PMC作业教程.ppt

2019/2/20,编制：叶建华 1,pmc作业教程,浙江兆翔车业股份有限公司,2019/2/20,编制：叶建华,2,目 录,第一部份：pmc概念 第二部份：生产计划与进度控制 第三部份：物料控制管理,2019/2/20,编制：叶建华,3,pmc定义,pmc是product material control的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两部分： pc 生产控制 或生产管制，职能是生产的计划与生产的进度控制。 mc 物料控制 俗称物控，职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。 pmc相当于战场上的指挥中心，是沟通和协调整个工厂生产运的桥梁和纽带。,2019/2/20,编制：叶建华,4,pmc角色,第一个角色:生产调度,是生产系统的指挥者,也是充当着营运系统的参谋的角色。 第二个角色:生产控制,是生产系统的监督员,是充当营运系统的督察角色. 第三个角色:物料控制,是生产系统的管家,充当着既是后勤部,又是总管的角色. 第四个角色:协调职能,是生产系统的协调员充当着营运系统的通讯和信息传递的角色.,2019/2/20,编制：叶建华,5,pc具备的职能 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消订单能进行适当的限制。 根据产能符合分析资料，能制订出一个合理完善的生产计划。对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施。预留“备份程序”。 能准确地控制生产进度，能对物料控制人员做好进度的督促。 当生产进度落后时，能及时主动地与相关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。,pmc职能,2019/2/20,编制：叶建华,6,pmc职能,pc的工作职责 协调销销计划。 制订生产计划 督促物料进度 分析产能负荷 生产数据统计 生产异常协调 生产资源优化 外发产品管理 交货管理 成品库存量控制,2019/2/20,编制：叶建华,7,pmc职能,mc具备的职能 一对生产所需的物料进行准确的分析，并有完整的计划 二对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制 三对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不断料和不积料 四对存储的物料有良好的管理，保证数量准确，品质不发生变异 五对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制 六对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法,2019/2/20,编制：叶建华,8,pmc职能,mc工作职责 物料的分析计算及物料计划的制订 物料的请购 存量的控制 物料进度的控制 呆废料预防、控制及处理 物料盘点之监督等,2019/2/20,编制：叶建华,9,主生产计划,生产计划及控制,物料计划及控制,协助新产品的开发,外发加工计划及控制,生产及物料控制职能图：,仓库存量控制,2019/2/20,编制：叶建华,10,pmc运作不好会出现的问题,1、生产计划排的不好，全公司跟着乱，会变成头痛医头，脚痛医脚，成三不像。 2、生产计划排不好，会造成物料仓库混乱，生产现场产生堆积。 3、生产计划排不好，会导致物料、人力的浪费和压力，甚至造成客户取消订单与索赔、抱怨。 4、生产计划经常变更品质跟着下降，也会经常返工，直接影响员工士气，生产环境乱成一团。 5、生产计划经常变更，采购部与供应商跟不上脚步，我们乱，供应商也乱，因此停工、待料不断发生。 6、计划信息掌控不好，订单尾数和交期的管制不能到位，造成出货时最大的麻烦。,2019/2/20,编制：叶建华,11,pmc运作不好会出现的问题,7、物控和采购在跟催采购物料进厂状况时，因查核疏忽等原因，会造成停工待料，延误交期导致成本增加，浪费工作时间；打击员工士气；降低客户的信任度 。 8、物控做不好，会产生物料不足造成生产停工频繁换线等问题，或产生生产过剩或采购过剩导致库存增加，造成严重的资金积压；物料积压的后果：浪费仓库贮存空间；容易变质、损坏物料；增加管理难度、加重成本。,2019/2/20,编制：叶建华,12,pmc运作不好会出现的问题,9、物控做不好影响生产：影响生产计划、打乱全局；经常换线，降低效率和品质；物料混乱占用生产场地，难以整理整顿。 10、在生产计划和物料管控的实施过程中，生产或采购等执行单位不按照计划生产或采购，由生产单位自行安排生产或随意采购，不听从指挥，那么公司不乱谁都不信，这种没有组织观念的单位，只会伤害公司。 总之：生产计划与物控都没做好，导致公司生产运营上下瘫痪，损失非常惨重。,2019/2/20,编制：叶建华,13,第二部份：,生产计划与进度控制,2019/2/20,编制：叶建华,14,计划控制的七途径,2019/2/20,编制：叶建华,15,市场部,pmc,研发,生产部,技术,采购部,半成品车间,物料仓/成品仓,品质部,财务部,订单,生产 计划,物料需求计划,生产进度进程修正,规格设计,生产前准备,工作 研究,排位安排,生产计划,生产前准备,生产,生产 控制,制程 管理,成品 入仓,工业 工程,生产前准备,工作 研究,物料采购预算与计划,采购管理,排序 排位,生产,物料 入仓,储存 管理,品质 检查,入仓,成品 入仓,品质 管理,品质 保证,成本 会计,订单 评审,生产计划管理执行流程,采购,2019/2/20,编制：叶建华,16,生产计划与进度控制,生产与计划管理不善,预测产能 皆不准,生产物料 皆不调,计划实际 全脱节,生产烦乱 品失控,物料不准 或不良,一顿饱来 一顿饥,2019/2/20,编制：叶建华,17,生产能力 生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一定的 时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接 工时为单位。,产能规划,产能,正常产量,最大产量,分为,和,指历年来生产设备的平均使用量,指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量,2019/2/20,编制：叶建华,18,产能规划,产能分析 规格及流程 设备 总标准时间和每个制程的标准时间（人力负荷能力） 材料 场地 依据计划产量、标准工时计算所需总工时。 人力负荷。 机器负荷。,2019/2/20,编制：叶建华,19,订单不稳定应变六方法,增加机器台数 利用库存调节生产能力 安全库存 变动劳动时间调节生产能力 加班、放假及培训 利用外部资源增加生产能力 外协加工 推进交货期 培训/增加员工 提升效率 改善生产流程或工艺,2019/2/20,编制：叶建华,20,生产排序优先原则,优先顺序的安排,产品别或定单别之间 一般原则,闲置最少(最好，减少加班) 先到期先做(次好，安全掌握交期) 先到先做 工期最短先做,出货顺序 定单大小 客户等级,生产计划与进度控制,2019/2/20,编制：叶建华,21,生产计划与进度控制,先到先做(最常用) 加工时间最短(能缩短平均滞留时间) 交期宽裕最小(使延迟最少) 后续加工时间最长(减少延误) 后续作业数最多(减少制程干扰),生产排序优先原则,2019/2/20,编制：叶建华,22,生产计划与进度控制,生产排序标准,1、人力负荷情况 2、设备、机器和模具及治具是否好，产能负荷是否编制，如人力和设备负荷不能满足，可考虑外发 3、物料情况 4、工艺流程是否有问题 5、环境是否适应产品要求 6、品质控制流程状况 7、生产周期预算 8、人员培训状况，生产主任、班长执行能力 9、宽裕时间的设置，弹性变更 10、注意点：交货期先后原则，客户分类原则，产能平衡原则，工艺流程原则 11、进度管理，可用折线图、柱状图等在看板标识上（看板管理） 12、报表：月报表，日报表，周报表，人力评估表，产能表，订单统计表，交期统计表，工单统计表 13、运用现代的管理手段，运用计算机辅助管理，运用管理软件协助管理,2019/2/20,编制：叶建华,23,生产计划跟进,事前控制方式 事中控制方式 事后控制方式,利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动,利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策,利用反馈经验实施控制，通过作业核算和现场观测获取资 询，及时把生产情况进行比较分析，做出纠正偏差的控制措 施，不断消除由干扰生产的不良后果，确保计划目标的实现 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中,2019/2/20,编制：叶建华,24,生产计划跟进,对生产量和生产期限的控制 生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上,主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量 和交货期限,返工、库存控制、质量控制、维修等都对生产进度 产生不同程度的影响,2019/2/20,编制：叶建华,25,生产进度落后六条改善措施,增加人力或设备,延长工作时间,改进制造流程,外发加工,协调出货计划,减少紧急加单,2019/2/20,编制：叶建华,26,生产计划与进度控制,跨部门生产进度控制七步骤,市场部,pc,mc,采购部,品管部,货仓,生产部,依产品定额生产计划单超出负荷进行协商,与市场部协商合理的出货计划并按出货计划安排月/周生产计划,根据生产定单及库存状况分析物料需求指定物料计划,制定采购进货进度表,按规定时间检查物料处理异常进料,在生产期间及时进料，遇到异常及时处理,按计划控制产量并将生产进程上报,2019/2/20,编制：叶建华,27,2019/2/20,编制：叶建华,28,生产控制四方面,确实有效传达生产计划 生产准备,人员 材料 设备、工模夹治量具 文件、表单 各类标准(产品、材料、作业、检验员) 工作场所及布置 紧急应变措施,2019/2/20,编制：叶建华,29,生产控制四方面,过程控制,结果 原因,准备活动(程序、检查等) 生产活动(程序、方法、条件等) 确认活动(点查程序、方法等) 讯息传达(程序、表单、记录等),数量控制(料、在制、成品) 交期控制(加工进度、出货安排) 品质控制 成本控制,2019/2/20,编制：叶建华,30,生产控制四方面,异常处理,紧急处理 短期治标 常期治本,2019/2/20,编制：叶建华,31,表单,生产进度控制表 生产计划排程表 生产日报 生产进度异常分析表 生产能力分析表 生产异常处理表 制造命令单 生产线进度跟踪表 交期交量变更通知（生产计划变更通知）,2019/2/20,编制：叶建华,32,物料控制管理,第三部份：,2019/2/20,编制：叶建华,33,物料管理三大因素结构图,2019/2/20,编制：叶建华,34,物料管理执行流程,2019/2/20,编制：叶建华,35,物料控制管理,物料控制精髓,物料管理精髓三不政策和八大死穴,不断料、停料、不会让生产线停工等待所需的物料 不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让 不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动 不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资 金的积压,2019/2/20,编制：叶建华,36,物料管理死穴,物料管理精髓三不政策和八大死穴,物料控制精髓, 物料拆装后处理； 仓库主管现场感不足； 仓管员与成本概念； 废料、品处理；,追加料处理； 紧急用料处理； 备用料处理； 生产后散料进仓处理；,2019/2/20,编制：叶建华,37,建立生产计划表(号码/品名/数量/生产日期),材料计划流程七步骤,计算标准用量,查库存量及调整,查订购方式,生产备料,收料,进料控制,2019/2/20,编制：叶建华,38,物料控制重点,一bom表的高效使用 二科学的物料编码策划 三物料a、b、c分类 四材料周转率计算，废料率计算 五安全存量计算，最低定货量及订购点计算 六物料需求计算（时间、用量、交期、成本） 七物料进度控制 1.物料需求计划制订 2.销货计划参考 3.库存参考 4.生产计划参考 5.存量计划 6.物料分析 7.常备材料分析,2019/2/20,编制：叶建华,39,安全存量vs最高存量vs最低存量,安全存量 安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平 时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。 安全存量紧急订货所需天数每天使用量 最高存量 最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料 （如通用标准物料）允许库存的最高存量。 最高存量=一个生产周期的天数每天使用量+安 全存量 最低存量 最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。 最低存量=购备时间每天使用量+安全存量,2019/2/20,编制：叶建华,40,物料成本,1、产品的设计 2、材料、零部件的标准化 3、交期的长短 4、物料价格 5、库存量的大小,6、abc物料分析法的利用 7、进料的品质 8、搬运和包装的费用 9、管理办法与流程的简洁化 10、呆废料的预防与处理工作,2019/2/20,编制：叶建华,41,物料请购 跟进与进料控制,物料短缺八大原因和七种预防对策,紧急定单 供应商问题 超出预算的损耗 产品设计临时改变 库存记录不正确 资金流转问题 人为疏忽 特发事件,2019/2/20,编制：叶建华,42,物料请购 跟进与进料控制,物料短缺八大原因和七种预防对策,了解物料现在及将来的供应情况 了解现在及将来的需求情况 库存记录必须正确和及时 根据物料情况安排生产，经常检讨调整 定期审查每个物料的供求情况，采取适当行动 与其他部门紧密联系，尽早察觉变动 培训员工,2019/2/20,编制：叶建华,43,物料请购 跟进与进料控制,物料短缺八大原因和七种预防对策,有效成本的采购及生产批量 原材料的价格变动 不稳定的供应 变幻莫测的需求 产品更改 库存记录不正确