贵州某高速公路合同段桥梁工程大型承台施工方案.docx

沿德高速第5合同段 大型承台施工方案（首件）沿德5标大型承台施工方案（首件）一、编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1交通部相关规范、规程、标准1.1.2贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段两阶段施工图设计1.1.3高速公路施工标准化技术指南（隧道工程）（交通部）1.1.4已批复的我标段的沿德5 标实施性施工组织设计。1.1.5本企业施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验1.1.6现场调查资料。1.2工程概况 本工程选择跳蹬大桥左幅5#桥墩承台作为大型承台的首件工程。1.2.1跳蹬大桥为整幅式路基桥，上部结构，采用530+530m，先简支后结构连续预应力砼T梁，桥中心桩号为K41+158.00，左右幅对齐布置。下部结构：最大墩高42.0m，桥墩采用双柱式圆形墩、墙式实心墩和门架式桥墩，桩基础和承台桩基础；桥台为重力式U型桥台，承台桩基础和扩大基础。1.2.2桥区地形、地质、地震、气候、水文等自然地理特征桥位区地处贵州东北，大娄山脉与武陵山脉接壤部位。位于沿河县官舟镇境内，桥位跨越一条小溪流和326国道，交通条件较好。沿河岸桥台位于地势平缓的耕地上，岸坡较缓，德江岸桥台位于较陡斜坡地带，岸坡纵坡陡，基岩零星出露。桥区地貌类型属溶蚀、剥蚀型低山地貌，植被不发育。桥区属长江流域之乌江水系。桥位跨越一溪沟，为场区地表水汇集排泄通道，溪宽约1.5m，流量随季节变化。区域内气候宜人，夏无酷暑，冬无严寒，四季不甚分明，气候温和，阳光充足，雨量充足，属典型的中亚热带季风湿润气候。桥区覆盖层为残坡积层粘土，冲洪积层卵石土，桥位下伏基岩为白云岩。桥区地下水类型为基岩裂隙水及第四系土层孔隙、裂隙水，地下水主要靠大气降水及地表径流沿岸层层面及裂隙渗透补给。桥区地震基本烈度小于IV度，桥区中部溪沟两侧地下水位埋深浅，岩坡区埋藏较深，天然水对混凝土构筑物呈微腐蚀性。1.3主要工程数量单个承台几何尺寸：长宽高（7.273m）,所用C30混凝土151.2m3,钢筋10829Kg，12钢筋网片895Kg，冷却水管55m。1.4施工平面布置图施工平面布置图见下图：1.5施工管理组织机构项目经理：刘晓阳总工程师：谢华项目副经理：程小军工程技术部：崔景瑞安全环保：李伦工地试验室：刘凤杰计划合同部：魏治慧财务人事部：李积彪材料设备部：王朝霞综合办公室：蒋燕青龙隧道施工作业队1.6适用范围本首件方案适用范围为：沿德高速公路第5合同段，跳蹬大桥大型承台工程。本方案内容主要侧重于对大型承台工程的保证，未涉及的各种施工技术要求，严格按公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2001)执行。1.7本合同段同类工程还有10个。二、图纸设计要求2.1设计图纸： 5号墩承台立面图5号墩承台平面图2.2图纸要求：2.2.1桥基基底嵌入中风化的白云岩内，嵌岩深度不小于2.5d米，其岩石的天然湿度下的单轴极限抗压强度不小于30MPa。且同一个桥墩的二根桩基需放置在同一岩性的基岩上，施工中若实际情况与地勘资料有出入时，需酌情高速基础标高。2.2.2为降低承台内部温度，建议采用低热微膨胀水泥或水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，且掺入适量细粉煤灰，优化砼配合比，减少水泥用量。2.2.3承台每层冷却管有一个进水品，一个出水口。2.2.4用水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进出水管的水泥相差在510之间，承台从浇筑起至浇筑完成后，半月内不间断注水，所用水不宜立即循环使用，以控制水温。2.2.5冷却管应保证不串浆，不漏水，安装完毕，应做密水检查，保证注水时管道畅通，砼养生完成后，冷却管内压入30号水泥砂浆。三、施工组织布置及规划3.1资源配置3.1.1劳动力组织配备根据现场情况和生产需要配备生产副经理1人，组织跳蹬大桥大型承台工程施工生产，施工技术人员2人，试验人员2人，安全管理人员1人，质检人员1人，施工作业队40人，作业队生产管理人员1人。人员配备表工班名称人数（个）担负主要任务砼拌和班6混凝土拌和钢筋班12钢筋加工、安装运输班4混凝土运输模板班8模样加工、安装砼振捣班6混凝土振捣、养生杂工班4辅助工作、冷却水管注水管理等小计403.1.2机械设备配备机械设备配备表设备名称施工能力数量（台）备注挖掘机1m31拌和站JS10002项目标准拌和站砼运输罐车12m34钢筋弯曲机GW-504电焊机BX4发电机50KW1备用电源变压器800KVA1施工用电潜水泵5.5KW2冷却管注水、应急排水大功率抽水机1备用3.1.3材料供应本项目钢材、水泥由业主招标统一供应，其余辅材由项目自行采购。3.1.4、进度计划安排根据项目总体施工计划，考虑到气候影响等因素，跳蹬大桥工程计划开工日期201年2月5日， 2014年3月6日完成，总工期20天。四、施工方案、方法41施工前准备：4.1.1建立施工组织机构，施工人员到场，所需机械设备按需进入现场。4.1.2组织相关人员熟悉图纸、编制施工方案、进行技术、安全交底，岗位培训、责职分工。4.1.3施工现场“三通一平”，标志标识牌齐全，安全防护到位。4.1.4完成相关原材料、砼配合比的报批工作。4.1.5施工用水：桥梁右侧山间小溪，常年流水，可作为承台养生、冷却管用水。4.1.7施工用电：桥位附近已架设好250KVA变压器一台，自备一台50KW的发电机。4.2施工方法及工艺流程4.2.1承台施工工艺流程：精确测量定位基坑开挖基坑处理承台钢筋绑扎墩身预埋钢筋安装钢筋报验合格模板安装预埋件安装模板报验合格混凝土浇筑养护及砼温度监控模板拆除基坑回填封闭。施工工艺流程图:测量放线、基坑开挖凿除桩头、清渣基底清理、验槽浇筑承台混凝土混凝土养护及监控桩检合格铺筑20cmC20砼垫层绑扎承台基础钢筋绑扎墩身预埋钢筋立边侧模板挖集水坑、排水沟埋设冷却管、冷却管通水模板拆除基坑回填封闭 大型承台施工工艺流程图4.2.2测量定位由测量队放出各基桩中心点及承台的纵横轴线及承台边线，并在承台周围布设护桩，同时放出基准标高点，经监理工程师检查合格后可进行下道工序的施工。4.2.3基坑开挖设计交底：桩顶标高根据现场原地面调整，保证承台埋深50cm。将多余桩头凿除，保证桩顶伸入承台15cm，并经检测合格后方可进行下道工序。人工配合挖掘机开挖承台基坑。开挖宽度为承台底宽度加两侧工作宽度（每侧+0.5m），同时应适当放坡（根据地质情况，暂定放坡1：0.3），坡率以边坡不塌陷为准，同时在基坑周边设置排水沟，并在转角处设置集水井，确保基坑无积水，深度至承台底标高以上10cm，人工平整基坑至设计底标高，浇筑砼垫层。有水时用汇水井抽水法排水，同时做好防止基坑坍塌工作。4.2.4浇筑砼垫层 承台的处理采用C20 砼垫层，垫层厚度20cm，在铺筑砼垫层前应遵循以下原则：当垫层底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。当垫层底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填 1030cm 厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平。如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑砼垫层。4.2.5模板及钢筋 （1）钢筋安装前对桩基进行超声波检测，检测合格后再进行下一道工序。混凝土垫层达设计强度后，安装两层12的1010cm防裂钢筋网，保护层厚度2cm。钢筋统一在钢筋加工厂加工，加工前清除钢筋表面的油渍、铁锈。1#、1#25钢筋机械连接，其余双面搭接焊。加工好的钢筋运至现场安装。钢筋连接交点采用铁丝按梅花形绑扎，逐一间隔。钢筋的数量、间距、尺寸符合设计及规范要求，受力钢筋不得绑扎连接。钢筋不得与模板抵触，最外层钢筋不得超过承台尺寸线，留有至少图纸设计的7.5cm的砼保护层，保护层采用外购的与砼同标号的混凝土垫块。承台钢筋安装时，要预埋墩身插入承台的钢筋，伸入承台的钢筋要保证间距、长度及形状。承台钢筋一次安装到位，不分层。因为承台高度只有3m。每50cm增加一道架立钢筋，防止人工振捣时钢筋变形。（3）在设置模板前应按前述做好承台处理。模板采用组合大型钢模，纵、横椤采用型钢（竖肋与横肋双12槽钢），肋与肋之间采用连接爪连接，在竖肋两侧设置两个吊钩，两板之间采用芯带连接芯带销固定。模板连接方式图 模板加固采用22 螺杆纵横向对称拉紧， 每个竖肋作背杠，用1515cm方木斜支撑，上支撑点落在最上边一道横肋上，下支撑点落在基岩上，且下支撑点全部木板连接，如果下支撑点不能落在基岩上，用钢管插入地下1m连接下支撑点。模板与基础底面的缝隙用混凝土或砂浆封闭，模板板面之间保证板面平整，接缝严密，不漏浆。一般先拼成若干大块，再由吊车安装就位，支撑一定要牢固，确保模板在施工中不变形、移位；模板安装后顶面高程允许误差：15mm，轴线偏位在 15mm以内。（3）冷却水管采用内径5cm，壁厚2.5mm的钢管制作，冷却管按设计要求布置，安装时注意管道畅通，接头处可靠不漏水，安装完成后进行水密检验。冷却管用12U型钢筋固定。冷却管布置见下图： 4.2.6搭设操作平台混凝土施工时的操作平台采用50的钢管支架及I40的工字钢，钢管支架在承台纵向两侧对称搭设，两侧平台间用4根I40的工字钢连接，竹夹板与工字钢绑扎牢固。4.2.7混凝土浇筑混凝土浇筑前在模板上沿弹墨线确定标高线，以控制混凝土的浇筑高度。混凝土由项目部拌和站集中拌和供应。承台浇筑采用溜槽法，砼坍落度应适当提高。为改善混凝土的性能，降低水化热，掺配一定量的粉煤灰，同是时根据具体情况掺加合适的砼外加剂，如减水剂、缓凝剂等。 混凝土浇筑时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，坍落度控制在7090mm，初凝时间控制在210min，按工程的需用量拌制，罐车运输。坍落度的检测和试件由试验室专人负责。浇筑砼前清除基坑内碎屑，抽干积水，检查钢筋、模板尺寸和模板加固是否满足要求，自检合格并报请监理检查合格后进行砼浇筑。砼浇筑宜在一天中温度较低时进行，浇筑应连续施工，采用“分段分层，薄层浇筑，循序推进”的方法，分层厚度控制在30cm，分段距离以保证下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土，相邻层前后浇筑错开距离保持在1.5m以上，浇筑层末端混凝土形成一自然浇筑坡度。混凝土的捣固采用插入式振捣器梅花形振捣，振动棒的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣固上层砼时振动棒插入下层砼510cm。混凝土捣固必须保证四台振捣器，六根振动棒，捣固时快插慢提，振动棒不得碰撞模板、钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣延续时间为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。钢管周围混凝土应加强振捣，随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。混凝土浇筑工程中保证承台钢筋、模板、冷却管不变形、不偏位。施工至混凝土设计标高时，应根据标高墨线拉线施工，控制好混凝土面平整度及标高。混凝土施工中不得将承台连接墩柱的外露部分钢筋粘满水泥浆。混凝土强度达到2.5MPa前，不得拆模，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。承台顶面与墩柱连接部分混凝土不宜抹平，应保持一定的粗糙度，顶面其余部分混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。4.2.8混凝土的养生为确保混凝土的后期强度，混凝土应及时养生。混凝土浇筑至冷却管位置时，该层混凝土自浇筑时起，冷却管内须立即灌入冷却水进行循环，连续通水不少于15天。养护前期控制好初始温度，后期加强养护，避免出现温度裂缝或收缩裂缝。对混凝土表面的养护应在混凝土初凝收浆后对砼加以覆盖并洒水保湿养护，待混凝土终凝后，承台顶面混凝土采取蓄水养护，蓄水深度至少20cm，冷却循环水管接至承台面，使养护蓄水与冷却水循环往复，有效地控制内外温差，同时节约用水。模板拆除前应对模板外表面采取浇水降温，拆除模板后的混凝土外露面定期浇水养护，保持温度在控制范围以内，养护用水的条件与拌和用水相同。养护期间按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25以内。为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没10个测温点，每个测温点埋设测温管2根，一根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温度，另一根管底距承台上表面100 mm，测量混凝土的表面温度。用100的水银温度计测温，以方便读数。养护前3天每1小时测温1次 ，第4天每2小时测温1次，第5天每4小时测温1次，612天测至内外温差值稳定在20左右为止。冷却管通水过程中应对进出水口温度、测温孔温度每隔12小时测量记录一次。冷却管停止通水后，每隔12小时在测温孔内测量一次混凝土的温度，直到新的浇筑层混凝土施工时用混凝土将测温管填实封闭为止。4.2.9模板拆除拆模必须按规定进行，拆除时间为砼强度达到2.5MPa之后。拆模时严禁用铁锤敲击，不得使砼受损伤，缺棱角、留痕迹，脱模后如表面有缺陷时，应及时予以修整。 4.2.10、基坑回填承台混凝土养护达到要求以后对基坑进行回填封闭。回填不得使用受过污染的对混凝土有腐蚀的不合格填料。 五、质量保证体系及保证措施5.1质量保证体系项目经理为质量第一责任人，总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门主管、分部主任，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监督工作。5.2质量目标5.2.1全面实施精品战略，打造精品工程。5.2.2分项工程合格率100%，优良率达95%，交工验收为合格，竣工验收评分90分，确保优质工程。5.2.3杜绝发生重大质量事故无一级一般质量事故，有效防止发生二三级一般质量事故，无重大质量隐患，减少质量问题的发生，基本消除质量通病。5.3质量保证措施为了保证挡土墙质量，项目部组成以测量、质检、试验三位一体的技术质量体系保证，进行质量跟踪，从而达到监控施工全过程的目的。5.3.1测量布设平面高程控制网，进行控制测量，达到精确放样桩位的目的。5.3.2技术质量控制（1）施工前，编写技术交底，并组织人员学习。（2）技术员对施工过程进行旁站，监控施工过程。（3）对每道工序进行自检、符合设计图纸要求和验评标准后，按规定报检，同意后方可进入下道工序。（4）对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析，找出原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题再次发生。5.3.3试验（1）建立标准化养护室，由监理工程师和项目部试验员及时对原材料产品质量检查验证，并按现行见证取样制度抽样试验，掌握试验数据并及时报送施工工程中的抽样、验证结果和工程完工后的检查试验资料。（2）对所有试验资料进行数理统计和分析整理，建立好工程全过程的试验资料档案，确保技术资料的完整和真实性。（3）加强施工过程的混凝土的施工管理。砼在砼搅拌站拌和，尽量采用电子计量，混凝土的质量应严格控制，全过程旁站和抽查混凝土质量，随时调整混凝土的施工情况。六、安全保证体系及保证措施6.1安全目标（1）杜绝重特大事故，遏制较大事故，努力减少一般事故，力争零死亡。（2）无重大责任事故。（3）无重大安全隐患。（4）人员施工负伤率小于3，重伤率小于0.5（施工单位职工、民工）。（5）不得因施工队周围环境建筑建设设施等造成破坏。（6）杜绝刑事案件发生。6.2安全生产管理组织机构分部成立以经理为组长，书记、总工程师为副组长，其他副经理及其他部门负责人为组员的安全领导小组。安全领导小组办公室设在安全管理部，负责安全生产管理的日常工作，对标段所属工程的安全生产负有监督、检查的管理责任。安全领导小组对安全生产方面的重大问题和重点问题进行解决和处理。认真落实安全生产逐级负责制，加强施工现场的安全管理，确保安全生产。6.3安全生产管理保证措施6.3.1管理保证措施（1）制定安全组织设计，实行安全技术交底制度。（2）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。（3）落实承包责任制，安全生产是一项主要指标，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。（4）安全第一，预防为主，必须配备足够的防护用品，加强劳动保护。（5）按照“四个不放过”的原则处理所发生的事故，使职工汲取事故教训，防止类似事故发生。（6）经理部和各队的安全专职人员必须持证上岗，且熟悉所施工的工作类型，驻地管理人员一律佩戴上岗证。6.3.2防火措施（1）严格按消防法及其它有关防火与消防的法律、法规，做好防火与其它消防工作。（2）对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，烟头的不良习惯。（3）在生活区及场地重要电器设施周围，要设置阶地或避雷装置，防止雷击起火。（4）对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。（5）生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。6.3.3防雨措施（1）以防范为主，注意当地天气预报，施工队在淤积来临时要坚持调度昼夜值班，加强防雨措施及施工中临时排水手段，确保下雨对边坡造成的危害降到最低。（2）大雨来临前做好防汛准备，所有排水系统要确保其畅通。重要物资、机具提前做好防汛安排，必要时需搬迁至安全的地方。（3）便道路基碾压坚实，上铺碳渣或天然级配砂，做好路拱。道路两边做好排水沟，保证雨季车辆畅通。（4）露天使用的电气设备要有可靠的防漏电措施。消防器材有防雨措施。（5）储备各种防水、防洪、抢险物资，以备使用。6.3.4临时防护措施大型承台施工时，应在作业区外35m位置设置临时支档，支档