发电厂#6炉烟气系统优化改造施工方案.doc

xx股份有限公司x二期发电厂#6炉烟气系统优化改造施工方案批准： 审定： 审核： 监理： 会签： 初审： 编写： x 编制单位：x 日 期： 本 卷 目 录总 则1第一章 施工组织设计及方案措施21.1工程概述21.1.1总慨况21.1.2工程慨况21.1.3厂址条件31.1.4水文气象31.1.5交通运输41.1.6地震状况41.1.7燃煤情况41.1.8施工用地51.1.9施工力能51.2 编制依据61.3开工条件71.4 施工工期要求（具体时间以业主停炉为准）81.4.1施工进度网络计划91.4.2保证措施101.5设备改造方案101.5.1总体改造方案101.5.2 本工程改造目的111.5.3 本工程改造的范围111.5.3.1工程范围111.5.3.1主要安装工程量图册及资料121.5.4施工技术方案131.5.4.1旧建筑物、设备拆除及烟道加固、拆除131.5.4.2引风机及烟道基础141.5.4.3新引风机安装151.5.4.4新烟道制作安装211.5.4.5电气部分安装271.5.4.6控制部分安装301.6管理机构及劳动力计划安排311.6.1管理机构主要职责311.6.2施工人员配置及联系方式311.7作业工机具321.7.1仪器、仪表321.7.2施工作业工机具331.7.3安全器具341.8质量验收及评定范围351.8.1烟道加工配制351.8.2引风机基础351.8.3引风机安装361.8.4烟风管道及附属设备安装37第二章 工程进度、质量控制和安全、文明施工管理目标及控制措施382.1工期进度及保证措施392.1.1工期总目标392.1.2影响工期进度常见问题392.1.3组织措施402.1.4技术措施412.1.5管理措施412.2工程质量保证体系及控制措施432.2.1质量保证体系432.2.2质量保证措施442.2.3质量控制452.2.4质量评定482.2.5质量事故处理程序482.2.6验收标准及验收程序502.3安全管理目标及控制措施512.3.1安全管理方针和目标512.3.2安全管理措施522.3.3保卫（含消防、交通）管理542.3.4安全控制措施552.3.5施工通讯562.3.6施工用电562.3.7施工用水与排水572.3.8施工用气572.4文明施工措施572.4.1文明施工总目标572.4.2安全文明施工管理宗旨582.4.3安全技术措施及文明施工582.4.4文明施工目的、要求592.5危险点控制流程图612.6作业风险控制计划（RCP）622.7施工质量通病及其预防对策一览表64 xx股份有限公司x二期发电厂#6炉烟气系统优化改造项目 施工方案总 则1、本技术文件适用于xxx二期发电厂#6锅炉烟气系统优化改造工程的技术指导。内容包括引风机改造、烟道改造、加固、拆除；烟风道制作及安装、改造拆除、改造设备搬运与保管、基础改造、土建建（构）筑物改造、起吊设施的组织设计、施工、试验及检查、调试、试运行、考核验收、消缺和最终交付投产等。2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。我公司应保证提供符合本技术协议和相关国际、国内工业标准的优质产品。3、我公司提供的产品是全新的和完整的，完全符合设计图纸要求。同时满足国家的有关检验标准的要求。4、本技术文件所使用的标准，如遇到与我公司所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新现行的中国国家标准。如果本技术文件与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，我公司及时书面通知发包人进行协商解决。5、所有技术资料和文件中的单位均采用国际单位制。6、具体工程量以最终施工图纸和相关的设计变更为准。7、为便于施工进度的统一控制和管理，我公司服从发包人的统一指挥和调度。8、我公司根据经发包人批准后的本技术文件的内容组织施工。9、本工程安装施工除应遵照本技术文件外,尚应符合施工图纸的设计总说明内容的相关要求。第一章 施工组织设计及方案措施1.1工程概述1.1.1总慨况xx电厂二期工程装机容量为2700MW国产超临界燃煤机组，负荷性质为带基本负荷并调峰运行。本期工程设计煤种采用安徽淮南煤，校核煤种1采用xx煤，校核煤种2采用陕西黄陵煤、校核煤种3采用河南平顶山煤。为适应国内火电厂大气污染物控制的发展需要，xx电厂已对二期工程2700MW机组进行了相关改造，包括增设SCR脱硝装置、空气预热器技改、取消烟气旁路（原脱硫旁路烟道已经拆除隔离）、脱硫GGH传热原件更换改造等，技改后5号机组脱硝于2013.12.20投产，6号机组脱硝于2013.11.20日投产。1.1.2工程慨况随着火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）、三部委煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年） 发改能源20142093号的颁布实施，x二期发电厂的SO2、粉尘的排放将不满足要求，与此同时，电厂增设SCR脱硝装置、脱硫系统增容提效改造后，现有引风机将不能满足系统阻力的需要，需要进行引风机与增压风机合并改造，两个风机合并改造后，可解决原引风机出力不足的问题、减少系统的故障点、降低风机的能耗。原脱硫系统中装设的GGH由于有一定的泄漏率，且运行中存在腐蚀、堵灰、卡塞的情况，要实现燃煤机组的超净排放，取消GGH将是电力行业发展的趋势。取消GGH后，所产生的烟气为强腐蚀湿烟气，原烟囱为钢筋混凝土单管砖套筒烟囱，不能满足脱硫改造后烟气要求，因此必须对现有烟囱进行改造。因此，x二期发电厂进行烟气系统优化、烟囱改造、脱硫系统增容提效三项改造，本标段为烟气系统优化改造。x二期发电厂采用的DCS系统为METSO公司的maxDNA控制系统，并具有完整可靠的协调控制系统。1.1.3厂址条件xx发电厂位于x省x市尚庄镇石上村，距x市约8km，距南昌市约60km，南临赣江约0.5km，东距丰高公路约600m，北距x水泥厂2.8km。本期工程地震基本烈度小于度，设计地震加速度小于0.05g。场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为类。主厂房零米地坪标高35.30 m。1.1.4水文气象主要气象及水文数据：累年平均气温 17.7累年极端最高气温 39.7 （1963.09.01）累年极端最低气温 -14.3 （1991.12.29）累年平均相对湿度 81%累年平均气压 1012.6 hPa累年最高气压 1040.9 hPa累年最低气压 988.8 hPa累年年平均降水量 1543.5 mm累年年最大降水量 2689.0mm （1973）累年年最小降水量 1042.6mm （1978）累年一日最大降水量 287.5 mm累年最大三日降水量 635.1mm累年年平均降水日数 154d累年最大积雪深度15cm （1977.02.09 、1980.02.07、1991.12.28）平均冻土深度 3050cm年平均降雪时间 20d积雪冰冻期一般为 45d累年最大冰雹直径 42mm累年平均风速 2.6 m/s实测最大10分钟平均风速 22.0m/s(风仪高度10.4m，1983.04.28) 主导风向 NE(东北)厂址附近赣江河段百年一遇设计洪水位为31.19m，厂址不受洪、涝威胁问题。1.1.5交通运输电厂附近有京九铁路、浙赣铁路通过，设备、原材料、燃煤等均可由铁路运输经专用线直达到厂。电厂紧靠赣江边，外来的设备、材料可通过水运到达电厂。厂区内已有在用道路可直达建设地点，各道路承载能力可在进场后查询。厂址位置水、陆交通十分方便。1.1.6地震状况厂址区无活动断裂通过，属于相对稳定区域，根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），厂址区50年超越概率10%的地震动峰值加速度小于0.05g，地震基本烈度小于6度。1.1.7燃煤情况设计煤种采用安徽淮南煤，校核煤种1采用xx煤，校核煤种2采用陕西黄陵煤、校核煤种3采用河南平顶山煤。项 目符号单位设计煤种校核煤 1校核煤2校核煤3煤种产地淮南x混煤黄陵平顶山收到基碳Car%55.1848.5362.9854.99收到基氢Har%4.094.054.092.87收到基氧Oar%6.506.125.964.95收到基氮Nar%1.321.381.221.19收到基硫Sar%0.801.620.980.50收到基水分Mar%6.808.36.166.50收到基灰Aar%25.3130.018.6129.00干燥无灰基挥发份Vdaf%34.6022.8438.5930.50收到基低位发热量Qar,netKJ/kg22410199202491021000哈氏可磨性系数HGI63.06860.584.01.1.8施工用地本项目设备改造安装区域在6炉电除尘后面与增压风机之间区域。施工用地非常紧凑，且位于在运行电厂范围内，因此不允许在此区域范围内搭建加工制作场地，及仓库、大型材料堆场等。所有加工制作场地、设备堆放组装场地计划布置在原二期基建中建三局所用空地上。所有施工用地、施工临时设施的搭建、安全文明生产维护均由承包人负责，并服从建设单位和发包人的统一安排。1.1.9施工力能a、施工临时用水现场施工用水采用临时管线从指定的生活水水源引至所需场地，所引水源的施工及使用不得影响机组的正常运行及其它相关施工活动。使用过程中如需改道，承包人必须无条件服从。厂区内生活水压力为0.3MP。施工场地区域内要考虑有组织临时排水，不得有积水现象，不得对文明生产造成影响。本工程施工临时用水管道由承包人向业主申请批准后自行从电厂提供的接口引接。施工区内的排水及设施由承包人负责，并负责排水及设施的维护。b、施工临时用电本工程施工用电由承包人向业主提出用电申请，按批准用电方案从指定接口接取，如需供电设备，承包人需自行解决。c、施工临时通讯在施工现场，移动电话（手机）信号传输畅通。本工程施工临时通讯由承包人自行解决。d、氧气、氩气、乙炔供需本工程施工氧气、氩气、乙炔供需由承包人自行解决。现场施工，可考虑购买瓶装气供工程使用。e、施工临时用气本工程施工用气由承包人向业主提出用电申请，按批准用气方案从指定接口接取，如厂内供气压力不足，承包人需自行解决。f、施工场地平整承包人需根据自己需要自行决定是否进行整平。如有需要，则由承包人自行完成，费用自理。g、临建布置本工程以上临建设施均需在业主和总承包人的统一规划下，由承包人自行完成，并能满足施工的需要，还要符合业主和发包人安全、文明整体规划上的要求。现场施工用水采用临时管线从指定的生活水水源引至所需场地，所引水源的施工及使用不得影响机组的正常运行及其它相关施工活动。使用过程中如需改道，承包人必须无条件服从。施工场地区域内要考虑有组织临时排水，不得有积水现象，不得对文明生产造成影响。1.2 编制依据工程项目施工及验收时应严格遵循以下规范、标准，使用和解释的顺序，包括但不限于：合同规定的标准；设备厂家提供的技术文件材料；设计院提供的设计文件材料；原来设备及烟风道系统（包括土建、安装、调试）竣工资料；电力建设施工质量验收及评价规程第8部分:加工配制DL/L5210.8-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组DL/L5210.2-2009电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795；火电施工质量检验及评定标准（2005年版）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T500792；电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL503194；电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制篇) SDJ27990机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98电气装置安装工程施工及验收规范GB50254GB50259-96火力发电厂焊接技术规程DL/ T8692004；焊接工艺评定规程DL/T8682004电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.7-2005/ISO 15609-1：2004 工业金属管道工程质量检验评定标准GB-50184-93电力建设安全工作规程DL26164-2010工程建设标准强制性条文（电力工程部分）第一篇火力发电工程混凝土结构施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB8923-88设备及管道保温效果的测试与评价GB 8174-87工业设备及管道绝热工程质量检验平定标准 GB-50185-93工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范 GBJ 126-89保温保冷工程施工标准 JIS A 9501-1990电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5x0-2006国家或行业关于地面、防水、防腐、采暖、通风、卫生、生活、消防水、雨水、采光、污水、排水等的规程及验收规范。1.3开工条件1、设计图纸及其它技术文件完整、齐全，施工图已会审完毕，确认可以用于施工。2、施工措施已批准，技术交底和必要的技术培训工作已完成。3、施工进度计划已批准。4、有关的施工人员及职能人员配备完整。5、施工人员的安全知识教育已考核完成，安全措施已执行。7、所有的原材料已报审合格，并已运达施工现场。8、在对#6炉烟气系统优化改造前必须开出工作票，工作票包括机务、电气工作票和动火工作票。首先应切断设备电源、水源、气源等措施，拆除电缆及配电设备，防止电气设备带电伤人。1.4 施工工期要求（具体时间以业主停炉为准）从机组停运日开始计算，总工期55天，工程自正式开工之日起，55天应保证#6号炉烟气系统优化改造项目验收工作完毕，具备运行条件，若停炉时间改变，则工期相应调整；如设备检查后发现的重大缺陷所需工期，由甲、乙双方另议后形成会议纪要，双方签字认可，同时总工期相应顺延。681.4.1施工进度网络计划序号 机组停运日起第几天项目内容13710131619222528313437404346495255总数1施工准备、开工作票；安全围栏铺设；脚手架搭设；引、增风机、烟道保温拆除；运输至电厂指定位置；102引风机基础二次灌浆层凿除；引风机出口至增加风机入口之间10.810米标高以上混凝土烟道及建筑物拆除；杂物运输；203旧引风机及附属设备拆除；烟道及附属设备拆除；电气、热控拆线；电气设备拆除154引风机基础局部改造；、垫层、支模、钢筋加工、浇筑；105烟道及附件制作346水平烟道联箱混凝土梁上植筋、增加预埋件；107引风机安装208烟道及附属设备安装、及烟道加固289电气、热控设备及附件安装、电缆敷设，检查接线3010引风机、油站、挡板门等设备单体调试、整体试运51.4.2保证措施1、施工中应根据本工程的特点抓住关键，对建筑物、旧设备及烟道拆除、新设备及烟道制作安装作为重点，严格按规范执行，保证本次改造工程的质量与精度。2、本次施工中由于改造工作量比较大，为了合理利用人力资源，应对工序中互相交叉部分进行科学安排。3、合理使用吊装设备，对不产生相互影响又不易丢失的设备件进行统一吊装到安装部位，减少二次吊装，提高机械的利用率。4、管理到一线，对施工的质量要与工程进度同时进行检查纠正，做到交底清楚、实际，便于操作，杜绝返工。1.5设备改造方案1.5.1总体改造方案烟气系统优化改造主要为两台引风机和一台增压风机合并，取消增压风机，只设两台引风机；考虑到脱硫脱硝除尘改造，两台引风机需进行扩容，同时针对进出口烟道进行优化布置。设计时应对改造后整个烟气系统进行核算，通过优化设计以确保所设引风机能满足整个系统运行要求。改造范围为两台机组四台引风机入口挡板门至四台引风机出口水平烟道（即进入脱硫岛的原烟气接口，包括引风机入口挡板门至引风机入口烟道、引风机（风机本体、电机、基础、所有油站、相关联系统等）、引风机出口烟道、水平烟道、烟道附件，此段水平烟道现为混凝土烟道，引风机入口挡板门原则上不改动）范围内的所有设备（包括所有设备基础、支架、吊架、油漆、保温等相关系统）的拆除、设计、采购供货、安装、调试、性能试验等。同时包括锅炉空气预热器出口至引风机入口所有烟道、电除尘本体的承压强度校核和加固（包括加固的设计、材料的供货、施工、保温更换）。本改造工程为EPC总承包方式，改造范围内所有设施的拆除、设计、采购供货、安装、调试、性能试验等均为本项目内容。包括相关的设备检修起吊设备、各系统接口等甲方认为和本改造工程有关的系统和设备。改造范围内所有钢烟道必须更换，所有混凝土烟道改为钢烟道，改造后的水平钢烟道必须直接支撑在混凝土立柱上，不得设在混凝土支架内，水平钢烟道底标高以上的混凝土立柱和横梁必须拆除。且改造后的水平烟道标高和布置必须按甲方提供的可研报告中方案一执行，原则上改造后的水平烟道中心线标高不低于18.5米。1.5.2 本工程改造目的在各种煤质情况下，通过对引风机本体部分和风机配套电机的改造，使引风机满足各个负荷下烟风系统、新增脱硫、脱硝系统风量和风压的要求。1.5.3 本工程改造的范围1.5.3.1工程范围原引风机与电动机等旧设备拆除；土建建（构）筑物、原基础的改造施工等；新设备的安装施工、烟道（管道）改造等；新设备的保温设计、施工等；电气开关柜的改造；新的电缆管路及电缆敷设；系统调试、性能试验等。1、 风机部分：原引风机的拆除改造后引风机及其附属设备的制造、安装、调试。与引风机改造相关的其他工作，包括脚手架、保温、起重、烟道连接等。入口烟道水平烟道加固。原烟气测点的移位、安装，流量计的安装。各个设备必须的检修平台的制作、安装（含材料）。引风机房改造及与项目相关的土建设计及施工。引风机变频器室及其附属设备的拆除。与系统有关的桥架安装、电缆敷设、二次配线、防火封堵等项目的施工。2、 电气部分：原电机的拆除改造后电机、挡板门及其附属电缆等设备拆除、安装、调试。与改造相关的其他工作，包括脚手架、保温、起重等。电缆敷设、安装、试验等工作。3、电控部分：相关电控设备的改造，以及电缆等材料供货、安装、调试。相关电控设备的改造，以及电缆等设备材料供货、安装、调试。终端头制作、安装。电缆移位安装，电缆桥架恢复。高压柜与DCS二次接线、对线、调试。现场试验：电机交接试验、电缆试验、引风机各工况下的性能试验、引风机RB性能试验4、土建和/或建筑工作范围本工程主要内容包括：风机基础的改造，二次灌浆凿除、恢复，风机基础局部植筋浇注；土建（建筑、结构）；给排水、电缆沟道、排水沟、检修起吊、烟道支吊架等的土建工程量。至少包括但不限于以下内容：测量放线、场地（包括施工材料场地、施工道路）局部土方平整运输（包括多余土方的存储、外运及不足回填土方的采购）。原有引风机进出口水平混凝土烟道的改造、10.81米层以上拆除，混凝土梁上烟道支架基础植筋，安装预埋铁。其它构筑物（电缆沟、消防水管沟等）。地沟包括室内外管沟、电缆隧道（沟）、排水沟等。所有乙方施工的外露铁件的防腐，并要求在施工中立即涂刷底涂。从#4电除尘出口烟箱膨胀节反法兰（含）至#4脱硫吸收塔入口烟道膨胀节反法兰（含）之间的系统所有设备及其附属设备的土建设计及施工。1.5.3.1主要安装工程量图册及资料1、N030S2-1设计说明2、N030S2-2引风机室设备安装3、N030S2-3烟道安装4、N030S2-4保温油漆5、N030S4-1结构部分6、N030S6-1电气一次部分7、N030S6-2电气二次接线8、N030S11-1热控部分合同及技术协议规定的标准；设备厂家提供的技术文件材料；原来设备及烟风道系统（包括土建、安装、调试）竣工资料；1.5.4施工技术方案1.5.4.1旧建筑物、设备拆除及烟道加固、拆除1、此次改造烟道的加固方案为：空预器出口至引风机入口之间的烟道由于管道内部内撑设置较密，加固筋规格相对偏小，现该部分管道按照增大加固筋规格的方案实施：（1）规格为95004200的烟道经重新核算后4200面内加固肋型号不够，新增两道内撑杆，内撑杆规格同原设计。（2）规格为76004195的烟道经重新核算后4195面内加固肋型号不够，新增两道内撑杆，内撑杆规格同原设计。（3）规格为44954195的烟道经重新核算后内撑杆规格不够。采用内部支撑钢管非迎风面贴L63*6角钢方式加固；由于本工程从投运至今近10年的时间，施工人员在烟道施工前必须清除烟道内部的积灰；在此过程中，一定要注意检查烟道的内部结构，消除一切除危险源；另外，由于烟道内部光线较暗，施工过程中一定要安装满足要求的施工照明，并采取有效措施防止施工人员从烟道开孔或立管中跌落。2、从引风机出口至原增压风机入口部分的管道重新设计制作安装，该部分管道改造过程中需要拆除原有的水平混凝土烟道（标高10.81米以上），此段混凝土烟道采用履带式长臂炮机拆除，拆除施工程序应从上至下、逐层、逐段进行；应先拆除非承重结构，再拆除承重结构。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。在施工过程中，必须由专门人员负责随时监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，立即停止作业，采取有效措施，消除隐患，确保施工安全。3、在现场施工过程，由于部分设备可能带电，请在施工前一定确认所有带电设备均已切电源，；并注意脚下的危险物品及高空坠落物，远离一切危险源。4、施工现场的施工指示及标记正确，确保文明施工。5、由于本工程为改造工程，现场施工过程中难免会出现不可预见性的问题，如出现此类问题，应采取安全、便捷的解决原则。6、所有拆除的建筑物上板、梁、旧烟道、旧风机及附属设备均利用吊车、电动葫芦、卷扬机等起重设备吊牢固后再进行拆除，再利用装载机、叉车、平板车、翻斗车运输至业主指定堆放位置。1.5.4.2引风机及烟道基础由于本工程设计工期短，为了满足设计进度要求，部分输入条件根据电子版资料设计，在引风机基础施工过程中一定注意与实际到货设备核对无误后方可施工。针对xxx二期发电厂#6锅炉烟气系统优化改造场地条件，引风机和电机利用原引风机和电机的基础，进行基础改造项目。在此基础上进行改造，保证新风机与原进、出口管道正常连通；新风机与新电机联轴尺寸的配合良好。基础改造主要是将原有二次浇浆层根据新设备安装需要，局部剔除。待设备安装就位后再重新浇筑二次灌浆层。引风机基础上安装冷却风机位置上重新植筋现浇混凝土进行加固处理。改造后引风机的布置方式与原引风机的布置方式尽量保持一致，控制区、油站、冷却风机的布置按实际情况确定。A、材料要求：1、混凝土强度等级：梁及设备基础为C30；垫层为C15。2、材料：钢筋HPB300，HPB400。焊条E43用于HPB300，E55用于HPB400。3、混凝土保护层厚度：基础为40mm。4、二次灌浆均采用C50高强无收缩微膨胀浆料。5、钢材采用Q235-B，焊条钢材的屈服强度实侧值与抗拉强度实侧值不应大于0.85。钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接和合格的冲击韧性。应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、硫、磷及冷弯试验的合格保证。B、结构构造1、预埋铁件防腐做法：红丹底漆两道，醇酸磁漆两道。2、钢结构防腐做法；环氧富锌底漆两道，环氧云铁中间漆两道，聚氨酯面漆一道，干膜总厚度不小于150m。 C、施工时有关注意事项1、施工时根据新的基础外形要求需对原有引风机基础采取加固措施。2、对于新增混凝土部分采用植筋的方法与原有混凝土连接，植筋的深度要求：对于表面连接插筋的植盘深度不小于150mm；对于基础表面拉结钢筋的植筋深度不小于300mm。植筋的钻孔径要求：对于10不小于14mm，12不小于16mm，14不小于18mm，20不小于25mm。植筋应采用专用A级胶，并由专业施工队完成。3、对于新旧混凝土结合处要求如下：混凝土结合面处原有混凝土应先凿毛，清理干净后再植钢筋。4、植筋外露长度：一般为300mm；若新增混凝土厚度不足300mm，则外露长度为混凝土一次浇筑厚度减去40mm保护层厚度。5、基础在浇筑新混凝土前应用清水将结合面冲洗干净后，再刷一道掺有107胶的素水泥浆。6、基础在浇筑新混凝土前应与厂家到货设备核对无误后，方可施工。7、施工应严格遵守混凝土结构施工质量验收规范、钢结构工程施工质量验收规范等现行相关规程规范。8、角焊缝的质量等级为三级，质量验收按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002执行。9、施工及验收应遵照我国现行施工验收规范及电力建设施工验收规范执行。1.5.4.3新引风机安装A、主要技术参数表1 引风机性能数据（一台风机） 工况项目 煤种TB工况B-MCR工况THA工况设计煤种设计煤种设计煤种风机入口体积流量(m3/s)552.2478.68/风机入口质量流量(kg/s)458.99417.27/风机入口温度()134.89136.74/入口烟气密度(m3/kg)0.83120.8717/风机入口全压(Pa)-5803-4836/风机入口静压(Pa)-5803-4836/风机出口全压(Pa)36723060/风机出口静压(Pa)36723060/风机全压升（包括附件损失）(Pa)94757896/风机静压升（包括附件损失）(Pa)94757896/风机出口风温()147130/风机附件损失(Pa)包含在风机效率风机全压效率(%)88.3387.37/风机轴功率(kW)57256065/风机转速(r/min)745表2 引风机技术数据（一台风机）序号项目单位数值1风机型号SAF36-23.7-22风机调节装置型号200Nm 420mA3叶轮直径mm36004轴的材质42CrMo5轮毂材质15MnV6叶片材质15MnV7叶片使用寿命小时600008叶轮级数级29每级叶片数片1810比转数/11叶片调节范围度-401012液压缸缸径和行程mm/mm415/10013转子重量kg1350014转子转动惯量kg m21410015风机的第一临界转速r/min968.516进风箱材质/壁厚/mmQ235A/617机壳材质/壁厚/mmQ235A/1418扩压器材质/壁厚/mmQ235A/619风机轴承型式进口滚动轴承20轴承润滑方式强制稀油润滑21轴承冷却方式油冷+冷却风22轴瓦冷却水量t/h/23风机旋转方向（从电机侧看）逆时针24风机总重量kg6500025冷却风机型号/数量9-26-526冷却风机功率kW离心式27冷却风机风压Pa5180Pa28冷却风机风量m3/s1.8829密封风机型号/数量/30密封风机功率kW/31密封风机风压Pa/32密封风机风量m3/s/33安装时最大起吊重量/部件kg2500034安装时最大起吊高度m4.435检修时最大起吊重量/部件kg1350036检修时最大起吊高度m4.4表3 配套电动机综合数据表（一台风机）参数三合一引风机配套电机电动机型式鼠笼卧式异步电动机电机型号YKK1000-8额定功率（kW）6400额定电压（V）6000额定电流（A）736频率（Hz）50转速（r/min）745功率因数0.91效率（%）95.5冷却方式空空冷防护等级IP54接线方式Y绝缘等级F(温升按B级考核)堵转转矩倍数1.0最大转矩倍数1.8起动电流倍数6.0风机转子转动惯量（Kg.m2）14100轴承型式滑动轴承润滑方式强迫润滑轴承冷却方式油冷安装方式卧式重量（T）32表4液压润滑油系统主要技术数据序号项目单位数值1流量l/min562压力MPa3.53油质牌号N464油箱材质Q235A5油箱容积m30.636滤油器过滤精度257油冷却器冷却水量t/h5.58油冷却器冷却水压MPa0.49冷油器型式管式10油泵型式齿轮式11油泵数量台212油泵转速r/min145013油泵功率7.514油箱电加热器数量台115油箱电加热器功率kW3B、安装顺序：基础划线、凿平、配制垫铁转子机壳进气箱扩压器中间轴、电动机油站及其管路固定膨胀带验收。C、施工顺序及技术措施1、施工准备1.1施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸。1.2按照设备图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。1.3检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。1.4检测测温元件是否完好无损。2、基础划线。2.1对基础进行检查，检壹基础的浇灌质量、基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。2.2用墨斗将风机基础安装纵横中心线清楚地弹出，并将中心线引至基础的四个侧面，以便于风机在安装时的找正。3、引风机安装3.1基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安装好。基础板找平，检查标高。3.2将后导叶组件与叶轮外壳组件并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度，同时保持机壳轴线在正确的偏差范围内。3.3对叶轮外壳组件与后导叶组件进行粗找正后，对其进行二次灌浆。二次灌浆达到强度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。3.4将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，并与后导叶外壳法兰用螺栓连接，同时将支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳点焊，焊牢。3.5依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱的下芈部分。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。3.6按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿进行安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以便以后加滑动压板。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。3.7安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件(注：安装前应再次检测测温元件是否完好无损)。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件(注：安装前应检测测温元件是否完好无损)，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。3.8吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。3.9吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。3.10按图示安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置。3.11吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前在电机端准备一个门形架，其转轴与轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。3.12按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水子为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量(具体数据见总装图)。以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知，按一般的比例，其张口值控制在一定范围内即可。3.13电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定强度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。3.14组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。3.15组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。3.16进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部分、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。3.17调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时(即前导叶叶片与主轴中心线子行时)调整和检查。3.18安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。3.19按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等。3.20安装进出口膨胀节，内外保温防护层，整个风机与烟道系统连接。1.5.4.4新烟道制作安装A、作业程序与加工配制原则由于烟道几何尺寸大，个别件较重（部份的烟道在14t左右），考虑现场吊装运输条件，主要考虑工期要求，现场制作一部分为整体组合吊装，一部分为分片制作，分片吊装。根据安装施工图纸，主要考虑安装焊口的便利和吊装的要求，对所配制的烟道进行详细的分段重组，并根据分段的情况，绘制详尽的配制施工图纸，按此原则进行配制加工，减少二次组合施工程序，保证现场施工顺利，加快施工进度。同时根据分段情况以及施工件的几何尺寸，订购钢材，节约材料。1、方（矩）形烟道加工配制加工配制程序：审图放大样排料、点焊下料焊接加装加固筋、角筋 单片堆放烟道组合内支撑安装焊接渗油试验除锈防腐编号2、方矩形法兰配制钢制法兰制作，先进行放样，然后用气割进行下料，对变形的材料进行火焰矫正，对口时，为防止变形，可采用焊接反变形措施进行焊接组合。对较窄的法兰，可采用等离子切割机进行下料。下料后进行预组合，并将法兰孔进行放样，并用洋冲打上标记，上钻床进行法兰孔的加工。3、方圆节制作方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在敲制过程中方圆节的每道素线敲制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，敲出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。4、烟道连接法兰的制作4.1烟道之间用法兰连接，法兰作业方法如下：4.1.1槽钢法兰 ：量对角调直下料制作焊接划线打眼与烟道相连（方形管道）。4.1.2扁钢法兰 ：划线下料拼接划线打眼整平与烟道相连（圆形管道）。4.1.3角钢法兰 ：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼，最后与管道连接。4.2法兰制作工艺要求：需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角磨砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。在法兰连接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接。5、烟道制作组合的工艺要求：5.1所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。5.2组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件连接准确无误。5.3组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞