工程部质量年评订办法（修订）.docx

2012年质量管理评定办法一、 质量年评定目的和意义提高现场项目部质量管理水平，切实解决现场主体、水电、室外附属容易出现的质量问题，激发现场质量管理积极性，确保2012年工程部质量管理有较大提高和突破，特制定本管理办法。二、 质量评定原则坚持公开、公平、真实有效、月度评定与年度总评相结合的评定原则三、 质量评定的范围1、 项目范围：玉带二期在建项目 沿高一期项目 方水雅域项目2、 被评定主体：玉带项目经理部 方水雅域项目经理部3、 被评定人员：玉带项目经理 方水雅域项目经理4、 评定层次：项目经理由工程部经理评定；现场代表的评定办法由项目经理负责，工程部经理监督。四、 质量评定机构设置1、 质量评定机构：工程部质量评定小组2、 质量评定机构人员组成：组长：工程部经理 朱安春副组长：项目经理 张元 王玉龙组员：现场工地代表 祁成 李阳 倪小林 黄兴文 林旭东 资料员 王芳（收集和记录质量评定数据表格）五、 月度质量评定组织形式1、 组织者：工程部经理负责每月不定期组织质量联查评定组织工作，两项目经理交叉负责进行检查评定，方水雅域项目经理在检查玉带项目质量时，为检查负责人，玉带项目经理在检查方水雅域项目时为检查负责人。2、 时间：根据现场工程实施进度和工程特点，由工程部经理安排时间组织质量评定，在关键工序施工前样板验收通知工程部参加验收，过程施工中工程部随机跟踪抽查，明确标准并责任落实到人，至少保证每月在绩效考核周期前评定一次，项目部在18日前填报月度质量指标汇总明细表报工程部审核。3、 地点：建设单位项目经理部办公室六、 月度质量评分说明1、分数比例权重总为100%，主体工程占70%权重，水电工程占10%权重，室外附属占15%权重，管理类占5%权重。2、分项得分率=得分/100，平均分项得分率=分项得分率之和/检查次数，得分=平均分项得分率*分项分值；主体工程、水电工程、室外附属、管理类分数权重综合之和即为本年度的检查综合得分，未实施检查分项按缺项计算。各检查频率次数工程部根据工程进展进行调整。七、年度质量评定奖励金额：20000元八、年度奖金获得基本条件年底前即2012年12月20日前将各分项得分之和，即为本年度该工程项目部综合得分，得分90分以上者即获得年度质量奖评定资格。将取得参加质量年终奖评比资格，在此基本条件满足的前提下，经过评定小组评议，得分最高的将获得年总质量奖金额度20000元人民币。九、质量奖单项否决条件1、年度质量综合得分低于90分的，将取消年度质量奖评选资格，如两项目部都未取得质量奖评选资格的，将取消质量奖评选。2、违反强制性标准文件擅自使用不符合要求的材料并给公司造成经济损失的取消质量奖评选资格。附表：1、工程现场质量检查评定明细表2、月度质量检查指标汇总明细表10工程部现场质量检查评定明细表工程名称分数比重评定分项名称分项得分评定项目现场质量常见问题质量评定标准（mm)检查手段与方法检查时间节点措施与整改检查评定频率质量监控依据检验批质量依据评分细则检查提交结果分项得分合格率加权平均合格率加权平均综合得分建筑主体工程70%钢筋5钢筋间距钢筋间距不均匀，超出规范要求板筋+10、箍筋+20用钢卷尺现场随机抽十个一组测量钢筋绑扎完成，混凝土浇筑前现场弹线后再进行钢筋绑扎定位，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录钢筋每三层检查评定一次质量监控流程钢筋检验批流程每发现一处间距超标扣1分钢筋分项验收评定表锚固长度锚固长度不足，影响端部结构受力不小于35d用钢卷尺现场随机抽5个端头测量检查钢筋绑扎完成，混凝土浇筑前钢筋下料前对班组技术交底，如出现锚固不足，需要增加钢筋进行加强处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录锚固长度不足每处扣2分接头位置接头位置未错开，在同一截面接头超过50%，接头位置小于1/3跨度接头按规范错开，在同一截面接头不能超过一半，接头位置大于1/3跨度现场观测检查钢筋绑扎完成，混凝土浇筑前对绑扎钢筋班组技术交底，超过接头部位增加钢筋进行加强处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录接头位置不符合每处扣1分模板3标高层高局部超高或超低，导致分户验收不合格标高允许误差不超过+10钢筋上50线进行测量，用水平仪进行抄平设点复测钢筋绑扎前进行标高测量木工在支设模板前进行交底，如出现超标需对支撑进行调整，满足设计标高要求，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录模板每两层检查评定一次模板检验批流程标高不符每处扣2分模板分项验收评定表起拱局部梁、板下塌，腻子无法修补跨度的1-3/1000钢筋上50线进行测量，用水平仪在梁、板两端及中间取点测量，计算起拱高度梁、板模板安装完成后3小时内进行测量调整梁板中间支撑高度，达到起拱高度，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录未按规定起拱每处1分拼缝缝隙过大导致漏浆，砼成型拼缝明显，出现蜂窝麻面拼缝不超过+2到模板底进行随机目测缝隙宽度模板安装完成后3小时内开始对超过偏差的缝隙用胶带进行粘贴，缝隙过大的用料拼补处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录拼缝每处0.5分支撑支撑间距过大，拉杆不牢固易失稳支撑间距不大于80，距墙不大于30到模板底层随机用尺测量模板及支撑安装完成后5小时内开始间距过大的增加支撑，支撑底部用木刹牢，拉杆加强，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录支撑不符每处扣2分砼5平整度高低不平，容易积水平整不积水，偏差不超过+10浇水养护过程中目测或用水平仪选点测量砼终凝后或在浇水养护过程中测量砼浇筑前在板面设置钢筋控制点，同时在柱筋上标注50线测量，浇筑班组交底专人控制标高，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录砼每三层检查评定一次砼检验批流程平整度每处扣2分砼分项验收评定表厨卫间高差高差偏小，出现倒泛水现象厨卫间与地面高低差30目测或卷尺测量砼浇筑完成后1天内浇筑前检查厨卫间与地面模板高差，浇筑过程中交底及用木条压缝形成高差，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录厨卫间高差每处1分板厚厚度不足，装修时容易将楼板打穿板厚符合设计厚度，允许偏差不超过+10在管洞或烟道洞口用尺测量砼厚度砼浇筑完成后1天内浇筑前用钢筋做好厚度标识，做好板厚交底，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录板厚每处扣5分涨模混凝土成型欠佳，人工修凿浪费人工及材料，影响成品质量砼成型密实，不出现涨模现象拆模后目测砼的成型质量，对局部涨模部位做好标识砼拆模后3小时内组织砼质量验收砼浇筑过程中专人负责看模，易涨模部位立即组织加固处理，成型砼涨模部位出具方案专人负责修凿处理涨模每处扣0.5分裂缝裂缝导致渗水，修补浪费材料和人工不允许出现结构性裂缝，缝宽不许超过1的连续裂缝组织砼的外观质量检查验收，通过目测和尺测量进行检查砼拆模后3小时内组织梁板柱砼质量验收砼浇筑过程中振捣密实，防止少振漏振超振，板砼终凝前二次压抹收光，重视浇水养护，砼未达到1.2mp强度前严禁承载，如出现裂缝根据部位和缝性质出具方案处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录裂缝每发现一处扣0.5分砌体5垂直度垂直度超出允许偏差，导致粉刷纠偏，浪费人工、材料垂直度不许超过+6用2m靠尺进行测量检查，测量数据上墙标识墙体砌筑完成后1天内检查砌筑前班组交底，砌筑过程中跟踪检查超出标准及时修正，砌筑后对超出标准墙体拆除返工或粉刷纠偏处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录砌体每两层检查评定一次砌体检验批流程垂直度每超标一处扣1分砌体分项验收评定表平整度平整度超出允许偏差，导致粉刷纠偏，浪费人工、材料平整度不允许超过+4用3m靠尺进行测量检查，测量数据上墙标识墙体砌筑完成后1天内检查砌筑前班组交底，砌筑过程中跟踪检查超出标准及时修正，砌筑后对超出标准墙体拆除返工或粉刷纠偏处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录平整度每处扣1分灰缝厚度灰缝厚度不均，影响墙体成品效果灰缝顺直，厚度均匀，不允许超过15厚现场随机抽查目测及钢卷尺测量墙体砌筑完成后1天内检查砌筑前班组交底，砌筑过程中跟踪检查超出标准及时修正，砌筑后对超出标准墙体拆除返工或粉刷纠偏处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录灰缝厚度超标50%厚度每处扣1分砂浆饱满度砂浆不饱满，存在通缝合隙缝，墙体强度不达标，粉刷后出现砖印痕砂浆饱满度不得低于85%用百格网进行随机抽点测量墙体砌筑完成后1天内检查砌筑前班组交底，砌筑过程中跟踪检查超出标准及时修正，砌筑后对超出标准墙体进行二次勾缝处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录通缝隙缝每处扣2分厨卫间防水10基层平整基层不平杂物不清，空鼓起砂严重基层平整不超过+6，无杂物，无空鼓开裂及起砂，水平尺测量平整度，空鼓垂测量空鼓，目测杂物及起砂现象厨卫间防水施工前组织对厨卫间基层进行专项检查和验收，做好隐蔽验收记录，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录厨卫间防水检验批流程基层平整度每处扣0.5分厨卫间防水分项验收评定表管根、墙角处理管根处理粗糙，根部砼不密实，墙未圆弧倒角处理管根必须密实，墙角需倒圆弧处理蓄水20深24小时后层底观测是否有渗水现象防水施工前进行管根部位严格按照专项方案专人负责处理，根部毛化用细石微膨胀砼振捣密实二次掉模处理，渗漏部位二次凿除处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录管根、墙角未处理好每处3分涂膜厚度涂膜厚度不均，存在漏刷或过薄，不低于1.8，最小不低于设计厚度的80%随机抽点用针刺或割片用游标卡尺测量检查涂膜完成后1天内组织检查验收施工前材料检测及工艺交底，过程中专人负责跟踪检查，出现问题及时处理，出现厚度不足立即重新涂膜处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录涂膜厚度不足低于设计厚度80%每处扣2分渗、漏水点厨卫间管根、烟道部位经常出现渗、漏水现象，影响验收和使用管根及烟道部位严禁出现渗漏水现象产生，印水点不得超过3%蓄水20深24小时后层底观测是否有渗、漏水现象，组织防水组专项验收统计涂膜完成后1天内组织检查验收施工前材料检测及工艺交底，烟道及管根部位专项处理，出现渗、漏水点组织查明原因或凿除后补强处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录渗漏水点每处4分涂膜翻边高度涂膜防水翻边高度不足，导致墙根部渗水，使得墙壁涂料起皮脱落涂膜防水翻边高度不小于250用钢卷尺测量高度涂膜防水翻边高度施工完成后1天内进行检查翻边不足需要增加防水涂膜高度，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录翻边高度不足每处扣1分铝合金（塑钢）窗5标高窗标高不符合设计高度，导致窗边大小头，影响外观质量和验收最大偏差不超过+6用钢卷尺或测距仪测量标高，每边一个点。窗安装完成后1天内每层窗进行检查安装前专项交底，安装过程跟踪检查，对超出标准拆除重新安装，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录铝合金窗每三层检查评定一次铝合金窗检验批流程标高不符每处扣2分窗分项验收评定表发泡剂收口现场发泡剂不连续，缝添不饱满，存在窗边空鼓和裂缝隐患存在饱满无缝隙，不能露出窗框范围，发泡剂连续均匀现场组织检查验收，主要采取观察目测方法发泡剂试打完成后5小时内组织检查发泡剂隐蔽前组织专项验收，对不连续漏打或少打的窗边发泡剂进行增补打，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录发泡剂不连续每樘扣1分窗套尺寸窗边大小头及尺寸不一，导致成品质量差最大偏差不超过+10用钢卷尺测量窗套尺寸，每边两个点窗框安装完成后5小时内进行检查窗框安装前进行控制线交底，上下弹线安装，用水平仪器进行校正，过程中检查，超标立即拆除返工处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录窗套尺寸大小头每处扣0.5分打胶收边窗边打胶不连续，不顺直，宽厚不均匀，造成渗水隐患密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。组织窗边打胶外观目测检查窗边胶试打完成后5小时内组织验收打胶前进行技术交底，样板引路验收，过程监督检查，打胶不足处进行补打处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录大胶不连续或脱落每处1分开启灵活度窗扇开启不灵活，推拉不顺滑窗扇开启灵活、关闭严密、无倒翘直接开启或用拉力器测量开启力度窗扇安装完成后1天内检查窗扇下安装轨道顺滑压条，窗框与窗扇尺寸准确，闭合严密，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录开启度差每处0.5分窗台泛水窗台泛水坡度不明显或出现倒泛水现象，造成窗台积水导致窗下边渗水窗台泛水坡度明显，严禁出现倒泛水现象，窗台下口按照设计设置滴水线直接在窗台泼水试验或雨天进行检查窗扇安装完成后1天内检查窗台施工前交底，明确泛水方向和泛水坡度，过程跟踪专人检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录窗台倒泛水每处1分普通木门3门边收口门边收口不密实，出现空鼓开裂和裂缝门边收口密实，严禁出现空鼓和开裂目测观察门边裂缝，空鼓垂检查空鼓门边收口安装完成后1天内检查门框安装后对门边收口班组技术交底，过程中砂浆密实填缝，门边与墙接缝处抗裂网补强处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录木门每三层检查评定一次普通木门检验批流程门边裂缝每处0.5分木门分项验收评定表门套尺寸门边大小头及尺寸不一，导致成品质量差最大偏差不超过+10用钢卷尺测量门套尺寸，每边两个点门框安装完成后1天内进行检查门框安装前进行控制线交底，上下弹线安装，用水平仪器进行校正，过程中检查，超标立即拆除返工处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录门套大小头每处0.5分门油漆油漆流坠透底反色，刷痕明显，影响外观成品效果调色均匀，无明显刷痕，无流坠透底反色通过目测进行检查油漆涂刷完成后2天内组织检查油漆调色配比进行交底，样板合格后进行大面油漆施工，过程专人检查跟踪，流坠透底的返工处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录门油漆每处1分门锁配件门锁开启不灵活，锁与钥匙不配套，锁与对口方向不一致锁配件齐全，安装正确，开启灵活直接开启检查门锁安装完成后1天内组织检查安装前对配件交底，安装牢固方向一致，对不符合的更换处理，钥匙与锁编号标识，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录门锁不配套每处1分防盗门3灌浆门框灌浆不密实，造成空鼓开裂灌浆密实，严禁空鼓和开裂缝产生目测灌缝密实度，空鼓垂检查空鼓门框灌浆完成后1天内检查门框安装后对灌浆班组技术交底，门框与墙缝隙灌浆必须密实，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录防盗门栋楼检查评定一次防盗门检验批流程灌浆不密实每处1分防盗门分项验收评定表门拼缝门扇与门框关闭不严密，缝隙大小不一门框与门扇开启关闭密实直接开启门扇，检查边角缝隙，或夜间通过光线检查门扇安装完成后1天内检查厂家下料前进行交底，现场做样板门验收，对配件五金进行调试检查门拼缝不严每处1分门锁配件门锁开启不灵活，锁与钥匙不配套，锁与对口方向不一致锁配件齐全，安装正确，开启灵活直接开启检查门锁安装完成后1天组织检查安装前对配件交底，安装牢固方向一致，对不符合的更换处理，钥匙与锁编号标识，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录门锁不配套每处1分内（外）墙抹灰5垂直度垂直度超出允许偏差，导致修凿重粉，浪费人工、材料，影响外观质量垂直度不许超过+4用2m检测尺在距墙端30cm处每道墙检查两个点内墙粉刷完成后1天内组织检查粉刷前灰饼验收，对粉刷班组垂直度交底，样板验收后大面施工，偏差较大的需要修凿重粉处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录内（外）墙抹灰每三层检查评定一次墙体抹灰检验批流程垂直度每超标一处扣1分抹灰分项验收评定表平整度平整度超出允许偏差，导致修凿重粉，浪费人工、材料，影响外观质量平整度不许超过+4用2m检测尺在距墙端30cm处每道墙检查两个点内墙粉刷完成后1天内组织检查粉刷前灰饼验收，对粉刷班组平整度交底，样板验收后大面施工，偏差较大的需要修凿重粉处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录平整度每超标一处扣0.5分空鼓空鼓导致裂缝开裂，修补影响成品质量严禁出现大于400cm2的空鼓空鼓垂进行检查粉刷完成7天后检查粉刷前基层处理干净，浇水湿润基层墙面，控制粉刷厚度，避免一遍成活，加强浇水养护，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录空鼓每处扣1分，大于400cm2每处扣3分门洞护角门洞护角做法不规范或不做，导致门洞边角容易破坏门洞做宽5cm高2m的水泥砂浆护角现场用尺测量检查并结合目测观察护角完成后1天内检查护角水泥砂浆配比严格控制，弹线交底，专人负责处理检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录门洞护角每处扣1分裂缝裂缝修补浪费人工、材料，影响外观质量严禁出现墙面裂缝现场目测观察检查粉刷完成7天后检查砂浆配比严格控制，不同材料需抗裂网补强处理，加强浇水养护，裂缝出现后修凿后接浆处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录裂缝每发现一处扣3分材料配比材料配比不当，导致起砂掉粉，影响内墙质量效果材料配比符合设计和试验配比要求检查配比和后台计量，测量塌落度和试块报告粉刷前1小时对材料配比检查材料后台计量计算配比，根据天气调整水灰比，搅拌时间准确，专人对材料配比检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录材料配比每处扣3分阴阳角3方正度阴阳角不顺直，不方正，超出允许偏差，导致无法修补，影响成品交付质量不允许超过+4用阴阳角尺现场测量，每处取三个点测量获取测量数据粉刷完成后7天后检查阴阳角弹好控制线，班组交底，在砂浆初凝前采取压阴阳角线条收口处理，过程专人检查跟踪，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录阴阳角每栋楼检查评定一次/方正不符每处扣1分阴阳角验收评定表楼地面工程5平整度、标高地面不平，标高不符合设计层高要求地面平整度允许偏差不超过+5，标高不超过+10水平靠尺测量地面平整度，50线钢卷尺测量标高或用测距仪测量标高楼地面施工完成后3天内检查地面不平整用水泥浆修平，标高超标处进行修凿处理，施工前做好技术交底和过程检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录楼地面每三层检查评定一次地面检验批流程平整度、标高每处扣3分楼地面验收评定表起皮、起砂楼地面起皮、起砂、收光粗糙、围挡不及时导致脚印影响成品质量效果，处理过程浪费人工、材料楼地面严禁出现起皮、起砂、收光粗糙现象检查样板验收记录及现场抽查，组织地面验收及目测观察楼地面样板验收完成后监理、甲方落实到责任人随时跟踪检查控制材料配合比及水灰比，终凝前二次压模收光，加强浇水养护，存在问题采取水泥浆收面，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录起皮、起砂每处扣1分保温工程3厚度厚度不足，导热系数不符合设计要求，影响节能验收厚度符合设计厚度，最小值厚度不低于设计厚度80%随机取十块测量厚度或钻孔测量厚度，取平均值进行比对施工完成后3天内检查基层灰饼厚度弹线控制，现场施工班组厚度交底，厚度不足地方增加保温厚度，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录保温工程每栋楼检查评定一次保温检验批流程厚度不足每处扣2分保温验收评定表垂直度垂直度偏差较大，影响面层外观效果允许偏差不超过+5上下挂线测离墙距离，对比保温整体垂直度偏差保温施工完成3天后检查基层灰饼垂直度弹线控制，现场施工班组交底，过程跟踪检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录垂直度每超标一处扣1分平整度平整度偏差较大，影响面层外观效果允许偏差不超过+42m检测尺进行检查测量保温施工完成3天后检查班组技术交底，过程跟踪检查平整度，上墙标注数据，偏差大的修补，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录平整度每超标一处扣0.5分内墙涂料5流坠、透底、起皮、掉粉流坠、透底导致返工处理，增加材料、人工成本，影响验收交付不允许出现流坠、透底、起皮、掉粉产生通过目测观察进行检查涂料完成3天后检查班组交底，样板引路，过程跟踪检查，出现问题修铲后重新涂刷处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录内墙涂料每栋楼检查评定一次内涂料检验批流程每处扣2分内墙涂料验收评定表外墙涂料10流坠、透底、起皮、掉粉流坠、透底导致返工处理，增加材料、人工成本，影响验收交付不允许出现流坠、透底、起皮、掉粉产生通过目测观察进行检查涂料完成3天后检查班组交底，样板引路，过程跟踪检查，出现问题修铲后重新涂刷处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录外墙涂料每栋楼检查评定一次外涂料检验批流程每处扣2分外墙涂料验收评定表外立管污染立管污染导致外墙整体效果欠佳不允许出现外立管被涂料污染通过目测观察进行检查涂料完成3天后检查外墙涂料施工前对立管进行防护或污染后采取与立管颜色同色罩面处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录外立管每处扣1分边角收口边角处理粗糙，不顺直，特别窗边处理不当，影响外立面效果边角收口美观顺直通过目测观察进行检查涂料完成3天后检查班组交底，样板引路，过程跟踪检查，出现问题重新修边处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录收口边每处扣2分水电工程10%室内给水3水压试验水压不足，导致顶层水流量小，影响用户使用水压力满足用户需要，水压符合设计0.1-0.4MP要求到顶层打开水龙头，目测或用压力器检查水压给水管通水后1天检查根据设计高度和扬程要求与现场市政管网水压对比，及时与设计衔接处理室内给水每栋检查评定一次室内给水检验批流程水压试验一处不合格扣10分室内给水验收评定表管箍间距管箍间距过大，水管容易脱落管箍符合设计间距要求通过钢卷尺测量管箍安装完成后1天检查管箍间距过大需要增加，转角处必须要有箍，安装前交底，过程检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录管箍间距每处2分立管垂直度立管不垂直，外观欠佳立管层垂直度不超过+3，整体不超过+8吊线测量或经纬仪测量垂直度安装完成后1天检查安装前弹垂直线，过程吊线纠偏安装，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录立管垂直度超标每处扣3分室内排水2立管垂直度立管不垂直，外观欠佳垂直度不超过+8吊线测量或经纬仪测量垂直度安装完成后1天检查安装前弹垂直线，过程吊线纠偏安装，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录室内排水每栋检查评定一次室内排水检验批流程垂直度每处扣1分室内排水验收评定表支、吊架安装支、吊架安装间距过大，安装不规范，容易脱落支、吊架安装间距不超过1m，安装规范通过钢卷尺测量安装完成后1天检查安装前弹线，过程纠偏安装，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录每处扣2分室内电气5开关、插座位置开关、插座位置高低不一，影响美观效果位置允许偏差不超过+5，水平标高偏差不超过+2目测或尺测量安装完成后1天检查安装前弹线，过程纠偏安装，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录室内电气每栋楼检查评定一次室内电气检验批流程每处扣2分室内电气验收评定表配电箱位置配电箱位置偏差大，影响安装质量位置最大偏差不超过+5，水平标高偏差不超过+2目测或尺测量安装完成后2天检查安装前弹线，过程纠偏安装，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录每处扣3分室外附属工程15%室外雨、污水3垫层标高垫层标高不一，导致管道不顺直允许偏差不超过+20水平仪选点测量检查垫层施工完成后1天检查水平仪跟踪测量，随时纠偏，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录室外雨、污水每标段检查评定一次室外雨、污水检验批流程每处扣1分雨、污水验收评定表管道接口管道接口粗糙，容易造成渗漏管道接口密实通水试验检查接口是否渗漏管道接口完成后2天检查接口前技术交底，过程检查，出现渗漏重新接口处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录每处扣3分管道泛水坡度管道泛水坡度不明显，排水不顺畅泛水坡度符合设计要求，排水顺畅水平仪选点测量检查标高，计算坡度值管道安装完成后2天检查班组交底，出现泛水偏差调整管道高度，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录每处扣2分覆土密实度覆土厚度不足，覆土土质不好，土不密实，容易下沉积水覆土满足设计要求，土质良好并夯实选点测量土厚度，随机对土密实度进行扦插测量覆土完成后1天检查覆土前对班组交底，过程中检查土质量和夯实程度，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录每处扣1分室外道路8标高、平整度标高不一，造成路面坑洼不平整标高允许误差不超过+10，平整度允许误差不超过+5水平仪选点测量标高，水平尺测量平整度路面完成后2天进行检查路面施工前做好标高控制点，对平整度进行技术交底，过程检查随时校正室外道路每标段检查评定一次室外道路检验批流程每处扣2分道路验收评定表泛水坡度泛水坡度不符合要求，造成排水不通畅，容易路面积水泛水坡度符合设计要求，排水顺畅水平仪选点测量检查标高，计算坡度值路面完成后2天进行检查路面施工前做好坡度控制点标识，对坡度进行技术交底，过程检查随时校正，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录每处扣2分起皮、起砂道路起皮、起砂影响成品交付效果路面严禁出现起皮、起砂现象目测观察检查路面质量路面完成后2天进行检查控制材料配合比及水灰比，终凝前二次压模收光，加强浇水养护，存在问题采取水泥浆收面，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录每处扣3分路牙顺直度路牙不顺直，造成外观质量差路牙顺直，允许偏差不超过+10用经纬仪检查或带线检查