消防系统检修工艺规程.docx

消防系统检修工艺规程 Q/XS 237-101.18-20091 主题内容与适应范围本规程规定了水力发电厂消防系统大修、小修的周期、检修和试验方法及质量验收标准。水力发电厂消防系统上位机检修的大修、小修、临检，日常维护和消缺必须参照本规程。2 引用标准本规程根据国家标准和厂家有关资料，结合本厂计算机监控系统运行管理、检修维护情况而编写。水利水电工程设计防火规范GB1687自动喷水灭火系统设计规范GBJ11688二氧化碳灭火系统设计规范GB5016393消防系统设备图纸资料及说明书3 主要技术规范3.1 消防水系统主要设备参数见运行规程；3.2 机组消防系统主要设备参数见运行规程；213.3 火灾报警系统主要设备参数见运行规程；3.4 CO2气体灭火系统主要设备参数见运行规程；3.5 常用消防器材主要设备参数：序号名 称型 号 规 格厂家单位数量1手提贮压式干粉灭火器MFZ4湖南金鼎消防个4422推车式ABC干粉灭火器MFTZ35湖南金鼎消防个113厂房消火栓SHR-1A Dg65南安仑苍套154涤纶有衬里消防水带8型 65x20m芙都消防个155消防水带喷头QZ19上饶消防个154 检修周期及检修项目4.1 检修周期：检修类别周期工期备注B级检修五年3040个工日C级检修一年1525个工日临检随机根据实际情况而定故障检修巡检一天1个工日设备维护4.1.1 B修：针对小修中消防系统不能消除的缺陷进行处理，将消防水泵、阀门、消防栓、雨淋阀等整体拆卸进行修理, 对严重磨损、锈蚀的零部件，进行除锈、修理或更换，全面消除设备缺陷，保证设备长周期安全的运行；4.1.2 C修：针对消防系统设备平时不能消除的缺陷进行处理,消除影响设备运行的缺陷, 保证消防系统设备随时安全可靠地运行；4.1.3 临检：若设备没有达到检修周期而出现故障应组织临时性检修，视具体情况制订检修项目，一般是处理故障部位；4.1.4 巡检：每天对设备进行巡视检查，及时对设备进行维护消缺，保证设备的安全运行。4.2 检修项目与质量标准序号检修项目验收标准验收等级1消防水泵取水滤水器滤网清洗干净无杂质二级2检查消防水泵出口逆止阀逆止动作可靠，无泄漏二级3检查水泵格兰密封无渗漏二级4雨淋阀组检查动作可靠，电磁铁、压力反馈动作正常二级5消防栓检查无破损，无泄漏一级6各消防喷头检查无损坏现象一级7各阀门检查无破损，无泄漏二级8联轴器中心检查水平中心一致二级9消防水泵防腐处理符合五星级标准一级10消防栓、雨淋阀防腐处理符合五星级标准二级11各管路防腐处理符合五星级标准二级12火灾报警各探测器检查、试验巡检正常，动作可靠二级13消防联动检查、试验操作正常，动作可靠二级14报警屏报警点核对及试验报警点与报警屏显示一致二级15 *消防水泵解体检修及防腐处理符合五星级标准二级16 *雨淋阀解体检查,清洗及防腐处理符合五星级标准二级17 *消防栓解体检查及防腐处理符合五星级标准二级18 *防火阀检查动作可靠二级19 *CO2气体各阀门、压力检查压力正常，无泄漏二级20 *灭火器检查压力正常，无泄漏一级21 *各阀门检修及防腐处理符合五星级标准二级22 *各管路防腐处理符合五星级标准二级注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。5 检修前的准备工作5.1.1 技术准备5.1.1 详细阅读消防监控系统的说明书和现场调试大纲，熟悉其工作原理和性能，掌握组态、配置和调试的有关知识和事项。5.1.2 按调试大纲准备试验表格。5.1 资料准备消防系统检修工艺规程、对应检修文件包、对应点表、调试大纲、产品说明书、内部二次图册。5.2 工器具及仪表准备名称数量备注组合工具1套套筒扳手1套铜棒1根榔头1把3米人字梯1部数字万用表1块铁把起子3把撬棍1根500V摇表1台包括测试线移动式卷线盘1台电源板1只5.3 材料准备名称数量备注棉纱手套6双帆布手套4双白布10米白猫油污清洗剂5瓶酒精10瓶毛刷5把打火机1支红、黑记号笔各2支彩条布5米绝缘胶带3卷扎带1小包防火泥4小包5.4 备品备件准备名称数量备注红外线感烟探测器2套JTY-HS-6401离子感烟火灾探测器20个JTY-LZ-8012手动报警按钮10个J-SA-P-M-8341感温电缆100米中继器5个JBF-ZJ-8322中继器5个JBF-ZJ-8322-5联动模块3个RH8466差定温火灾探测器3个JTW-LD-80045.5 工作票准备5.6.1 填写工作票；5.6.2 在专人监护下核对工作票上的设备上编号和现场的编码一致无误，措施无漏项；5.6.3 执行许可手续；5.6.4 现场交待安全注意事项。6停电前检查及准备工作6.1 对火灾报警系统存在缺陷进行检修前检查统计，对排烟阀进行检修前的操作，并做好记录；6.2 根据年度检修计划、设备状况，运行情况制定检修项目与时间；6.3 检修前组织检修人员学习、了解检修计划、项目进度，并进行技术措施，安全措施、组织措施的交底,明确检修任务和要求；6.4 根据检修内容做好材料、图纸资料、备品配件等准备；6.5 准备记录用表格，明确需测量和校核的部件及部位；6.6 根据检修项目安排好主要零部件的放置地点、要求有足够的承载能力，并做好防护措施，以免发生损坏；6.7 处理设备缺陷部位时应先分析故障部位，再进行拆卸；6.8 拆卸要为装配创造条件，拆前应看标记，没有标记的应作好标记，记录应详细；6.9 装配前后的尺寸位置应切实做好记录，以便查找；6.10 更换或修理待装的零部件都应进行全面详细的检查核对，确认无误后方可安装；6.11 对重要的传动连接螺栓紧固时应严格按规范要求进行；6.12 测量零部件时应清洗干净除去毛刺后方可进行；6.13 检修场地应宽敞整齐，并配备必要的照明及消防器材；6.14 表面质量要求较高的零部件，加工面清洗干净后涂油保护；6.15 对于电气回路应有防止误碰、误操作的措施。7.停电检修安全措施7.1 拉开消防水动力屏内操作控制电源开关及进线电源开关，并用万用表测量确定无电压输出；7.2 拉开厂用消防水电源开关，并用万用表测量确定无电压输出；7.3 并在以上开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；7.4 对火灾报警系统检修可以不停电检修，但在检修过程中注意防止24V电源短路；7.5 CO2系统检修时，防止误拔纲瓶保险销；7.6 机组消防泵检修时，必须将水泵出水管拆除，防止水误喷入机组；7.7 检修雨淋阀时，先检查雨淋阀两端有无水压，防止水误喷事故。8停电后检修8.1 排烟系统：8.1.1 排烟送风系统送风口的风速不宜大于7m/s。并检查风管，应无漏风现象；8.1.2 排烟送风口的启闭操作、传动机构灵活可靠，阀板关闭严密，无漏风现象；8.1.3 排烟送风管连接应紧密，风口周围与建筑构件的缝隙应用不燃烧材料填堵严实平整；8.1.4 排烟送风口外观完好，无破损，无腐蚀，涂层镀层完好；8.1.5 当火灾报警后，排烟系统应能自动启动；8.1.6 排烟口的阀板、调节阀和启闭操作、传动机构应灵活，动作应可靠，无卡阻、摩擦、碰撞现象，关闭严密，无漏风现象；8.1.7 排烟口的风管连接应紧密，排烟口周围的缝隙应用不燃烧材料封堵严密；8.1.8 排烟口外观完好，无破损，无腐蚀，涂层镀层完好；8.1.9 排烟口检修后安装尺寸偏差应符合以下规定:(检测方法:尺量)；8.1.10 排烟口的对角线差不应大于3mm；8.1.11 排烟口的平面平直度不应大于3mm；8.1.12 垂直安装的排烟口的垂直度不应大于3mm；8.1.13 通风机组拆卸后应符合以下要求；8.1.14 焊接是否牢固，无漏焊、烧穿现象；8.1.15 叶轮与壳体无碰撞,摩擦现象;风机与电动机联轴器连接偏差值应在允许值内,进风口漏半管与叶轮的间隙必须均匀,(一般为67mm)，接口严密；8.1.16 风机及风管、管件、阀门的防腐涂料均匀，无漏涂，漆层附着牢固，无起皮脱落现象；8.1.17 风机中心线位移不应大于10mm；8.1.18 标高偏差不应大于10mm；8.1.19 传动轴水平度偏差每米不应大于1mm；8.1.20 风管外观应完好,无破损裂纹,无压偏变形；8.1.21 风管、管件防腐蚀涂层均匀无斑剥现象。8.2 消防水系统：8.2.1 消防栓阀门开关应控制灵活，关闭严密，无渗漏现象；8.2.2 消防水池应无渗漏现象；8.2.3 给水管道、阀门、接口等无漏裂现象；8.2.4 水泵出水压力在正常范围内；8.2.5 电机应保持与水泵两轴同心，弹性联轴器两端面间隙应符合要求（26mm），电机与底座应连接牢固；8.2.6 水泵安装后泵轴应转动灵活，无卡阻、摩擦现象；8.2.7 消防水泵取水滤水器无堵塞现象，前后压力及压差在正常范围内；8.2.8 各雨淋阀组无漏裂现象，且动作灵活；8.2.9 电气回路配线摆放整齐、卫生清洁、接线无松动，开关及按钮操作灵活，指示灯完好。消防水泵及其配管安装允许偏差和检测方法项次项 目允许偏差（mm）检测方法 1泵基础坐标位置（纵横轴线）20用水准仪（水平尺）直尺、拉线和卷尺检查泵基础标高5 2泵体水平度（每m）横向（轴向）0.1在与联轴器垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查纵向（水泵进出口方向）0.1联轴器同心度轴向倾斜(每m)0.2径向位移0.1 3立式泵传动轴和泵轴的垂直度（每m）0.2吊线检查 4水泵吸水管中心标高穿池壁处管中心标高2用水准仪、水平尺拉线检查水泵吸入口中心标高2 5水泵吸水管喇叭口标高5用水准仪及尺量8.3 机组消防系统：8.3.1 机组消防水泵出水压力在正常范围内；8.3.2 给水管道、各阀门、接口等无漏裂现象；8.3.3 机组消防水箱应无渗漏现象，水位在正常范围内；8.3.4 机组消防水泵取水滤水器无堵塞现象，前后压力及压差在正常范围内；8.3.5 各换向阀无漏裂现象，且自/手动操作灵活；8.3.6 安全阀动作可靠；8.3.7 电气回路配线摆放整齐、卫生清洁、接线无松动，开关及按钮操作灵活，指示灯完好。8.4 CO2气体灭火系统：8.4.1 各管道、各阀门、接口等无渗漏现象；8.4.2 CO2气体压力在正常范围内；8.4.3 各钢瓶称重开关动作可靠、称重点调节准确；8.4.4 称重报警器显示准确、报警可靠；8.4.5 气体释放开关及释放阀工作正常可靠。8.5 火灾报警系统：8.5.1 报警控制器的工作状态应正常；8.5.2 交流、备用电源应正常，电池外壳无漏液等异常现象，每节电池的电压在正常范围内；8.5.3 报警控制器到各探测部件及外接设备的连接线应完好，无松动、断线及外皮破损现象；8.5.4 各中继器、总线隔离器等应正常工作；8.5.5 各探测器（烟感、温感、红外烟感、手报、感温电缆）工作巡检正常、无误报、不抱现象；8.5.6 集中报警屏、主变区域报警屏、船闸区域报警屏、火灾显示盘报警点指示准确、正常；8.5.7 总线联动屏各联动点动作可靠、准确；8.5.8 各联动点动作可靠。8.6 消防栓检修：8.6.1 消防栓口的出水压力不应大于0.50Mpa。超过时,应设减压装置；8.6.2 关闭消防栓进水阀门,拆去消防栓排气堵丝；8.6.3 开启消防栓阀门，排掉钢管内积水，拆卸消防栓与基座连接螺栓；8.6.4 消防栓进行解体；8.6.5 检查密封是否完好，否则予以更换；8.6.6 清洗各部件，检查是否有裂纹及不良情况；8.6.7 更换消防栓上出水口盖的密封；8.6.8 用专用扳手转动阀门应灵活无卡涩现象；8.6.9 装复消防栓后，各密封部位无渗漏.各紧固连接部位无松动。8.7 消防水泵检修：8.7.1 水泵的拆卸过程：8.7.1.1 关闭水泵进、出水管阀门，拆除水泵进、出水口法兰联接螺栓；8.7.1.2 拆卸水泵与电动机联轴器的保护罩及联轴器上的传动螺栓；8.7.1.3 松开电动机地脚螺钉，拆下电动机；8.7.1.4 拆卸泵体两边填料压盖上的紧固螺栓，将填料压盖向两边退出；8.7.1.5 拆卸水泵盖上的螺母与圆锥定位螺钉；8.7.1.6 拆卸轴承体上的固定螺钉及轴承体压盖上的紧固螺丝；8.7.1.7 吊起泵盖放置于枕木上；8.7.1.8 将轴上的所有部件整体水平吊起放置于枕木上(起吊过程中防止双吸密封环损环)；8.7.1.9 用拉马把联轴器慢慢从轴端拉下来后依次将轴上的向心球轴承（用拉马取出）、挡水圈、填料压盖、填料环、轴套、双吸密封环及叶轮（将轴竖起来，用枕木把叶轮放平垫好但要离地有一定高度，用榔头或铜棒将泵轴敲下）取下，并摆放整齐；8.7.1.10 在拆卸过程中要正确使用工具，轻拿轻放，并做好相应的记号和记录。8.7.2 水泵的零部件清洗检查及测量：8.7.2.1 用汽油清洗轴承后并仔细检查；8.7.2.2 检查轴承的锈蚀磨损情况。如有锈蚀,应用细砂纸打磨干净后清洗干净；8.7.2.3 检查轴承内外圈与保持架（滚珠栅架）有无裂纹，滚珠是否破裂或变形，以及滚珠和内外圈之间的间隙超过以下规定时应更换新轴承；轴承标准间隙及磨损间隙表 单位（mm）轴承内径标 准 间 隙最大磨损间隙球轴承滚子轴承30500.010.020.050.070.1050800.010.020.060.080.15801200.020.030.080.100.201201800.020.040.100.120.258.7.2.4 如内圈较紧或传动不灵活,可能是滚珠栅架因变形而和轴承内外圈产生机械摩擦,可用手锤轻轻敲打滚珠栅架,校正其变形部位.滚珠栅架的磨损量不应超过原厚度的1/2,否则应更换轴承或用弹簧代替栅架；8.7.2.5 轴承转动应轻快灵活且无异常声响。若转动时有杂音或振动,停止时有制动现象,严重时还会在停止后倒退反转,则应更换新轴承；8.7.2.6 叶轮进行清洗除锈后,检查叶轮磨损情况,并做好记录。对于存在裂纹及磨损严重的应加以更换或处理。检查叶轮迷宫环晃度不大于0.2mm，否则应更换密封环与叶轮；8.7.2.7 检查轴承内外圈与轴承体及轴的配合是否适合,否则应进行更换轴承。轴承内圈和轴颈的配合间隙如下：（表中数值亦为轴承标准时轴颈加工公差）(mm)轴径18303050508080120120180装向心球轴承的配合间隙0.007+0.0070.008+0.0080.01+0.01+0.003+0.026+0.004+0.03装滚子轴承的配合间隙0.007+0.007+0.003+0.02+0.003+0.023+0.003+0.026+0.013+0.04轴承外圈和轴承座的配合间隙如下：（表中数值亦为轴承标准时轴承座加工公差）(mm)轴承外圈直径80120120180180260260360配合间隙0.012+0.0230.014+0.0270.016+0.030.018+0.0358.7.3 泵轴与轴套：8.7.3.1 清洗泵轴与轴套，检查泵轴与轴套的磨损情况；8.7.3.2 清洗叶轮轴，检查轴的磨损情况，处理并记录，轴的弯曲度可用百分表及磁性座、“V”型铁把轴悬空进行转动检查。若轴的摆度大于0.05mm,则需进行轴的矫直；8.7.3.3 因使用时间较长，磨损严重的轴或轴套，一般应更换新轴或轴套。新轴的技术要求如下：径向跳动允许值公称尺寸（mm）形位偏差精度等级VI跳动允许值（mm）6180.0160.0250.040.0618500.020.030.050.08501200.0250.040.060.10不平行度和端面跳动允许值公称尺寸（mm）形位偏差精度等级VI跳动允许值（mm）100.0060.010.0160.02510250.010.0160.0250.0425600.0160.0250.040.06601600.0250.040.060.108.7.3.4 对磨损较轻的泵轴或轴套,可在磨损处进行喷镀或焊补,然后再加工到所要求的尺寸精度；8.7.3.5 在专用设备(或车床上用百分表检查轴的最大摆度,最大摆度超过下列数值时则应进行轴的校正；（一般轴径较小的轴采用锤敲或局部加热校正法）轴的全摆度允许值 单位(mm)名义直径5050120120260260500500800跳动量0.050.060.080.100.128.7.3.6 如泵轴螺纹个别有损伤时,可用什锦锉或刮刀等把损伤螺纹进行修整后继续使用;但损伤严重时,必须将原有螺纹车去后重新加工一标准螺纹,再配制相应的螺母；8.7.3.7 检查键和键槽的磨损情况，如键和键槽表面粗糙、有轻微磨损时，应进行修磨；但键槽损环较严重时，应将键槽开大重新配制键，但开的宽度和深度均不得超过原尺寸的10%，以免影响泵轴的机械强度；8.7.3.8 测量叶轮与密封径向间隙单边不应大于0.2mm；8.7.3.9 对各零部件进行清洗除锈、刷漆及磨损严重或有裂纹的预以更换；8.7.3.10 检查叶轮发现下列缺陷应更换新叶轮；8.7.3.11 表面出现严重裂纹以及较多砂孔或穿孔；8.7.3.12 叶轮变薄，以至影响机械强度；8.7.3.13 叶片断裂以及叶轮入口发生较严重的偏磨现象；8.7.3.14 叶轮缺陷比较轻微时，可采用补焊、环氧树脂砂浆修补等方法进行修理。铸铁叶轮一般采用铜焊或铸铁补焊，补焊前应将修理部位处理干净，再将整个叶轮均匀加热后进行补焊；8.7.3.15 叶轮经过修理后，必须进行静平衡校正，叶轮的校正不应超过下列标准：叶轮的允许不平衡质量不应超过叶轮外径（mm）叶轮外径上的允许不平衡质量（g）200320130053014008401500108.7.4 密封环：8.7.4.1 若密封环检查确已损环，则应进行更换；8.7.4.2 检查、测量密封环与叶轮进口的间隙值，若间隙超过下列数值时，应进行修理或更换；单级双吸式的密封环间隙要求 单位（mm）密封环名义直径名义直径的差数孔公差轴公差总间隙半径方向间隙允许值最小最大1501800.40+0.080.080.400.560.080.481802200.45+0.090.090.450.630.090.542202600.50+0.090.090.500.680.100.582602900.50+0.100.100.500.700.100.602903200.55+0.100.100.550.750.110.643203600.60+0.100.100.600.800.120.683604300.65+0.120.120.650.890.130.764304700.70+0.120.120.700.940.140.804705000.75+0.120.120.750.990.150.848.7.4.3 一般规定,间隙值超过标准1倍,应更换新密封；8.7.4.4 如叶轮进口外径已磨损，可进行车削以消除沟痕和不圆度，然后配置内径缩小的密封环，一般叶轮可车削3次；8.7.4.5 新密封环装上后，应检查它与叶轮的径向间隙是否符合表中的规定，并检查二者之间有无摩擦现象，找出内环磨痕处进行修理，直至用塞尺测量间隙比较均匀为止；8.7.4.6 叶片与泵间隙超过规定值1倍时，应进行修理。可在泵壳磨损或空蚀剥蚀部位用环氧材料修补。8.7.3 填料密封装置：8.7.5.1 检查填料箱、水封环、填料压盖、底衬环等应无破裂、严重变形等缺陷，否则应进行修理或更换；8.7.5.2 填料磨损较少且能较好密封时可不更换填料；但当填料压盖压紧仍严重漏水时，应予以更换或添加填料。安装前把填料放入机油内浸透，安装时逐层装入，接口位置应错开900；填料厚度与轴径关系如下：轴 径填 料 厚 度205.020356.435509.5507512.77511015.91101501915020022.28.7.5.3 检查水封的水封孔及水封管应畅通；8.7.5.4 底衬环与轴或轴套的间隙应保持在0.30.5mm之间,水封环应与轴同心,在圆周方向的间隙应在0.250.35mm之间,如磨损太大应更换；8.7.5.5 检查泵盖应无裂纹及变形，内部应无沟槽或较大面积的空洞，如有裂纹、沟槽或空洞，应进行焊补后修磨。裂纹情况检查时可用小锤轻轻敲打，若声音清脆，说明无裂纹，若声音碎哑，则说明有裂纹。判断裂纹部位和长短，可浇上煤油，然后擦干，并涂上一层白粉，沿着裂纹的白粉可看出煤油的渗出而出现斑点，裂纹就清晰可见。也可用渗透剂、显示剂来判断较果更好；8.7.5.6 对各部件进行清洗、除锈、刷漆后按安装顺序摆放整齐。8.8 消防水泵的装复:8.8.1 在水泵轴的键槽内放好键，压入双吸叶轮，套上轴套，拧上轴套螺钉；在叶轮与轴套之间放好密封纸垫，防止空气漏入叶轮进口；8.8.2 依次套上填料套、填料环、填料盖、挡水圈。8.8.3 装上轴承套及轴承端盖，放好纸垫，把滚动轴承压装上，轴承内应注入不超过轴承容量2/3的钙基脂，拧上轴承内圈的两个定位螺母，装好轴承体，将两个双吸密封环套在叶轮的两侧；8.8.4 吊装转动部分。安装时应注意对正位置，叶轮上的双吸密封环应正好嵌入泵体槽内，轴承体应放在泵体两端支架的止口上；将转动部分放下后，用轴套螺母调整叶轮位置，使叶轮中心对准泵体中心后，拧紧轴套螺母；8.8.5 装上填料后在泵体结合面上涂抹密封胶并装上密封纸垫(青壳纸0.2mm厚),再装上双头螺栓和四方头螺丝；把泵盖盖到泵体上,装上圆锥定位螺钉及螺丝并对称拧紧，装好排气阀；8.8.6 装上填料压盖,但不要把填料压得过紧,否则会使轴套发热, 功率耗费过大,填料压得过松会使液体渗漏大,水泵效率降低(填料的松紧程度以2030滴/分钟为宜)；8.8.7 装配完成后,用手转动泵轴没有擦碰现象,转动比较轻滑均匀即可；8.8.8 装上联轴器的键，同时顺键压入联轴器；8.8.9 联接泵的进、出水管法兰；8.8.10 装好电动机与泵连接,用百分表找正对轮,要求同心度偏差不超过0.1mm范围,张口偏差不超过0.20mm范围，对轮间隙应控制在24mm；对轮中心调整合格后,装入联轴器传动销钉及弹性圈，装好联轴器保护罩。8.9 消防水泵的试运行:应全面检查,若无异常,方可交接给运行。8.9.1 水泵试运行如下：8.9.1.1 试运行分空载和负载两阶段,负载时间应不少于30分钟；8.9.1.2 启动前,用手转动泵,应灵活无卡涩；8.9.1.3 水泵操作要求正确启动泵；8.9.1.4 水泵试运行应满足下列条件,否则应重新处理；8.9.1.5 水泵内部无摩擦和金属撞击声；8.9.1.6 各结合面无渗漏；8.9.1.7 轴承温度不超过75；8.9.1.8 填料处不发热冒烟,水滴为2030滴/分钟左右；8.9.1.9 水泵振动值小于0.04mm；8.9.1.10 电流、出口压力正常；8.9.1.11 试运行的检查情况及有关数据应纳入检修报告。8.10 消防水泵取水滤水器滤网清洗：8.10.1 将消防水泵取水过滤器前后阀关闭；8.10.2 打开将滤水器排污阀，将滤水器内剩余