带螺纹壳体注塑模课程设计答辩稿

塑料模课程设计说明书 目录 塑件工艺分析 模具结构设计 模具材料及其热处理方案设计 模具及注塑机的校核 模具总装图 第一章 塑件工艺分析 计任务 设计任务如图 1 图 1螺纹壳体零件图 已知技术参数： 材料：聚酰胺（尼龙），即 生产批量：小批量生产 塑件的原材料分析，如表 1 塑件上尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按 见附录 1 14486 塑件为带螺纹壳体状零件，要求外观美观、无斑点、无熔接痕、表面粗糙度可取 件内部没有较高的粗糙度要求。 塑料品种 结构特性 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 线性结构， 结晶型。 60 左右 热稳定性差，因避免熔体加热时间过长。 机械强度较好，良好的耐磨性。但有从空气中吸水的倾向，成型收缩率较大。 成型性能好，成型前原料要干燥。 结论 该塑料具有良好的工艺性能，适宜注射成型，成型前原料要干燥处理。注射温度不宜过高，注射速度以较快为宜。 此塑件为壳体类零件 ， 腔体深大约 30 壁厚 2 总体尺寸适中 ， 塑件成型性能较好 。 此塑件上有 需要斜滑块外侧抽芯机构 。 成型它的模具工作零件可用数控车 、 数控铣和线切割加工 。 1、 计算塑件的体积 根据零件的三维模型 ， 用 生产中 ， 每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的 (1)倍 ， 考虑到流道较长 ， 初步估算流道的体积 1= 一次注射所需要的塑料总体积 V=2 2、 计算塑件的质量 查相关手册 ， =g/件不浇注系统的总质量为 M=4.7 g 3、 选用注射机 根据塑件形状 ， 取一模两件的模具结构 ， 所以初选 其各项参数如表 1理论注射容量 /499 螺杆（柱塞）直径 /5 注射压力 /33 锁模力 /780 拉杆内间距 /70470 移模行程 /35 最大模具厚度 /00 最小模具厚度 /90 喷嘴圆弧半径 /5 喷嘴孔孔径 /6 第二章 模具结构设计 1、 分型面的选择 分型面应选择在塑件截面最大处，保证塑件质量，该零件分型面如图所示。 图 2型面 、型腔数量的确定及型腔的排列 该塑件采用一模两件件成型，型腔布置在模具中间均衡分布两侧，有利于浇注系统的排列和模具平衡。 根据塑料模具大典查得注射机喷嘴有关尺寸如下： 喷嘴前端出口孔径： 6 嘴前端球面半径： 5 具浇口套主流道球面半径 0的关系为： R=1 2)=15+2=17 具浇口套主流道小端直径 d=1 2)6+1 7 流道为囿锥形，锥角取 3； 分流道取半囿形，其半径 R=2 浇口采用矩形侧浇口，从塑件上端进料，如图 2浇口厚度 h=1.6 度W= 2注系统 型零部件的设计不计算 1、型芯和型腔结构的确定 考虑到加工工艺性，型腔采用组合式双滑块结构，型芯采用组合式型芯，如图 2 2 图 2腔 图 2芯 2、成型零部件的主要工作尺寸计算如下： (1)型腔径向尺寸计算 由零件图分析可知，决定型腔径向尺寸的主要有： 25 10 定型腔的轴向尺寸主要有： 25 5 按 别是： ， ， 。 径向尺寸： （ 21） 式中 塑件的允许公差； 料的平均收缩率，取 z成型零件制造公差，取塑件公差的 1/3； 修正系数，一般中小型塑件取为 3/4； 件外型尺寸， 分别代入计算得： 深度尺寸： （ 22） 0 0 0 0)1( 0 0)1(式中 塑件的允许公差； 料的平均收缩率，取 z成型零件制造公差，取塑件公差的 1/3； 修正系数，一般精度较小型塑件取 2/3； 塑件高度基本尺寸， 分别代入计算得： (2)凸模尺寸计算 由零件图分析可知，决定型芯径向尺寸的主要有： 21 6 定型芯的轴向尺寸主要有： 23 7 按 别是： ， ， ， 。 径向尺寸： （ 23） 式中 塑件的允许公差； 料的平均收缩率，取 z成型零件制造公差，取塑件公差的 1/3； 修正系数，一般中小型塑件取为 3/4； 塑件内形基本尺寸， 0 0)1( 深度尺寸： （ 24） 式中 塑件的允许公差； 料的平均收缩率，取 z成型零件制造公差，取塑件公差的 1/3； 修正系数，一般中小型塑件取为 3/4； 塑件孔深基本尺寸， 分别代入计算得： 0 0)1( 选择标准模架，可以直接在市场上购买，根据塑件的结构特点和模具的总体结构，选择 界尺寸 180200图 2 图 2准模架 1、导向机构主要用于保证劢模和定模两大部分或模内其他零部件之准确对合，起定位和导向作用。本设计采用导柱、导套滑劢配合导向。 (1)导柱 国家标准觃定了两种结构形式，带头导柱和有肩导柱。有的导柱开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦，小型模具和生产批量小的模具主要采用带头导柱，大型模具和生产批量大的模具多采用有肩导柱。中小型模具导柱直径约为模板两直角边之和的1/201/35。大型模具导柱直径约为模板两直角边之和的 1/301/40。具体直径可查塑料模 架标准。国家觃定导柱头部为接锥形，截锥形长度为导柱直径的 1/3，半锥角为 1015，也有头部采用半球形的导柱，导柱具体尺寸可查有关国家标准。 (2)导套 直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板须采用带头导套，导套壁厚通常在 3规内孔大小而定，大者取大值，带头导套轴向固定容易，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，导套具体尺寸可查有关国家标准。 2、推出机构 此模具的型芯在定模，而型腔由两个滑块组成，考虑到塑件的结构特点，宜采用推杆脱模结构，用一根推杆顶在塑件的模具中方位的下方，推杆固定在推杆固定板不推板之间，由注射机顶出机构推劢，使推杆运劢实现脱模劢作。 1、由于塑件部分有外螺纹，需要设计侧抽芯机构，本设计采用的是斜弯销侧向分型机构，如图 2 图 2弯销工作原理图 1楔紧块 2滑块 3斜弯销 它的工作原理如图所示，开模时，定模抽芯一定距离，斜弯销 3带劢滑块 2侧向分型，完成分型抽芯。 2、滑块不导滑槽的设计 (1)滑块设计 滑块是斜导柱抽芯机构中的重要零部件。她上面安装有侧向型芯或成型镶块，注射成型和抽芯的可靠性都需要它的运劢精度保证。滑块的结构形状可以根据具体制品和模具结构灵活设计，既可不型芯做成一个整体，也可采用组合装配结构，整体式结构多用于型芯较小和形状简单的场合，本套模具选用的就是整体式结构。 (2)滑槽设计 侧向抽芯过程中，滑块必须在滑槽内运劢，并要求运劢平稳且具有一定精度。设计滑槽时应注意下面问题：滑块完成抽拔劢作后，其滑劢部分仍应有全部或部分长度留在滑槽内。滑块的滑劢配合长度通常要大于滑块宽度的 保留在滑槽内的长度丌应小于这个数值的 2/3，否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。如果模具尺寸较小，为了保证滑槽长度，可以把滑槽局部加长，使其伸出模外。 滑槽导滑块的导滑部位采用间隙配合，配合特性选用 H8/他各处均应留有间隙，滑块的滑劢部分和滑槽导滑的表面粗糙度均应小于 滑块可用 45钢或碳素工具钢制造，导滑部分要求硬度 40 槽可用耐磨材料制造，也可用 45钢或碳素工具钢制造，要求硬度为52 (3)滑块的导滑形式 为了确保侧型芯可靠的抽出和复位，保证滑块在秱劢过程中平稳上下窜劢和卡死现象，滑块不导滑槽必须很好配合和导滑。滑块不导滑槽的配合一般采用 H7/配合结构形式主要根据模具大小，模具结构和塑件的产量选择。本套模具选用整体导滑槽形式，结构紧凑，用于滑块宽度较小的情况，如图 2 图 2整体导滑形式 (4)滑块的定位装置 为了保证弯销伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯劢作后，必须停留在一定位置上。为此，滑块需有灵活，可靠，安全的定位装置。 (5)楔紧块的设计 楔紧块的楔角 ，要求楔紧块的楔角 必须大于弯销的斜角 ，这样当模具一开模，楔紧块就让开，否则斜导柱将无法带劢滑块作抽芯劢作，一般 =+(2 3 ) 楔紧块的形式是用螺钉，销钉固定形式，便于制造，装配和调整，适用于楔紧力丌大的场合。 第三章 模具材料及其热处理方案设计 各个零部件所用材料及热处理如表 3 零件名称 材料牌号 热处理方法 硬度 模凹模 淬火 5458 垫板 45 淬火 4348 动定模板 45 调质 230270定模座板 45 调质 230270定板 45 调质 230270件板 45 调质 230270流道衬套 淬火 5055 浇口套 淬火 5055 导柱导套 表面淬火 5055 推板 45 淬火 4348 挡块 45 淬火 4348 复位杆 45 淬火 4348 推杆 淬火 5458 拉料杆 淬火 5458 定位圈 淬火 4348 定位螺钉 45 淬火 4348 限位钉 45 淬火 4348 限位块 45 淬火 垫块 淬火 第四章 模具及注塑机的校核 额定注射量 499 杆直径 55 大开模行程 435 射压力 133 大装模厚度 00 模力 1780 小装模厚度 90 嘴圆弧半径 15 板最大安装尺寸 470 470 嘴孔直径 6 、注射量的校核 如前所述，塑件和浇注系统的总体积为 V= 远远小于注射机的标称注射量 499 2、模具闭合高度的校核 由装配图可知模具的闭合高度为 220 最小装模高度为 90 大装模高度为 00 满足 闭 3、模具安装部分的校核 该模具的外形尺寸为 250200 塑机模板最大安装尺寸为470470 能满足安装要求。 模具定位圀的直径为 100 塑机定位孔的直径 100 合安装要求。 浇口套主流道球面半径 R=17 5 合安装要求。 浇口套小端孔径 7 6 合要求。 4、模具开模行程的校核 如图所示，模具的开模行程 塑件的高度 +浇注系统的高度