多层商用建筑基础工程施工方案.doc

金科九曲河二标段工程基础工程施工方案编制人员： 廖林化 审核人员： 张永强 重庆祥瑞建筑安装工程有限公司2017年3月10日金科九曲河二标段工程基础工程施工方案目 录第一章 编制说明3第二章 施工准备及施工部署7第三章 施工目标16第四章 基础分部检验批及试验验验收方案17第五章 基础工程主要施工方法及措施20第六章 质量管理措施 33第七章 工期保证措施 37第八章 安全生产、文明施工措施 40附图一：现场施工平面布置图金科九曲河二标段工程基础工程施工方案 第一章 编制说明1、工程概述1.1 工程概况1、设计概况金科九曲河项目，位于重庆市渝北区，由重庆金科嘉辰房地产开发有限公司开发，上海天华建筑设计有限公司，岩土工程勘察由中国建筑西南勘察设计研究院有限公司勘察，由重庆新鲁班工程监理有限责任公司监理。工程为丙类低层及多层商用建筑，西区地下一层为车库，地上三层为住宅；东区地下一层为车库，地上十层为住宅；抗震设防烈度为6 度。2、项目组成如下：（以审定的施工图为准）序号栋号建筑面积()结构形式层数建筑总高(M)设计标高1A14A15;A19A46及对应车库（西区）50000框架剪力墙3F+1F地上：11.7960.000=218.30.000=220.32B2B3;B1112及对应车库（东区）11000剪力墙10F+1F地上：33.900.000=227.11.1.1 1-2号楼基础设计概况基础结构类型：基础采用人工挖孔灌注桩、独立基础、条形基础相结合。基础混凝土强度等级：未注明的基础垫层均为C15;桩身为C25;承台、独立基础、条形基础、基础梁为C30;护壁砼等级与桩身以及独立基础等级相同。钢筋混凝土挡墙均为C35。挡土墙采用P6抗渗混凝土，内掺微膨胀剂，混凝土限制膨胀率0.02%，掺量由混凝土试配确定。桩、独立基础、条形基础持力层设计为中风化泥岩，其岩石天然状态下单轴抗压强度标准值frc= 7.23Mpa。1.2 工程场地“三通一平”状况场地平整状况：场地平基基本到位，基本满足施工要求。但由于各楼号的平面位置仍在设计调整中，按照最先的平场施工图进行的场地平整，个别楼号的场地可能不能满足房屋施工，如有此情况存在，平场施工单位将入场对未平整到位的部分平整到位。施工道路状况：本施工标段在施工开始前，已修筑临时便道和施工道路。施工用水状况：现场的施工用水已接入现场，其供水能力基本满足施工需要。施工用电状况：施工用电已接入施工现场，目前能满足现场的施工需要，但随着后续各楼号的陆续开工，用电量将会增大，现有的箱变容量将可能无法进行现场施工临时用电，故须考虑增加箱变，以满足施工用电需要。1.3 地形地貌场地属构造剥蚀丘陵地貌，原始地貌为起伏不平的斜坡地带。场区地形为丘包和丘间洼地相间，山丘成浑圆状，山丘斜坡坡角一般为10-20，丘间洼地宽缓，地形坡度一般为0-10。最低点位于南西侧冲沟内，高程为210.5m，最高点位于中部的东侧，高程为221.0m，相对高差约为10.5m。场区内受基础土石方爆破施工时影响，标高平场到设计值时，原地貌土石方比较松散，给独立基础及条形基础施工带来施工难度加大及安全隐患；为了杜绝安全事故发生，遇到原地貌土石方松散的部位，独立及条形基础施工时采用护壁，标号及钢筋型号大小参照人工挖孔桩；护壁具体位置及高度以现场施工时收方签证为准。1.4 工程地质及水文地质情况场内按设计标高整平后，土层较厚。场地内及周边未发现断层、滑坡、坍塌等不良地质作用，中等风化基岩岩体完整，场地现状及岩石地基稳定，人工填土、淤泥质土、粉质粘土厚薄不均，挖孔桩以及独立基础、条形基础以中等风化泥岩岩作持力层。金科九曲河工程施工区域地质情况为泥岩，土石方爆破施工至设计值后，局部有渗水，岩体极不稳定。经过多日雨水浸泡，开挖出的地下室形成的边坡岩体已极不稳定,为了保证作业工人的安全，现场进行了边坡处理措施。场内无沟河及其他地表水体。地下水主要为大气降水，基岩以泥岩为主，场地内基岩中地下水贫乏。但因场地内回填土层较厚，地下水受雨水季节影响变化大。1.5 周边环境、相邻建（构）筑状况场内为四周较为空旷，附近建（构）筑物距离本场地较远，无地下管网。场地东侧距场地约500米左右为地铁6号线。2、编制依据及施工执行标准2.1上海天华建筑设计有限公司设计的本工程的施工图；图纸会审与设计交底纪要；业主提供由中国建筑西南勘察设计研究院有限公司勘察编制的本工程地质详细勘查报告。2.2 公司的一体化管理体系文件；公司方案管理办法；工序管理办法。2.3 公司拥有的科技成果、专利成果、工法成果及多年来类似工程的实践经验。2.4施工执行标准本工程施工将严格执行以下国家现行法律、法规、规范、规程、标准：（1）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（局部修订）（GB50204-2015）（3）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）（4）地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2011）（5）地下工程防水技术规范 （GB50108-2008）（6）工程测量规范 （GB50026-2007）（7）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （03G101-1修正版、2、3、4） （8）地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2016）（9）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）（10）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）（11）钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-2010）（12）钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光园钢筋 （GB1499.1-2008）（13）钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋 （GB1499.2-2007）（14）混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）（15）建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2014）（16）中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例、建设工程质量管理条例、重庆市建筑管理条例等法规。3、编制原则3.1 严格执行国家现行规范并以其指导施工。3.2 提供工程较详细的施工技术人员的工作手册用于工程施工。3.3 严格遵守并认真履行合同文件约定的各项条款要求，忠实执行业主及监理工程师合理的指令、要求。3.4 坚持技术先进性、针对性、科学性、合理性、适用性与实事求是相结合的原则。3.5 确保工程质量目标、工期目标、安全生产、文明施工目标的实现。3.6 维护业主及公共利益、社会形象。以言必信、行必果的态度、作风开展工作。第二章 施工准备及施工部署1、现场平面布置图根据项目场地情况，建筑物特点，对场地进行规划、布置，并在施工过程中进行动态管理，现场施工平面布置图详附件一。为减少钢筋及周转材料多次转运。在施工过程中，根据形现场的实际情况，现场的平面布置进行动态管理，随时将对施工平面进行调整，以满足现场的生产需要。1.1 根据工程量、工期等要求，共设置9台塔吊。1.2 施工现场内临时施工道路，场内施工道路中心线为工程设计道路的中心线的位置，为尽量避免今后对临时道路的拆除，道路的标高低于正式道路约150mm，以满足正式道路的混凝土路面施工高度。宽4m，其做法为：a、基层压实；b、50mm厚30-50mm碎石压实；c、200mm厚C30混凝土路面，双面找坡。道路两侧设排水沟，确保雨水、施工用水排水畅通。具体构造详临时设施方案及安全文明施工方案。材料堆场地面采用厚度为100mm，C20硬化处理。1.3 施工大门设置车辆清洗点和沉砂井，所有的车辆必须冲洗干净后方可上路，严禁带泥上路。1.4 在拟建建筑周围设置排水沟和沉砂井，生产污水必须有序的导入到排水沟；在临设周围设置排水沟、生化处理池，所有的生活和生产污水经集中处理后方可排入到指定的管网。1.5 在拟建建筑物周围设置干粉灭火器。在施工大门入口设置砂箱及消防器材。1.6 所有临设、材料加工场及材料堆场根据工程进度情况及业主的要求进行动态管理。可根据现场的实际情况，适当调整。1.7 塔吊基础根据设备荷载及现场地基实际情况确定塔吊基础结构类型，并编制塔吊基础方案经审批同意后实施，以确保塔吊安全。塔吊基础周边设置钢板网专用围护栏。1.8 办公采用彩钢板临设搭设两层，民工宿舍采用彩钢板搭设2层，工人食堂、厕所、浴室、吸烟室、茶水间、管理人员食堂及卫生间、浴室、标养室等采用M5水泥砂浆砌240mm厚页岩实心砖，室内最低净高不小于2.5m，屋面采用彩钢板屋面，坡度10%。1.9 封闭施工：进场后，对现场进行整体规划布置。工地周围拟采用砖砌围墙进行围挡，同时每间距4m设置M5水泥砂浆砌370mm*370mm砖柱，高度为2.5 米，面抹1：2.5水泥砂浆及防水涂料两遍（由于部分场地平基不到位，则采取设临时围挡，临时围挡采用彩钢板进行围挡，彩钢板单块规格为1.80.8m）。现场设进出口大门，分别设门房、门卫，制定出入管理制度，出入现场凭工作胸卡，外单位人员出入现场按规定办理出入登记。门头设置企业标志，明确“门前三包”责任人并上墙。门口设沉砂井、截水沟及洗车点，禁止车辆带泥上路，施工用水排放需沉清处理后排入市政管网，生活用水须净化处理后排入指定污水系统。2、技术准备2.1 内业技术准备2.1.1 认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。2.1.2 根据施工图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责人批准。2.1.3 学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。2.1.4 施工员认真阅读图纸及学习施工方案，并向工人进行详细施工技术交底及施工安全技术交底。2.1.5 备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。2.1.6 提供业主和监理工程师在合同文件中要求的其它资料。2.1.7 对施工过程中特殊专业工种、工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，合格的工人、设备方可投入到施工当中。2.2 外业技术准备2.2.1 现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础开挖过程岩石的取样和岩石切面的完整性。2.2.2 原材料计划、劳动力计划实施，组织入场及检验工作。大型设备入场安装、验收。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。2.2.3 出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。2.2.4 作好施工中所涉及的各种外部数据的实测、记录，为主体、装饰工程留下原始数据。2.3 技术准备工作由项目经理分工，必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。3、施工现场准备3.1 对业主交付控制点进行坐标、标高复测并办理移交手续。3.2 在建设单位的组织下，监理人员、平基土石方负责任人及测量人员、项目部施工负责人及测量负责人共同参与下，对各地块的场地平整情况进行测量和办理移交手续：对场地的平场范围是否到位、平场标高是否到位等情况进行逐一测量、复核，以及局部少量的未平基到的情况的处理措施等，并形成记录经各方共同签字盖章确认后各自各自归档。 3.3 根据建设单位提供的座标控制点确定出建筑物的定位轴线及标高。经项目自检合格后保公司质量技术部复核，再报测量监理工程师和建设单位现场代表复核合格并签字确认后方可进行开挖。3.4 塔吊等有关机械设备安装宜在基础施工前完成。3.5根据现场踏勘情况优化布置各种施工机械，合理安排材料堆放场地，最大限度的避免材料的二次搬运，有利于保证工期，降低成本，确保施工安全。4、 施工污水排放、降排水措施在基础施工前策划好施工污水排放及基坑的降排水线路及措施，有利于基础顺利施工，保障基础施工人身及财产安全、确保施工质量，确保主体工程顺利进行的一项重要工作。由于场内施工道路纵向有坡度，故在施工道路两边设置排水沟，各楼号内设置排水支沟排入主沟内，以确保施工排水畅通。现场设置沉砂井，经沉清后排放。排水沟的泥砂、杂物等应定期派专人清理，确保排水畅通。具体的排水沟及沉砂井等设施详临时设施方案及安全文明施工方案4.1施工现场降排水措施在基础施工前，在每栋楼场地外的周边设置设置排水沟，坡度1%，沟的净空截面为300300（最浅），沟底为100厚C15混凝土，沟壁采用100mm Mu10页岩实心砖砌筑，沟内壁及顶面采用20厚1：3水泥砂浆抹面。并设置一个1200（长）1200（宽）1200（高）集水井，桩孔内的积水通过潜水泵抽排至基坑外的沉砂井，经沉清后排入市政管网。排水沟边缘应离开边坡不少于1米，集水井井底为100厚C15混凝土，井壁为M5水泥砂浆砌100厚MU10页岩砖，20厚1：3水泥砂浆抹面，井底铺0.3米厚的砾石，以免泥砂堵塞水泵。4.2 桩孔底部或独立柱基底部有积水的预防处理措施应将拟建建筑物外围设置排水沟，桩孔顶部设200宽、180mm高的砖井圈，减少雨水及施工用水渗入孔内。对于有积水的桩孔、基坑在继续作业前，应将孔内积水抽排，当桩孔内有渗水而须继续进行挖孔作业时，可采取将孔底的一侧先形成一个较深的坑，用潜水泵抽排孔内渗水，以便进行其余部分作业。当桩孔终孔后应及时验收并封底。浇注混凝土时，应将孔内积水排净，并经验收合格后，立即连续浇注混凝土垫层进行封底。4.3 地下车库的排水措施本工程地下车库设计采用基层找坡。9号楼区域为场地最低处。故在9号楼区域车库场内在设计的排水沟位置先设置砖砌排水沟及沉砂井，再由潜水泵抽排至市政管网。其余区域则则分区设置排水沟及沉沙井，。5、劳动力需用计划5.1 基础工程施工过程，劳动力班组工种组成：土石方（石工）、模板工、钢筋工、混凝土工、普通工（杂工）、塔操工、指挥工、机修工、库工、试验工、焊工、水电安装工、测量工、机操工等，并配备现场保安人员、炊事人员、行政等后勤服务人员。各工种按照基础工程的施工进度要求适时入场作业，形成流水作业施工。5.2 劳动力需用计划根据建设单位对施工进度计划要求，施工须采用以下劳动力：表一：劳动力需用计划序号需用工种计划人数（人）备 注1土石方6070基础土石方开挖2钢筋工2030基础钢筋绑扎3模板工2030模板工程施工4混凝土工7 基础混凝土浇筑5普通工10土石方运输及打杂工作等6塔操工20塔吊操作7指挥工10塔吊指挥8库管工2库房管理9试验工1试件制作、取样送样等10抬 工8装、卸原材料等11电焊工2钢筋焊接等12电 工2临时用电安装、维修13水 工2临时供水安装、维修14机修工2设备维修、调校、报验等15测量工2经培训合格后专门配合测量施工员16炊事工46负责伙食工作17行政服务1现场负责招待、会议安排、后勤服务18现场保安610现场治安、防火防盗、现场出入管理6、机械设备使用计划根据建设单位对施工进度计划要求，基础阶段施工拟采用以下设备计划：表二：机械设备使用计划序号机具名称数量功率（KW）用途1QTZ40型塔机2台30 2=60垂直、水平运输2QTZ 63型塔机8台33.98=271.2垂直、水平运输3混凝土泵机2台902=180现场泵送混凝土4载重汽车2辆-土石方外运5电弧焊机2台38.62=77.2（KVA）焊铁件、钢筋6钢筋断铁机3台73=21钢筋加工7钢筋弯曲机3台33=9钢筋加工8钢筋调直机3台9.53=28.5钢筋加工9钢筋剥肋滚扎直螺纹机床3台43=12钢筋直螺纹加工10潜水泵10台2.210=22基础施工排水11混凝土振捣器6台1.16=6.6振捣混凝土12砂浆搅拌机4台5.54=22拌制砂浆13空压机（带风镐）12台18.56= 222基础土石方施工14圆盘锯4台5.54=22模板加工15动力负荷合计-P1876.3KWP277.2KVA- 15办公及生活区用电-P3-80 KW办公及生活照明用电17 室外照明用电-P450KW施工现场照明用电17共 计-1106.3 KW77.2 KVA7、测量装置使用计划根据工程需要，本程将采用J光学经纬仪2台；光学全站仪2台；水准仪5台；50米钢卷尺10把;30米钢卷尺8把;7.5米钢卷尺40把;墨斗20个;吊线锤32个;米铝合金塔尺16根；粗、细丝广线若干米；油漆（红色）20Kg，红、蓝铅笔若干；无线对讲机20部。8、组织管理网络机构项目经理：张永强技术负责人：廖林化施工负责人：倪海鸥安全负责人：邓超9、施工进度计划施工的总体形象进度的概念为：原则上整栋楼不划分施工段，总的施工方向为从低向高施工，桩孔较深的桩先开挖，基础工程施工进度计划详附件。10、主要施工方案选择10.1 土石方开挖方法：土石方的土及强风化层采用人工配合风镐开挖,中风化层采用水钻开挖。10.2 砖井圈:桩基及位于土中的地梁基槽，采用作砖井圈的方式进行分隔，砖井圈采用200mm厚M5水泥砂浆砌MU10页岩砖，砖井圈高度应为180，以防止泥砂进入孔或坑内，为利于基础的分墨弹线，砖井圈顶面采用20mm厚1：2水泥砂浆抹面。10.3 桩基砖模：当桩顶标高距地貌标高的距离1m时，距地面的高度无法支设模板的情况下采用，桩基的砖模采用M5水泥砂浆砌200mm厚MU10页岩实心砖作砖模板，直至设计顶面标高，以便浇筑混凝土。10.4 定形圆形钢模：当桩顶标高距地貌标高的距离大于1m时，并具备搭设模板支撑架时，采用定形圆形钢模。并按主体结构圆柱的施工方法进行施工。10.5 基础梁模板：当为完整岩石时，按设计要求采用原槽浇灌；当为回填土则采用砖模；当基础梁梁底标高与地貌的高差200mm时，采用木模板及钢管支撑系统，并按照主体结构框架梁的施工方法施工，否则采用砖模。砖模做法为：梁底（当梁底高于平基标高时作适当回填）按设计要求设100厚C15混凝土垫层，梁侧模采用M5水泥砂浆砌200mm厚MU10页岩实心砖作砖模板。10.6 桩钢筋接长采用单面搭接焊，地梁及筏板、条基的钢筋直径18的接长采用机械连接，钢筋直径18的接长采用绑扎搭接。10.7 平基不到位的边角，采用人工凿打。必要时搭设作业平台。10.8 位于边坡上的桩，须搭设作业平台，然后进行开挖。并将孔口处土石方进行凿打形成台阶后（土石方须稳定）作井圈，井圈至桩顶部分采用M5水泥砂浆砌200mm厚的页岩实心砖砌护壁，以便浇注桩身混凝土。10.9 基础土石方回填：（该回填仅为平基标高至地梁和桩顶标高之间的回填，建筑地面至桩顶及地梁顶标高的回填应结合建筑地面设计构造进行施工，当有土方回填时，可按下列方法施工）回填土应采用选择符合要求的土料回填，当土方不足时采用汽车外运土，场内人工转运铺摊、人工回填小型打夯机夯实的施工方法。10.10 位于平基边坡上及附近基础的施工方案：采用483.5mm钢管搭设支撑架，在支撑架上满铺3002400楠竹跳作为操作平台进行施工。位于边坡上及边坡附近的桩，在其孔口部位搭设作业平台，并采用人工对孔口处进行凿打，形成孔口桩位的施工台阶，然后做井圈在进行挖孔桩作业，在下桩的钢筋笼前，孔口至桩顶标高段，采用M7.5水泥砂浆砌240mm厚页岩砖护壁，以便浇注桩身混凝土。10.11 负一层架空梁板模板方案负一层车库及住户内架空梁板，基础梁部分采用200mm厚M5水泥砂浆砌砖模板；板模采取设10050mm木枋作立柱支撑，立柱纵横间距为600mm,立柱下垫通长木方； 10050mm木枋作水平支撑，纵横间距为300mm,共2道，水平支撑上铺设18mm九夹板。整个模板支撑体系的高度为平基标高至板底标高。由于无模板拆除的空间，该模板支撑体系将会无法拆除。11、施工区段及流水段划分11.1 施工区段划分按照建设单位的生产经营计划安排，将整个项目划分为五个施工段，具体划分如下：展示区：B2B3号楼、B10B11号楼、会所及对应车库； 第一施工段：A14、A15、A21A28号楼及对应车库；第二施工段：A29A37、20号楼及对应车库；第三施工段：A30、A38A46号楼及对应车库；11.2 流水段划分每一施工段内，每3个楼栋包含对应车库划为一个流水段施工。12、基础与主体界线划分各楼号基础与主体以桩顶及条形基础顶面为界线，基顶标高以下为基础，基顶标高以上为主体。第三章 施工目标1、质量认识牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，具备“质量责任重于泰山”的责任心，发挥“诚信守约、精心施工、产品优良、创新发展”的企业精神，把“严抓管理，重在工序”的指导方针并结合公司质量环境管理一体化真正运用于本工程特别是运用于施工过程中，以实现本工程的质量工期目标。2、质量目标严格执行现行国家相关的验收规范、规程、标准及合同约定。基础工程质量达到一次验收合格。力争达到“三峡杯”优质结构标准对基础结构的质量要求。3、工期目标力争单栋楼基础工程工期达到合同要求。4、安全文明施工目标做好安全生产，文明施工工作，达到重庆市安全文明施工现场。控制目标如下：杜绝重大工伤事故和重大机械设备事故，重伤频率控制在0.5，负伤频率控制在1%以内。5、环境目标严格执行重庆市建设委员会发200039号文要求、城市区域环境噪声标准（GB309693）、重庆市政府第164号公文重庆市人民政府关于对主城区易撒漏物质实行密闭运输的通告及国家有关卫生的标准、规范。第四章 基础分部检验批及试验验验收方案1、工程质量验收划分各楼号工程划分为：建筑单位工程；分部工程划分为：地基与基础分部、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水、建筑电气；子分部工程划分：按实际情况划分，并根据施工特点、材料种类、施工程序及分部范围、专业类别划分。分项工程划分：由检验批组成。2、分部、分项的划分根据工程设计文件，各楼号的地基与基础分部中的挖孔桩的检验批划分，原则按桩总数的一半为一批进行划分，总共划分2个检验批；独立基础为一批。基础分部检验批数量划分如表：分部子分部分项检验批数量地基与基础无支护土方土方开挖土方开挖每栋楼桩为2批、独立基础为1批、基础梁为1批。土方回填土方回填每栋楼为1批桩 基混凝土灌注桩钢筋笼每栋楼为2批混凝土灌注桩每栋楼为2批混凝土基础模 板模板安装每栋楼为1批模板拆除每栋楼为1批钢 筋钢筋加工每栋楼为2批钢筋连接每栋楼为2批钢筋安装每栋楼为2批混凝土原材料及配合比每栋楼为2批混凝土施工每栋楼为2批、工程试验3.1、钢筋入场检验：应按照钢筋的进场批次进行抽样检验。3.2岩芯取样：取样组数按桩及独立柱基总数量的10%。基础梁不取岩样。取样部位为：中风化岩面。具体取样部位由建设单位、监理单位、施工单位共同确定。 3.3 桩身混凝土试件的取样、制作、检验桩身混凝土每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。3.4其他部位混凝土试件的取样、制作、检验： A、每100立方米的同一配合比的混凝土须取一组试件，每工作班100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一组。 B、当一次连续浇注超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一组。 C、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一组。 D、每次取样应至少应留设一组标准试件，同条件试件至少应留设二组。 4、检验批质量验收检验批的主控项目和一般项目的质量必须经抽样检验合格。各检验批的主控项目和一般项目的具体内容及检验方法须严格相应的施工质量验收规范执行。5、成桩质量检验（实体验收）5.1桩身质量检查本工程桩进行低应变动力测法及超声波检验，具体检测方法按建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003实施。当桩长超过15m时，应作超声波检测，且作超声波检测的桩的数量不应少于总桩数的10%。52单桩承载力检验本工程由各相关单位共同确定单桩不作单桩承载力检验，并在图纸会审与设计交底纪要中予以明确。6、基础阶段质量验收程序及验收组织6.1检验批由监理工程师组织项目质量负责人等进行验收。6.2 分项工程由监理工程师、建设单位现场 代表组织项目技术负责人、质量负责人等进行验收。6.3 分部工程由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目经理、项目技术、施工、质量负责人等进行验收。同时公司技术、质量部门和地勘、设计、质监站等单位应参加验收。7、公司技术质量部门、地勘、设计、质监站等单位应参加的验收点（部位、阶段）计划7.1 首批桩孔、基坑（槽）验收工程部分桩、基坑开挖完成后，地基取样批量抽检合格时，立即请上述单位进行首次桩孔验收，确定相应的施工依据、标准、样板、验证基底岩石情况，便于后续相应工序按样板施工。7.2 基础钢筋隐蔽基础钢筋是否进行验收应按建设工程质量监督站的监督方案要求进行。7.3 基础结构验收本工程基础结构验收，确定在桩基及基础梁等施工完毕后进行，作出验收意见，并形成验收会议纪要，各方签章确认。基础所有资料齐备后，且基础混凝土强度到达龄期，进行混凝土强度评定后，最终签字完善分部工程质量验收记录。8、 基础结构工程（地基与基础分部工程）验收条件地基与基础分部的分部验收，由项目经理组织施工人员、质量负责人、技术根据规范、图纸有关要求进行自检查验收，合格后申请监理机构验收。监理工程师按“验收程序组织”及相应检验批、分项、子分部验收结果情况，认为具备验收条件时，由总监理工程师通知施工单位、建设单位、设计单位、地勘单位、质监站等相关单位进行正式验收。第五章 基础工程主要施工方法1、测量放线11 放线依据及高程依据依据建设单位指定的坐标点确定出建筑物的定位轴线及标高，并将轴线控制点引测至不受施工扰动的部位，埋点形成定位控制网，作为施工复测依据。其它轴线同样引测至不受施工扰动的部位，所有控制轴线点均加作固定混凝土标桩。1.2 测设方法采用光学全站仪测设，主控网（点、线）定出后，用内分法定出各分控制线，并复核。各控制线点、线投放于场地当中，并设置固定不易被破坏且易通视的混凝土标桩标注。高程控制点由原始点转测而成，在距新建建筑物临近埋点设置，要求与原始点转测后误差不大于mm。基础施工时建立个固定复测水准点标桩以便施工引测。基础施工至负三层结构施工阶段，将所有轴线标高设至四周混凝土柱上，用油漆标识明显标志清楚，并注明相应标高值。1.3 标桩设置规定标桩用混凝土制作，呈倒棱柱形，断面为200200300mm。标桩埋入地下300mm,要求牢固、稳定。1.4 人员配备现场配置测量负责一名，配备二名测量工协助。进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。其它细尺寸和辅助检查线，施工平面标高测设由施工员亲自实施。.5 仪器设备配置根据工程需要，本程将采用J光学经纬仪2台；光学全站仪1台；水准仪4台；50米钢卷尺5把;30米钢卷尺8把;7.5米钢卷尺40把;墨斗20个;吊线锤32个;米铝合金塔尺16根；粗、细丝广线若干米；油漆（红色）20Kg，红、蓝铅笔若干；无线对讲机6部。1.6 测量复查、验收程序测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。公司验收合格后，请业主、监理、放线办进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不允许进入下道工序施工。下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复、累计误差。.7 质量要求标高测设10mm,测距误差1/10000内；测角精度10内。2、挖孔桩施工本章简要介绍挖孔桩的施工方法，具体详本工程人工挖孔桩专项施工方案。.1 施工前准备工作.1.1 场地地质资料的学习，了解岩层分布、岩面走向等情况，以便实际开挖时核对。.1.2进一步熟习施工图纸与设计交底纪要；调查场地及邻近区域地下管线分布情况，制订相应措施以配合基础施工。2.1.3 组织原材料、劳动力进场。核实原材料质保书、抽检报告。2.1.4 由技术负责人向施工员进行施工技术交底，详细交待图纸情况、质量目标、安全文明施工目标、施工注意事项、施工要点、施工顺序、安全注意事项等。2.1.5 施工员向工人班组进行详尽的安全、技术交底，规定施工应达到的质量标准、质量目标、安全文明施工目标。2.2 施工阶段划分及桩位编号2.2.1根据工程场地情况及工作面按23个组流水开挖，每根桩由两个工作班分班作业，尽早成孔。2.2.2 为施工方便，各方在施工技术上洽谈便于统一口径及理解，将基础桩位进行流水号编号，具体详基础桩位编号示意图。2.3 施工工艺及技术措施2.3.1施工工艺流程：地面处理定位放线开挖桩孔桩孔检查护壁钢筋安装 支设护壁模板浇注护壁混凝土重复至设计标高岩芯取样、验孔（试压后）封底（清底）绑扎安放钢筋笼验收桩钢筋 浇筑桩芯混凝土安装地梁筋安装柱插筋 焊接避雷系统验收地梁钢筋浇筑地梁混凝土。2.3.2 挖孔桩施工要点2.3.2.1 桩孔开挖时，两桩桩心距离小于2.5倍桩径时，必须等待相邻桩孔浇筑混凝土并凝固后，方可开挖另一个桩。当桩孔满足嵌岩深度及桩底岩石抗压强度标准值达到设计要求时，须由低向高检查相邻桩底的高差是否满足设计要求的刚性角要求，否则应按最低的桩孔标高依次调整，直至满足刚性角要求。2.3.2.2地面处理，根据建筑物的定位轴线或点，确定出定位轴线，设定桩控制“十”字线，（即“十”字桩位线）。施工时，按定位“十”字线确定开挖边线，人工开挖土石方。为防止地表水侵入及零碎物体掉入孔内，作200mm厚180mm高的砖井圈，井圈顶面作1：2水泥砂浆抹面，以利于弹线。其示意图如下（椭圆桩参此施工，仅中部增加直段长度）：2.3.2.3第一节土石（约深0.5米）开挖完毕后，须用经纬仪核复轴线位置，检查桩径是否符合要求，桩轴线偏差值须满足规范要求，在以下的施工过程中应随时检查桩轴线偏差值。2.3.2.4中风化岩层根据实际地质情况确定，首批桩应由地勘、设计、质监站等单位现场鉴定验收。当桩的嵌岩深度达到设计要求后，请有关单位（公司、监理工程师、业主、地勘、设计院、质监站）进行地基验证。验收认定合格后，立即转序。2.3.2.5 地基承载力验证 开挖至中风化岩层时，取岩芯进行天然状态下单轴抗压强度标准试验，取芯后，试件的天然状态下单轴抗压强度标准值只须满足设计要求值即可。2.3.2.6每阶开挖弃土离孔口1米处临时堆放，堆放高度不大于1米，并及时清运至场内弃土点。 2.3.2.7孔内积水及时用水泵抽至现场临时排水系统中，经沉渣后引入市政下水管网中或沟渠，排除桩孔内积水是避免风化岩层及其他不利施工因素的发生。2.3.2.8为便于施工，使用钢爬梯上下，爬梯两节形状，大样如图所示。2.3.2.9孔内或孔底地质情况与勘察设计资料有误时，立即向监理、业主汇报，汇同勘察、设计、质监站商定处理意见后方可继续施工。2.3.2.10 钢筋施工根据桩成孔进度及时穿插，钢筋绑扎既可在桩内、也可在桩外绑扎成形吊装固定。吊装就位钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免与孔壁碰撞，沉至设计要求位置后，及时固定。钢筋笼底部及侧面应按设计要求设置混凝土垫块。2.3.2.11 桩顶模板当场地的地貌标高低于设计桩顶标高不大于1m时，采用M5水泥砂浆砌200mm厚MU10页岩实心砖作砖护壁，直至设计桩顶标高，以便浇筑桩芯混凝土。当其高差大于1m时，采用定形圆形钢模。并按主体结构圆柱的施工方法进行施工。2.3.2.12混凝土浇筑A、混凝土浇筑前的质量控制：本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑前，混凝土供应商应提交有关混凝土的全套技术资料，并由施工人员及监理进行审核验收，并交技术技术内业处存档；混凝土到达现场后，由施工人员及材料员核对送料单上的混凝土强度是否与要求的混凝土强度相符，再由试验人员对混凝土坍落度进行检查，对符合要求和规定的混凝土方可进行混凝土浇筑。对有质量问题的混凝土，应拒绝签收并立即另其退场，更不允许浇筑混凝土。 B、桩芯混凝土一般不留设施工缝，当有地梁且无法保证柱墙插筋准确定位时，须按施工缝的留设及处理要求进行处理。浇筑前，要求检查预留、预埋是否完成，防雷接地引下线是否合符设计要求，柱插筋、墙插筋就位是否准确等，并经各方共同签署混凝土浇筑许可证后，方可进行混凝土浇筑。C、浇筑混凝土前，柱墙插筋固定措施如图所示：D、混凝土由泵送软管送入孔内，软管（浇筑出料口处泵管）管口离孔底在米高度范围内，当大于2m时，必须设串筒进行下料。E、混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不大于300mm；采用插入式振捣棒, 振捣时插入下层混凝土50mm以上。振捣要求密实，至每层混凝土表面呈现浮浆且不再沉落为止。F、桩顶浇筑完后，立即检查柱墙插筋位置是否因施工而移位。发现钢筋位移，应立即处理到位，确保柱墙插筋位置准确。G、养护采用浇水养护，使桩顶混凝土保持湿润状态。浇筑完后12小时左右，把基顶与柱墙根的结合部位的施工缝的桩顶浮浆凿除至露出石子为止，施工缝处理至符合规范要求。2.3.2.13 质量要求A、挖孔桩中心位移偏差不大于0mm；桩径无负公差；垂直度允许偏差0.5。B、主筋保护层允许偏差10mm；C、钢筋笼允许偏差：主筋间距10mm；钢筋笼直径10mm；箍筋及螺旋箍筋间距20mm；钢筋笼长度100mm。2.3.2.14试件留设及基础验收A、按地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求，每根桩应留置一组试件。当桩身混凝土量大于50m3时，每50m3必须留设一组试件。B、按GBJ107-87及GB50204-2002及JGJ94-2008要求，除A条外的其余构件每一工作班至少留一组试件，每组件。C、每一根桩均填写挖孔桩检查记录。3、基础梁施工3.1施工流程：放线开挖至设计标高封底基层清理扎基础梁钢筋及插柱墙筋并固定核实与桩锚固情况隐蔽验收支模 浇筑基础混凝土养护。3.2 主要施工方法3.2.1基础开挖前，根据基础梁宽度、埋设深度、放坡坡度，从基础梁轴线位置往两边量出开挖尺寸，撒出灰线。3.2.2 挖至基顶标高，重新复核轴线，重新撒出开挖实际断面线。3.2.3 采用人工进行基槽开挖作业，开挖过程中测量人员注意复测基础平面位置、断面尺寸的变化及基底标高。3.2.4 开挖至设计标高后，及时验收封底。3.2.5根据现场平场标高情况及岩层分布情况，当全为完整岩石时，基础梁采取原槽浇灌，当无法满足原槽浇灌要求时，则前述采取砖模或木模。3.2.6为保证钢筋的保护层厚度，竖向钢筋采用塑料垫块，梁底及板底采用花岗石垫块，其间距严格布置，且不大于1000mm。另：筏板面筋采用12的钢筋支撑件，且不大于800mm，其余楼板面筋采用成品圆形混凝土垫块，且不大于1000mm，确保上层钢筋的有效位置。3.2.7 基础梁钢筋接头规定：根据该工程的情况，按照设计要求，基础梁的纵筋的接头位置按照楼层框架梁或框支梁的钢筋接头位置要求设置，接头形式采用机械连接,接头位置应按框架梁或框支梁要求施工，其同一接头范围内的接头量应不大于50%。3.2.8混凝土浇筑时，分层下料，分层捣实，与支座交接处加强振捣。每层浇筑厚度为200250mm。3.2.9根据基础梁与挖孔桩桩顶标高关系，基础梁尽量与桩一次性浇筑完成。3.2.10墙筋固定（定位措施） A、在基础梁模板及支撑校正且基础梁钢筋有效固定后,在基础梁顶面点焊212的通长定位钢筋，边焊边拉线校正。同时，在墙筋两侧搭设钢管架，每根墙筋与钢管间用铅丝扎牢以固定竖向插筋位置。B、浇筑前，必须复测插筋位置是否正确。混凝土浇筑过程中应排专人对钢筋进行维护。3.2.11 养护方法同桩养护方法。施工缝处理同人工挖孔桩施工缝处理方法。施工缝上继续浇筑混凝土时，要求先铺50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一道后再行浇筑。施工缝位置混凝土必须加强振捣。4、独立基础施工4.1施工工艺测量放线开挖基坑护壁验坑放出轴线扎筋关模验收浇砼。 4.2施工要点4.2.1 基坑开挖时，应及时做好排水工作，严禁基坑积水。4.2.2 视其土质及开挖深度，按规定进行放坡，放坡系数：坚土为0.3，普通土0.5。必要时，需护壁施工，避免表面岩层松动影响施工安全及进度护壁大样如下： 4.2.3 轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。4.2.4 基坑土石方开挖均由人工凿打，开挖出的土石方（扣除回填部份土方）及时用人工和机械转运至指定堆场或附近渣场。4.2.5 独立基础埋置深度应置于中风化泥岩上，并应满足岩石天然状态下单轴抗压强度标准值frc= 7.23Mpa。4.2.6 挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法（包括确定岩芯的取样数量及位置）并送检，确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。4.2.7 基坑验收后，应及时封底，并视其地下水情况，留设排水部位，保证基槽坑砼浇筑时，不得有积水。4.2.8基础浇筑按设计要求，基岩部分采取原槽浇筑，土层部分设模浇筑，模板可采用M5水泥砂浆砌240厚砖模。每层浇筑厚度不大于300mm，充分捣实后采用覆盖养护。4.2.9 独立柱基础模板当场地的地貌标高低于设计独立柱基础基顶标高时及土层部分，采用M5水泥砂浆砌240mm厚MU10页岩实心砖作砖模板，直至设计基顶标高，以便浇筑混凝土。5、施工缝的留设与处理5.1本工程施工缝留设基础阶段施工缝留设：挖孔桩桩芯混凝土一般不留设施工缝，当有地梁且无法保证柱墙插筋准确定位时，桩芯的施工缝宜留留设在柱插筋的底部或框支梁梁底下50mm。主体阶段施工缝留设：当柱墙与梁板分开浇注混凝土时，柱、墙应留在距梁下口50mm处，梁板应留梁跨中1/3范围内；梯板应留设在梯板上3步以上及下3步以下的范围内。5.2施工缝的处理在砼初凝后凿出浮浆，并进行划毛。再次浇筑砼前，用水充分湿润，再铺上一层50-100厚与砼内成分相同的水泥砂浆。振捣时，振捣棒在该部位停留时间稍长，并应细致捣实，使新旧砼紧密结合。6、位于平基边坡上及附近基础的施工方案6.1台阶的处理为保障工人对位于边坡上的桩进行开挖操作，同时确保施工安全，只有消除台阶高差。台阶高差消除的方式：采用483.5mm钢管搭设支撑架，在支撑架上满铺3002400楠竹跳作为操作平台，操作平台根据不同标高分阶搭设，图中仅作一层平台表示，实际施工时分阶搭设（架体搭设方式参照下图，实际根据现场的情况进行搭设，但立杆纵横水平杆间距不变）。6.2 架体搭设说明6.2.1支撑架体全部采用483.5mm钢管搭设，扫地杆距地面为200mm，立杆和横杆的距离均为1000mm，用于支撑楠竹跳的横杆加密为500mm。为防止立杆直接搭设在土层上陷入土内，搭设时在立杆下沿横向拉通长垫设50100mm的木枋。6.2.2楠竹跳用8#圆丝与支承管绑在一起，捆绑时必须牢固且每块竹跳两头均需捆绑。6.2.3所有操作平台外边沿均需搭设防护栏杆，防护栏杆采用483.5mm钢管搭设，距操作平台高度为1500mm。6.3烧结实心页岩砖护壁做法砖护壁采用Mu10烧结页岩砖进行砌筑，砌筑用砂浆采用M7.5水泥砂浆。护圈高度为台阶面与桩顶之间的高差。 第六章 质量管理措施在公司质量管理体系的基础之上，结合我公司多年来质量控制手段保证措施的前提下，在本项目中采用从管理上实施“工序