塑料底座注塑模的设计【含CAD图纸优秀毕业课程设计论文】

购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计说明书 底座注射模设计 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 毕业设计 材 料 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职 称： 专 业： 班 级： 学 号： 年 月 毕业设计（论文）课题任务书 系： 专业： 指导教师 学生姓名 课题名称 底座注塑模设计 内容及任务 设计内容：根据所给的题目及原始数据，设计出一套注塑模。内容包括：该塑料零件注射成型方案设计；模具结构设计；非标模具零件设计；成型零件制造工艺编制。 设计原始数据如下： 1、 零件图 ,，实物 2、塑件尺寸公差按 级（参见塑料模设计资料一，表 6孔类尺寸为正公差，轴类尺寸为负公差 3、 角度公差 、塑胶件表面光亮无 划伤痕迹 5、生产批量为大批大量。 6、底座三维实物图 设计任务：学生在指导教师指导下独立完成给定的注塑模设计任务，进行调查研究，选定合理的设计方案，进行必要的试验、测试和研究工作，正确绘制工程设计图纸，编写符合要求的设计说明书，翻译与题目有关的外文资料。学生在设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决给定的工程设计问题。要力争做到设计内容的科学性、设计思想的新颖性、设计表述的规范性和设计过程的综合性。 拟达到的要求或技术指标 1设计总要求： （ 1）、尽量选用标准模架。 （ 2）、保证规定的生产率和高质量的塑胶制品的同时，力求模具成本低、寿命长。 （ 3）、设计的塑料模必须保证操作维护安全、方便，与注射机能够匹配。 （ 4）、在能够生产出性能、特性、质量符合要求的前提下，尽量降低制品后加工成本。 （ 5）、便于搬运、安装、紧固到注射机上，并且方便、可靠。 （ 6）、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。 2、设计图纸 模具总装图一张、动、定模板、凸模、凹模、定位圈、浇口套、型芯等所有非标准零件图 及电子文件（即 *中至少要有一张 1号以上计算机绘图）；至少有折合 1 号图幅以上的图纸用手工绘制。图幅总量不少于 3 张零号图纸。 3、设计说明书（要求不少于 字， 35 页以上） （ 1）、资料数据充分，并标明数据出处。 （ 2）、计算过程详细、完全。 （ 3）、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。 （ 4）、内容条理清楚，按步骤书写。 （ 5）、说明书要求用计算机打印出来。 （ 6）其他要求：写出不少于 400 字的中文摘要；至少翻译一篇本专业外文文献（ 10000个以上印刷符号），并附译文；查阅到 10 篇以上与题目相关的文献。 4、整个设计资料包括：全套图纸、设计计算说明书、设计任务书、设计笔记、毕业实习及毕业设计体会。 5、自选两个重要模具成型零件，编制加工工艺过程卡。 6、编制模塑成型工艺卡。 进度安排 起止日期 工作内容 备注 第 1第 5周 第 6周 第 7周 第 8第 12周 第 13第 15第 171、毕业设计调研； 2、熟悉设计任务书的具体内容，准备相 关的参考资料； 3、 完成塑料件的设计及绘图工作； 4、 确定模具的设计方案； 5、 绘制模具装配图及零件图 6、 编制模具的装配工艺及主要零件的加工工艺 7、 编制 模具成型零件加工工艺过程卡； 编制型腔的数控加工程序；编制 模塑成型工艺卡 8、 写设计说明书，翻译英文资料，做好毕业答辩的准备工作。 9、毕业答辩 主要参考资料 1、国家标准总局编。塑料模国家标准 中国标准出版社， 1999 2、陈万林编著塑料模具设计与制作教程北京希望电子出版社， 2000 3、黄健求编模具制造 机械工业出版社， 2001 4、黄毅宏编模具制造工艺学机械工业出版社， 1996 5、王孝培编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社， 2000 6、陈晓华、王秀英编典型零件模具图册机械工业出版社， 2001 7、翁其金编 塑料模塑工艺与塑料模设计机械工业出版社， 1999 8、塑料模具技术手册编委会 塑料模具技术手册机械工业出版社， 1997 9、孙凤勤编 冲压与塑压设备机械工业出版社， 1997 10、黄锐编 塑料工程手册机械工业出版社， 2000 11、屈华昌 编 塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社， 1995 12、甄瑞麟编模具制造工艺学清华大学出版社， 2005 教研室 意见 年 月 日 系主管领导意见 年 月 日 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目 学生姓名 班级学号 专业 一、 研究现状 : 注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的 50 %以 上。塑料制品之所以能够在各行各业得到大规模的应用，是由于他们本身具有一系列特点。塑料相对于金属，密度 小，但是比强度高，绝缘性能优良，具有非常优良的抗化学腐蚀性。在机械、化工汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代来了金属。目前塑料制件几乎在工业、日常生活的各个领域里无处不在。塑料作为一种新的工程材料，发展势头极其迅猛，跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大材料之列。它仍在不断的开发与应用，并随着成型工艺的不断成熟与发展，大大促进了塑料成型模具的开发与制造。 我国塑料模具的发展随着塑料工业的发展而发展，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是近几年，无论在质量、技术和制造能力上都有很大的发展，取得了很大 成绩， 但与国民 经济发展需求和世界先进水平相比，差距仍很大 ，一 些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口 ， 目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。 本课题为底座注塑模具设计，模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经是衡量一个国家制作业水平高低的重要标志之一，而本题的研究将涉及一些二维及三维软件软件的应用，如运用 等相关软件进行模具设计，为 了节省模具材料及加工的方便性，该底座设 计一个大型芯及四个小型芯。通过 自己对标准模架有了初步的了解，为以后工作打下良好的基础。同时本次毕业设计还有工艺方案分析、成型零部件的设计，因此通过本次设计将对我所学的知识（如模具制造工艺学、塑料成型工艺与模具制造学等）巩固及灵活运用所学知识来解决解决实际问题有着深远的意义。 二、要研究或解决的问题、拟采用的方法或技术路线 这次设计的任务是设计制造底座的一副模具，并绘出 模具装配图、模具零件图 以及编写设计 说明书。 首先我们需要知道模具在加工中的作用和设计的基本要求。模具是利用其特定形 状去 成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。在生产实际中，模具的作用在于保证塑件的质量、提高生产率和降低成本等。为此除了采用行之有效的工艺手段、进行正确的模具设计及选择合理的模具结构之外，还必须满足以下几个要求：制造精度高 操作性能良好 使用寿命长 制造周期短 模具成本低。 对于本次设计的底座，它的材料是 于热塑性塑料制件，根据塑件的生产数量和质量要求，确定采用注射成型，因为 塑料质量属性分析超过 200g，所以采用螺杆式注射机，这也是本设计中需要重点分析的地方。再有对模具结 构和注射机的选择也是重点。在模具零件的结构设计上，也需要注意很多细小而不可忽视的问题。具体的设计思路及工作方法： 料成型工艺分析、拟定模具结构形式（因塑件体积较大，塑料流动性不好所以采用一模一腔） 用螺杆式注射机 件中间带有比主流道直径大的孔，所以采用轮辐式浇口，既能保证在圆周上进料的流速相对均匀，又易于消除浇口凝料。 凹模的设计，型芯的设计 用推杆推出 调节与冷却系统设计； 11、编写毕业设计说明书。 三 、 设计 (论文研究 ) 任务完成的阶段内容及时间安排 。 第一阶段 3 月 5 日至 3 月 15 日，资料收集，阅读文献，完成开题报告 第二阶段 3 月 16 日至 4 月 20 日， 工艺方案确定、注塑工艺 析、模具 结构设计和计算 第三阶段 4 月 21 日至 5 月 15 日，完成所有图纸的绘制 第四阶段 5 月 16 日至 5 月 25 日，完成设计说明书的撰写 第五阶段 5 月 26 日至 6 月 5 日，完成图纸和说明书的修改 ，答辩的准备和毕业答辩 四 、 课题的参考文献资料 : 1、国家标准总局编。塑料模国家标准 中国标准出版社， 1999 2、陈万林编著塑料模具设计与制作教程北京希望电子出版社， 2000 3、黄健求编模具制造 机械工业出版社， 2001 4、黄毅宏、李明辉编模具制造工艺学机械工业出版社， 1996 5、王孝培编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社， 2000 6、陈晓华、王秀英编典型零件模具图册机械工业出版社， 2001 7、叶久群、王群编 塑料塑工艺与塑料模设计机械工业出版社， 1999 8、 塑料模具技术手册编委会 塑料模具技术手册机械工业出版社， 1997 9、孙凤勤编 冲压与塑压设备机械工业出版社， 1997 10、黄锐编 塑料工程手册机械工业出版社， 2000 11、屈华昌编 塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社， 1995 12、伍先明 张蓉塑料模具设计指导第二版 国防工业出版社， 2010 指导教师 (签名 )： 年 月 日 毕业设计 (论文 )工作中期检查表 题目 底座注塑模设计 学生姓名 班级学号 专业 指 导 教 师 填 写 学生开题情况 学生调研及查阅文献情况 毕业设计（论文）原计划有无调整 学生是否按计划执行工作进度 学生是否能独立完成工作任务 学生的英文翻译情况 学生每周接受指导的次数及时间 毕业设计（论文）过程检查记录情况 学生的工作态度在相应选项划“ ” 认真 一般 较差 尚存在的问题及采取的措施： 指导教师签字： 年 月 日 系部意见： 负责人签字： 年 月 日 毕业设计（论文）指导教师评阅表 系： 学生姓名 学 号 班 级 专 业 指导教师姓名 课题名称 底座注塑模设计 评语：（包括以下方面，学习态度、工作量完成情况、材料的完 整程度和规范性；检索和利用文献能力、计算机应用能力；学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；） 是否同意参加答辩： 是 否 指导教师评定成绩 分值： 指导教师签字： 年 月 日 毕业设计（论文）评阅评语表 题 目 学生姓名 班级学号 专业 评阅 教师姓名 职称 工作单位 评分内容 具 体 要 求 总分 评 分 开题情况 调研论证 能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。 10 外文翻译 摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。 10 设计质量 论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。 35 创新 工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值。 10 撰写质量 结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范， 符合规定字数要求。 15 综合能力 能综合运用所学知识 和技能发现与解决实际问题。 20 总评分 评阅教师 评阅意见 评阅成绩 总评分 20% 评阅教师签名 日期 毕业设计（论文）答辩资格审查表 题 目 底座注塑模设计 学生姓名 学 号 专 业 指导教师 对塑料底座注射模结构采用中心浇口进料，采用一模一腔的模具结构， 材料采用流动性能差的 过对塑件的分析，注射机的选定，浇注系统的设计，成型零件的设计计算，脱模推出机构的设计，以及冷却系统的设计和导向地位机构的 设计，给出了生产底座的一个实际参考设计生产流程。 现设计已经全部完成，摘要的英语翻译意思符合，并已通过唐田秋老师的审查。在设计过程中，本人收集大量资料，细心筛选，阅读并加以理解，通过对零件结构的认真分析，最终对零件成型提出自己的见解，并在此思路指导下完成模具装配图和模具零件图。本人承诺，设计出自本人和指导老师 唐田秋副教授的帮助，内容真实有效。 经过反复仔细修改和严格审查，并经过指导老师的指导认定，本论文按时完成，特申请本论文按时答辩，请批准。 申请人签名： 日期： 资 格 审 查 项 目 是 否 01 工作量是否达到所规定要求 02 文档资料是否齐全（任务书、开题报告、外文资料翻译、定稿论文及其相关附件资料等） 03 是否完成任务书规定的任务 04 完成的成果是否达到验收要求 05 是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计（论文） 毕业设计（论文）答辩资格审查小组意见： 符合答辩资格，同意答辩 不符合答辩资格，不同意答辩 审查小组成员签名： 年 月 日 毕业设计（论文）答辩及最终成绩 评 定 表 系 （公章） ： 说明：最终评定成绩 a+b，两个成绩的百分比由各院、系自己确定，但应控制在给定标准的 10左右。 学生姓名 学号 班级 答辩 日期 课题名称 底座注塑模设计 指导 教师 成 绩 评 定 分值 评 定 小计 教师 1 教师 2 教师 3 教师 4 教师 5 课题介绍 思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。 30 答辩 表现 思维敏捷 ,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回答准确大、深入 , 知识 面宽。 必 答 题 40 自 由 提 问 30 合 计 100 答 辩 评 分 分值： 答辩小组长签名： 答辩成绩 a： 40 指导教师评分 分值： 指导教师评定成绩 b： 60 最终评定成绩： 分数： 等级： 答辩委员会主任签名： 年 月 日 毕业设计（论文）答辩及最终成绩 评 定 表 系 （公章） ： 说明：最终评定成绩 a+b，两个成绩的百分比由各院、系自 己确定，但应控制在给定标准的 10左右。 学生姓名 学号 班级 答辩 日期 课题名称 底座注塑模设计 指导 教师 成 绩 评 定 分值 评 定 小计 教师 1 教师 2 教师 3 教师 4 教师 5 课题介绍 思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。 30 答辩 表现 思维敏捷 ,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回答准确大、深入 , 知识 面宽。 必 答 题 40 自 由 提 问 30 合 计 100 答 辩 评 分 分值： 答辩小组长签名： 答辩成绩 a： 40 指导教师评分 分值： 指导教师评定成绩 b： 60 最终评定成绩： 分数： 等级： 答辩委员会主任签名： 年 月 日 I 摘 要 对塑料底座注射模结构采用中心浇口进料，采用一模一腔的模具结构， 材料采用流动性能差的 过对塑件的分析，注射机的选定，浇注系统的设计，成型零件的设计计算，脱模推出机构的设计，以及冷却系统的设计和导向地位机构的设计，给出了生产底座的一个实际参考设计生产流程。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及其工作原理；为以后从事本行业打下了良好的理论基础。此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过 模具的设计与应用，同原有的设计方法相比，模具的应用提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。 关键词 : 模一腔；中心浇口；模具设计 o a C on of of of of a of of a by by to to to in Be to be in I of in of of to of 目 录 摘要 塑件成型工艺 性分析 . 3 件的分析 . 1 C 工程塑料的性能分析 . 1 本性能 . 1 C 的主要性能指标 . 2 C 的注射成型过程及其工艺参数 . 3 射成型过程 . 3 射工艺参数 . 3 2 拟定模具的结构形式和初选注射机 . 4 型面位置的确定 . 4 腔数量和排列方式的确定 . 4 射机型号的确定 . 4 射量的计算 . 4 注系统凝料提及的初步 估算 . 5 择注射机 . 5 射机的相关参数的校核 . 6 3 浇注系统的设计 . 7 注系统的设计原则 . 7 流道的设计 . 8 流道设计要点 . 8 流道尺寸的确定 . 8 流道的凝料体积 . 9 流道当量半径 . 9 流道浇口套的形式 . 9 流道的设计 . 9 流道的布置形式 . 9 流道的长度 . 10 流道的当量直径 . 10 流道的截面形状 . 10 流道界面尺寸 . 10 料体积 . 11 核剪切速率 . 11 流道的表面粗糙度和脱模斜度 . 12 浇口的设计 . 12 辐式浇口尺寸的确定 . 12 辐式浇口剪切速率的校核 . 13 核主流道的剪切速率 . 13 冷料穴的设计 . 13 . 14 . 14 . 15 成型零件工作尺寸的计算 . 15 模径向尺寸的计算 . 16 模深度尺寸的计算 . 16 模凸凹模尺寸的计算 . 17 型芯尺寸的计算 . 19 型芯尺寸的计算 . 20 型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 . 20 模侧壁厚度的计算 . 20 . 22 模力的计算 . 22 推出方式的确定 . 23 杆材料 . 23 杆的安装 . 23 核推出应力 . 24 . 25 模板厚度尺寸的确定 . 25 算并选择模架型号 . 25 架尺寸的校核 . 25 . 27 . 28 却介质 . 28 却系 统的计算 . 28 位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 W . 28 定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量. 28 算冷却水的体积流量. 28 定冷却水路的直径 . 28 却水在管内 的流速 v . 29 冷却管壁与水交界的膜转热系数 h . 29 算冷却水道的导热总 面积 A . 29 具上应开设的冷却水道的孔数 n . 29 却水道的布置 . 30 . 31 柱导向机构 . 31 . 32 具材料选用原则 . 32 具材料选用要求 . 32 注塑模具常用材料 . 32 料模具成型零件的选材 . 32 出机构零件的选材 . 33 注系统零件 . 33 它零件的选材 . 33 11 零件的加工工艺过程 . 34 型芯制造工艺过程： . 34 腔制造工艺过程 . 34 . 37 参考文献 . 38 外文文献 1 1 塑件成型工艺性分析 件的分析 （ 1）外形尺寸 该塑件壁厚较厚，平均壁厚约为 30构较简单，对称度好，只需做几个型芯即可，塑件为热塑性塑料，流动性差，适于螺杆式注射机注射成型。 (2) 精度等级 该塑件重要尺寸和次重要尺寸精度等级均为 以上分析可见该零件的尺寸精度中等， 对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 (3) 脱模斜度 型收缩率较小，其脱模斜度根据参考文献 1中表 2 153 ，型芯的在 0503 ， 流动性差，为使注射充型流畅，选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为 54 。 C 工程塑料的性能分析 本性能 碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性 能。冲击强度高，尺寸稳定性好，着色性好，电绝缘蚀性、耐腐性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。 成形特性： 无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理，成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成形条件，塑件须经退火处理。 1熔融温度高，粘度高，大于 200 2流动性差，溢边料 右。 3冷却速度快，模具浇注系统以短、粗为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大。 4料湿过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、抗冲击强度高，抗弯、抗压强度低，模温超过 120 时塑件冷却慢，易变形粘模。 2 图 1 塑件图 C 的主要性能指标 表 1 主要技术指标 技术指标 术指标 度 比体积 吸水率 熔点 硬度 冲击韧度 g (24h) 220250 缺口 不断 有缺口 0 k / 变形温度 抗拉屈服强度 拉伸强度模量 弯曲强度 击穿电压 体积电阻率 132141 (132138 （ 7244013722KV/7 3 C 的注射成型过程及其工艺参数 射成型过程 （ 1）成型前准备。 对 色泽、粒度和均匀度等进行检验，成型前必须预干燥，水分含量应低于 微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡。 常用方法是循环鼓风干燥，温度控制是 120 ，时间 812h 以上。 （ 2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 （ 3）塑件的后处理（退火）。退火 处理的方法为红外线灯、烘箱，处理温度为 100 130 ，处理时间为 2h8h。 射工艺参数 （ 1）注射机：螺杆式，螺杆转速为 30r/ （ 2）料筒温度 t/ ：前段 210240； 中段 230280； 后段 240285。 （ 3）模具温度 t/ ： 90110； （ 4）注射压力 (p/ 80130； （ 5）成型时间（ s）：高压时间 05S 注射时间 2090 S 冷却时间 2090 S 总周期 40190 S 4 2 拟定模具的结构形式和初选注射机 型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑件截面积最大，且有利于开模，其位置如图 2 所示。 图 2 分型面的选择 腔数量和排列方式的确定 （ 1）型腔数量的确定 由于该塑件精度要求中等，塑件尺寸较大，塑料流动性差，结构高度对称，为了便于顺利充型，初步选用一模一腔。 （ 2）模具结构形式 的初步确定 由以上分析可知，本模具设计是一模一腔，根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或是推出杆推出方式。浇注系统设计时，因为塑件中间带有比主流道直径大的孔，所以为了进料均匀，采用平衡式流道和轮辐式浇口。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板或推件板。由上综合分析可确定采用大水口（或带推件板）的单分型面注射模。 射机型号的确定 射量的计算 通过 建模分析得塑件质量属性如图 4 所示。 5 图 3 塑件质量属性 塑件体积： 塑 Vm= （ 1） 式中， 可根据参考文献 3表 9为 。 注系统凝料提及的初步估算 由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件提及的 1 倍来估算。由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的 来估算 。故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和 4 个塑件体积之和）为： 塑总 VV 269 3 （ 2） 择注射机 根据以上计算得出在一次注射过程中，注入模具型腔的塑料的总体积为 总V =由 参考文献 2式 4公V = 总V /269/836 3根据以上的计算，查参考文献 3中表 13步选定公称注射量为 3000 3注射机型号为 螺杆式注射机，其主要技术参数见表 2。 表 2 注射机主要技术参数 技术指标 参数 技术指标 参数 6 理论注射量 3/螺杆柱塞直径 /射压力 注射时间 s 塑化能力 锁模力 /嘴口直径 /000g/20 115 0 630 8 拉杆内向距 /移模行程 /大模具厚度 /小模具厚度 /模形式 模具定位孔直径 /嘴球半径 /00800 1120 680 400 充压式 250 25 射机的相关参数的校核 (1) 注射压力校核 查 参考文献 4可知， 需注射压力为 8030里取0P=90该注射机的公称注射压力 P 公 =130 射压力安全系数 里取 ： 0=0=117 s （ 44） 大于最低流速 s，达到湍流状态，满足冷却要求。 冷却管壁与水交界的膜转热系数 h 因为平均水温为 查参考文献 2表 4.6f ，则有 : h= 2 9 4 ）（）（）（ （ 45） 算冷却水道的导热总面积 A 0 0 7 2 9 4 4 h s （ 46） 为模具温度与冷却管道之间的平均温度，模具温度为 100 。 具上应开设的冷却水道的孔数 n n= )(3 孔 （ 47） 式中： B 模仁长度，为 270冷却水孔的长度达不到 270际只有 24030 却水道的布置 图 14 动模仁冷却水路示意图 图 15 定模仁冷却水路示意图 31 注射模的导向机构用于动模、定模之间的开合模导向和脱