mm；标高极限偏差为1mm；水平度公差为0.21000。（2）推钢滑动台架纵、横向中心线极限偏差为3mm；标高极限偏差为2mm。5.2包钢新体系1#、2#连铸机二冷室水管道安装方案1、工程概况包钢新体系1#、2#连铸机冷却水管道包括二冷室内及室外整个铸线设备冷却水管道，施工项目主要包括：结晶器冷却供回水管（WM、WMR）、二冷喷淋冷却供水管（WS）及二次雾化压缩空气管（AA）、设备闭路冷却供回水（WC、WCR），经过配水室水量分配后，送至铸机各用水点，二冷室外部（过滤器前）均为碳钢管，碳钢管约为4261米，二冷室内全部为不锈钢管，不锈钢管约为9924米。该工程的特点是管网布置密集、多层次分布，布管孔洞狭窄、工程量大、工期短。2、编制依据2.1工业金属管道工程施工规范 GB50235-20102.2现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20112.3现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20112.4工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-20112.5配水室内及室外图纸B279G127、B279G127、 B279G127、B279G1273、主要技术参数3.1 工作压力3.1.1结晶器供水（WM）工作压力：0.9MPa3.1.2结晶器回水(WMR)工作压力: 0.3MPa3.1.3设备闭路冷却供水(WC)工作压力： 0.8MPa3.1.4设备闭路冷却回水(WCR)工作压力：0.3MPa3.1.5喷淋供水(WS)工作压力：1.10MPa3.1.6二次雾化压缩空气(AA)工作压力：0.35MPa3.1.7所有国内阀门公称压力：1.6MPa4、施工准备4.1详细阅读施工图纸，做好施工图纸的自审、会审工作,发现问题及时和设计单位协商解决。4.2各施工班组应详细审阅图纸，了解管道的总体布置及各管道的走向，了解管道施工工艺。4.3详细阅读每套图纸中的施工说明，介质的管道材质、连接形式及技术要求。4.4考虑到本工程工期短、作业面广高空多，作业面狭窄的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。4.5施工机具要准备齐全。4.6土建工程已检验合格,能满足安装要求,并已办理交接手续。4.7与管道连接的机械已找平、找正,安装完毕。5、管材要求管道材料验收5.1所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。5.2管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。5.3对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。5.4施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例进行抽查, 各类型号的逐一进行。5.5管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。5.6法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。5.7软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。6、冷却水管道安装：6.1施工工艺流程：整个冷却系统管道的制作、安装、调试根据以下流程： 管子、管件的检验 下料、坡口加工、焊前处理 焊接设备、焊条、焊前准备 焊接 支架制安 不合格品 成品安装 压力试验循环冲洗 调试6.2安装前检查6.2.1所有管材、管件、焊材、阀门必须具有制造厂合格证及质量证书，其质量应符合规范的要求，焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。阀门按规范要求作强度或严密性试验。6.3 管道的加工6.3.1管子的切割有两种方法，即机械切割和氧乙炔火焰切割，根据施工规范(GB502362010)要求，低压碳素钢管可以采用火焰切割，不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，不锈钢用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片，镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。6.3.2管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。6.3.3坡口加工及组对：坡口形式、尺寸及组对按照图纸及规范规定。同时应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不