环梁支撑的施工方案.doc

天津大学新校区建设工程（二合同） 基坑支护施工方案 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、钻孔灌注桩+一道钢筋砼内支撑施工方案3 （一）、施工顺序3 （二）、施工工艺3（1）、格构柱制作安装：3（2）、挖土至梁底模及破桩头7（3）、梁底土模清理，铺油毡垫层：8（4）、钢筋工程8（6）、砼工程14（7）、砼的养护16（三）、灌注桩+内支撑支护体系监测要求：17四、钢板桩施工方案18（一）、施工部署18（二）、 施工方法及技术要求20（三）、基坑监测21（四）、技术质量保证措施231、质量保证措施23五、安全施工技术措施24（一）、内支撑的安全措施24（二）、钢板桩安全措施24六、绿色施工环保措施26七、附表基坑施工进度计划26（一）、劳动力计划：26（二）、时间计划2741中国建筑第二工程局有限公司一、编制依据1、建筑施工手册（第五版）2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、混凝土质量控制标准GB50164-20115、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）7、天津大学新校区建设项目（二合同）基坑支护图纸二、工程概况1、参见单位概况工程名称：天津大学新校区建设工程（二合同）建设单位：天津大学设计单位：天津大学建筑设计研究院、中国建筑设计研究院监理单位：上海三凯建设管理咨询有限公司施工单位：中国建筑第二工程局有限公司2、建设地点及分区：天津大学新校区建设项目位于天津海河中游天津海河教育园区内，本项目为二合同项目，分为综合体育馆，行政管理中心、东区生活组团、化学材料教学组团。天津大学新校区建设项目（二合同）总建筑面积190462.73，结构类型：框架、剪力墙结构。其中最大单体面积50976平方米，最大单跨跨度34.6米，最高高度50.65米，地下最深深度约6.3米。本次招标投资约97378万元。 其中： 综合体育馆：建筑面积18006，地上2层，地上面积 17216平方米，地下1层，地下建筑面积790米；地下深度约6.3米。 行政管理中心：建筑面积27757，地上4层，地上面积19328，地下1层，地下面积8429；地下深度约4.5米。 东区生活组团：建筑面积43069.73，地上17层，地上面积38095.73，地下1层，地下面积4974；地下深度约5.5米。 化工材料教学组团：建筑面积101630，地上5层，地上面积95530，地下1层，地下面积6100；地下深度约5.5米。天津大学新校区各组团采取支护形式如下表：序号组团名称支护形式基坑支护检测要求1化工学院南区钻孔灌注桩+一道钢筋砼内支撑监测等级为三级2化工学院北区放坡监测等级为三级3行政管理中心二级放坡+钢板桩监测等级为三级4综合体育馆钢板桩+一道钢筋砼内支撑监测等级为三级5东区生活组团3#6#楼钻孔灌注桩+一道钢筋砼内支撑监测等级为二级3、建筑性质：实验教学类建筑；4、建筑耐久年限50年；5、建筑类别：3类；6、建筑耐火等级级；7、建筑抗震设防烈度：7度；8、建筑防水等级：屋面防水等级级，地下室级。9、建筑结构类型：钢筋砼框架、剪力墙结构。10、难点分析：（1）、化工学院组团、东区生活组团钢筋砼内支撑难点分析：本工程化工学院南区的C区和D区，基坑总周长约418m，面积约6840。东区生活组团3#、4#楼地下室基坑周长295m，面积约4440，5#、6#楼及地下室基坑周长约199m,面积约为1367，总体而言内支撑基坑面积较大，但形状规则，拟采用圆环形支撑系统，充分利用砼抗压性能高的特点，使基坑周边的侧压力通过维护砼桩传递给围檩和砼环梁，最后集中传递至圆环，中部无支撑，空间大，有利于出土。砼支撑系统宜在同一平面内整体浇筑，支撑与支撑，支撑与围檩相交处采用加腋构造，使其形成刚性节点。支撑施工时宜采用开槽浇筑的方法，因本项目土质条件较好，拟利用槽底做土模，上铺中砂做垫层，不采用砼垫层，防止其与环梁及支撑粘结不牢，开挖后对下部施工人员形成安全隐患。由于护壁桩上冠梁（GL）、各型号支撑（ZCH）环梁（HL）纵横交错，工序繁杂交叉作业，工序之间势必要照成相互制约；梁断面尺寸相应较大，砼的施工自重较为集中，因此对承重架（立柱）的竖向抵抗力要求较高。（2）、行政管理中心、综合体育馆钢板桩支护难点分析：本工程行政管理中心基坑周长约558m，面积约为8880；综合体育馆基坑周长137m,面积约1040；两组团基坑四周均采用单H形（40c工字钢）钢板桩支护，有效桩长12m,体育馆钢板桩根数303根，行政管理中心钢板桩318根；总根数量较大，但施工难度不大，重点在于钢板桩的转角和封闭，因为有时设计水平的总长度不是钢板桩标准宽度的整数倍，钢板桩的打设有误差，均会给最终闭合带来困难。现场将根据实际情况，采用骑缝搭接法或轴线调整法来确保转角封闭可靠性。三、钻孔灌注桩+一道钢筋砼内支撑施工方案（一）、施工顺序格构柱的安装插筋-测量定位-挖土至梁底模-破桩头-梁底土模板清理铺设油毡-焊接格构柱加劲板-环梁及支撑钢筋绑扎-支护桩冠梁钢筋绑扎-环梁及支撑侧模板加固 -检查验收-浇筑砼-养护（二）、施工工艺（1）、格构柱制作安装：1、测量控制方法根据施工图纸及现场控制点，使用全站仪测定桩位，桩位偏差小于2cm,立柱桩利用原有工程桩布设，桩定位根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。图1 立柱工程桩定位示意图2、格构柱制作与安装1）、立柱桩格构柱构造格构柱设计详见基坑设计图纸，其中插入钻孔桩顶标高以下2.0m。具体做法详见下图：图2 钢格构示意图2）、格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示： 格构柱加工允许偏差表项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处表面平整度2水平尺量3）、格构柱定位、固定与吊装格构柱采用钻孔灌注桩机上的卷扬机或25T吊车进行吊放，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，卷扬机或吊车始终吊住格构柱，避免其受力。吊放时应精确定位，要求格构柱中心线与桩位中心线误差20mm，垂直度偏差L/200且15mm。由于现场自然地面标高高于立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工序如下：确定定位点格构柱就位格构柱与钢筋笼焊接垂直度控制格构柱定位垂直度复测下导管、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。、钢筋笼定位措施：桩孔周边在桩成孔完成后进行平整， 按图纸设计对钢筋笼进行隐蔽验收，通过螺旋箍筋上的地位导向滑轮，来保证钢筋笼中心与钻孔中心一致。、 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢或钢管进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接； 、格构柱吊装就位：格构柱吊至孔口位置时，将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶2m，尽量避免碰撞钢筋笼。 如图4图4 格构柱吊装图将用定位的四个点（第一步的措施）引测至外控制点上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，进行格格柱安装定位，格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计要求，并用钢筋电焊固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶导管浇筑混凝土。4）、格构柱与钢筋笼焊接：、在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根HRB400级16水平顶筋，距格构柱每边有2030mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。、垂直满足要求后格构柱四个面分别采用两根长1.0m16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。现场主筋均采用HRB400E级钢筋，如图5和图6图6 立柱柱与钢筋笼固定图5 钢筋笼与格构柱连接连接钢筋5）、立柱在穿越底板范围内应设置止水片，格构柱至少一个面应保证与环梁轴线平行，且施工中设有防止立柱转向的技术措施，并实施监测。6）、立柱混凝土浇筑本工程灌注桩砼水下作业，坍落度为1822cm，导管选用250，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度(50mm)，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在28m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。图7 桩孔回填示意图8）、空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。如图7（2）、挖土至梁底模及破桩头本工程场现地坪标高相当于建筑标高-1.5m，环梁及支撑顶标高为-1.9m ，梁高为600mm，梁底标高为-2.5m，垫层采用油毡，即需要挖土深约1.0m ，钻孔灌注护壁桩的桩顶标高高出环梁底的部分桩需要破桩头，破后桩顶标高同环梁底标高。1、土层开挖：由于开挖深度的不大，拟采用反铲式挖掘机1台，运土车2辆运至统一安排的卸土地点。挖土条件为场内部分区域施工段已完成支护桩及工程桩，且桩砼已达到设计强度的75%，桩机已进入下一工作段，场区障碍物已清除完毕不影响挖土。正式施工前确认无管线存在，挖土顺序，沿施工段短边方向蛇形向长边方向推进，分层开挖，每层开挖厚度控制在20-30cm。严谨超挖，若出现超挖部分应回填中砂。挖土过程中测量人要时刻监控，夜间施工照明不足时，严谨挖掘作业。挖土前由工长交底：重点在于挖土深度控制即标高的掌握，灌注桩四周500mm范围内，和桩间土不得使用机械开挖，严禁机械碰撞灌注桩。2、破桩头： 将环梁底标高反至灌注桩上，用红油漆做好切割点标记，请监理复查标高无误后，用手动无齿锯将桩头切除，所有切割后的桩头，集中堆放，当场破碎，将砼残渣用于修筑临时道路或铺汽车泵立泵场地使用。（3）、梁底土模清理，铺油毡垫层： 将土底模人工清理，保证无明显杂物，高差不大于5cm,，并在环梁宽度基础上留出500mm宽的工作面。平整后采用蛙式打夯机夯压底模，至密实度系数9.4.然后铺沥青油毡垫层。油毡垫层宽度应大于环梁宽度每边100mm （4）、钢筋工程1、原材进场检验钢筋原材由公司物资中心根据项目使用计划，分期分批采购。钢筋种类HPB300、HRB400级,本工程每批钢筋进场前必须审查材质证明。钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t，超过60t的部分每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样；检验内容如下：（1）原材检查：1）外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长12m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。2）试验检查每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，经过化学、外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格（化学、外观不合格或力学复检不合格）钢材及时进行退场处置, 防止混用于工程上。检测合格的和待检区域钢筋要挂牌分类存放。2、钢筋加工及贮运 （1）钢筋翻样在本工程的施工过程中，由于工期紧张因此采用绑扎搭接，搭接长度及下料尺寸根据图纸和11G101-1图集要求制作。二类a环境下梁钢筋保护层厚25mm。配制钢筋时必须考虑各部位钢筋接头位置。所以接头宜避开有抗震设防要求的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不应该大于50%。（2）钢筋加工由于现场钢筋加工厂场地已完善，钢筋加工、成型均在现场钢筋加工厂进行。由项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的质量。表4主要钢筋机械设备计划表序号机械名称数量1电焊机4台2砂轮切割机6台3钢筋切断机6台4钢筋调直机6台6弯曲机6台、钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。、钢筋调直HPB300钢筋采用钢筋调直机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋韧性（伸长率）应符合国家标准。、钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。、钢筋弯曲成型（a）、受力钢筋HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335、HRB400级钢筋末端需作135或90弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（b）、箍筋箍筋拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；（c）、弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335以及HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。3、钢筋绑扎1)、钢筋绑扎工艺流程2）、环梁钢筋绑扎重点注意事项：（1）箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。（2）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。在钢筋搭接区的箍筋应加密，梁受拉区纵筋搭接时，箍筋间距应不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；梁受压区纵筋搭接时，箍筋间距应不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm，当受压钢筋直径不小于28mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。（3）、环梁的绑扎按照图集11G101-1的施工要求：（4）.所有钢筋在纵横向接触处必须用绑扎丝固定,防止移位变形。（5）.钢筋在模板封闭前或浇筑混凝土以前，由现场监理工程师进行检验，批准后方可进行下道工序。（6）.浇筑混凝土时，应安排专人负责看护钢筋，发现问题应及时修整。 (7).严格按照设计要求的钢筋保护层厚度设置垫块, 保护层厚度指箍筋外表面至砼外表面的距离。3）、钢筋绑扎质量控制要点a) 、绑扎丝采用2022#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。b)、受力纵向钢筋采用搭接接头时按照25%错开接头。c)、所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。d）、“七不准”： 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 控制线未弹好不准绑钢筋； 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 技术交底未到位不准绑钢筋； 进场钢筋未通过现场验收不准绑扎。e)、“五不验”： 钢筋未完成不验收； 钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。（5）、模板工程1、施工准备1）、技术准备、熟悉图纸，准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。、施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。、组织施工管理人员对施工方案进行技术交底,明确施工工序及施工作业条件。、备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。、检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。、工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。2）、材料准备、15厚竹胶板；80*80木方、50*80木方；钢管；海绵条，胶带纸等材料要提前准备好。、对材料进行质量外观检查，是否满足质量要求，做好检查记录。、机具准备：电锯、压刨、手持电锯，锤子，扳手等。3）、作业条件、满足模板安装施工的必备条件“（a）施工方案已编制完毕，向现场技术人员及工人进行施工方案交底。（b）施工所需材料、机具已准备好。3）、环梁模板安装顺序：放线模板下料安装梁侧模侧模加固检查校正验收重点梁侧模两侧加固：采用1.5m 长钢管加固，间距为1m，竖向钢管入土深500mm，上部用1.5m短钢管连接，间距同竖向钢管。竖向钢管与竹胶板之间用80*80木方塞紧，且沿环梁长度方向每2米布置300mm长废短木方用于连接斜支撑。在浇筑砼时模板受力均匀，避免模板胀开。两侧采用50*80废木方或钢管作为斜支撑以增加其整体稳定性，斜支撑间距2米一道。模板支完后，必须挂线检测其顺直度及梁顶标高是否符合要求。4）、.质量标准、质量保证措施、模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。、模板的接缝用海绵条和胶带纸密封不应漏浆。、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷水性隔离剂。、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。、在施工中必须严格按图纸、施工验收规范、作业指导书、规定的程序、技术方法、标准、成品保护措施进行操作，并及时填写自检、交接检记录，保证不合格材料不使用，不合格工作不出班组。（6）、砼工程1、技术准备（1）申报混凝土时，必须对混凝土强度、初、终凝时间、坍落度、混凝土入模温度进行明确规定。冬季砼入模温度不小于5。砼出机温度不小于10。（2）对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其他资料的分级管理。（3）资料员应做好混凝土浇灌申请记录、技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工人员的技术交底，并由施工员向班组人员做详细交底。（4）、砼顶面标高控制：在环梁浇灌砼时必须在模板两侧钢管支撑上在抄出50cm的水平标高点用红漆涂上标志以控制砼面标高。2、机械材料的配备（1） 现场准备：根据浇筑环梁的部位准备2台臂长56m的汽车泵,现场踏勘场地 确认一到两处停泵位置后将该场地硬化或填碎石。（2） 每个班至少配备2台插入式振动棒。（3） 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职电工、机械工，如发现问题应随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防止出现意外施工缝。夜间施工配备足够的灯光、照明。施工所用其它机械及材料详见下表。序号机具名称数量主要用途1水准仪2台控制标高2铝合金刮杠每区4根（长度2-4米）砼表面找平、泌水3夜间照明灯2台夜间施工4试块模具4组每个台班做试块5坍落度筒1个量混凝土坍落度6平底胶鞋20双混凝土初凝后使用7铁抹子30把面层作业8塑料抹子根据实际配置面层作业950砼振捣棒6台混凝土振捣1020mm方钢管或刮杆4个砼表面找平11绝缘手套6副振捣工用12塑料薄膜0.5mm厚3500(循环使用)混凝土养护1356m汽车泵2浇筑混凝土3、 施工作业人员配置：（1） 砼浇筑配备两个专业作业班组，32名振捣手。4、 对混凝土搅拌站的要求: 搅拌站应有相应的资质，由罐车运送砼到现场泵送浇筑，要求商品混凝土厂家连续供应时间不得超过20分钟，最小间隙时间为10分钟。如停歇时间太长足以能使泵管内的静态砼凝固堵死，其排除、消耗时间人工太大，也造成该层次砼浇筑质量的以外缺陷。由此，为避免此类情况的发生，必须要求砼供应商做到以下几点：（1）、砼供应商接到浇灌预约单后对该时段业务量情况作合理调整和周密安排，满足砼浇筑计划同时提前在该时段，对拌台系统设备作详细检查，避免拌台系统意外而间断砼供应。确保连续浇筑。（2）、砼供应商应在浇筑前安排足够的运输车辆和调援计划。（3）、砼供应单位应指定专人在浇筑现场关注浇筑进展情况，一旦发生不正常应采取加强调配措施和力度，满足浇筑正常进行，避免不正常停歇时间的发生。5、混凝土施工主要的施工方法5.1工艺流程钢筋模板预埋件验收场内运输与布料场外运输商品混凝土 其他准备工作完成养护拆模下段施工混凝土浇筑表面处理5.2、浇筑工艺 混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）每个台班浇筑砼前必须认真核对商砼是否正确，砼和易性是否符合施工要求。（2） 浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层内5cm，以消除两层间的接缝。（4） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般间歇时间超过2h的应按施工缝处理。（5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（6）砼表面标高的控制：在浇筑前利用钢管用油漆做好标高的基准点，使每个区域环梁都有测试依据，初凝前应复测平整标高直至准确值，低于标高应及时找平。（7）、砼的养护1、 按规范砼浇12小时内必须及时覆盖养护.本工程砼养护主要方法为:（1）对于已浇筑完成的环梁，混凝土的养护在砼达到终凝前，（以脚踩无脚印为准）用岩棉被全面覆盖,养护至砼达到受冻临界强度（一般为设计强度的30%）。（2）对于环梁侧模板拆除后及时用塑料薄膜全封闭包裹。（3）混凝土的养护期一般不少于7昼夜。新浇筑完的楼层砼，在未达到1.2Mpa时，不应上料及操作施工。2、 冬期施工时还应按冬季施工规范和冬施方案执行实施。冬期施工砼试块除按现行新规范做正常规定组数制作试块外，还应增设二组与同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。（三）、灌注桩+内支撑支护体系监测要求：1、监测依据执行建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20092、监测要求：化工学院基坑为三级基坑，东区生活组团基坑为二级基坑，基坑的监测应有相应资质的监测单位进行开挖监测，并按照规范要求制定合理、可行、全面的监测方案3、基坑主要监测项目（监测内容不包括梁内钢筋应力监测）（1）、支护桩桩顶水平位移监测（2）、基坑周边工程桩水平位移监测（3）、工字钢及工程桩水平位移监测（4）、施工期间地面沉降（5）、倾斜监测：基坑周边建筑。（6）、土方开挖时对工程桩影响（7）、支护桩、冠梁、支撑体系是否出现裂缝（8）、桩间土是否流失4、监测报警值（1）、坡顶水平位移报警值：50mm（二级）,40mm(三级)（2）、地面沉降：30mm（3）、水位变化速率：500mm/d5、支护桩内布置测斜管及监测方法详见工程测量方案四、钢板桩施工方案（一）、施工部署1、施工准备（1）、开工前做好基坑放线定位、周边管线建筑物调查工作。（2）、对进场材料进行报验与送检、检验。（3）、基坑周边形成高约1.5m防护围挡。（4）、对进场机械进行检修，以确保进场后正常工作。（5）、施工人员及管理人员到位，逐项进行安全、技术交底。2、施工部署（1）、依照图纸体育馆一级放坡后钢板桩施工，行政管理中心在完成一级放坡及砼护面，开挖二级放坡前钢板桩施工。（2）、降水井在护坡桩内侧设置。（2）、体育馆钢板桩完成一施工段后就进行冠梁的施工，形成流水作业。3、放坡开挖方式（1）、按设计分步开挖。综合体育馆开挖标高如图：1-1综合体育馆工艺流程：场地平整至-3.5m测量放线，定位钢板桩位置及控制线施打钢板桩开挖冠梁、支撑及环梁至梁底标高土模平整铺设沥青油毡垫层绑扎冠梁、支撑及环梁钢筋冠梁、支撑及环梁支模板浇筑冠梁、支撑及环梁砼拆模后覆盖岩棉被，回土养护注：1、冠梁、支撑及环梁砼宜在同一平面内整体浇筑，必须留设施工缝时应在梁跨中1/3处 2、钢板桩与冠梁上铁贯通筋处理如下图：行政管理中心开挖标高如图：（二）、 施工方法及技术要求1、场地条件与测量（1）、场地应达到“三通一平”，即路通、水通、电通，场地平整，具备施工的基本条件。（2）、认真做好场地测量工作，基线、轴线、标高、孔位等测后要做好标志，并由甲方、监理等有关单位进行复测与审核。（3）、提供施工区地下隐蔽物和障碍情况，协商制定处理方案。2、钢板桩施工(1)、施工工艺流程图定位放线打桩机就位 调整垂直度将钢板桩压至设计标高(2)、操作方法进入施工现场，首先配备钩机将场地平整，在施工2米范围内清除地下及地上障碍物施工准备完成以后，机械液压振动打拔桩机进入现场，按预先定好的桩位将工字钢板桩振动压入。打桩时，严格控制支护桩打入的垂直度，将支护桩垂直度控制在0.5%L。控制方向为前后、左右，支护桩垂直度，由司机根据随机人员手势调整支护桩的垂直度，也可使用经纬仪确定支护桩垂直度。确定垂直后先慢慢将支护桩压入，待压入2.0m后再次调整垂直度，待进入自然地面下45米后可加快压入速度，确保支护桩垂直方向偏差不超过2。(3)钢板桩施工质量检验标准钢板桩施工质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单 位数 值一般项目1桩位放线群 桩mm20用钢尺量单排桩mm102垂直度1%桩长测钻杆3桩 长mm300用钢尺量6桩顶标高mm+30、-50水准仪 （三）、基坑监测1、监测依据执行建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20092、监测要求：本基坑为三级基坑，基坑的监测应有相应资质的监测单位进行开挖监测，并按照规范要求制定合理、可行、全面的监测方案3、基坑主要监测项目（1）、坡顶水平位移监测（2）、坡顶竖向位移监测（3）、工字钢及工程桩水平位移监测（4）、施工期间坡体的稳定性（5）、倾斜监测：基坑周边建筑。3、监测报警值（1）、坡顶水平位移报警值：50mm,（2）、工字钢顶水平位移报警值：40mm（3）、位移变化速率：2mm/d4、监测数据分析处理（1）、由于基坑开挖深度较大，为了确保基坑边坡安全，采用信息化施工技术。在施工全过程中，通过不断采集基坑支护结构位移等信息，以便及时发现问题，采取相应的措施，确保基坑安全和本工程的顺利进行。（2）、每次观测结果详细记录，及时整理分析，并绘制有关代表桩体、边坡位移、建筑物位移的时程曲线。同时利用曲线成果，采用反演软件预测下一步施工阶段支护系统及邻近建筑物的变形发展，如发现异常现象，应立即通报有关决策部门，采取抢救措施。（3）、根据监测数据和分析情况，及时调整观测频率。（4）、开挖后，每日应对塔吊基础进行监测，看是否有轻浮现象，如轻浮及时上报，进行加固处理。5、危险报警（1）、监测数据达到报警值的累计值。（2）、支护结构或周边土体的位移值突然明显增大，基坑出现较严重的渗漏。（3）、桩间土不断外流，或有较大渗水现象。（4）、周边建筑、地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。6、应急方案当基坑达到危险报警时，说明支护系统已达到临界状态，应采取应急措施。（1）、停止基坑土方开挖，快速组织机械对边坡产生变形段进行回填，同时撤离基坑内及边坡面施工人员及机具至安全地带。（2）、在基坑边坡面设立隔离区，派专人进行值班，滑移面内禁区止人员进入。（3）、必要时征得同意采取回填土，回填土体顶面宽度为小于5m，高度为两段支撑点2/3深度处，且回填高度不小于3米，以防失稳。（4）、查明并分析引起支护结构变形原因。（5）、现场及时制定加固处理方案。7、钢板桩撤场时间为，基础回填完成后将钢板桩拔出。（四）、钢板桩的拆除在全部地下工程完成后，并验收达到设计标准及砼达到规定强度后，开始拆除钢板桩，钢板桩拆除时，采用振动拔桩，由于大功率振动拔桩机可提高效率，但同样也带来土体位移、地面沉降的隐患，因此要加大监测力度。然后在用一台卷扬机协助拔出钢板桩。钢板桩拆除及时清理出场地。在钢板桩拔出后，应及时在空隙中注入化学水泥浆。另根据土质情况，可在拔桩前靠桩边沿灌入清水或膨润土浆，减少摩阻力，便于拔桩。1、拔桩时应施工要点：1）、详细了解土质情况及开挖后的变形情况2）、拔桩机要处于良好状态施工时卡头要卡紧桩头，使其拔线与桩中心重合，逐根拔出，拔桩时防止出现同时拔出多根，可将临桩附近增加配重。3）、拔桩时起吊点必须在桩长1/3以上部位，起拔时专人监测拔桩机尾部，防止倾覆。4）、当达到最大功率，振动30min以上仍未拔出的桩，应立即停止分析原因采取措施。2、拔桩时应急措施：1）拔桩后出现的空隙，应立即灌入土砂，减少对临近构筑物、道路的影响。2）吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力应略小于减振器弹簧的压缩极限。3）设置基坑边坡观测点专人观测，一旦出现险情，立即采取措施，如压密注浆等。4）遇到拔不出的钢板桩应先在复打一次，以克服土的黏力和铁锈阻力，按照与施打桩相反顺序拔桩。5）若板桩一侧土较密实，可在其附近并列打入一个钢板桩，可使其顺利拔出。6）连续出现拔桩困难时，采取膨润土泥浆随钢板桩一起入土，形成润滑膜后可拔出（四）、技术质量保证措施1、质量保证措施（1）、成立质量管理组织，落实质量岗位责任制，坚决执行有关质量的法规、规范、技术要求。执行个人自检、下道工序上检、质量员把关的“三检”制度，进行全面质量管理。（2）、本工程的质量目标：杜绝质量事故，防止不合格品的产生，保证工程一次交验合格率达到100%。（3）、认真编制施工组织设计，并严格按照批准后的施工组织设计施工。（4）、做好各方的技术交底、施工图纸会审、具体方案实施细则制定等工作，使施工人员清楚地了解本工程的技术要求、质量标准、岗位职责、技术关键及保证措施。（5）、原材料必须按设计选购合格的产品，建立严格的检查验收制度。所购材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量、生产日期必须与相应的证件吻合，并经外检合格后方可使用。材料保管应达到防雨、防潮、防污染，不允许损坏、变质等情况发生。（6）、根据基坑支护设计图纸要求作好技术资料编制、整理工作，要及时、准确、详细填写各种施工记录，做好各种技术资料的整理、编制、汇交、归档、验收等工作。（7）、化工南区、体育馆基坑周边7m 范围内超载不应超过10kpa，行政管理中心和东区生活组团不应超过15kpa，施工塔吊基座及挖掘机的位置必须另行加固，重型荷载远离边坡；（8）、放坡区域应进行试挖，根据开挖的结果适当调整放坡系数；（9）、钢板桩拔出后，应采用有效措施注浆回填。五、安全施工技术措施（一）、内支撑的安全措施1、必须坚决贯彻执行有关安全生产的规定、规程 。2、对现场施工班组必须进行安全技术交底，增强班组安全意识和自觉性。3、车辆进出工地，应由专人负责指挥，混凝土罐车在场内行驶速度不得大于5Km/h。4、所有机械设备均需设漏电保护，机电设备按规定试运转，夜间施工须加强照明，所有的电器设备、灯具必须经常检查，确保安全用电。5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套,电缆严禁随地拖拉, 每次浇灌时接入电源前要检查电缆的完好性,以防触电。6、泵车浇筑中应注意的安全措施：、泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫；泵车外侧支腿位距基坑边不少于3m。 、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁用布料杆作起重使用。、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面0.51m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，防止堵管和爆管。（二）、钢板桩安全措施1、施工人员安全措施（1）、坚决执行国家有关安全生产的法律法规、操作规程、安全守则，建立安全生产组织，设立专、兼职安全员，明确安全生产责任人，对安全生产进行全面控制与管理。（2）、坚决制止一切违章行为，定期进行安全检查，整改不安全因素，及时排除隐患（3）、开工前对所有施工人员进行“三级”安全教育，学习掌握安全生产的基本知识，并签订安全协议书。（4）、进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽、不穿拖鞋及底滑鞋，登高作业系安全带，严禁酒后作业。（5）、工长、安全员、质检员、电气焊工、电工应持证上岗，并严格执行安全操作规程。2、保卫和安全消防措施（1）、设立保卫和安全消防组织及负责人，制定落实保卫和消防的制度、方案，做好检查记录。（2）、施工现场禁止吸烟，现场严禁使用明火，明火作业要向消防专管人员申请办理点火证。（3）、仓库内易燃性油料和料具不能混放。（4）、氧气瓶、乙炔瓶不能存于一处，施工时两瓶间距不能近于5m，距焊点的距离不能小于10m。3、临时用电安全措施（1）、加强临时用电管理，执行