改扩建工程的精装修施工和节点优化改扩建工程的精装修施工和节点优化

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第33卷第7期 o.7 建筑施工 0扩建工程的精装修施工和节点优化 刘建涛 上海建工集团股份有限公司 200080 【摘要】改扩建大厦结构的特殊性决定了其装修中的特殊性,由此,结合上海中国民生银行大厦工程为例,介绍了在该工 程中对设计节点的调整和施工工艺上的改进措施。经工程应用,该技术满足了设计要求并达到了预期效果。 【关键词】高层建筑 粘钢加固 改建装修节点优化 【中图分类号】 /文献标识码 B 【文章编号】100410012011073 1 工程概况 中国民生银行大厦位于浦东新区陆家嘴,是在原“中商 大厦”的基础上进行改扩建而成的。原“中商大厦”共35层, 高135 m,改扩建后的中国民生银行大厦共45层,高188 m。本工程通过对基础补桩,在保留原大厦核心筒的前提下, 对大厦核心筒进行粘钢加固,对核心筒四周原钢筋混凝土框 架结构置换成钢结构,然后又新增了10层。整个大厦的装修 是在结构加固完成的基础上进行设计和施工的。 2改建部位装修节点处理 2.1粘钢加固墙面装修 由于对核心筒进行了粘钢加固,经加固后,墙体上粘满 了钢板,无法按照常规方法进行粉刷及进行下一步的装饰, 同时,墙面也变得凹凸不平,这给装饰带来了很大的困难。因 此,经过多方面研究,我们根据不同装饰完成面的材料对墙 面的装修采用了不同的处理方法。 2.1.1乳胶漆墙面 对于墙面完成面为乳胶漆的,我们采用了相对经济和质 量能够得到保证的方法覆石膏板。具体工序如下1定 位放线,找出墙面最佳完成面;2在粘钢与粘钢之间1 空隙间打入膨胀螺栓;3安装覆面龙骨;4在龙骨上封 石膏板5补钉眼、批腻子、刷乳胶漆。其节点如图1所示。 2.I.2面砖墙面 对于完成面为湿贴面砖的墙面,我们创造了面砖粘贴 面覆钢板网片粉刷墙面。具体工序如下1定位放线, 找出墙面最佳完成面;2在粘钢与粘钢之间1 作者简介】刘建涛1978-,男,本科,工程师。联系地址上 海东大名路666号200080。 【收稿日期】20115 图1粘钢加固墙面覆石膏板节点 打入膨胀螺栓;3在膨胀螺栓上焊接钢筋;4在钢筋上再 焊接钢板网片;5在钢板网片上圬浆粉刷;6粘贴面砖。其 节点如图2所示。 图2 粘钢加固墙面湿贴面砖基层处理节点 2.1.3干挂石材墙面 对于完成面为干挂石材的墙面,我们采用了最简单的方 法装干挂钢支架。具体工序如下1定位放线,找出墙 面最佳完成面;2在粘钢与粘钢之间1 螺栓3在化学螺栓上锚固钢板 4在钢板上焊接调节 角码;5在调节角码上焊接落地槽钢;6槽钢上焊接干挂 角铁支架7干挂石材。其节点如图3所示。 第7期 刘建涛改扩建工程的精装修施工和节点优化 7/2面石材 希湃钢挂件 镀锌角钢 调节角码 键锌钢板 化学螺橙 落地镀锌槽钢 图3粘钢加固墙面干挂石材节点 2.2钢管混凝土圆柱装修 本大厦结构柱经改建后变成了钢管混凝土圆柱,柱外有 26 于防火涂料强度低,容易 脱落,无法满足正常使用要求,因此,需要用别的材料将柱子 包住后再进行装饰施工。 2.2.1 方案比选 对于钢结构圆柱的装饰,设计对基层也没有给出具体的 处理方法,只提出2个要求1满足正常使用要求;2和周 边其它材料相协调。业主的要求更简单在满足设计要求的 前提下造价尽量低。基于上述要求,施工单位做了烤漆铝板、 轻钢龙骨石膏板、柱上焊支脚后挂钢丝网片再喷混凝土、定 制弧形过比较,业主、设计和施工单位 一致同意采用定制半圆形2.2.2半圆形于是改扩建大厦,原结构存在较大偏差、混凝土柱子 直径不一。在改建过程中,钢管混凝土柱子钢管的尺寸是根 据原混凝土柱子尺寸一对一定制,因此结构改建完成后钢管 混凝土柱子直径也不一,且与轴线存在一定的偏心;而扩建 部分钢管混凝土柱的直径与改建部分柱的直径相差较大,加 之防火涂料施工过程中厚度的误差,所以同一楼层的柱子直 径均不同,且偏心也不一。为保证装饰的效果并结合现场实 际情况,设计要求近核心筒布置的内圈的6根柱子直径要统 ~,外圈的18根柱子直径要统一,而且装饰完成后要消除 柱子和轴线的偏心。基于此要求,施工单位对每个楼层、每根 柱子进行了直径和偏心测量,我们根据测量结果确定了弧形 半圆形据确定的加工直 径,我们先定制了半圆形后在中,我们在板内横向间距500 这是为了在加强用作拼接安装 时的焊接点。另外,我们还在圆钢末端0 便于安装时的焊接施工;最后我 们在板内纵向间距600 钢上 下两头各焊接一铁上开一10 便 于弧形板安装时用膨胀螺栓穿过此圆孔,固定于结构楼板 上。 2.2.3半圆形1找准标高,弹好水平控制线及圆柱中轴控制线。 2在钢结构柱上剥离部分防火涂料,焊接角钢支架, 580 修补防火涂料。 3固定半个圆柱水平标高、垂直校正,下部预埋安 装脚用8 部和侧边与钢柱上角 钢支架焊接固定。 4另一半圆柱拼装该半圆柱上下固定方法同先前 已固定半圆柱,侧边安装脚焊接在前一半圆柱相对应安装脚 上。两条拼缝缝隙均匀,表面平整。 5所有脚焊接处清除焊渣、刷防锈漆二度。 6修补接缝坡口修补分两次进行,第一次用12 水泥砂浆、短切纤维、炳乳、膨胀剂,修补至距 二次用水泥、炳乳、膨胀剂修补到位,用毛刷 沾水拉平。对于修补不平整的地方,必须打磨到表面平整,并 修补至密实,待修补完毕后应对修补的地方进行养护。 2.2.4实际效果 待们又在上面安装了踢脚线、批嵌 腻子并刷涂料。最终完成后,所有柱子均在一直线上,柱子的 真圆度得到了很好的保证,同时也和其相连接的石膏板墙非 常协调。 3节点调整及工艺改进 3.1 阴角凹槽节点改进及施工工艺调整 根据设计的节点详图来看,所有墙顶相交的阴角均有 10 0 弱化直角缝图4。 根据设计图纸,石膏板吊顶和墙体间需要嵌入1 型金属条。经分析,这一做法存在众多缺点1即使墙与 顶均为乳胶漆饰面,在墙面批灰后刷乳胶漆时将同吊顶全部刷白,也容易出现裂缝。况且墙体材质众多,有 木饰面、墙纸、石材等多种,嵌入影响整面 墙的装饰效果。2用胶水粘在 石膏板上,容易脱落;若钉在石膏板上,钉起来困难不说,钉 眼的修补也困难。鉴于此,经和设计方沟通,我们将改成在第一层石膏板上,再用第二层石膏 板将图5所示。这一改进很好地解决 了按照原设计施工存在的缺点,同时也很好地满足了设计的 效果。 I 广_] 、、 一 f 金属每。乳腱漆怖_/k 厂.] 、r, ~ i} J 型金斛 √L 图4 吊顶阴角凹槽节点原设计 图5吊项阴角凹槽节点改进方案 由于工期紧,吊顶内设备安装等工作与吊顶装饰施工必 须交叉进行,不允许吊顶内设备安装完成并验收后再进行吊 顶副龙骨和封板工作,所以,我们对施工工序进行了一番创 7/2建涛改扩建工程的精装修施工和节点优化 第7期 新,从而做到了既能进行装饰吊顶封板及后续工作,又能满 足吊顶内机电安装的正常施工及验收,为该工程节省了不少 时间。其具体施工工序如下 1待吊顶副龙骨安装验收合格后,应沿吊顶和墙交接 阴角部位安装第一层宽40 2继续进行喷淋头等机电的安装工作并逐步验收,同 时进行第一层石膏板墙顶相交阴角的批嵌打磨; 3安装时安装剩余吊顶区域第一层石 膏板,开灯孔、喇叭孔、喷淋孔等 4安装第二层石膏板,同时开灯孔、喇叭孔、喷淋孔 0 5吊顶批嵌、刷乳胶漆。 需要说明的是,如果墙面不是乳胶漆墙面的话,需要在 阴角处墙上贴好美纹纸后,再刷阴角内的乳胶漆。 8.2 门框节点创新 根据设计要求,门套线须和墙面平直,中间应设1 图6。我们考虑到门框现场制作质量上差异较大,故将 门框和门扇全部在工厂制作,但是设计要求的实木门套线不 仅价格昂贵,而且按照设计节点要求,门套线要钉在门框上, 安装好后钉眼修补困难相当大。对此,经和设计沟通,我们对 门框和门套线的做法进行了调整。调整方法为在工厂生产 时,我们在门框上留1条8 13 过这凹槽 用自攻钉将门框和墙体固定,门套线在工厂加工时做成了有 1个8 3 现场安装时,我们在凹槽 内涂上胶水将木榫嵌入,门套线即安装完毕图6、图7。 双蜃 墙面 图6门节点详图原设计 图7门节点详图改进方案 3.3踢脚线做法调整 民生银行大厦精装修区域的踢脚线分为高60 110 中,200 平面上,中间有内凹的10 60 部墙体3 设计节点图如图8所示。 若按照上述情况进行节点施工将存在如下问题 1高60 3 会比较困难。这是因为石膏板墙批嵌好后,将铝板粘在墙 上的话,质量无法得到保证,同时,时间一长极易脱落若用 钉子钉在墙上,钉眼将无法修补,进而影响美观。 石膏板 嗳音防戈棒 6高碍脚威 图8踢脚线节点详图原设计 2高200 要批嵌和刷涂料。这样既费时又费力且没有将踢脚线铝板 折边折进去。 3为了解决折边的问题,只需在踢脚线加工时铝板多 折一条边,将铝板延伸至凹槽内即可。但是,问题一处理起来 比较困难,经和设计沟通,可以采用类似于高200 的节点做法,3 贴在美加板 或类似于美加板的耐火多层板基层上。但是,铝板折边无法 达到直接安装3 果,即使折边时在背面铣槽,也无法达到这一效果。由于高 60 且踢脚线 要凸出墙面3 此,设计坚持需要直角边所具有的棱角 分明的效果。 为了解决问题一,施工单位曾经用不锈钢等其它多种材 料进行了折边试验,但都无法达到设计的要求。无意之中,施 工单位发现幕墙铝框均为直角边,正好能够达到设计所要求 的效果。由于幕墙的铝框均为开模定加工的型材,因此,施工 单位在加工厂开了一个“U”型模,加工了直线条和圆弧条的 小样,设计非常满意,同时也得到了业主的认可,如图9所 不O 铝 b {材碍脚卜 l I _多 轾|u I ■]r ■ 609踢脚线节点详图改进方案 4结语 针对改建建筑的特殊性,我们根据装饰要求,有针对性 地进行节点上的处理和使用新型材料,很好地满足了设计的 要求。同时,我们对施工过程中,对原设计节点积极进行改进 和创新并对工艺流程进行调整,达到了“设计要求实现、工序 衔接紧密、经济效益创建”的“三赢”目标。 551
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