砖混施工组织设计

1 居之乐之工程 施工组织设计方案 编制 审核 批准 青岛赛鲁建筑有限公司 2013 年 7 月 12 日 1 目 录 一、 编制说明 2 二、 工程概况 2 三、 施工组织 3 四、 施工准备及施工部署 7 五、 基础分部工程 9 六、 主体分部工程 16 七、 防水工程 24 八、 装饰装修工程 30 九、 安装工程 37 十、 市政工程 37 十一、 质量保证措施 61 十二、 工期保证措施 65 十三、 安全文明施工 66 十四、 工程资料收集整理 66 十五、 后期售后服务保证 67 2 一、编制说明 1制目的 本施工组织设计大纲为工程施工的总体构思和部署，力求经济实用，以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。 1制依据 1） 建设工程施工承包合同； 2） 工程项目的 各类图纸 ； 3） 国家现行有关规范、标准及成都市有关规定，企业技术标准及管理标准； 4） 现场情况及相关文件； 1制说明及内 容 1） 本施工组织设计严格按照工程施工承包合同范围和设计文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及装修几大专业组成。 2） 根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 二、工程概况 本工程为居之乐之住宅商品楼，由青岛金梦置业公司开发，中国建筑设计院青岛分公司设计，青岛赛鲁建筑有限公司施工，本工程地上建筑为 7座住宅楼以及网 点，地下建筑为车库。总建筑面积为 X，地上建筑面积为X,地下建筑面积为 X，物业面积为 主体为砖混结构，本工程为 X 级耐久年限，使用年限 50 年，耐火等级为 X 级，抗震设防烈度为 X 度 X 级 3 三、施工组织 3工组织机构的建立 我公司由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主郑重承诺：针对该工程项目， 本工程 项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理 职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 3工组织机构的运作 1） 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而且有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面 。 2） 以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。 3） 在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组 织优秀施工班组，具有丰实检经验和施工技术水平的操作人员。 3工组织机构高效运作保障措施 1） 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 2） 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。 3） 实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。 3目管理体系 4 量保证体系 量管理制度 1） 推行施工现场工程组织管 理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。 2） 建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。 3） 建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位 的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。 4） 建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人 5 员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。 5） 建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响 工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。 工过程质量控制制度 1）施工过程中，严格对各种尺寸的复核、检验，确保工程的各部位尺寸准确无误。 2）检验和试验控制 根据质量计划要求核实该项目质量控制及其控制方法，具体操作分为进货检验、过程检验及最终成片检验。 、 材料入场 检验 所有进入施工现场的原材料、构件、外加工件必须经过项目质安员检查验证并报监理公司确认后方可办理接收手续；如经检验和试验为 不合格品，则拒收或退回供货方。 设备经检验验收合格后才能入库，仓管员必须作好记录，并建立和保存质量检验档案，以保证质量检验工作的可追溯性。 进货检验的材料合格证、试验报告、准用证资料归入档案备查。 在各项目特别是工程量大、技术难点大的项目要进行样板施工制度。 、 施工 过程检验 现场实施规定的自检、互检、交接检等检验和试验项目由项目部质安员具体监督实施，以确保施工质量目标，实行质量岗位责任制，严格执行“三检制度”。现场施工班负责对本班组完成的工作内容进行自检，项目部质安员负责对现场各班组施工情况进行巡回检查。 检查的内容及标准执行建筑工程质量检验评定标准及验收规范及国家有关规范、标准。在工程中凡隐 6 蔽工程均需验收的要进行隐蔽验收。验收时，要提前通知甲方、监理或质监人员检查验收并及时办好签证。 发现问题要及时分析原因，制定对策，确保工程质量目标的实现。 、 竣工前 质量检查 在进货检验和过程检验完成而且达到质量目标的基础上进行交付前的产品检验；检验分为两部分进行，一是工程资料的检验；二是实物工程质量的检验。工程资料的检验，按照有关建设主管部门的规定城市建设档案管理办法清查资料是否齐全，是否符合工程交付的要求。工 程质量的检验，在施工过程中的检验已完成并达到质量目标的基础上，公司工程质量部会同质安部进行交付前的初验，合格后向监理公司申请最后交付验收。 7） 坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。 8） 资料收集、管理制度 认真做好每天的施工日记记录，及加强工程技术资料收集、管理工作，设置专职资料员及时进行收集、整理资料，确保资料齐全和数据准确、可靠，直到施工完成后按照现行规 定的交工资料档案要求，分类分册装订归档。 9） 工程在竣工交付使用后，项目经理安排回访计划。听取业主对工程质量的意见，重点了解使用中发现的问题。检查业主提出的质量问题的部位和情况。分析所生产的质量问题的原因，与建设单位协商返修内容及进度。回访记录：回访时间、回访内容、存在的问题、处理方案、年理结果的验收，业主的意见都应写进回访记录，作为拟定返修计划、划分经济责任的依据。在工程竣工交付使用时应向业主发送建筑工程保修单。 量目标 1） 本工程将严格执行“安全第一，质量为本”的质量方针，工程质量必须 达到合格，争创优质工程。 2） 整个工程软硬件均需达到国家合格标准，力争优于国家标准。 7 3） 建立健全质量保证体系和技术保证体系，充分发挥其作用。 4） 在整个施工过程中推行全面质量管理。 全目标 本工程安全管理实行标准化，确保达到市级“安全施工标准化工地”。 1） 施工安全方面 施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在 1内。 2)消防安全方面 施工现场杜绝火灾火警事故。 3)治安管理方面 施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件 . 四、 施工准备及施工部署 期技术准备工作 1） 、组织学习图纸，进行会审 通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。 并对土建、安装等部分进行二次图纸深化设计，减少施工期产生的问题对工期造成影响 2） 、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划 施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进 行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。 建布置 8 根据现场实际情况，布置合理的办公区、生活区。生活区搭设按照青岛市相关规定要求，砖混结构，并设立单独厨房，专人进行整理，厨师凭健康证上岗。（具体布置详见平面布置图） 电布置 总电箱东北角 水布置 临水，若无自来水，是否应在生活区设立储水箱？ 械设备部署计划 序号 机械名称 规格 单位 数量 功率（单台） ） 1 塔式起重机 3 2 塔式起重机 4 3 砂浆搅拌机 J 350 台 5 4 钢筋切断机 2 5 电焊机 2 6 钢筋弯曲机 2 7 钢筋调直机 台 2 8 园盘锯 10 9 插入式振动器 6 9 力配备 劳动力需用计划表 序号 工种 人数 进场时间 1 钢筋工 40 根 据 工 程 进 度 需 要 进 退 场 2 瓦工 80 5 架工 20 6 抹灰工 40 7 涂料工 10 8 木工 40 9 油漆工 10 11 电焊工 5 13 普工 80 15 水电工 10 16 其它 10 总计： 305 人 五、地下工程 量工程 位放线 进行定位放线前，应对场地进行平整。根据施工现场内的放线基点及总 10 平面图上所标 注的角点坐标值进行定位放线。 用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。 在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在 1/1000以内，总高差不大于 20 高控制 将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于 4 个，标出 0 标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于 3 处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。 础工程 础工程简述 本工程地下工程分为地下车库工程，住宅地下工程。车库工程因为面积过大，将在东西向设置六条后浇带，后浇带位置详见图。 为了提高施工质量、缩短工期。我方将选择汽车泵浇筑地下工程所需混凝土。 础工程施工作业准备 1、编制施工作业设计。 2、图纸会审，技术交底、安全交底。 3、根据设计图纸及标准图集，由技术员翻画钢筋加工小样， 现场技术负责人审批后， 交施工班组加工。 4、工程材料 在监理取样后需要 按规定做了材质复验工作 。 11 5、施工机具、计量、检测工具的准备。 6、定位 放线。 7、基础支模。 础施工流程 开挖基槽做砼垫层支模绑扎基础钢筋隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模。 础钢筋工程 1、所有钢筋应在钢筋加工间内机械加工制作， 严禁场外加工 。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好 保护工作 。 2、钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工间进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，采用 机械 传递就位。 3、钢筋固定架采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装过程中参照单位工程施工组织设计设置固定架及马凳，钢筋绑扎前应提前 预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。 4、柱子插筋下做 90弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。 5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。 6、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根 48 管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。 7、钢筋绑扎质量保证措施 、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须 经现场施工 12 与监理单位见证取样，并通过质监站检测后方可 使用 。 、构造柱钢筋的预留长度和位置必须采取固定措施。 、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。 绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。 础模板工程 1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。 2、为了确保成型质量，模板 厚度为 10，为避免浇筑砼支模系统产生侧移，外部设斜撑。 3、模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。 4、模板工程质量保证措施 、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。 、模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。 、模板安装前应涂刷脱模剂。 、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。 础砼工程 1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应 提前 掌握天气情况，确保顺利浇灌。 2、本工程基础工程砼浇筑使用汽车泵浇筑，在浇筑过程中 ，砼的坍落度根据不同施工部位控制在 5 8 m 范围内。 3、砼浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋 13 要做红色标志。 4、签发砼 浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，在监理进行钢筋隐蔽验收 完成 之后才能进行。 5、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、有着重要作用。 6、浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。 7、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后 按照规定规范进行送检。 8、砼压实 后 ，砼结凝后， 使用毛毡覆盖 浇水养护。 9、砼工程施工要点 、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。 、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。 砼强度应满足设计要求 ，各项性能应符合规定和施工需要。 模要求 1、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。 2、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。 3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。 4、对拉杆从根部割掉，并在相应的地方用 1： 2 水泥砂浆封补，封补的面积统一为 60。 5、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核，并经质监站核实质量等级后即可进行土方回填，土方回填必须分层夯实。 浇带工程 1） 后浇带钢筋绑扎 14 钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内 的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成 2） 后浇带砼浇筑 1、 钢筋除绣：由于部分钢筋可能已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。 2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。 3、浇灌 后浇带 混凝土前，应将其 表面浮浆和杂物清理干净并凿毛， 弹线后用切割机沿线将施工缝切进 1 凿平整 提前 24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺 30 50 4、砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边 80 100用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼 2便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。 3）后浇带支 撑 15 4） 后浇带 混凝土的养护 对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14。 在混凝土强度达到 得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。 5） 注意事项 1、后浇带浇筑从地下室开始向上施工。 2、车库地下室基础底板后浇带由于钢筋较密，除绣、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集污井，用污水泵抽出。 3、在外墙后浇带施工的过程中要注意 安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。 4、后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的 100%方可拆除支撑模板。 防工程 人防集水坑（染毒集水坑）？ 人防门？ 16 六、 主体工程 体结构施工工艺流程 主体结构工程的施工顺序： 测量定位 柱钢筋 绑扎 柱 混凝土浇筑 砌主体砖墙支模板、扎梁筋、板筋安装预埋预留件浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼。 体工程 1） 本工程采用 砖、基础 下砂浆为 M 水泥砂浆， 砂浆砌筑。 2） 砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用 J 350 型砂浆搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人 巡查 ，严格控制执行配合比。 3） 砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。 4） 砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在 8 12内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法 ？ ， 避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，且斜槎长度不应小于高度的 2/3，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每 500 2 体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于 1000槎处灰缝应密实通顺。 5） 砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品 17 保护，以免杂物掉入，增加清理难度。 6） 在砌砖墙时，不得在半砖墙、砖过梁上与过梁成 60的三角形 范围内、宽度小于 1m 的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各 50 m 的范围内、窗洞口两侧 18 m 和转角处 43 m 的范围内留置脚手眼。 板工程 1)模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。 2)模板拆除 应在实验室出具可拆模报告后， 按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模拆除应达到设计要求或以构件棱角不受损坏方可拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到 100%后方可拆去底模。 3)拆除模板时严禁乱抛掷，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待 18 筋工程 1） 钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合混凝土工程施工及验收规范的要求，构造柱做法符合 329（一）的要求。 2） 当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经 检验后方可使用。 3） 制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。 4） 钢筋保护层厚度的控制，采用 1 2 水泥砂浆制成 20 20 与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为 1m，直径为 14，下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢 管支撑定位。对于跨度较大的梁，同时为防止钢筋骨架变形，应先将梁底模支好。再绑扎钢筋骨架。墙体拉接筋按规定留设。 5） 厨卫现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设 2 道 14 的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。 6） 在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。 19 手架 工程 1）基本要求 脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点 ,以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设 ,应沿建筑物周围连续封闭 ,如果因条件限制不能封闭时 ,应设置必要的横向支撑 ,端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求 . 2）对地基的要求 立杆基础要平整、密实 ,每根立杆底部均应垫上厚度大于 50木板，木板面积不小于 可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降 ,在立杆底部应加扫地杆 ,并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置 ,距立杆底部应为 10 m。 3）搭设参数及构造要求 根据本工程现场实际情况 ,架子搭设参数如下 : 立杆：立杆纵距 距 1m(双排架 )。内排立杆距建筑物距离为 20 m,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内 ,与相近大横杆的距离不宜大于步距的 1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧 ,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件 ,不允许搭接连接。 20 大横杆：大横杆步距 下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中 ,与相近立杆的距离不大于纵距的 1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片 ,因此，在施工层相邻立杆之间还应加设 2 根大横杆 ,以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于 且搭接范围内不应少于 3 组扣件。 小横杆：小横杆应贴近立杆布置 ,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过 200 剪刀撑：除在两端设置外 ,中间每隔 15m 设 置一道。剪刀撑应联系 3 4根立杆 ,斜杆与地面夹角为 45 60。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外 ,在其中间还应增加 2 4 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于 1.5 m。 连墙件 :采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置 ,横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度 ,避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直 ,不准向上倾斜 ,下倾角度不宜超过 15。 护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管 设置在 处，档脚板 厚度 小于 20度不小于 100 脚手板：操作层脚手板应满铺 ,对接缝隙小于 50 21 安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网 ,安全网要符合国家规定的各项技术要求 ,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭 ,施工层以下应每隔 3 层封闭一次。 外部每间距十米应设立安全挑网，防止高空坠物造成伤害。 脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时 ,可按下列要求处理： 门洞口抽取一根立杆时 ,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时 ,除在脚手架内、外 两侧设置人字形斜杆外 ,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高 20m 时 ,门洞边立柱一般需采用双立杆。 4）脚手架搭设注意事项 严禁 48 和 51 钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置 ,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时 ,可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置 ,不得滞后超过 2 步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于 100顶排连墙件之上的架高 (以纵向平杆计 )不得多于 2 步。剪刀撑的斜杆与基本构 架结构杆件之间至少有 3 道连接 ,其中 ,斜杆的搭接接头部位至少有 1 道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。 在搭设中不得随意改变构架设计 ,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于 100构架尺寸放大。 5）脚手架使用注意事项 作业层每 1子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。施工荷载的标准值：结构脚手架取 3kN/22 装修脚手架取 2 kN/架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不 得大于 工设备单重不得大于 1用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于 架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。 在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 6）脚 手架拆除规定 脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠 。在拆除过程中，安全员必须全程旁站，对拆除过程进行指挥。 板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。 本工程采用普通钢管脚手架。搭设外脚手架时，必须满足其使用 要求和安全要求： 1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。 2、架子必须在高度每高 4m，水平每隔 7m 时，脚手架必须同建筑物连 23 接牢固。 3、架子外侧，斜道和平台要设 1m 高的防护栏杆和钉 18 m 的挡脚板或防护网。 4、脚手架铺设宽度不得小于 手架必须满铺，离墙不得大于 20 m，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于 20 m，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于 20 m。 5、架子两端转角处每隔 6 7 根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于 60 度。 6、钢 管脚手架立杆间距不得大于 管脚手架大横杆间距不得大于 横杆间距不得大于 7、脚手架负荷每平方米不能超过 270k ，钢管立杆横杆扣件联结牢固。 8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。 凝土工程 1)本工程属一般砖混结构，现浇砼工程量小，采用 汽车泵 +地泵浇筑 。 2)本工程采用商品混凝土浇筑，每车混凝土必须附带出厂合格证等资料方可入场卸料。 3)浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断 ，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。 4)构造柱浇筑前底部应先填以 5 10 m 厚与砼成分相同的水泥砂浆，此工程由于柱高均未超过 3m，可从柱顶直接下灰浇筑，砼振捣时，下面也 24 要有人随时敲打模板，浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼 厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在 12 小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于 7 昼夜。 七、防水 工程 面防水工程 1） 工艺流程：基层清理堵孔、固定弹线找坡度保温层铺设拍平水泥砂浆找平 S S 防水卷材 保护层 检查验收 2） 所用材料的表观密度，含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件 。找坡材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。 3） 铺设前应将基层表面尘土杂物等清理干净。穿过屋面的结构层管根部位，应用 细石 混凝土填塞密实，将管根固定。 4） 铺设水泥聚苯板块，应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。 5） 已铺完的板块保温层要平整，不得在其上行走，运输小车和堆放重物 ，做好成品保护措施 。 25 1） 所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和要求，产品有合格证，并做复试 ，经青岛市建筑材料监测站监测合格后方可使用 。 2） 施工前审核图样，编制防水工程施工方案，并进行技术交度，屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。 3） 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺限。 4） 基层放坡符合设计要求，表面应保持干燥，含水率不大于 9。 5） 防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。 6） 铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净 ，用长把滚刷将底胶均匀涂在卷材表面。 7） 基层涂布胶粘剂：已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷 ，涂刷要用力适当，防止形成凝聚块。 8） 铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。 9） 卷材末端收头：为使卷材末端收头黏贴牢固，防止翘边和渗水漏水，聚氨酯密封膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯防水涂膜。 10） 卷材铺贴完后其上再做一道水泥砂浆保护层。砂浆保护层完成 24 后开始洒水养护，养护时间不少于 7 天。然后可进行上层防水施工。 水层施工 刚性屋面防水层施工前，屋面保温层应进行隐蔽工程检查验收，办理手续。 26 各种穿过屋面的预埋管件根部，女儿墙根部应按图样及规范要求做好处理。 根据设计规定的坡度，弹线找好规矩，并进行彻底清扫。 洒水湿润，在刚性屋面防水层施工之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到刚性屋面防水层，卷材屋面防水层，保温层能牢固结合为度。 冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为 排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 刚性屋面防水层施工要分格缝，分格缝兼做 排气屋面的排气道，缝宽20缝的最大间距为 6m。 天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。 用木抹子压第一遍，铁抹子压第二遍、第三遍，当细石砼开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在细石砼终凝前进行。 刚性屋面防水层抹平、压实后， 24 后浇水养护，养护时间不少于 7天。 二、 地下车库防水工程 1.）施工 流程 底板垫层放线 砌筑砖胎膜 底板防水层施工 底板防水保护层 底板施工 地下车库施工 地下结构验收 地下外墙防水基层处理 地下外墙及地下二层防水层 防水保护层 室外回填土 27 2） 工艺流程 采用热熔法施工 基层清理 涂刷底油 弹出附加层边线、铺贴卷材标准线 附加层施工 卷材施工 封边 用铲刀和扫帚及其它工具将表面的突出物、砂浆和疙瘩等清理干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角等部位必须认真清理。 1材平坦地干铺在找平层上，静置 3 4 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可上底油铺设防水层。 水乳型氯丁胶乳作为底油，用长把滚刷均匀涂布于基层表面上，不得有漏刷和透底现象，常温经过 4 ，或手感不粘时，方可进行下道工序。 基层上用小白线，弹出卷材附加层位置边线和卷材铺贴标准的位置分格线。 45（ 135）折角、转角处、阴阳角等特殊部位增贴一层 3 厚 S S 卷 材，宽度 500。按照弹好的位置线用热熔法与基层粘贴牢固。具体做法见下图。 28 垫层和永久性保护墙上应将卷材防水层空铺：将成卷的防水卷材按弹好的标准位置放于基层下面，在卷材端头用喷 灯距离卷材50 左右均匀烘烤卷材底面四周，当卷材底面四周熔化到有光泽发黑时，然后卷材底面中间部位用喷灯对准卷材和基层表面夹角，喷灯距交界处约30 左右，轻轻喷过去，双手压紧卷材慢慢地滚铺，将其底面与基层之间的空气全部排出。 材的长边、短边之间压边均不小于 10 m。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应在平面上，距立面不小于 600。接缝处要用喷灯热熔粘贴牢固，以边缘挤出沥青为合格，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边，使之成为一个完整的防水层。 立面卷材甩茬部位平铺在防水 引墙顶用一皮砖将卷材压住。具体做法详见右图。 3） 检查与验收 每道工序（基层、卷材层和保护层）隐蔽前，必须办理隐蔽验收手续。 1 基层必须牢固，无松动现象。 2 表面应平整，用 2m 长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过 29 5每米长度内不得多于一处，空隙仅允许平缓变化。 3 基层表面的阴阳角处均做成圆角或钝角。 4 基层表面应清洁、干燥，不得有起砂、起皮等现象。干燥程度的现场检测方法，将 1卷材平坦地平铺在找平层上静止 3 4 小时 后掀开检查，找平层覆盖部位及卷材上未见水印即可进行卷材施工。 5 基层处理剂涂刷均匀无漏刷，不得出现透底等现象。 6. 原材进场必须有“三证一书“、并现场进行抽样检查验收，验收内容包括规格、外观质量检验和物理性能试验。本工程按规范要求抽取 4 卷进行复试。若材料分批进场，则要求 100 500 卷抽取 1 卷，小于 100 卷也抽取 1 卷进行复验，取样应在监理的见证下抽取，其中 30%送承担本工程见证实验的实验室进行物理性能实验。 7. 规格、外观质量检查：按要求抽样取卷材试样，开卷进行检查，全部指标达到标准规格即为合格。其中有一项指标达不到要求应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定 即为合格。复验时有一项指标不合格，则认为该产品外观不合格。外观质量检查标准见下表： 卷 材 外 观 质 量 检 查 项 目 序号 项 目 外观质量要求 1 断裂、皱折、孔洞、剥离 不允许 2 边缘不整齐、不均匀 无明显差异 3 胎体未浸透、露胎 不允许 4 涂盖不均匀 不允许 8 物理性能实验：外观检查合格后，将取样的卷材切除距外层卷头 纵向取全幅卷材宽度两块送试验室，进行拉伸性能、耐热度、柔度、和不透水性试验。 30 9 施工验收： 1） 卷材铺贴方 法和搭接、收头符合施工规范规定，粘贴牢固，连接严密，不得有损伤、皱折、翘边及鼓泡等缺陷。 2） 卷材搭接宽度的允许偏差为 10 三 生间防水工程 1） 工艺流程 基层处理管洞支模清理湿润第一次细石砼堵洞第二次干硬性砂浆堵洞做找平层装大便器刷水泥浆、抹找平层 材防水层水泥炉渣填充填表验收砂浆找平蓄水试验面层施工 2.） 操作要点 第一次细石砼堵洞时，要求支模稳定、严密、洞壁湿润，并刷水泥浆，砼必须振捣密实，坍落度不大于 3 m，堵洞厚的 4/5，第二次干硬性砂浆堵洞前，洞 底也应刷 107 胶水泥浆干硬性砂浆二次灌筑，并高出 2 m，表面用水泥浆湿润，加强养护，防止开裂。 3） 四边墙根抹角时，要求凿毛，清洁，刷水泥浆，砂浆可采用 1： 1 水泥砂浆，分层压实，表面用水泥袋湿润，加强养护，防止开裂，严格控制坡度和流向，地漏口低于找平层，且处于室内最低处，找平层必须平整，坚实不开裂，无空鼓现象，泼水检查无积水。 八、装饰装修工程 棚抹灰 1） 、工艺程序 基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹 31 中层糙灰找平层检验抹罩面灰。 2） 、施工要点 基层处理：楼板底 面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用 1： 2 水泥砂浆分层补平。 为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过 7 用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹 1： 1 水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护 2 3 后抹找平层糙灰。 平层糙灰）：抹灰前用喷雾器 喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。 喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。 墙面抹灰 1） 工艺流程 基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰。 2） 施工要点 1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补 密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿 32 毛。 2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔 子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m 以上，每侧宽度取 50角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。 3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙 缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角