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I Abstract II 1 1 1.1 1 1.2 3 1.3 5 1.4 7 2 8 2.1 8 2.2 8 2.2.1 9 2.2.2 9 2.2.3 10 2.3 10 2.4 10 3 11 3.1 11 3.2 11 3.2.1 12 3.2.2 13 3.2.3 14 3.3 14 4 15 4.1 15 4.2 15 4.3 15 5 16 5.1.1 17 5.1.2 17 5.2 18 5.3 18 5.4 19 5.5 22 6 İ 23 6.1 İ 23 6.2 23 6.3 24 25 26 27 黑龙江工程学院本科生毕业设计摘要谷物分离机就是用于清杂、精选和分级的粮食加工机械。各种不同类型的粮食清理机械利用不同的工作原理将粮食颗粒与杂质分离。粮食收获后，从外形相近的种子中间，将不成熟的、霉变的、被虫子咬的不合格的谷物及小石子杂质分离出来，这个过程通过谷物分离机实现，效果十分明显，谷物通过谷物分离机的分离之后增加了谷物的净度达到了人们所需要的精装谷物的要求。关键词：谷物分离机、分级AbstractGrain separator is used for cleaning, classification and grading of food processing machinery. A variety of different types of grain cleaning machine with different working principles will food particles and impurities.Grain harvest, from the shape similar to the seed, will not mature, mildew, moth unqualified grain and small stone separating impurities, this process by grain separator, the effect is very obvious, grain by grain separator separation increases grain clarity to what people need hardcover grain requirements.Key words: grain separator, gradingII 目 录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1 课题背景11.2 粮食加工机械的国内外发展历程31.3 精确高效谷物分离机的发展背景及现状51.4 精确高效谷物分离机设计的主要工作7第2章 精确高效谷物分离机的概况82.1精确高效谷物分离机的功用82.2精确高效谷物分离机的结构82.2.1 滚筒92.2.2 链轮传动机构92.2.3减速电机102.3 精确高效谷物分离机具有的特点102.4 本章小结10第3章 滚筒的设计113.1 滚筒的功能113.2 滚筒的结构设计113.2.1 筛网的选择123.2.2 滚筒的几何参数133.2.3 链条的选择143.3 本章小结14第4章 精确高效谷物分离机箱体的设计154.1 箱体的设计154.2 底座的设计154.3 本章小结15第5章 精确高效谷物分离机传动设计与电机的选择165.1.1 轴的设计175.1.2 轴承的选择175.2 链轮的设计185.3 电机的选择185.4 联轴器的选择195.5 本章小结22第6章 精确高效谷物分离机的安装、维修与保养236.1 精确高效谷物分离机的安装236.2 精确高效谷物分离机的维修与调试236.3 精确高效谷物分离机的保养24结 论25参考文献26致 谢27第1章绪论1.1 课题背景粮食安全，顾名思义，就是能确保所有的人在任何时候既买得到又买得起他们所需的基本食品，这个概念包括：1、确保生产足够数量的粮食；2、最大限度地稳定粮食供应；3、确保所有需要粮食的人都能获得粮食。正所谓：“国以民为本，民以食为天”。粮食既是关系国计民生和国家经济安全的重要战略物资，也是人民群众最基本的生活资料。粮食安全与社会的和谐、政治的稳定、经济的持续发展息息相关。完善粮食应急储备体系，确保粮食市场供应最大限度地减少紧急状态时期的粮食安全风险是政府的职责也是粮食安全保障体系的重要组成部分。作为一个全球性话题，粮食安全受到国际社会的广泛关注应当说由来已久。1974年联合国粮农组织（FAO）在第一次世界粮食首脑会议上向全球敲响警钟，首次提出了“食物安全”问题。粮食安全1983年4月联合国粮农组织粮食安全委员会通过了“粮食安全”概念，并得到FAO、世界粮食理事会、联合国经济和社会理事会等国际组织和国际社会的广泛赞同和支持。然而，无论是以国际组织所祈盼的目标来裁减还是实践所收获的效果来衡量，目前全球粮食安全依然没有解除危机，甚至某些指标还在恶化。第一，粮食供给处于紧平衡。据FAO的数据显示，全球粮食储备在2008年只有4.05亿吨，降至1980年以来的最低水平，仅够全球人食用8至12周。 而从2009年的情况分析，美国农业部的报告认为，2009年世界谷物产量可达到22.16亿吨，而在需求量可能达到21.76亿吨的情况下，供大于需只有4000万吨。第二，粮食价格滞留于高位。借助于需求增加和大宗资源价格上升的力量，国际市场粮价最近几年一路扶摇直上。虽然金融危机的爆发让粮食价格发生“夭折”，但目前仍处于历史高位。据OECD和FAO联合发布的2009-2018农业展望报告，粮价总体水平目前远高于10年平均水平，一些粮食的价格比1998年2008年的水平高出了一倍。第三，饥饿人口有增无减。据联合国公布的最新数据，2009年全球每天忍受饥饿的人数将达到10.2亿人，扭转了过去40年中饥饿人口持续减少的趋势，而且这一数字今年将继续增加。而在中国，耕地仅占世界10%，人口却占世界的22%，十几亿人的粮食问题始终是头等大事。2001年发表的中国粮食问题白皮书，明确表示中国能够依靠自己的力量实现粮食基本自给，这是政府解决粮食安全问题的基本方针。高度重视保护和提高粮食综合生产能力，建立稳定的商品粮生产基地，建立符合中国国情和社会主义市场经济要求的粮食安全体系，确保粮食供求基本平衡，这既是政府解决粮食安全问题的基本方针，也是实现粮食安全的总的目标。2007年中国粮食产量达5016亿公斤在影响粮食安全的各种因素中，人口因素应当是最为直接和最为重要的因素。但我们需要指出的是，这种 粮食安全影响并不只表现在人口数量的增加而导致对粮食供给的压力，还表现在生产要素、结构变动等多个方面：第一，粮食需求的膨胀。联合国人口基金会依照全球150个国家的人口指数预测，预计到2025年将增至91亿，粮食需求随之将增加50%。第二，土地等生产要素的恶化。第三，粮食分配与消费的严重不均。第四，消费结构升级加剧了粮食供给压力。粮食生产与气候生态保持着高度的因果联系，特别是在目前生态环境遭遇一定程度的伤害、极端天气反复发作的条件下，气候变异已经成为直接影响粮食安全的关键因素。对此，联合国粮农组织研究报告指出，今后20年至50年间的农业生产将受到气候变化的严重冲击，并进而严重影响全球超长期的粮食安全。除了人口、气候等常态因素直接作用于粮食生产外，偶然性因素也会对粮食安全形成冲击。特别是全球金融危机的爆发和蔓延，其对世界粮食生产的投入、市场交易乃至未来走向都已经产生了明显的负面影响，而且这种影响有可能具有长期性和深入性。第一，流动性紧缩抑制粮食生产的资金需求。第二，粮食价格的持续走低抑制了生产者的积极性。第三，投机资本可能搅浑粮食市场。无论是在农业问题还是在非农业问题上，世界上许多国家尤其是发达国家存在着非常明显的自我保护主义倾向，而且这种保护随着金融危机的爆发甚嚣尘上，粮食问题也就在这些以邻为壑与“零和”博弈的生态中被罩上极度不安的阴影。第一，农业补贴。以美欧为代表的发达国家每年为本国农民提供高达3000亿美元的补贴，扭曲了农产品贸易的条件，直接伤害了发展中国家的粮食生产。第二，贸易限制。为了保证本国的粮食供应，从去年以来，阿根廷、乌克兰、印度等国政府先后推出限制粮食出口的措施。第三，生物加工。为了减轻石油等能源价格上涨对本国经济造成的压力，不少国家走上了替代性生物清洁能源的道路。第四，海外屯田。出于规避高额进口成本和粮食出口限制所导致的市场担忧，日本、韩国、印度及中东国家等近年来大举在海外购买耕地种粮当今社会人们的生活水平不断提高，对食品的要求不再是只能解决温饱问题，人们越来越注重饮食的绿色和健康。充分有效的利用食品中的营养成分，科学的调整饮食结构已经成为一般市民的营养要求。我们国家大米是我国人民的主要食品。绿色营养免淘洗的精装大米越来越受到市民的欢迎。在稻谷加工大米的过程中要经过数道工序，其中多为机械加工，因此在加工过程中，不可避免的产生了碎米，为了把碎米同整米分离出来加工成精品大米，我们研制了一种经济有效的谷物分离机，符合时代发展的要求，有着很独到的学术价值。同时经济有效的谷物分离机还具有很广阔的市场前景。1.2 粮食加工机械的国内外发展历程我国粮食加工机械制造业的变迁与发展，体现了国家从计划经济向社会主义市场经济过度的历史进程。计划经济体制下，我国粮食加工机械制造业都是按照国家计划来指导配套的。当时国内主要的粮机厂各有侧重点，几个粮食部属粮机厂分工明确。如：无锡粮机厂定点生产面粉加工机械的磨粉机；长治粮机厂主攻高方筛；安陆粮机厂生产碾米设备和油脂加工设备；永登粮机厂负责生产清理设备；甚至细化到像关风机、风机、输送设备这样的相对通用型设备也有各自的定点厂家生产。计划经济个我国的粮食加工机械制造业打上了深深地历史烙印，以至使大多数粮食加工机械制造企业产品单一、成套能力差，规模小、技术分散、开发能力弱、效率低。几十年来，我国的粮食加工机械制造业的发展经历了三个大阶段：上世纪七十年代，原粮食部组织了全国范围的碾米设备选定型工作。通过这项工作，使得我国的碾米机水平大为提高，当时已跻身与世界先进行列，在东南亚已处于领先地位。我国的砻谷机技术至今仍不失为世界同类产品中的先进技术。从上世纪八十年代中期开始，我国陆续引进了数百套国外先进的面粉、碾米、饲料等成套加工设备和技术，通过长达近十年的消化吸收攻关工作，全面提高了我国的粮食加工机械制造水平，缩短了我国的粮食加工机械和国际先进水平的差距。但是，受当时体制和条件的制约，粮食加工设备的消化吸收工作主要由原生产厂家承担，力量分散，缺乏国产设备成套化和规模化生产方面的考虑，使我国粮食加工机械制造业失掉了一次产业整合、规模化发展的好机会。可喜的是，饲料加工机械制造、碾米加工机械领域也出现了成套设备和技术生产厂家，成为首批掌握成套设备和技术的粮食加工机械制造企业。这些成套化、规模化经营的企业向国内同行展示了技术水平、设备质量、售后服务方面的优势和特点。随着国家改革开放的深入，粮食加工机械制造如同其他机械行业一样逐步走向市场。特别是自1998年政府机构改革，是粮食加工管理开放，在计划经济体制下的许多国营粮食加工机械制造厂因不能适应新的市场经济体制，纷纷陷入困境。经过国有企业改制浪潮，大部分通过管理层承包或整体出售，成了集体、个体及股份制等多种所有制的工厂。他们凭借老厂几十年的人才资源、技术力量和品牌优势的积累，加上民营企业的灵活机制，一些有胆识的民营厂领导注重科研与科研院所合作，话费重金引进先进机械加工设备，提高了粮食加工机械制造质量，逐步向成套化，规模化经营方向发展，同时注重打造名牌产品，提高自身的竞争力 随着经济体制的改革，打破了行业界限，一些国防工业体系的企业，借由军转民的优惠和企业加工装备方面的优势，投入很大的力量开发生产粮食机械，如天津核理化院、哈飞公司等。这些企业目标大都瞄准技术难度高的设备。据中国农业机械工业协会提供的一份最新资料显示，目前，中国粮油和农用机械工业企业约为8000余家，具有一定生产规模的1470家，其中国有或国有控股企业487家，民营企业916家，三资企业67家，分属农副食品加工专用设备、饲料生产专用设备，畜牧机械、机械化农具等。截至目前，粮油和农用机械企业资产669.6亿元。从上世纪90年代，外资企业纷纷采取合资、独资方式走入国门。瑞士布勒公司在向我国销售了几百套面粉、大米加工设备后、在无锡、深圳投资创办了独资粮食加工机械、电子设备制造厂，最近有收购了陕西粮机等企业，占据我国粮食加工机械高端市场的意图显而易见。日本佐竹公司借日本进口我国东北大米，成功向我国推销了数十套碾米机械设备，并于1998年在苏州建立了粮食加工机械生产基地，2004年在厦门建立了粮食加工机械生产基地，2004年在厦门建立第二个工厂，先后成立了北京、哈尔滨、沈阳、成都、厦门等多家事务所，同时利用其收购的英国西蒙公司技术在我国推销削皮制粉设备和技术。意大利GBS公司在我国也有70多条面粉生产线的成套设备，2004年该公司进军北京，成立了吉必盛粮食机械公司。美国皇冠公司1997年在北京建立办事处2001年与武汉友谊成立合资公司成为国内最有竞争力的油脂加工设备生产厂家之一综上所述，我国粮机制造领域已经汇聚了拥有世界上最先进制造技术的国际跨国公司，我国粮机企业面对强大的国外竞争对手正努力奋斗，进行行业内的技术升级和组织整合，一些龙头企业已拥有数控车床、数控加工中心、激光切割机和喷涂流水线等先进身背和加工手段，良机制造业已有了值得客户信赖的名牌产品。国外粮食加工机械制造业的现状，国外拥有先进粮机制造技术的企业大都有几十年甚至上百年的历史，特别是近几十年来，国际上粮机制造业发生了一系列大的企业兼并活动，完成了产业整合，出现了全球性跨国公司。1972年，布勒公司通过收购德国的米亚个公司一举成为全球最大的粮机制造供应商。如今这些世界级粮食加工机械制造公司都在我国落了户，并建立起了完善的粮食加工机械、电子设备制造体系，设立销售公司，有计划的逐步收购我国良机制造业内的强势企业，以求垄断国内市场。我国粮机制造业正面临巨大的挑战。1.3 精确高效谷物分离机的发展背景及现状我国对精选机机械的研究、生产起步比较晚。20世纪50年代引进首批样机，最早的产品是手动风车、溜筛，生产率低、精选效果不佳；60年代的产品是电动扬选场机，虽然提高了生产效率，但精选效果仍不理想；70年代开始了对粮食震动分选机、滚筒筛选机的研制；80年代，进入了新的发展阶段，在引进消化国外精选机械先进技术的基础上，研制出了具有一定先进水平的粮食精选机械；进入90年代，新技术、新产品、新工艺不断涌现，为粮食精选加工业发展提供了技术保证。经过半个世纪的发展，基本形成了我国特色、适应我我国广大用户需要、品种规格较齐全、自行研究和生产的加工体系。 总体来说，我国现有的精选机普遍存在的问题：功能单一、适应性差;产品的安全性差，产品外观质量较差。因此，精选机不能很好的满足我国现阶段的需要。 但是现在很多企业的技术进步缓慢，产品与当前用户的多种需求不相适应，安全防护装置不规范，整体制造、装配质量不高，产品振动大，可靠性低。 谷物分离机就是用于清杂、精选和分级的粮食加工机械。各种不同类型的粮食清理机械利用不同的工作原理将粮食颗粒与杂质分离。常用的有下述几种。 按颗粒大小分离 采用编织的金属丝筛网或冲孔金属板作为筛面。可分为往复振动或平面回转的平筛面和绕轴回转的圆筒形筛面。根据筛面上筛孔相对于粮食颗粒的大小,有下述两类设备:(1)筛孔略大于粮食颗粒的最大直径。如大杂筛和圆筒筛。其作用是使粮食和较小的杂质穿过筛孔，大的杂质作为筛上物排出。大杂筛是将粮食喂到环形工作网带的上带上,在运动过程中连同小杂质一起穿过筛孔落到下带上，较大的大杂质如纸片、麻袋片、绳头、砖石泥块、木头和长秸秆等作为筛上物被清除，部分小杂质如尘土、砂粒等在粮食继续流过出口处的固定斜筛面时穿过筛孔被清除。粮食再经强烈的吸风处理后排出机外。圆筒筛的主要部件是由冲孔筛板组成的卧式圆筒,外装清理筛孔的刷子，此外还有吸风除尘设备。粮食进入圆筒内部，穿过大筛孔排出，大杂质则积聚于筛面，从圆筒的一端排出。这两种设备都在粮食进仓时作初步清理用。(2)筛孔小于最小的粮食颗粒直径，如往复振动筛、平面回转筛和高速振动筛。可使粮食颗粒小的杂质穿过筛孔被清除，粮食则作为筛上物排出。都用在粮食出仓后、加工前的清理过程中。经清理后的粮食作为最下层筛的筛上物排出。如换装较大筛孔的筛面，也可作初步清理用。往复振动筛由偏心轴或自衡振动器驱动,一般装有3层筛面。大杂质在上层短筛上排出;大的异种粮粒在2层筛上排出;小杂质穿过3层筛筛孔排出。粮食进机和出机都经过吸风处理除去轻杂质。平面回转的筛体用4组吊杆悬吊,由平衡轮驱动作平面回转运动,有2层筛面。改变其结构和工作参数后，也可用于大米的碎米分级。高速振动筛的筛体在其两侧平衡重块高速旋转所产生的离心惯性力作用下，在垂直平面内作小振幅圆形运动，有24层筛面。用于分离稻谷中的稗子，效果较好。 按比重分离 用于分离与粮食颗粒大小、形状相似而重量不同的杂质，如石子、 泥块、金属粒块、 玻璃、陶瓷和煤渣等。分离方法有湿法和干法两种：(1)湿法的典型设备为洗麦甩干机，由螺旋水洗槽和立式甩干部分组成。比重大的杂质在水洗槽中沉淀速度快，积聚于槽底由小螺旋输送器送向排出口；小麦粒则被大螺旋输送器浮送到甩干部分，以除去游离于表面的水分。(2)干法的设备有比重去石机和比重分级台。粮食在比重去石机内被均匀地喂到一个倾斜而往复振动的多孔板（鱼鳞孔板或钢丝编织网板）上，借一股可控气流而使之流态化，成半悬浮状态借自重流向下端排出。较重的石子、泥块等则因往复振动而贴着多孔板面向上端移动，经聚石区排出。提供气流的方式有吸式和吹式两类。比重分级台的工作原理和结构和比重去石机相似：先将粮食连同杂质按轻重分成两部分，再分别加以清理，可减少后道清理设备的数量或改用较小的设备。干法设备可节约用水，防止废水污染环境，且维修方便，已逐步取代湿法设备。 按形状分离 所分离的杂质或物料和粮食颗粒的大小相似，而形状不同，如荞子、豌豆、无芒稗子、燕麦和大麦等。其典型设备有：(1)螺旋分离机。没有运动部件，不需要动力设备，在其立轴上有一个大的外螺旋面包围着几个小的内螺旋面。粮食从顶部喂入内螺旋面的入口处,其中的球形种子类杂质由于滚动快、动量大,可在离心力作用下被抛向外螺旋面，并从其出口排出。粮食颗粒则沿各个内螺旋面流向各个出口。这种设备生产率低，只能作为辅机使用。(2)窝眼盘精选机。其工作部件是同轴安装的一组或几组铸铁圆盘，两面密布窝眼。圆盘旋转时,其下半部埋入粮食，把进入窝眼的短颗粒(荞子、无芒稗子和碎米等)带到一定高度后，落入机侧的收集槽中流出。 按杂质的天然特性分离 如分离磁性杂质可在粮食加工机械的进料溜管中装设永久磁钢装置，吸附在磁钢表面的杂质由人工定期清理。还可使用永磁滚筒或电磁滚筒，即在一个非磁性滚筒内装一个固定的半圆柱形永久磁钢或电磁钢,粮食沿滚筒表面流向出口,磁性杂质被磁钢吸附在滚筒表面，并随滚筒转动到不设磁钢的区域，脱离落入收集容器中。分离粮食中的有色颗粒（如小麦中的黑色角麦，大米中的红米、黄褐米等）可用光选机。在机上并列的每个狭槽中装设光电感应装置，粮食呈薄而窄的细流流经狭槽。当有色颗粒流经光照区时，其反光特性促使传感器发出信息，进而打开狭槽底部的活门，排出有色颗粒。这种设备效果好，但生产率低。分稻谷或糙米中的有芒稗子可采用静电除稗机，粮食呈均匀的薄层进入机内，有芒稗子由于在强静电场中的极化性质显著，偏向机器的一侧而被排至机外。目前，在欧美发达国家已经形成多种系列化的种子精选机，具有精选精度高、分级效果好、工艺精良、性能稳定、可靠性强、噪音相对较低的特点，除传统的机械调节外，现在开发除液压调节系统，操作更加灵敏。比较著名的比重精选机生产厂家有奥地利的HEI公司、丹麦的WESTRUPP公司、德国的PETKUS公司、美国的OLIVER公司、IMC公司和CRIPPEN公司。20世纪70年代以来，种子加工业的兴起使风筛式精选机在一些发达国家有了较快的发展。其中，西欧、北美的一些国家，如丹麦、瑞典、奥地利、瑞士、意大利、德国、美国等，在生产和使用方面均居领先地位，他们在技术上各有发展，产品也各有特点。 我国对精选机机械的研究、生产起步比较晚。20世纪50年代引进首批样机，最早的产品是手动风车、溜筛，生产率低、精选效果不佳；60年代的产品是电动扬选场机，虽然提高了生产效率，但精选效果仍不理想；70年代开始了对粮食震动分选机、滚筒筛选机的研制；80年代，进入了新的发展阶段，在引进消化国外精选机械先进技术的基础上，研制出了具有一定先进水平的粮食精选机械；进入90年代，新技术、新产品、新工艺不断涌现，为粮食精选加工业发展提供了技术保证。经过半个世纪的发展，基本形成了我国特色、适应我我国广大用户需要、品种规格较齐全、自行研究和生产的加工体系。 总体来说，我国现有的精选机普遍存在的问题：功能单一、适应性差;产品的安全性差，产品外观质量较差。因此，精选机不能很好的满足我国现阶段的需要。 但是现在很多企业的技术进步缓慢，产品与当前用户的多种需求不相适应，安全防护装置不规范，整体制造、装配质量不高，产品振动大，可靠性低。1.4 精确高效谷物分离机设计的主要工作滚筒精选机是在吸收了国内外精选机技术的基础上研制出来的一种新型谷物精加工设备。滚筒是本机的主要构件之一，其次是驱动电机、机架、传动系统及其他辅助结构。第2章精确高效谷物分离机的概况2.1 精确高效谷物分离机的功用谷物分离机就是用于清杂、精选和分级的粮食加工机械。各种不同类型的粮食清理机械利用不同的工作原理将粮食颗粒与杂质分离。 粮食收获后，从外形相近的种子中间，将不成熟的、霉变的、被虫子咬的不合格的谷物及小石子杂质分离出来，这个过程通过谷物分离机实现，效果十分明显，谷物通过谷物分离机的分离之后增加了谷物的净度达到了人们所需要的精装谷物的要求。2.2精确高效谷物分离机的结构精确高效谷物分离机一般由滚筒、箱体、下箱体、传动系统、电机等机构构成2.2.1 滚筒滚筒是谷物分离机的主要组成部分，滚筒由4个支撑轮支撑，工作时，由电机、减速器带动滚筒一侧的链轮与链啮合的传动系统带动滚筒旋转，支撑轮起到支撑和从动作用。2.2.2 链轮传动机构链传动基本结构受拉时，过渡链节还要承受附加的弯曲载荷，通常应避免采用。 齿形链由许多冲压而成的齿形链板用铰链联接而成，为避免啮合时掉链，链条应有导向板(分为内导式和外导式)。齿形链板的两侧是直边，工作时链板侧边与链轮齿廓相啮合。铰链可做成滑动副或滚动副，滚柱式可减少摩擦和磨损，效果较轴瓦式好。与滚子链相比，齿形链运转平稳、噪声小、承受冲击载荷的能力高；但结构复杂、价格较贵、也较重，所以它的应用没有滚子链那样广泛。齿形链多用于高速(链速可达40m/s)或运动精度要求较高的传动。 国家标准仅规定了滚子链链轮齿槽的齿面圆弧半径 、齿沟圆弧半径 和齿沟角 的最大和最小值(详见GB1244-85)。各种链轮的实际端面齿形均应在最大和最小齿槽形状之间。这样处理使链轮齿廓曲线设计有很大的灵活性。但齿形应保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，并便于加工。符合上述要求的端面齿形曲线有多种。最常用的齿形是“三圆弧一直线”，即端面齿形由三段圆弧( )和一段直线( )组成。 链轮轴面齿形两侧呈圆弧状，以便于链节进入和退出啮合。 齿形用标准刀具加工时，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，但须绘出链轮轴面齿形，以便车削链轮毛坏。轴面齿形的具体尺寸见有关设计手册。 链轮齿应有足够的接触强度和耐磨性，故齿面多经热处理。小链轮的啮合次数比大链轮多，所受冲击力也大，故所用材料一般应优于大链轮。常用的链轮材料有碳素钢(如Q235、Q275、45、ZG310-570等)、灰铸铁(如HT200)等。重要的链轮可采用合金钢。链轮传动机构一般由链轮和一根固定在滚筒一端的链条组成，通过电机带动链轮通过与链条的啮合达到滚筒的转动。2.2.3 减速电机减速电机是指减速机和电机(马达)的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货。减速电机广泛应用于钢铁行业、机械行业等。使用减速电机的优点是简化设计、节省空间。减速电机结合国际技术要求制造,具有很高的科技含量。节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可达95KW以上。能耗低,性能优越,减速机效率高达95%以上。振动小,噪音低,节能高,选用优质段钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理。经过精密加工,确保定位精度,这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机,形成了机电一体化,完全保证了产品使用质量特征。产品采用了系列化、模块化的设计思想,有广泛的适应性,本系列产品有极其多的电机组合、安装位置和结构方案,可按实际需要选择任意转速和各种结构形式。2.3 精确高效谷物分离机具有的特点 1 筛孔不易堵塞。 2 运行平稳，噪声较低。 3 结构简单，维修方便。 4 筛分筒可封闭，易于密闭收尘。 5 整机可靠性高，一次性投资较少。 6 采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长。 2.4 本章小结本章简要介绍了精确高效谷物分离机的结构形态、功用和特点等概况。精确高效谷物分离机作为谷物分离机技术条件要求，同时由于特殊的工作环境和功用需求又决定了精确高效谷物分离机的特殊机构构造，技术参数和工作特点，这正是现代农机发展专用化的体现，更是现代农用机械的发展趋势。第3章滚筒的设计3.1 滚筒的功能被筛物料从滚筒的一端（进料口）进入滚筒内部，由于滚筒的回转，物料沿筒内壁滑动，谷物中的细小杂物便通过筛网排出筒外，而不含杂质的谷物则从出料口排出。3.2 滚筒的结构设计滚筒的结构形式有：圆形、多边形和复合形。通常采用圆形，因为圆形平衡度好，运转平稳，加工简单。多边形和复合形的平衡度差，运转振动冲击打。主要由筛网、框架组成。筛网按所用原料分为蚕丝筛网、金属丝筛网和合成纤维筛网三类。蚕丝筛网根据规格选用不同纤度的桑蚕丝用全绞纱组织、半绞纱组织或平纹组织织成，织制方式与网眼布相似。目数少时用全绞纱组织，目数多时，用半 绞纱或平纹组织。蚕丝筛网的规格有462孔/厘米，大多供粮食工业筛选用，也可供砂轮砂布厂筛选不同粗细砂粒用。金属筛网用黄铜丝、磷铜丝、不锈钢丝为原料织成。金属丝粗细有0.40.025毫米的规格。大多采用平纹组织或斜纹席形组织。金属筛网孔眼清晰正确、网面平挺，有耐高温、耐磨等特性，不锈钢筛网还能耐腐蚀。因此，金属筛网多用于粉末筛选和滤油方面。合成纤维筛网有锦纶或涤纶的长丝和棕两种。长丝用1530旦单丝，筛网孔眼表面光滑，有利于过滤。织物组织可采用全绞纱、方平和平纹等，规格有19104孔/厘米。多用作印花绢网，集成电路印刷线路板制做，也可用于筛选显像管荧光粉和磁带的磁粉等较细颗粒。棕丝筛网用较粗的锦纶棕丝为原料,直径为0.550.1毫米，织物多为平纹席形组织，用于选矿、过滤纸浆、传送带等。合成纤维筛网具有不生锈、耐腐蚀等特点，能代替部分金属筛网。筛网是对金属丝的编织、金属板的冲孔拉伸、通过一定的技术方法制作成网状产品大的归类。筛网的特点：1、编织精密、零缺陷； 2、网孔规则、精确； 3、过滤精度可靠；4、高抗压强度； 5、耐高温、抗 化学腐蚀； 6、耐磨性好； 7、良好的可成型性 不锈钢轧花网不锈钢轧花网也是不锈钢支撑网，煤炭筛分网等也是工业用网的不可缺少的筛网部分。筛网需安装在框架上，用螺栓和压板固定。滚筒两端分别有导轨，一端固定有链条3.2.1 筛网的选择筛网的选择主要是根据被筛物料的尺寸而确定通过确定被筛物料的尺寸从而确定筛网的目数。目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一般来说，目数孔径（微米数）15000。比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。 由此定义可以看出，目数的大小决定了筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。所以，我们可以看出，400目的抛光粉完全有可能非常细，比如只有12微米，也完全有可能是10微米、20微米。因为，筛网的孔径是38微米左右。我们生产400目的抛光粉的D50就有20微米。经过调查筛选的谷物最小尺寸不小于2mm所以筛网目数通过下表图1所以筛网选择8目的筛网 3.2.2 滚筒的几何参数几何参数包括筒体的长度L、筒体的直径D 滚筒的内径一般为6002100mm，长度为18009000mm。有点事转动缓慢均匀，冲击和振动很小，工作平稳，不需要特殊的基础，已与封闭除尘，维修方便，使用寿命长。缺点是设备体积庞大，金属用量多，筛孔易堵塞，动力消耗大。根据当今生产的滚筒筛一般尺寸选取滚筒内径为D：1520mm ，即 D=1520mm 筒体L增大，可以延长物料在筒内的运动时间，提高筛分效率，然而实践证明，多数筛下料在进料端0.6m范围内已被筛出，故过分加大长度，效果并不显著。筒体长度L一般取 L=（1.654）D在生产中，筒体长度一般取2000至3000之间过分增加筒长，还影响占地面积，经济上也不合理，即 L=1.65D=2514mm3.2.3 链条的选择在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形。 我们可以从以上几种的链条结构看出，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装。其中滚子链是由滚子、套筒、销轴、内链板、外链板所组成。内链板与套筒之间、外链板与销轴之间为过盈配合，滚子与套筒之间、套筒与销轴之间为间隙配合。当内、外链板相对挠曲时，套筒可绕销轴自由转动。滚子是活套在套筒上的，工作时，滚子沿链轮廓滚动，这样可以减轻齿廓的磨损。链的磨损主要发生在销轴与套筒的接触面上。因此，内外链板应留有少许间隙，以便润滑油渗入销轴与套筒的摩擦面间。链板一般制成8字形，以使它的各个横截面具有接近相等的抗拉强度，同时也减少了链的质量和传动时的惯性力。当传递大功率时，可采用双排链或多排链。多排链的承载能力与排数成正比，但由于京都的影响，各排链承受的载荷不易均匀，故排数不宜过多。因为此次设计的链条固定在滚筒筒体上，所以在知道筒体外径的情况下选择链条型号为32B-1-63，即节距p为50.8mm的63节的单排滚子链3.3 本章小结本章了解了滚筒的用途，以及在精确高效谷物分离机中的作用，介绍了组成滚筒的各个部件，并确定了滚筒的各主要尺寸第4章 精确高效谷物分离机箱体的设计4.1 箱体的设计已知滚筒的内径R=1520 ，筒体长L=2514在不影响滚筒运转的情况下确定箱体高为2100mm 宽为2100mm长为2609mm由于精确高效谷物分离机的箱体是由钢板焊接组成故单块钢板的厚度需满足强度要求故箱体壁厚为6mm，这样既可以满足强度要求，又能够减少箱体的制造费用4.2 底座的设计图2底座在精确高效谷物分离机中起到固定箱体、支撑导轮和链轮的作用，滚筒中筛除的物料通过底座中间的排出口排出，底座上表面与地面的夹角即为滚筒与水平面的夹角滚筒的倾斜角会影响筛分物料在筒内的滞留时间，滚筒的倾斜角愈大，物料在滚筒内所经过的时间愈短，筛分越快；若倾斜度过大，物料可能来不及筛分便到达出口，增大了返料量。相反，倾斜度愈小，物料筛分愈慢，筛分能力低。滚筒的倾斜角通常在之间，这里取=4.3 本章小结本章介绍了底座与箱体的基本设计思路，和确定下了底座与箱体的主要尺寸，以及确定了滚筒的倾斜角。第5章 精确高效谷物分离机传动设计与电机的选择 5.1 支撑导轮的设计图3支撑导轮在精确高效谷物分离机里起到了支撑滚筒的作用，并使得滚筒可以在箱体内平稳转动5.1.1 轴的设计轴从左到又分别是1，2，3轴1、3安装在支座上其中 5.1.2 轴承的选择由于支撑轮主要承受轴向的载荷，所以轴承选择圆锥滚子轴承，因为圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴承，根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承游隙需用户在安装时调整；双列和四列圆锥滚子轴承游隙已在产品出厂时依据用户要求给定，不须用户调整。圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道，圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合（径向与轴向）负荷。轴承的轴向负荷能力大部分是由接触角决定的；角度越大，轴向负荷能力就越高。角度大小用计算系数e来表示；e值越大，接触角度越大，轴承承受轴向负荷的适用性就越大。根据轴的尺寸得出安装在1轴上的轴承型号为安装在3轴上的轴承型号为5.2 链轮的设计 图4链轮的齿形链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。 常用的链轮端面齿形见图4。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明齿形按3RGB1244-85规定制造即可，但应绘制链轮的轴面齿形链轮齿数： z=21分度圆直径： d=p/sin（180/z）= 294mm齿顶圆直径： dmax=d+1.25p-d1=318mm 齿根圆直径： df=d-d1= 226mm注：p 链条节距 ，z 链轮齿数， d1 链条滚子直径5.3 电机的选择电机按其功能可分为驱动电动机和控制电动机；按电能种类分为直流电动机和交流电动机；从电动机的转速与电网电源频率之间的关系来分类可分为同步电动机与异步电动机；按电源相数来分类可分为单相电动机和三相电动机；按防护型式可分为开启式、防护式、封闭式、隔爆式、防水式、潜水式；按安装结构型式可分为卧式、立式、带底脚、带凸缘等；按绝缘等级可分为E级、B级、F级、H级等。 1按工作电源分类 根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。 2按结构及工作原理分类 电动机按结构及工作原理可分为异步电动机和同步电动机。 同步电动机还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同电动机。 异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机。交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。 直流电动机按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机又分为稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。 3按起动与运行方式分类 电动机按起动与运行方式可分为电容起动式电动机、电容盍式电动机、电容起动运转式电动机和分相式电动机。 4按用途分类 电动机按用途可分为驱动用电动机和控制用电动机。 驱动用电动机又分为电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等）用电动机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等）用电动机。 控制用电动机又分为步进电动机和伺服电动机等。 5按转子的结构分类 电动机按转子的结构可分为笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。 6按运转速度分类 电动机按运转速度可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。 低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。 调速电动机除可分为有级恒速电动机、无级恒速电动机、有级变速电动机和无极变速电动机外，还可分为电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。电机选取的是减速电机CR87-80，减速比为18.5，功率为18.5Kw 5.4 联轴器的选择联轴器品种、型式、规格很多，在正确理解品种、型式、规格各自概念的基础上，根据传动系统的需要来选择联轴器，首先从已经制订为标准的联轴器中选择，目前我国制订为国标和行标的有十几种，这些标准联轴器绝大多数是通用联轴器，每一种联轴器都有各自的特点和适用范围，基本能够满足多种工况的需要，一般情况下设计人员无需自行设计联轴器，只有在现有标准联轴器不能满足需要时才需自行设计联轴器。标准联轴器选购方便，价格比自行设计的非标准联轴器要便宜很多。在众多的标准联轴器中，正确选择适合自己需要的最佳联轴器，关系到机械产品轴系传动的工作性能、可靠性、使用寿命、振动、噪声、节能、传动效率、传动精度、经济性等一系列问题，也关系到机械产品的质量。 设计人员在选用联轴器时应立足于从轴系传动系统的角度需要来选择联轴器，应避免单纯的只考虑主、从动端联接选择联轴器。 动力机的机械特性 动力机到工作时之间，通过一个或数个不同品种或不同型式、规格的联轴器将主、从动端联接起来，形成轴系传动系统。在机械传动中，动力机不外乎电动机、内燃机和汽轮机。由于动力机工作原理和结构不同，其机械特性差别很大，有的运转平稳，有的运转时有冲击，对传动系统形成不等的影响。 动力机的机械特性对整个传动系统有一定的影响，不同类型的动力机，由于其机械特性不同，应选取相应的动力机系数KW，选择适合于该系统的最佳联轴器。动力机的类别是选择联轴器品种的基本因素；动力机的功率是确定联轴器的规格大小的主要依据之一，与联轴器转矩成正比。 固定的机械产品传动系统中的动力机大都是电动机，运行的机械产品传动系统(例如般舶、各种车辆等)中的动力机多为内燃机，当动力机为缸数不同的内燃机时，必须考虑扭振对传动系统的影响，这种影响因素与内燃机的缸数、各缸是否正常工作有关。此时一般应选用弹性联轴器，以调整轴系固有频率，降低扭振振幅，从而减振、缓冲、保护传动装置部件，改善对中性能，提高输出功率的稳定性。 载荷类别 由于结构和材料不同，用于各个机械产品传动系统的联轴器，其承载能力差异很大。载荷类别主要是针对工作机的工作载荷的冲击、振动、正反转、制动、频繁启动等原因而形成不同类别的载荷。为便于选用计算，将传动系统的载荷分为四类。 传统系统的载荷类别是选择联轴器品种的基本依据。冲击、振动和转知变化较大的工作载荷，应选择具有弹性元件的挠性联轴器即弹性联轴器，以缓冲、减振、补偿轴线偏移，改善传动系统工作性能。起动频繁、正反转、制动时的转矩是正常平稳工作时转矩的数倍，是超载工作，必然缩短联轴器弹性元件使用寿命，联轴器只允许短时超载，一般短时超载不得超过公称转矩的23倍，即Tmax23Tn。 低速重载工况应避免选用只适用于中小功率的联轴器，例如：弹性套柱销联轴器、芯型弹性联轴器、多角形橡胶联轴器、轮胎式联轴器等；需控制过载安全保护的轴系，宜选用安全联轴器；载荷变化较大的并有冲击、振动的轴系，宜选择具有弹性元件且缓冲和减振效果较好的弹性联轴器。金属弹性联轴器承载能力高于非金属弹性元件弹性联轴器；弹性元件受挤压的弹性联轴器可靠性高于弹性元件受剪切的弹性联轴器。许用转速联轴器的许用转速范围是根据联轴器不同材料允许的线速度的最大外缘尺寸，经过计算而确定。不同材料和品种、规格的联轴器许用转速范围不相同，改变联轴器的材料可提高联轴器许用转速范围，材料为钢的许用转速大于材料为铸铁的许用转速。所联两轴相对位移联轴器所联两轴由于制造误差、装配误差、安装误差、轴受载而产生和变形、基座变形、轴承磨损、温度变化、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。一般情况下，两轴相对位移是难以避免的，但不同工况条件下的轴系传动所产生态平衡位移方向，即轴向、径向角向以及位移量的大小有所不同。只有挠性联轴器才具有补偿两轴相对位移的性能，因此在实际应用中大量选择挠性联轴器。刚性联轴器不具备补偿性应用范围受到限制，因此用量很少。角向位移较大的轴系传动宜选用万向联轴器；有轴向窜动，并需控制轴向位移的轴系传动，应选用膜片联轴器；只有对中精度很高的情况下才选用刚性联轴器。传动精度小转矩和以传递运动为主的轴系传动，要求联轴器具有较高的传动精度，宜选用金属弹性元件的挠性联轴器。大转矩和传递动力的轴系传动，对传动精度亦有要求，高转速时，应避免选用非金属弹性元件弹性联轴器和可动元件之间有间隙的挠性联轴器，宜选用传动精度高的膜片联轴器。尺寸、安装与维护 联轴器外形尺寸，即最大径向和轴向尺寸，必须在机器设备允许的安装空间以内。间选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和更换易损件方便的联轴器。金属弹性元件挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器使用寿命长。需密封润滑和使用不耐久的联轴器，必然增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统的高增端，目前普遍采用的是齿式联轴器，齿式联轴器虽然理论上传递转矩大，但必须在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作，且需经常检查密封状况，注润滑油，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。 工作环境联轴器与各种不同主机产品配套作用，周围的工作环境比较复杂。对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作环境，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材料的挠性联轴器，应选择金属弹性元件挠性联轴器。 弹性柱销齿式联轴器由于运转时柱销的窜动，自身噪声大，对于噪声有严格要求的场合不应选用。制造、安装、维护和成本在满足便用性能的前提下，应选用装拆方便、维护简单、成本低的联轴器。例如刚性联轴器不但结构简单，而且装拆方便，可用于低速、刚性大的传动轴。一般的非金属弹性元件联轴器(例如弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形弹性联轴器等)，由于具有良好的综合能力，广泛适用于一般的中、小功率传动。 在选择联轴器时应根据选用者各自实际情况和要求，综合考虑上述各种因素，从现有标准联轴器中选取最适合自己需要的联轴器品种、型式和规格。一般情况下现有的标准联轴器基本可以满足不同工况的需要。 由于动力机的驱动转矩及工作机的负载载矩不稳定，以及由传动零件制造误差引起的冲击和零件不平衡离心惯性力引起的动载荷，使得传动轴系在变载荷（周期性变载荷及非周期性冲击载荷）下动行产生机械振动，这将影响机械的使用寿命和性能，破坏仪器、仪表的正常工作条件，并对轴系零件造成附加动应力，当总应力或交变应力分别超过允许限制时，会使零件产生破坏或疲劳破坏。在设计或选用传递转矩和运动用的联轴器时，应进行扭振分析和计算，其目的在于求击轴系的固有频率，以确定动力机的各阶临界转速，从而算出扭振使轴系及传动装置产生的附加载荷和应力。必要时采用减振缓冲措施，其基本原理是合理的匹配系统的质量、刚度、阻尼及干扰力的大小和频率，使传动装置不在共振区的转速范围内运转，或在运转速度内范围不出现强烈的共振现象。另一个行之有效的方法是在轴系中采用高柔度的弹性联轴器，简称高弹（性）联轴器，以降低轴系的固有频率，并利用其阻尼特性减小扭振振幅。（1）初步确定轴的最小直径，选取材料为45号钢 调质处理根据表15-3，取112 ，于是得 圆整为60mm（2）类型选择根据题意分析 选取凸缘联轴器5.5 本章小结本章主要介绍了精确高效谷物分离机传动系统的组成与各个构件的选择与计算，确定了支撑导轮、链轮、电机和联轴器的主要参数。 第6章 精确高效谷物分离机的安装、维修与保养6.1 精确高效谷物分离机的安装1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。 2、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，最后进行固定焊接。 3、连接进料口和出料口。4、连接筛体下部支架密封板5、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。6、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。6.2 精确高效谷物分离机的维修与调试（1）、调试前的准备工作 1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物； 2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整； 3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当； 4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。 （2）、空载试车 1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致； 2、启动设备运转46小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。 试运转46小时应检查下列项目： a、 大轴轴承温度，要求最高温度不超过75，温升不超过45。 b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。6.3 精确高效谷物分离机的保养精确高效谷物分离机运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下： 1、开车时必须先开启精确高效谷物分离机，后再开启给料设备；停车时相反； 2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理； 3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。 4、设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。结 论经过三个多月的长时间努力，我的毕业设计终于顺利完成了。这是一次综合学习机械设计的设计过程。我了解和掌握了常用机械零部件、机械传动和简单机械设计过程和进行方法，同时培养了正确的设计思想和分析问题解决