DB32∕T 2286-2012 湿法橡胶沥青路面施工技术规范

ICS 93.080.20 P66 备案号：37594-2013 DB32 江苏省地方标准 DB32/T 2286-2012 湿法橡胶沥青路面施工技术规范 Standard Specification for Construction of Asphalt-rubber Pavements 2012-12-28 发布 2013-03-28 实施 江苏省质量技术监督局 发布 DB32/T 2286-2012 目 次 前言 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 符号及代号 . 2 5 总则 . 3 6 湿法橡胶沥青 . 3 7 现场湿法橡胶沥青混合料 . 5 8 成品湿法橡胶沥青混合料 . 18 附录 A（规范性附录） . 26 附录 B（规范性附录） . 28 DB32/T 2286-2012 前 言 橡胶沥青是一种新型路面材料，目前国内外广泛使用的橡胶沥青是采用湿法工艺生产的橡胶沥青， 即湿法橡胶沥青。使用湿法橡胶沥青的路面具有良好的水稳定性和高低温性能，可降低行车噪声、延缓 反射裂缝、 减薄路面厚度和延长路面使用寿命。 江苏省交通部门和科研单位针对湿法橡胶沥青进行了大 量课题研究和工程实践推广应用， 研究和工程实践证明了湿法橡胶沥青路面优异的路用性能， 并逐步形 成具有江苏省特色的湿法橡胶沥青研究和应用技术体系。为了规范和促进湿法橡胶沥青技术的推广应 用，明确湿法橡胶沥青原材料标准、混合料配合比设计方法，便于湿法橡胶沥青路面施工质量控制，特 制定本规范。 本规范按 GB/T1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写规则编制。 本规范由江苏省交通运输厅提出。 本规范由江苏省交通运输厅归口。 本规范起草单位：江苏省交通科学研究院股份有限公司。 本规范主要起草人：曹荣吉、张志祥、吴春颖、丁武洋、陈李峰、唐建亚、刘开琼、李爱芳、刘爱 华、刘强、皇甫皝、蔡莉莉。 DB32/T 2286-2012 1 湿法橡胶沥青路面施工技术规范 1 范围 本规范规定了湿法橡胶沥青技术规程的术语和定义、 符号和代号、 总则、 废胎胶粉、 湿法橡胶沥青、 现场湿法橡胶沥青、成品湿法橡胶沥青、橡胶沥青混合料、橡胶沥青路面、橡胶沥青应力吸收层等。 本规范适用于湿法橡胶沥青路面施工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而构成为本规范的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均适用于本规范，然而鼓励根据本规范达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 JTG E20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E42-2005 公路工程集料试验规程 JTG E60-2008 公路路基路面现场测试规程 JTG F40-2004 公路沥青路面施工技术规范 JTJ D50-2006 公路沥青路面设计规范 JTJ 073.2-2001 公路沥青路面养护技术规范 DB32/T 1087-2008 江苏省高速公路沥青路面施工技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 废胎胶粉 Crumb rubber 废旧轮胎经粉碎得到具有一定细度规格的橡胶粉。 3.2 湿法橡胶沥青 Asphalt-rubber 道路石油沥青与废胎胶粉和其它添加剂的的混合物， 其中橡胶粉的掺量不小于 15% （内掺） 或 17.6% （外掺），湿法橡胶沥青使用前应使橡胶粉颗粒充分混合与溶胀。 3.3 现场湿法橡胶沥青 Field blended asphalt-rubber 湿法橡胶沥青的一种。道路石油沥青与废胎胶粉和其它添加剂在施工现场混溶形成的湿法橡胶沥 青。 3.4 DB32/T 2286-2012 2 成品湿法橡胶沥青 Terminal blended asphalt-rubber 湿法橡胶沥青的一种。道路石油沥青与废胎胶粉和其它添加剂经工厂终端混溶形成的湿法橡胶沥 青。 3.5 橡胶沥青混合料 Asphalt-rubber mixture 采用湿法橡胶沥青拌制的沥青混合料。 3.6 橡胶沥青路面 Asphalt-rubber pavement 橡胶沥青混合料铺筑的路面。 3.7 橡胶沥青应力吸收层 Asphalt-rubber stress absorbing membrane interlayer 湿法橡胶沥青铺筑于半刚性基层与沥青面层之间或者水泥混凝土路面与沥青面层之间， 形成具有高 变形能力的沥青层，将单一粒径的集料均匀满铺在湿法橡胶沥青层上，用轮胎压路机进行嵌挤碾压，集 料嵌锁形成后将构成结构性支撑，形成的碎石封层模式沥青层即为橡胶沥青应力吸收层。 4 符号及代号 本规范各种符号、代号及意义详见表 1。 表 1 符号及代号 序号 符号或代号 意义 1 AR 湿法橡胶沥青 2 FBAR 现场湿法橡胶沥青 3 TBAR 成品湿法橡胶沥青 4 AC/AK 密级配沥青混合料 5 SMA 沥青玛蹄脂碎石混合料 6 OGFC 开级配抗滑表层 7 AR-AC 断级配湿法橡胶沥青混合料 8 AR-OGFC 开级配湿法橡胶沥青混合料抗滑表层 9 AR-SMA 湿法橡胶沥青与矿粉、细集料等形成玛蹄脂填充集料间隙的混合料 10 SAMI 应力吸收层 11 AR-SAMI 橡胶沥青应力吸收层 12 MS 马歇尔稳定度 13 FL 马歇尔试验的流值 14 VV 压实沥青混合料的空隙率，即矿料及沥青以外的空隙（不包括矿料自身内部的 孔隙）的体积占试件总体积的百分率 15 VMA 压实沥青混合料的矿料间隙率，即试件全部矿料部分以外的体积占试件总体积 的百分率 16 VFA 压实沥青混合料的沥青饱和度，即试件矿料间隙中有效沥青胶结料部分的体积 所占的百分率 DB32/T 2286-2012 3 表 1 符号及代号（续表） 序号 符号或代号 意义 17 VCA 粗集料骨架间隙率 18 VCAmix 压实沥青混合料的粗集料骨架间隙率，即试件的粗集料骨架部分以外的体积占 试件总体积的百分率 19 VCADRC 捣实状态下的粗集料松装间隙率 20 Pb 沥青混合料中的沥青含量 21 沥青混合料中合成矿料的毛体积相对密度 5 总则 5.1 为指导湿法橡胶沥青在道路工程中的应用，根据江苏省的气候、交通环境和材料特点，特制定本 规范。 5.2 橡胶沥青及其混合料是环保材料，应扶持、鼓励和推广应用湿法橡胶沥青，发挥其经济效益、社 会效益和环境效益。 5.3 湿法橡胶沥青可用于路面面层、应力吸收层、防水粘结层或其它结构功能层。 5.4 本规范规定了湿法橡胶沥青及其混合料的原材料技术标准、混合料配合比设计、路面施工方法和 施工过程中的质量控制标准等。适用于我省湿法橡胶沥青路面新建、改建工程，其它路面、桥面工程可 参照执行。 5.5 湿法橡胶沥青的生产和湿法橡胶沥青路面的施工应认真执行国家环境和生态保护、安全生产的相 关规定。 5.6 湿法橡胶沥青路面施工应有详细的施工组织设计，遵循合理的施工工期，且不得随意变动。 5.7 湿法橡胶沥青生产和湿法橡胶沥青路面试验检测的试验室和试验人员应取得相应的资质，仪器设 备应检定合格。 5.8 湿法橡胶沥青路面施工除应符合本规范规定外， 尚应符合国家颁布的现行有关标准、 规范的规定。 6 湿法橡胶沥青 6.1 分类 湿法橡胶沥青根据生产工艺分为现场湿法橡胶沥青和成品湿法橡胶沥青。 6.2 原材料 6.2.1 废胎胶粉 6.2.1.1 宜选用常温研磨粉碎的载重汽车斜交胎废胎胶粉。 6.2.1.2 应选用不小于 20 目、粒径范围宜在 2080 目内的废胎胶粉。 6.2.1.3 废胎胶粉的物理指标 废胎胶粉的物理技术指标应符合表 2 技术要求。 表 2 废胎胶粉物理技术要求 检验项目 单位 技术要求 相对密度 / 1.101.30 水分 不大于 % 1 金属含量 不大于 % 0.01 纤维含量 不大于 % 0.5 DB32/T 2286-2012 4 6.2.1.4 废胎胶粉的化学指标 废胎胶粉的化学技术指标应符合表 3 技术要求。 表 3 废胎胶粉化学技术要求 检验项目 单位 技术要求 测试方法 灰分 不大于 % 8 GB4498 天然橡胶含量 不小于 % 30 GB/T13249 丙酮抽出物 不大于 % 22 GB/T3516 炭黑含量 不小于 % 28 GB/T14837 橡胶烃含量 不小于 % 42 GB/T14837 6.2.1.5 废胎胶粉的存储 6.2.1.5.1 废胎胶粉应存储在通风、干燥的仓库中，并采取有效的防淋、防潮和消防措施。 6.2.1.5.2 废胎胶粉现场存储时间不宜超过 180 天。 6.2.2 基质沥青 加工生产湿法橡胶沥青的基质沥青可选用 70 号和 90 号道路石油沥青。 6.3 技术要求 6.3.1 现场湿法橡胶沥青的技术指标应满足表 4 技术要求。 表 4 现场湿法橡胶沥青技术要求 检验项目 单位 技术要求 测试方法 针入度（25，100g，5s） 不小于 0.1mm 25 T0604 软化点 不小于 57 T0606 旋转黏度(177) Pas 1.54.0 T0625 弹性恢复(25) 不小于 % 75 T0662 6.3.2 成品湿法橡胶沥青的技术指标应满足表 5 技术要求。 表 5 成品湿法橡胶沥青技术要求 检验项目 单位 技术要求 测试方法 针入度（25，100g，5s） 0.1mm 3565 T0604 软化点 不小于 60 T0606 闪点 不小于 240 T0611 旋转黏度(177) Pa.s 1.04.0 T0625 离析（软化点差） 不大于 5 T0661 弹性恢复(25) 不小于 % 75 T0662 6.4 生产与存储 6.4.1 现场湿法橡胶沥青 6.4.1.1 现场湿法橡胶沥青在拌和楼现场生产，应对现场湿法橡胶沥青生产过程进行严格控制。 6.4.1.2 现场湿法橡胶沥青原材料应满足 6.2 技术要求。 6.4.1.3 现场湿法橡胶沥青设计 6.4.1.3.1 根据工程经验，采用常用的胶粉掺量（内掺 16%20%左右） ，按照 1%或 2%间隔，制备湿 法橡胶沥青。橡胶沥青拌和时间为 45min、60min、75min、90min 和 120min 时分别取样。 6.4.1.3.2 测定不同拌和时间湿法橡胶沥青的 177黏度。 6.4.1.3.3 绘制黏度与拌和时间的曲线，取拌和 60min 时黏度满足 6.3.1 技术要求，且 60min 前后黏 DB32/T 2286-2012 5 度曲线比较平缓的胶粉掺量作为设计掺量。 6.4.1.3.4 测试设计掺量下湿法橡胶沥青其它各项性能，确定是否满足 6.3.1 技术要求。 6.4.1.4 现场湿法橡胶沥青生产 6.4.1.4.1 现场湿法橡胶沥青宜采用搅拌法生产。 6.4.1.4.2 现场湿法橡胶沥青生产分为连续式和间歇式生产方式，宜采用间歇式方式生产。 6.4.1.4.3 现场湿法橡胶沥青的生产温度宜控制在 180190，生产温度不应高于 210。 6.4.1.4.4 现场湿法橡胶沥青生产搅拌时间宜控制在 4560min。 6.4.1.4.5 在生产过程中，应及时检测每次搅拌生产的现场湿法橡胶沥青的技术指标，当采用连续式 生产时应每隔 4560min 抽样检测现场湿法橡胶沥青的技术指标。 6.4.1.4.6 现场湿法橡胶沥青生产流程如图 1 所示。 图 1 现场湿法橡胶沥青生产流程 6.4.1.5 现场湿法橡胶沥青存储 6.4.1.5.1 现场湿法橡胶沥青应在 24h 内使用完毕。 6.4.1.5.2 由于不可抗力原因需临时存储时，应将现场湿法橡胶沥青的温度降低至 145155范围内 存储，存储时间宜不超过 3d。 6.4.1.5.3 经过较长时间存储， 再次使用前， 应检测现场湿法橡胶沥青的指标是否满足 6.3.1 技术要求。 6.4.2 成品湿法橡胶沥青 6.4.2.1 成品湿法橡胶沥青由厂家直接提供成品。 6.4.2.2 成品湿法橡胶沥青原材料应满足 6.2 技术要求。 6.4.2.3 成品湿法橡胶沥青技术指标应满足 6.3.2 技术要求。 6.4.2.4 成品湿法橡胶沥青存储 6.4.2.4.1 成品湿法橡胶沥青宜在 145155温度范围内存储，存储时间宜不超过 7d。 6.4.2.4.2 经过较长时间存储，成品湿法橡胶沥青使用前应检测其指标是否满足 6.3.2 技术要求。 7 现场湿法橡胶沥青混合料 7.1 现场湿法橡胶沥青适用于断级配和开级配沥青混合料。 7.2 断级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-AC13S 7.2.1 材料 7.2.1.1 现场湿法橡胶沥青应满足 6.3.1 技术要求。 7.2.1.2 粗集料 应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于 2.36mm。宜采用玄武岩 DB32/T 2286-2012 6 或辉绿岩等石料。粗集料的技术要求应符合表 6 的规定。 表 6 粗集料技术要求 项目 单位 技术要求 石料压碎值 不大于 % 24 洛杉矶磨耗损失 不大于 % 28 表观相对密度 不小于 / 2.6 吸水率 不大于 % 2.0 对沥青的粘附性 不小于 / 掺加外掺剂后不小于 5 级 坚固性 不大于 % 12 针片状颗粒含量 不大于 % 12 水洗法0.075 mm 颗粒含量 不大于 % 1.0 软石含量 不大于 % 3 上面层石料磨光值 不小于 BPN 42 抗压强度 不小于 MPa 120 注：有 1 个或以上表面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于 5%（质量百分数） 。 7.2.1.3 细集料 7.2.1.3.1 应采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，石质宜与粗 集料相同，禁用采料场的下脚料。 7.2.1.3.2 细集料宜按表 7 所列规格尺寸供料。 表 7 细集料规格 规格 公称粒径 （mm） 通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分数（%） 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 S16 03 100 80100 5080 2560 845 025 015 注 1：视密度不小于 2.6g/cm3； 注 2：砂当量应不小于 60%（宜控制在 70%以上） ；亚甲兰值不大于 25g/kg； 注 3：小于 0.075mm 质量百分数宜不大于 12.5%； 注 4：棱角性不小于 30s。 7.2.1.4 填料 宜采用石灰岩碱性石料磨细得到的矿粉。矿粉应干燥、清洁，技术性质应符合表 8 的规定。拌和机 回收的粉料不得用于拌制沥青混合料。 表 8 矿粉技术要求 项目 单位 技术要求 表观相对密度 不小于 / 2.5 含水量 不大于 % 1.0 粒度范围 0.6mm % 100 0.15mm 90100 0.075mm 75100 外观 / 无团粒结块 亲水系数 不大于 / 1.0 塑性指数 不大于 / 4.0 注：亲水系数宜不大于0.8。 7.2.1.5 外掺剂 现场湿法橡胶沥青混合料宜掺入必要的的外掺剂改善湿法橡胶沥青与集料的粘附性及混合料的水 DB32/T 2286-2012 7 稳定性，适宜的外掺剂为普通硅酸盐水泥或消石灰，掺量宜为混合料质量的 12%。 7.2.2 混合料配合比设计 7.2.2.1 断级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-AC13S 配合比设计采用马歇尔设计方法。 7.2.2.2 断级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-AC13S 配合比设计应遵循现行规范分目标配合比设计、 生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段， 具体设计流程可遵循 JTG F40 和 DB32/T1087 中热拌沥青 混合料配合比设计进行。 7.2.2.3 技术指标 7.2.2.3.1 断级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-AC13S 的矿料级配应符合表 9 规定的级配设计范围。 表 9 断级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-AC13S 矿料级配范围 级配范围 通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分数（%） 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 级配上限 100 100 70 33 19 / / / / 7 级配下限 100 90 50 18 8 / / / / 0 7.2.2.3.2 断级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-AC13S 配合比设计和性能验证技术指标应符合表 10、 表 11 的技术要求。 表 10 断级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-AC13S 马歇尔试验设计技术要求 项目 单位 技术要求 击实次数 次 75 次/面 试件尺寸 mm 101.663.5 稳定度 MS 不小于 kN 6.0 流值 FL 不小于 0.1mm 2050 空隙率 VV % 5.51.01 矿料间隙率 VMA 不小于 % 20.0 沥青饱和度 VFA 不小于 % 7085 VCAmix % VCADRC 注：对于吸水率不大于 2%的集料，混合料空隙率宜为 5%左右；对于吸水率大于 2%的集料，混合料空隙率可适当提高。 表 11 断级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-AC13S 马歇尔检验技术要求 项目 单位 技术要求 浸水残留稳定度 不小于 % 85 冻融残留强度比 不小于 % 80 车辙试验动稳定度 不小于 次/mm 3000 低温弯曲试验破坏应变 不小于 2000 7.2.3 面层施工工艺 7.2.3.1 下承层的检查与处理 7.2.3.1.1 新建路面下承层的检查与处理 a） 对下承层进行全面检查与处理 1）级配离析的检查与处理。对下承层严重级配离析的路段应划出处理范围，将离析的面层铣 刨后用同类型沥青混合料修补。 2）渗水的检查与处理。对下承层渗水系数超过标准的路段，划出应处理的范围，用喷洒沥青 再生剂或防水剂等方法提高面层抗渗水性能。面层渗水情况除用渗水仪检查外，也可在雨 DB32/T 2286-2012 8 后进行观察确定。 b） 下承层的清扫、粘层沥青的喷洒 1）铺筑湿法橡胶沥青面层之前，应对下承层表面进行清扫，对泥土污染无法扫除干净的表面， 应用水洗刷晾干；对油污染处，应局部凿除面层，用相同沥青混合料修补。 2）面层清扫、清洗风干后，在下承层表面均应喷洒粘层沥青。粘层的施工遵循 JTG F40 和 DB32/T1087 的规定进行。 7.2.3.1.2 改建工程老路面处理 a） 老路面为沥青路面，按下列情况对老路面进行检查和处理 1） 路面破损严重， 行车道在 100m （损坏处前后各 50m） 范围内处理面积超过 15%时， 该 100m 行车道沥青面层应全部铣刨； 2） 表面出现坑塘、凹陷、网裂、疲劳裂缝病害连续不断的路段，该车道沥青面层应全部铣刨； 3） 路面横向裂缝连续不断，间距小于 15m 或出现多处唧浆点的路段沥青面层应全部铣刨； 4） 除上述情况外，个别坑塘、裂缝、唧浆点等病害按常规养护的方法进行处理。 b） 老路面为水泥混凝土路面，按下列情况对老路面进行检查和处理 1） 严重错台、沉降或破裂的水泥混凝土面板，应对其破除后重新处理基层，浇筑面层； 2） 断角、局部损坏的水泥混凝土面板，凿除损坏部位并重新浇筑水泥混凝土； 3）对路面接缝填缝料缺失或出现的裂缝清缝并用沥青灌缝，宜加铺玻纤格栅等防裂措施。 7.2.3.2 铺筑试铺段 7.2.3.2.1 断级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-AC13S 路面施工开工前，应先做试铺段。试铺段宜选 在主线直线段，长度不少于 300m。试铺段施工包括试拌和试铺两个阶段。 7.2.3.2.2 通过试拌决定 a） 拌和机的操作方式上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。 b） 验证断级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-AC13S 的配合比设计和断级配现场湿法橡胶沥青混 合料 AR-AC13S 的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。 7.2.3.2.3 通过试铺决定 a） 检验断级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-AC13S 施工性能，评价是否利于摊铺和压实，要求 混合料不离析、不结块。 b） 摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。 c） 压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数（至少应有两种确保压实度符 合要求的碾压方案） 。 d） 施工缝处理方法。 e） AR-AC13S 沥青面层的松铺系数。 7.2.3.2.4 根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量 与组合方式。 7.2.3.2.5 确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。 7.2.3.2.6 全面检查材料及施工质量是否符合要求。 7.2.3.2.7 确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。 7.2.3.2.8 试铺段的铺筑，严格按 JTG F40 和 DB32/T1087 规定操作。在试铺段的铺筑过程中，监理 工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结 果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。断级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-AC13S 的试铺必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分，否则应予铲除。 7.2.3.2.9 试铺段的质量检查频率应根据需要比生产路段路面施工时适当增加（一般增加一倍，保证 每种碾压组合的试铺段压实度、渗水系数等检查项目不小于 10 点） 。试铺结束后，试铺路面应基本上无 离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标符合规定，施工单位应及时提出试铺总结报告。 DB32/T 2286-2012 9 7.2.3.3 混合料拌制 7.2.3.3.1 严格掌握湿法橡胶沥青和集料的加热温度以及湿法橡胶沥青混合料的出厂温度，集料温度 应比湿法橡胶沥青温度高 1015，热拌混合料成品在贮料仓储存时，其温降不应超过 10。 7.2.3.3.2 湿法橡胶沥青混合料的施工温度应符合表 12 的要求，并根据实际情况适当调整。 7.2.3.3.3 拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，随时在线检查矿料级配和油 石比，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。 7.2.3.3.4 拌和时间由试拌决定。应使所有集料颗粒全部裹覆沥青胶结料，并以沥青混合料拌和均匀 为度。 7.2.3.3.5 目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。 7.2.3.3.6 每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试验进行马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油 石比、矿料级配和沥青混合料性能。每周应检验 12 次浸水残留稳定度。 表 12 湿法橡胶沥青混合料的施工温度（） 沥青加热温度 175185 集料温度 185195 混合料出厂温度 175185，超过 195 废弃 运到现场温度 不低于 170 摊铺温度 不低于 160，低于 140 作为废料 初压开始温度 不低于 150 复压最低温度 不低于 130 碾压终了温度 不低于 1l0 7.2.3.3.7 每天施工结束后，根据拌和楼打印的各料数量，进行总量控制；以各仓用量及各仓集料和 矿粉筛分结果计算平均施工级配、油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与设计厚 度进行校核。 7.2.3.4 混合料运输 7.2.3.4.1 检测沥青混合料的出厂温度和运至现场温度，测试方法应符合 JTG E60 的规定。 7.2.3.4.2 拌和机向运料车放料时，料车应前后移动分“前、后、中”三次装料，以减少粗集料的离 析。 7.2.3.4.3 沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，根据工程规模摊铺机前方应 有不少于 3 辆运料车等候卸料。 7.2.3.4.4 运料车应采用厚篷布覆盖严密，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走篷布。 7.2.3.4.5 连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 1030cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料 车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。 7.2.3.5 混合料摊铺 7.2.3.5.1 摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按 13m/min 予以调整选择 （桥面铺装的摊铺速度应为路面的 0.8 倍以下， 且不大于 2m/min） ， 摊铺应缓慢、 均匀、不间断。用餐应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。 7.2.3.5.2 湿法橡胶沥青混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般情况下不得人工整修，只有 在特殊情况下（如局部离析） ，可在现场主管人员指导下人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲 除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。 7.2.3.5.3 湿法橡胶沥青混合料上面层应采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度。两台摊铺机前后距离不 应超过 10m。 7.2.3.5.4 摊铺机应调整到最佳工作状态。摊铺前熨平板应预热至规定温度。熨平板应拼接紧密，不 应存有缝隙。熨平板和夯锤振级应尽可能提高，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链 DB32/T 2286-2012 10 板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。 螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器 2/3 高度为 度，熨平板挡板前的高度应在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。 7.2.3.5.5 随时检测松铺厚度是否符合规定，发现异常应立即调整。 7.2.3.5.6 摊铺混合料前应将中央分隔带路缘石设置好，路肩侧应设置钢模板。近中央分隔带路缘石 处应适量多摊铺些混合料，加强路缘石边缘处混合料的压实。 7.2.3.5.7 摊铺时尽量缩短料车更换的间隔时间，保证摊铺机料斗在此期间内不脱料，尽量避免摊铺 机料斗在摊铺过程中拢料。 7.2.3.5.8 湿法橡胶沥青混合料路面施工的最低气温不低于 15，寒冷季节、遇大风降温过快，不能 保证迅速压实时不得铺筑 AR-AC13S 混合料；摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实及成型的混 合料。料车上遭受雨淋的混合料应废弃，不得摊铺。 7.2.3.6 混合料压实 7.2.3.6.1 沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压 步骤。初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下及时进行。为防止现场湿法 橡胶沥青粘结橡胶轮胎， 断级配现场湿法橡胶沥青混合料不宜使用轮胎压路机。 混合料压实温度应符合 表 12 中要求。 7.2.3.6.2 湿法橡胶沥青混合料压实工艺分为初压、复压和终压，具体碾压工艺通过试铺段确定。 7.2.3.6.3 压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机 的类型而定，应符合表 13 的要求。 表 13 断级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-AC13S 压路机碾压速度（km/h） 压路机类型 初压 复压 终压 静载钢轮压路机 23 / 36 钢轮振动压路机 24 35 / 7.2.3.6.4 为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应 突然改变；压路机起动、停止应减速缓行，不得刹车制动。压路机折回应呈阶梯状，不应处在同一横断 面上。 7.2.3.6.5 在当天碾压的湿法橡胶沥青混合料层面上，不得停放压路机或其它车辆，并防止矿料、油 料和杂物散落在沥青面层上。 7.2.3.6.6 初压应紧跟摊铺机进行碾压，随摊铺机逐步推进。复压、终压应分清段落，设置明显标志。 对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，做到不漏 压、不超压。桥面湿法橡胶沥青混合料铺装层的压实功不应减少，以保证压实度。 7.2.3.6.7 禁止使用柴油、机油等作为压路机隔离剂，应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶 液，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。 7.2.3.6.8 压实完成 12h 后，方能允许施工车辆通行。 7.2.3.7 施工接缝的处理 7.2.3.7.1 纵向施工缝 采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝， 应采用松铺斜接缝， 在前部已摊铺混合料部分留 下 100200mm 宽暂不碾压作为后高程基准面，并有 50100mm 左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最 后作跨接缝碾压以消除缝迹。 7.2.3.7.2 横向施工缝 全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向放置，在摊铺段前部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接 触处定出接缝位置， 用锯缝机割齐后铲除斜坡层， 继续摊铺时， 应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净， 涂上少量粘层沥青或现场湿法橡胶沥青， 摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺； 碾压时用钢轮压路机进行横 向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。接缝碾压完毕后再纵向碾压新铺面层。相邻两幅及上、 下层的横向接缝均应错位 1m 以上。 DB32/T 2286-2012 11 7.2.3.7.3 当天碾压完毕应将压路机开向未铺新面层的下承层上过夜，第二天压路机开回新施工面层 上后，再铲除接缝处斜坡层继续摊铺混合料。 7.2.3.8 质量管理及检查验收 7.2.3.8.1 一般要求 a） 湿法橡胶沥青混合料上面层施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体系， 对施工各工序的质量进行检查评定；加强施工过程的质量控制，实行动态质量管理，确保施工 质量的稳定性。 b） 与湿法橡胶沥青混合料上面层施工有关的原始记录、试验检测结果、计算数据、汇总表格，应 如实记录和保存。对已采取措施进行返工补救的项目，可在原始记录和数据上注明，但不得销 毁。 7.2.3.8.2 施工过程中的质量管理与检查 a） 断级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-AC13S 上面层压实度采用双控指标，要求马歇尔标准密 度的压实度不小于 98%，最大理论密度压实度为 9496.5%。 b） 渗水系数应作为常规试验进行检测，应使用改进型渗水仪（着地环状宽度 35mm、装有渗水仪 开关） ，施工单位自检和监理组抽检，可按取芯压实度检验频率随机选点。渗水系数要求不大 于 50ml/min，渗水系数合格率应不小于 80%，当合格率小于 80%时应加倍频率检测，如检测 结果仍小于 80%，需对该段面层进行处理。同时应加强薄弱环节的渗水系数的控制，渗水系 数极值不超过 150ml/min（不参与合格率控制） 。 c） 施工过程中应加强对断级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-AC13S 温度离析和级配离析的检测， 发现问题及时分析解决。 离析检测结果应符合下列要求之一： 施工过程中采用红外温度探测器 检测的温度差不应超过 20；构造深度的大值与平均值之比不应超过 1.5。 d） 施工过程中随时对路面进行外观（色泽、油膜厚度、表面空隙）检查，发现路面局部渗水、严 重离析或压实度不足时，应采取补救措施。 e） 断级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-AC13S 路面施工过程中如发现“油钉”或局部光面较多 时，应仔细检查油石比、矿料级配是否偏离设计，拌和是否均匀，有无矿粉结团和用量偏离设 计等情况，严重者予以铲除，并调整配合比。 f） 断级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-AC13S 施工质量检查方法、 检查频率和质量标准应符合表 14 的要求。 DB32/T 2286-2012 12 表 14 断级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-AC13S 路面施工阶段质量检查标准 项目 检查频率 质量要求 或允许差 试验方法 橡胶沥青 177黏度（Pas） 每生产一批检查一次 （每 1 小时检测 1 次） 1.54.0 旋转黏度计 施工温度： 沥青混合料出厂温度 每车料一次 符合表 12 的要求 温度计测定 运输到现场温度 初压温度 碾压终了温度 矿料级配，与生 产设计标准级配 的差（%） 0.075mm 逐 盘 在 线 检 测 2 计算机采集数据计算 2.36mm 5 4.75mm 6 0.075mm 逐 盘 检 查 ， 每 天 汇 总1次 ， 取 平 均 值 评 定 1 总量检验 2.36mm 2 4.75mm 2 0.075mm 每 台 拌 和 机 每 天 上 、 下 午 各1次 2 拌和厂取样， 用抽取后的矿料筛 分 2.36mm 4 4.75mm 5 沥青含量（油石比） ，与生产设计 的差（%） 逐 盘 在 线 检 测 0.3 计算机采集数据计算 逐 盘 检 查 ， 每 天 汇 总1次 ， 取 平 均 值 评 定 0.1 总量检验 每 日 每 机 上 、 下 午 各1次 0.2 拌和厂取样，离心法抽提 稳定度（k） 每 日 每 机 上 、 下 午 各1次 不小于 6.0 拌和厂取样， 室内成型试验 流值（0.1mm） 2050 空隙率（%） 设计值1 压实度（%） 每层 1 次/200m/车道 不小于 98（马歇尔密 度） ，9496.5（最大理 论密度） 现场钻孔试验 厚度 （mm） 不超过 1 次/200m/车道 4 钻孔检查并铺筑时随时插入量 取，每日用混合料数量校核 平整度 每车道连续检测 不大于设计要求 连续式平整度仪检测 宽度 2 处/100m 不小于设计宽 用尺量 纵断面高度（mm） 3 处/100m 15 水准仪或全站仪 横坡度（%） 3 处/100m 0.3 水准仪检测 中线平面偏位（mm） 不大于 4 点/200m 20 经纬仪检测 渗水系数（ml/mm） 不大于 1 次/200m/车道 50 改进型渗水仪 摩擦系数 1 处/200m 符合设计要求 摆式仪、横向力系数车 构造深度 铺砂法 注：检查频率为单幅双车道。 DB32/T 2286-2012 13 7.3 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 7.3.1 材料 7.3.1.1 现场湿法橡胶沥青技术指标应满足 6.3.1 技术要求。 7.3.1.2 粗集料 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 所用粗集料应符合 7.2.1.2 的规定。 7.3.1.3 细集料 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 所用细集料应符合 7.2.1.3 的规定。 7.3.1.4 填料 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 所用填料应符合 7.2.1.4 的规定。 7.3.1.5 外掺剂 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 所用外掺剂应符合 7.2.1.5 的规定。 7.3.2 混合料配合比设计 7.3.2.1 现场湿法橡胶沥青混合料配合比设计宜采用马歇尔设计方法。 7.3.2.2 现场湿法橡胶沥青混合料配合比设计，应遵循现行规范分目标配合比设计、生产配合比设计 和生产配合比验证三个阶段。 7.3.2.2.1 用工程使用的材料按本规范附录 B 的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，使沥青混 合料技术性能符合配合比设计技术要求，以此作为目标配合比，供生产配合比设计使用。 7.3.2.2.2 生产配合比设计和生产配合比验证可参照 JTG F40 和 DB32/T1087 中热拌沥青混合料配合 比设计流程进行。 7.3.2.3 技术指标 7.3.2.3.1 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 的矿料级配应符合表 15 规定的级配设计范 围。 表 15 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 矿料级配范围 级配范围 通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分数（%） 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 级配上限 100 100 80 30 15 / / / / 4 级配下限 100 85 45 3 0 / / / / 0 7.3.2.3.2 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 技术指标应符合表 16 的技术要求。 表 16 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 马歇尔试验设计技术要求 项目 单位 技术要求 击实次数 次 50 次/面 试件尺寸 / 101.6mm63.5mm 空隙率 VV % 1825 析漏损失 不大于 % 0.3 肯塔堡飞散损失 不大于 % 20 注：对于吸水率大于 2%的集料，混合料空隙率可提高 1。 7.3.3 面层施工工艺 7.3.3.1 下承层的检查与处理 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 路面下承层的检查与处理应符合 7.2.3.1 的规定。 7.3.3.2 铺筑试铺段 DB32/T 2286-2012 14 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 试铺段的铺筑应符合 7.2.3.2 的规定。 7.3.3.3 混合料拌制 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 拌制的其它要求应符合 7.2.3.3 的规定。 7.3.3.4 混合料运输 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 的运输应符合 7.2.3.4 的规定。 7.3.3.5 混合料摊铺 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 的摊铺应符合 7.2.3.5 的规定。 7.3.3.6 混合料压实 7.3.3.6.1 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 的压实严禁使用轮胎压路机。 7.3.3.6.2 压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，可参照表 17 通过试铺确 定。 表 17 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 压路机碾压速度（km/h） 压路机类型 初压 复压 终压 静载钢轮压路机 23 2.55 2.55 7.3.3.6.3 压实完成 12h 后及路面温度 50以下，方能允许施工车辆通行。 7.3.3.6.4 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 的其它压实工艺应符合 7.2.3.6 的规定。 7.3.3.7 施工接缝的处理 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 路面施工接缝的处理应符合 7.2.3.7 的规定。 7.3.3.8 质量管理及检查验收 7.3.3.8.1 一般要求 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 路面质量管理的一般要求应符合 7.2.3.8.1 的规定。 7.3.3.8.2 施工过程中的质量管理与检查 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 施工质量检查方法、检查频率和质量标准应符合表 18 的要求。 DB32/T 2286-2012 15 表 18 开级配现场湿法橡胶沥青混合料 AR-OGFC13S 路面施工阶段质量检查标准 项目 检查频率 质量要求 或允许差 试验方法 橡胶沥青 177黏度（Pas） 每生产一批检查一次 1.54.0 旋转黏度计 施工温度： 沥青混合料出厂温度 每车料一次 符合表 12 的要求 温度计测定 运输到现场温度 初压温度 碾压终了温度 矿料级配， 与生产设计标准 级配的差（%） 0.075mm 逐 盘 在 线 检 测 2 计算机采集数据计算 2.36mm 5 4.75mm 6 0.075mm 逐 盘 检 查 ， 每 天 汇 总1次 ， 取 平 均 值 评 定 1 总量检验 2.36mm 2 4.75mm 2 0.075mm 每 台 拌 和 机 每 天 上 、 下 午 各1次 2 拌和厂取样， 用抽取后的矿料筛分 2.36mm 4 4.75mm 5 沥青含量（油石比） ，与生产设计 的差（%） 逐 盘 在 线 检 测 0.3 计算机采集数据计算 逐 盘 检 查 ， 每 天 汇 总1次 ， 取 平 均 值 评 定 0.1 总量检验 每 日 上 、 下 午 各1次 0.2 拌和厂取样，离心法抽提 空隙率（%） 每 日 上 、 下 午 各1次 设计值2% 拌和厂取样，室内成型试验 压实度（%） 每层 1 次/200m/车道 马歇尔试件3% 现场钻孔试验 厚度（mm） 不超过 1 次/200m/车道 4 钻孔检查并铺筑时随时插入量取， 每日用混合料数量校核 平整度 每车道连续检测 不大于设计要求 连续式平整度仪检测 宽度 2 处/100m 不小于设计宽 用尺量 纵断面高度（mm） 3 处/100m 15 水准仪或全站仪 横坡度（%） 3 处/100m 0.3 水准仪检测 中线平面偏位（mm） 不大于 4 点/200m 20 经纬仪检测 渗水系数（ml/15sec） 不小于 1 次/200m/车道 900 改进型渗水仪 摩擦系数 1 处/200m 符合设计要求 摆式仪、横向力系数车 注：检查频率为单幅双车道。 DB32/T 2286-2012 16 7.4 橡胶沥青应力吸收层 7.4.1 一般规定 7.4.1.1 空气温度和地面温度均不得低于 15。 7.4.1.2 下承层必须干燥，路缘石防护良好。 7.4.1.3 风速不影响湿法橡胶沥青洒布效果。 7.4.1.4 需用的设备进入待命状态，包括智能型沥青洒布车、碎石撒布机、轮胎压路机。 7.4.2 材料 7.4.2.1 透层油宜采用 SBS 改性乳化沥青， 其技术指标应满足规范 DB32/T1087 中 SBS 改性乳化沥青 技术要求。 7.4.2.2 湿法橡胶沥青宜采用现场湿法橡胶沥青，应满足 6.3.1 的技术要求。 7.4.2.3 集料各项指标应符合表 19 和表 20 的技术要求。 表 19 橡胶沥青应力吸收层 AR-SAMI 用集料规格 筛孔尺寸（mm） 通过率要求（） 16 100 13.2 75100 9.5 015 2.36 05 0.075 00.4 表 20 橡胶沥青应力吸收层 AR-SAMI 用集料质量技术要求 检验项目 单位 技术要求 石料压碎值 不大于 % 24 洛杉矶磨耗损失 不大于 % 28 视密度 不小于 g/cm3 2.6 吸水率 不大于 % 2.0 对沥青的粘附性 不小于