弹簧管式一般压力表、真空表检修规程.doc

GNPSLNPS&test0801版号:A0页：2/1L-PO-DOC-001邹县发电厂热工检修规程编号：弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表XXX检修规程 签字日期编写2006.8.19审核审定批准弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表DNMC维修程序的编写要求与格式XXX检修规程版本次：11页：12/70C-IP/DOC/013页12 / 8规 程 修 改 跟 踪 记 录版次作 者规 程 修 改 原 因日 期修 改 页1002006.8.19111目 录1.0 概述2.0 风险分析和注意事项3.0 先决条件3.1 机组和系统状况3.2 现场条件4.0 工具、仪器、仪表、备件和材料4.1 工具4.2 仪器、仪表4.3 备件和材料5.0 压力表检修工序工序一（如AAAA的拆卸）5.1 5.1压力表拆除。AAAAAAAAAAAAAA5.2压力表卫生清扫。5.3修前检查。5.4压力表解体检查5.5压力表校验5.6压力表复装 . .1. 概述1.1本规程适用于我厂现场安装的弹簧式一般压力表、真空表的检修。我厂安装的弹簧式一般压力表、真空表主要用于压力信号的就地显示。概述本程序的目的，使用条件和作用等信息，并给出“适用设备清单” 1.2弹簧管亦称波登管，它是一种横截面为椭圆或扁圆形的空心薄壁管，弹簧管的开口端固定在仪表接头座上，称为固定端，压力信号由接头座引入弹簧管内，弹簧管另一端封闭称为自由端，当被测压力引入弹簧管后，自由端产生相应的位移，此位移通过与弹簧管铰链的连杆传递给仪表的放大机构，波登管根据虎克定律，即管形弹性元件内部受压而产生弹性变形，其变形的大小在某一弹性范围内与受压大小成比例关系，依此构成了弹簧管压力测量仪表。适 用 设 备位 置适 用 设 备位 置测量上限为-0.1250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的检修。我厂现场安装2.0 风险分析和注意事项- 确认弹簧式一般压力表、真空表已退出其所在系统，确认隔离措施已经执行。- 确定检修设备位置无误后方能工作。- 检修工器具是否合格。1、工器具经定期检验合格，贴有合格证，所有工器具在有效期内。2、工作前检查所有工器具齐全完整、绝缘良好。3、电气工器具使用时应确保其外壳有良好的接地。4、工作人员应熟悉工器具的使用方法。风险分析：根据安规要求以及工艺系统特点进行分析。3.0 先决条件3.1 机组和系统状况 确定弹簧式一般压力表、真空表已退出正常运行。若压力表的一二次取样门能关闭严密，压力表可以检修。3.2 现场条件 办理热力机械工作票，压力表相应的一、二次取样门已关闭严密。3.2.1现场照明充足。3.2.2现场通风良好。4.0 工具、仪器、仪表、备件和材料4.1 工具： 需用工具清单序号工具名称规格或说明单位件数工具准备扳手个人工具10寸、12寸个24.2 仪器、仪表：需用仪器、仪表清单序号仪器、仪表名称规格或说明单位件数仪器、仪表准备压力表校验台、配套标准压力表、起针器根据工作介质及测量范围选择套1标准压力表根据工作介质及测量范围选择套1起针器件1镊子件1什锦锉套1维修程序电站一字代码状态维修程序标题编码 版号质量分类风险等级页码4.3 备件和材料需用材料清单序号名 称规 格单位数量编 码备 注1擦布kg0.5A备品备件清单（必换件部分）序号名 称规 格图 号件号数量类别编 码无B备品备件清单（可换件部分）序号名 称规 格图 号件号数量类别编 码压力表垫圈根据工作介质及测量范围选择维修程序维修程序标题编码 版号电站一字代码状态质量分类风险等级页码5.0 压力表校验检修工序5.0 工作许可证（该章节可独立也可放在工序中描述）- AAAAAAAAAAA（给出执行该程序所需的许可证类型）五 检修工序与质量标准：5.1压力表拆除。5.1.1确认压力表对应的一、二次门均已关闭严密。5.1.2对于高压系统，确认压力表已经卸压。5.1.3缓慢将压力表由引压接头处拆下。5.1.4将引压接头处用塑料布包裹严密，以防止有落物可能进入取样管路中。5.2压力表卫生清扫。 压力表卫生清扫。5.3修前检查。5.3.1压力表的外壳应完整，各零部件应装配牢固、无松动现象。5.3.2检查压力表接头螺纹应无滑扣，错扣。5.3.3表盘玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。5.3.4分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辩。5.3.5指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/32/3，其宽度应不大于分度线的宽度。指针与分度盘平面间的距离应在1-3mm范围内。5.4压力表解体检查5.4.1拆除压力表的外壳。5.4.2检查游丝圈距应均匀，同心平整、无斑点、无损伤。如果游丝略有变形，可以用镊子矫正，变形较大的应更换。5.4.3检查压力表中心齿轮与扇型齿轮是否有毛刺，如有毛刺可用什锦锉或金钢砂布打光，中心齿轮如有小磨损，可旋转一定角度后再用。5.4.4检查中心齿轮与扇形齿轮应光亮、平整、轮轴上、下轴尖部分应光滑平直，轮与轴垂直。5.4.5检查弹簧管应无漏洞或破裂处。5.4.6机械部分组装后，紧配部件应无松动，可动部件应动作灵活平稳，并应向各轴孔加少量钟表油。5. 5压力表校验根据被校表的量程与准确度等级选择合适的标准表：标准表量程应高出被检表量程1/3;标准器的允许误差绝对值应小于等于被检压力表允许误差绝对值的1/4。5.5.1压力表的安装根据检定用工作介质要求及被检表量程选择相应的压力校验台，正确安装被检表和标准表，确认各接头紧固严密。标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水平面上，如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。5.5.2零位检查带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过“表1”中规定的允许误差绝对值；没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过“表一”规定的允许误差绝对值的2倍。表一准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限的（90100）其余部分带止销不带止销1111.611.6（1.5）1.61.62.51.62.52.52.542.544444注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。5.5.3压力表示值检定5.5.3.1检定方法：压力表的示值检定应按标有数字的分度线进行；检定点不应少于5点，检定点在刻度盘上应均匀分布。检定压力真空表时，压力测量上限为（0.32.4）MPa时真空部分检定：疏空时指针应能指向真空方向；压力测量上限为0.15MPa时，真空部分检定两点示值；压力测量上限为0.06MPa时，真空部分检定三点示值。选定检定点后，按照上、下行程逐渐平稳升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3分钟，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒续回检。根据检定报告的要求对各数据进行记录。对于误差超差的压力表可参照下述的“5.5.3.3压力表误差调整方法”进行调整。5.5.3.2质量标准：对每一个检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差（示值误差）应不大于“表1”所规定的允许误差。对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后示值之差应符合“表1”规定的允许误差绝对值。对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量应不大于“表1”所规定的允许误差绝对值的1/2。5.5.3.3压力表误差的调整方法5.5.3.3.1指针调整法仪表线性度较好，误差方向与大小基本一致，一般可以用重新定指针的方法消除线性误差。5.5.3.3.2扇形齿轮与连杆连接点的调整方法改变扇形齿轮与连杆连接的相对位置是弹簧管压力表误差调整的主要手段之一。一般正常仪表，当显示值为全量程的1/2时，扇形齿轮中心线与连杆应垂直，这时连接螺丝应刚好在扇形齿轮滑槽的中间位置上。被校表显示值大于标准表读数时，连接点调整螺丝应向外调整；显示值小于标准表读数时，调整螺丝应向内调整。5.5.3.3.3旋转底板调整法旋转底板实际上是改变扇形齿轮中心线与连杆的初始夹角，它是调整非线性误差的有效方法之一。如果显示误差前大后小，应解松底盘固定螺丝，将底板反时针旋转一定角度；反之，应将底板顺时针旋转一定角度。5.5.3.3.4游丝力矩调整法游丝是仪表中的反力矩元件，游丝的松紧对于仪表的零点、上限与误差均匀性都有影响，对于低压表的影响更为显著。可以分离中心齿轮与扇形齿轮的啮合，正与反时针旋转中心齿轮轴，使游丝放松或加紧进行误差调整。5.5.3.3.5连杆长度调整法对于可以改变连杆长度的仪表，可以调整连接点使连杆增长或缩短，以改变扇形齿轮中心线与连杆的初始夹角，从而调整仪表的非线性误差。5.5.4检定结果根据检定过程如实填写弹管式压力、真空表检定记录，并出具检定证书或不合格通知单。检定合格的压力表根据要求贴合格证并进行铅封。5.6压力表复装5.6.1复装前确认压力表安装位置正确，检查压力表对应的取样一、二次门均已关闭严密，手轮无缺损。5.6.2确认压力表引压接头处包裹严密且无异物进入取样管路。5.6.3使用新的符合技术规范要求的压力表密封垫圈。5.6.5压力表复装后投运时应按顺序依次缓慢打开压力表一次门、二次门，待压力指示正常后检查各接头是否有渗漏现象。工序一（根据设备结构情况及拆装工序要求，由编者自行决定合理分章分节）AAAAAAAAAAAo 见证点（W点）1 n.0 工序n-5n.1 AAAAAAAAAAAAAAA AAAAAAAAAAAAA A- AAAAAAAAAAAA 停工待检点（H点）1 n.0+1 品质再鉴定6.0 AAAAAAAAAAAA(维修报告的章节要与维修程序的章节一一对应，并且给出相应的检验标准)6.1 AAAAAAAAA6.2 AAAAAAAAAAAA.7.0 AAAAAAAAAAAAA7.1AAAAAAAAAAA 7.2 AAAAAAAAAAA见证点 1姓 名签 字日 期 .n.0 AAAAAAAAAAAAAn.1 AAAAAAAAAAA停工待检点 1姓 名签 字日 期 n.0+1 品质再鉴定如不需要品质再鉴定，则注明“不需要”；如需要品质再鉴定，则明确给出需再鉴定的项目及对应的标准要求。1 概述概述本程序的功用和使用条件；简练给出设备的主要参数和在系统中的功能和作用，以及该设备不可用将产生的后果等主要信息。2 风险分析及注意事项重点描述设备检修过程中固有存在的危及人身安全、或造成设备损坏的各种具体风险，及应采取的预防措施。3 先决条件描述设备维修时，机组及系统应处的状态条件和现场工作条件。4 工具、材料、备件。给出维修活动所需的基本工具、材料、备件清单。备件清单分A、B两类（A类是必换件，B类是可能更换的备件），该清单应给出备件名称、型号规格、需要数量及仓库编码（仓库编码是否给出由程序编写部门自行决定）。5 检修工序与质量标准该部分编写分为多少章节，由编者视具体情况决定。要求应具体地、详略得当地、按正确的逻辑顺序关系描述维修活动的全部过程及相应的技术标准要求，表达清楚、明了、准确。工序的每