安置房工程人工挖孔桩施工方案.doc

人工挖孔桩施工方案目录前 言2一、工 程 概 况3二、施 工 条 件3三、施工准备及主要施工方法5四、毒气测试11五、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划12六、工程投入的主要机械设备情况及进场计划13七、劳动力安排情况描述14八、确保工程质量的技术组织措施15（一）质量管理措施15（二）施工中的具体质量措施17（三）工程质量保修措施：18九、确保工期的技术组织措施18十、劳动力进场计划表19十一、施工进度表及工期网络图19十二、施工总平面图及临时用地表19十三、爆破工程20（一）爆破工程概况：20（二）安全技术与防护措施：20（三）爆破施工：22（四）、安全警戒方案23十四、安全专项方案24（一）、安全组织管理24（二）对危险源的辨识25（三）对危险源的预防和控制措施26（四）文明施工安全技术措施33（五）紧急救援措施35（六）安全施工目标39十五、孔桩施工用电平面布置图40十六、降水坑布置及排水流向图41十七、基坑监测平面布置图42十八、施工进度网络图4324前 言（一）、编制依据1、x建筑设计（x）有限公司提供的x、x安置房B地块工程桩基承台相关设计图纸内容。2、核工业华南工程勘察院提供的x水库片区xx安置房B地块岩土工程详细勘察报告。3、x市有关挖孔桩技术规定x地区人工挖孔桩混凝土灌注桩技术管理规定。4、现行国家和部颁技术标准、施工及验收规范，如建筑桩基技术规范（JGJ94-2008)，钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003），混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）等。建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干规定厦建质监200714号文及省、市有关文件管理规定。（二）、实施目标1、质量目标：合格2、工期目标：60日历天3、安全文明施工目标：杜绝重大伤亡及以上安全事故，轻伤率1.5，并做到文明施工。（三）、设计单位提出的设计要求1、桩基施工顺序，先开挖土方，再进行挖孔桩施工。2、材料：混凝土 混凝土拌制时采用粒径不大于50碎石骨料，混凝土配制及施工应遵守相关规范，浇灌桩身的混凝土坍落度控制在80100。钢筋级钢筋，级钢筋。不得采用改制钢筋。钢筋笼纵筋应采用焊接（帮条焊）或机械连接（接头性能等级为三级），钢筋焊接应遵守钢筋焊接及验收规程。接头的位置应相互错开，在任一接头中心至钢筋直径35倍且500mm的区段范围内所有的接头钢筋截面积不得超过总钢筋面积的50%。3、桩身混凝土强度等级C30，桩纵筋混凝土保护层厚度50。4、持力层顶面做法：持力层为中风化花岗岩，桩端进入中风化花岗岩深度500mm。桩端进入持力层深度应从持力层最低接触顶面算起。5、桩顶处理：施工过程中应控制桩顶标高，使桩顶按设计标高预留超高量，施工承台前应凿去全部浮浆部份。（桩头伸入承台100）。6、桩基安全等级为二级。一、 工 程 概 况1、工程名称：x水库片区x、x安置房B地块工程2、建设单位：x国贸控股建设开发有限公司监理单位：xx工程建设监理有限公司设计单位：x建筑设计（x）有限公司地勘单位：核工业华南工程勘察院施工单位：x集团有限公司3、建设地点：x市x水库片区x社4、建筑规模：本标段总建筑面积约为：107717，其中地上91858，地下15859。主要由全地下室以及38楼组成，建筑层数为地下一层，地上部分3#、8楼25层，4#、5#楼29层，6#、7#楼28层。本工程为一类高层民用建筑，耐火等级为一级。结构体系为钢筋砼框架剪力墙结构，抗震设防烈度7度。计划工期790日历天，计划2008年9月20日开工、2010年11月18日验收完毕交付；5、建筑结构体系：6#、7#采用现浇钢筋砼剪力墙结构，3#5#楼主楼部分、8#楼采用现浇钢筋砼框架剪力墙结构；3#、4#裙楼部分采用现浇钢筋砼框架结构。6、基础型式：采用人工挖孔桩或天然基础，持力层为中风化花岗岩。合计桩数374根，其中：ZH1：30根，桩径1000mm；ZH2：168根，桩径1000mm；ZH3：4根，桩径1100mm；ZH4：32根，桩径1300mm；ZH1a：140根，桩径1000mm。0.000相当于黄海高程27.30m。7、标高：地下室、3#、4#：建筑0.000m相当于绝对标高+27.3m。5#楼：建筑0.000m相当于绝对标高+27.5m。6#楼：建筑0.000m相当于绝对标高+30.75m。7#楼：建筑0.000m相当于绝对标高+29.25m。8#楼：建筑0.000m相当于绝对标高+28.7m。二、 施 工 条 件1、地形地貌x水库片区x、x安置房B地块工程位于x市x水库片区x社，北侧为规划路及A地块工地，南临观日西路，东侧为虎仔山路，西侧为金秋路。拟建场地原始地貌为剥蚀缓坡地带，场地总体呈南高北低趋势，现地面标高为23.3m34.27m，地表相对高差10.97m。2、工程地质条件场地地基土主要由素填土、抛石层、耕植土、坡积粉质粘土、残积砾质粘性土、全风化花岗岩、散体状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩及中风化花岗岩构成。本工程孔桩开挖范围内主要有以下地层：残积砾质粘性土层：黄色、灰黄色，母岩为花岗岩，强度中等，土层浸水易分解、软化。厚度约为1.4 9.9m。全风化花岗岩层：黄白色，风化呈土状，该层泡水易分解、软化，属极软岩。厚度约为0.84.4m。散体状强风化花岗岩层：黄色，褐黄色，风化呈土状，主要由石英、长石组成，该层泡水易分解、软化，属软岩。厚度约为0.78.2m。碎块状风化花岗岩层：灰黄色、黄色，碎块状，主要由石英、长石组成，风化强烈，软岩，完整程度为极破碎。约为0.33.7m。中风化花岗岩层：灰白色，灰黄色，主要由石英、长石及少量云母组成，岩芯呈短柱状。坚硬程度为较坚硬岩，岩体较破碎较完整。最大揭露厚度1.519.9m。3、地下水场地地下水主要赋存与运移于残积砾质粘性土及各风化岩带的孔隙-网状裂隙中，地下水属潜水。赋水性差。碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩属透水强透水含水层，裂隙导水性较强，富水性较好的可能。场地内地下水主要受x水库影响，其次还受大气降雨垂直下渗补给及相邻含水层的侧向径流补给，地下水总体趋势从东南向西北排泄。该场地环境类型属类，地下水对混凝土结构无腐蚀性。对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。4、地震效应该场地抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组；场地特征周期0.35s。5、场地类别及卓越周期3#8#楼地块建筑场地类别划分为类。场地卓越周期：地块南北向为0.225s，东西向为0.213s，垂直向0.271s。（二）、地下水控制施工排水采用孔内抽水、明沟排水、集水坑及沉淀池的明排方法。（三）、地下管线在施工前应提前通知施工单位，以免影响工程质量，出现安全事故而造成不必要的经济损失。三、施工准备及主要施工方法（一）、施工准备1、项目经理部：详见管理班子配备情况。2、项目经理部人员熟悉工程合同文件、设计文件、招标书等。3、图纸自审：项目经理部收到施工图纸后，由项目技术负责人及时组织有关人员熟悉设计文件，明确技术，质量要求，提出图纸中存在问题，便于会审时解决。 4、根据“施工总平面图”搭设临时设施，如办公室、工人宿舍、食堂、浴室、厕所、值班室、材料库、冲洗台等。同时修筑场内道路，布置施工用水、施工用电、以及根据业主提供的排水通道，设置三级沉淀池将污水经沉淀后汇入城市排污管网。 5、按本工程的施工顺序，首先安排土方开挖的机械设备进场，然后安排人工挖孔桩所需的施工机械设备进场，最后是基坑土方所需的机械设备。 6、开工所需材料进场、检验，有复检要求的进行复检。主要材料的采购顺序为：首先是护壁用的水泥、砂、石、钢筋等，其次是桩芯钢筋及桩芯商品混凝土。 7、劳动力依施工顺序视施工进度进展按计划及时进场。 8、图纸会审：项目经理部在自审的基础上参加业主组织的会审会议，目的在于了解设计意图，明确技术要求，解决图纸中存在问题。 9、参加监理组织的施工组织设计会审。 10、技术交底：施工前项目经理部技术负责应根据施工组织设计和施工图纸对各级管理人员进行技术交底，并做好交底记录，质检员、施工员应负责对作业班组交底，并在施工过程中进行有效管理。 11、安全交底：认真组织有关施工人员进行安全技术交底，签订安全生产责任书，并挂设安全警示牌。 （二）孔桩施工顺序1、孔桩开挖顺序：相邻两孔不能同时开挖，开挖时要深孔先开挖，当桩距较小，地下承压水较高，软弱土层、残积土、坡积土、砂土等地基不应采用全面开挖,应采用间隔开挖，间隔开挖的最小施工净距不得小于4.5m。待第一批桩浇灌混凝土且强度达到设计强度60%时，再开挖相邻桩。开挖路线具体详见附图。2、工艺流程详见如下：测量、放线、定桩位垂直度校核支模、扎筋、浇筑砼孔内挖土照明、通风、排水、出碴浇筑钢筋砼护壁挖 土地质持力层岩性鉴定孔桩爆破入岩桩底验收钢筋加工钢筋笼制安桩芯混凝土浇筑试块制作、养护、送检成桩养护桩基质量检测验收桩位复核内业资料整理3、人工挖孔桩的主要工序A、测量放线定桩位、测量平面控制根据建设单位委托测量大队提供的控制点位的坐标及设计施工图纸，测设出建筑中心轴线作为测区的主控轴线，并在测区的主控轴线的端点，选择适当的位置埋设测量控制标志桩进行妥善保护。根据各主控轴线用经纬仪和钢卷尺测设各建筑轴线，并在各建筑轴线的端点，打入木桩作为临时性标志，在墙上或适当的位置用油漆做醒目的三角标志，以便放线用，然后根据每条轴线，测设桩中心位置，并在每根桩的桩位上打上木桩。钉上铁钉，并加以保护，经有关部门复核后，办理桩位复核手续，施工每根桩前，应根据控制轴线再次复核桩位，无误后，每根桩钉十字龙门板，用尺杆找圆周，撒灰线，并在安装提升设备时，使钓具钢丝绳中心线与桩孔中心线一致，挖第一节土方后，质检员验收，根椐龙门板校正第一节护壁模板后，按设计要求安装护壁钢筋，浇筑第一节护壁混凝土。当第一节模板拆除时用经纬仪将轴线引测到井壁上并做好记号，以便施工和检查用，施工中应根据控制轴线经常进行复核。、标高控制根据建设单位委托测量大队提供的水准点标高结合施工图纸的要求，在施工场地内较稳定的地方，设立四个水准基点，用二等水准仪闭合与水准点联测，得出水准点的高程，做为本测区的水准基准点，根据这四个水准点，测设桩孔标高。并在井壁上做上红色记号，以便控制桩顶标高。B、成孔、挖0.40.9m时应及时进行第一节井圈护壁施工，必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责，第一模施工时应注意护壁顶面必须比场地高出150200，以保证地表水不倒灌孔内。挖孔时应随挖随护壁，每浇筑护壁三次，应吊线检查中心找正孔壁一次，直到设计持力层为止。护壁高度一般为1米，如遇土质松软，应短挖、短护、减低段高，每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连200，并安装好护壁配筋，同时上下节护壁的搭接长度不小于50，以保证护壁的整体性。成孔作业时，每个作业组配备手动绞车或电动绞车一台，吊桶一套，带有漏电保护器的潜水泵一至二台。、当桩孔超过10米深后，配小型送风机一台。每个作业班组负责一个小区域，本工程时间紧，地质地层相对较稳定，拟采用全面开挖之方案。桩孔内的照明采用12V安全低压灯。每天下井作业前，必须用送风机进行送风，排除井内有害气体，并检查井内确无有害气体后，方可下井作业。当孔深超过10米后，每隔20分钟，向井底送风一次，风量为25L/S，每次5分钟。、在孔内挖土必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部护壁倾斜，为了防止塌孔，采取每挖深一米，浇筑一节砼护壁。对于坚硬的（孤石）基岩，采用爆破作业。爆破应由专业队伍进行。爆破后先用送风机排掉井内的烟雾等废气，由上到下检查护壁是否有位移破裂及失稳现象，如有发现，应及时处理好，才能下井作业。C、护壁支模及护壁混凝土浇灌工艺措施 、当孔内土方人工开挖到位后，依设计图纸要求，绑扎好护壁钢筋后方可支模，护壁模板可根据桩孔的直径做成58块工具模板，以便安装和拆除，在护壁成孔过程中，采用拆上节，支下节，循环周转使用。木模支撑采用4道510支撑，第一天浇完护壁砼，第二天拆模继续挖土。护壁支模后应再复核中心线，如有发现偏差应及时纠正直到合格为止。护壁砼用机械搅拌，吊具运输人工浇灌，浇灌护壁砼时，速度要均匀，在浇灌过程中，注意护壁模板是否变形，支撑是否牢固，浇灌砼应分层浇筑捣实，如有问题应及时调整。、护壁砼强度为C25，塌落度为57，以和易性好密实度大，易捣固为好，施工时应注意用人工插捣密实，防止出现“蜂窝”、“麻面”等现象，两护壁间搭接处的接头尤为重要，应待砼稍干后，再认真予以压实，保证桩身浇灌时无淋帮水。砼护壁浇灌前必须不间断抽水，使地下水稳定性在护壁段以下，以保证护壁砼的质量。护壁模板宜在砼浇完24小时后，拆除且进行下一节的土方开挖。D、终孔、桩孔孔底挖至设计标高或持力层时后，应钻取孔底以下岩芯交有关部门（勘察、设计、质监、监理、甲方代表等）人员鉴定（持力层为中风化花岗岩，岩性描术：灰白色，灰黄色，主要矿物成分为长石、石英和少量黑云母，块状构造，中等风化，属较硬岩），经认定符合设计要求后，方进行孔底扩孔，扩大头尺寸应符合设计说明，尽快进行隐蔽验收，验收合格后应立即浇灌封底砼，封底砼至少应灌到扩孔部位的顶面以上200mm，不能很快浇筑的桩暂不扩底，待浇筑前再扩底，以保证桩孔稳定。如发现持力层地质与设计不符，提前与设计地质部门联系处理。持力层深度：ZH1、ZH2、ZH3、ZH4：进入持力层0.5m，且桩长4m或4d中的较大值。ZH1a抗拔桩：进入持力层1.0m，且桩长4m。扩头大尺寸：ZH1、ZH1a：桩底扩大头直径：1000mm，扩大头高度：300mm；ZH2： 桩底扩大头直径：1250mm，扩大头高度：600mm；ZH3： 桩底扩大头直径：1500mm，扩大头高度：900mm；ZH4： 桩底扩大头直径：1800mm，扩大头高度：1050mm。、人工挖孔桩成孔的施工容许偏差（1） 成孔直径偏差20。（2） 成孔位置偏差D/40且不应超过30。（3） 桩孔的垂直度偏差H/200（H桩长）且75。（4） 桩孔的护壁混凝土厚度允许偏差且30。E、钢筋笼的制安： 、钢筋笼的制作在施工现场完成，并在现场采用主筋、加强筋点焊成型，制作各种规格钢筋笼的钢筋须有出厂质保书，并应及时取钢筋样和焊接试件送检测中心检测合格后方可使用。、钢筋笼按设计要求制作，主筋须校直，间隔均匀，位置应准确，主筋接头应错开，同一截面错开根数不少于50%，同时在主筋内侧每隔2.0米加焊一道加劲筋，绕筋与主筋应绑扎牢固使其组成规定的骨架，钢筋笼的主筋规格和数量，长度应按设计图纸要求制作，焊接按帮条焊接施工规范和设计要求进行，其具体是单面焊10d2+10，双面焊5d2+10（d为钢筋直径），焊级钢筋焊条为E43，焊级钢筋焊条为E50。、钢筋笼制作过程中的容许偏差：a：主筋间距：10 b：箍筋及螺旋筋间距20c：钢筋笼直径10 d：钢筋笼长度50F、桩身混凝土的浇灌 、桩身混凝土浇灌前，用手摇车将水泵吊入孔抽水，将抽出的水由上而下逐节冲洗两节护壁搭接间的杂物，待清洗干净后，抽干孔内积水将孔内沉渣清理干净，经工地专业质检员自检，由监理、设计、地勘院、建设单位及质监站检验合格后办理隐蔽手续方可浇灌桩芯混凝土。、本工程混凝土设计强度等级为C30，粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm。当孔桩深度超过6m时，可适当加大坍落度。浇灌前在孔口设置下料盘，用绳子将串筒通过手摇车从上往下安装至孔底不大于1.5米处，待砼运输至孔边后，用手摇车吊起水泵后立即倒砼把孔内积水降低至最小程度。在浇筑过程中，振捣人员应在孔内边浇灌边振捣，以保证桩身砼的质量，同时要确保串筒末端离砼面高度控制在1.5米以内，随着砼面上升逐渐卸掉串筒吊至孔边，为了确保桩身质量，灌注时不得随意留置施工缝，一次性连续浇筑至桩顶。当桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。、本工程桩芯砼采用非泵送商品砼，除以上所要求浇捣砼过程中应做到的事项外，商品砼要求搅拌站提供有关质保资料，所提供砼必须达到设计强度要求，并保证数量，每根桩同样要求搅拌站在现场制作试块一组，设专人于现场监督以控制其质量。浇灌前应做好场内交通通道的方便通畅工作，以保证浇灌的连续性。、应保证无水灌注，否则会产生浮浆，影响质量，当发现孔内积水大于100mm且难于疏干时，应采用水下混凝土导管法进行砼灌注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行施工。4、降水、排水措施根据地质资料所反映的地质情况结合多年的施工经验，本工程的地下水位低，主要为地表水，在施工场地内四周用机砖砌筑2436的排水明沟，在各明沟的末端交汇处设置集水沉淀池，在工程桩成孔施工过程中，抽排出的孔桩内水，均通过明沟流入沉淀池内，经沉淀后，排入市政污水管网。在施工过程中，应派专人负责清理沟网及沉淀池内的泥浆杂物，保证沟网畅通。5、挖孔中的土方外运堆放拟采用5T自卸汽车、翻斗车、ZL15装载机，人工配合装土，在施工场地内直接装车运至指定地点堆放的施工方法，另在施工场地内临近市政道路的主出口应建有洗车台配备高压洗车设备，以保证驶出工地的车辆保持干净。6、淤泥、砂层施工控制措施根据本工程的地质情况，本工程场地无淤泥层或砂层。四、毒气测试本工程桩基共374根，有效桩长约为515米，有部份开挖较深。1、本工程孔桩成孔施工过程中的挖孔、爆破、清孔、验孔、绑扎钢筋笼、桩芯混凝土浇灌时均进行对有毒气测试，有毒气体测试采用放鸽子至孔底的方法进行。2、根据本工程桩数量，需用10只鸽子进行测试。3、当孔深达到5米时，所有的桩孔在每天开工前或孔内积水抽干后，均需用鸽子放至孔底进行有毒气体测试。4、鸽子放至孔内30分钟后，如无异常现象，挖孔工人才可下孔作业。5、每个作业桩孔，在上面的人应负责观察下孔人员下孔后有无异常，如有异常情况时，应马上用安全带吊出孔内人员，并上报项目部及有关人员。6、每次进行有毒气体测试后，均应形成资料记录，以备查用。总之，本工程在孔桩施工过程中，应全程对沉降、边坡水平位移、地下水控制、孔内有毒气体进行监测，并形成记录。对有异常情况时应及时上报各有关部门，及时组织抢险救灾工作。7、监测人员应对所测成果进行签字确认。（四）、监测人员名单序号姓 名职 务备 注1朱梅川边坡沉降、位移监测、地下水位2谢锦标边坡沉降、位移监测、地下水位3叶永能孔底有毒气体测试4魏国水孔底有毒气体测试五、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划根据设计施工图，人工挖孔桩需要的材料主要有砂，石，水泥，钢筋，模板等。在施工前应按编制好的材料成品、半成品计划组织进场，以确保施工进度不因材料影响而滞后。材料的检验和试验，应按工程质量检验见证取样和送检制度要求，取样员按有关规定进行取样，填写委托单与见证员一并送计量试验室，计量试验室检验后出具检验报告通知现场取样员。取样员应将检验、试验报告报送监理、监理部签署意见。根据施工现场总平面图布置选择，搭建贮存物资需要的库房、料棚、场地。对有时效性的物资如水泥按照先进先出的原则安排入出库顺序，确保在有效期内投入使用。物资材料入库要做到凭证齐全、质量完好、数量准确、手续清楚。露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置，分类堆放，上盖下垫，挂有标牌。凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放，不得混放，摆放整齐、井然有序。进场特殊物资、易燃、易爆及剧毒物品等必须单独存放。工程拟投入预算材料情况表 表1序号材 料 名 称材 料 数 量1水泥32.5R650t2中砂700m33碎石1600m34C30商品砼4200m35锰钢140t6圆钢60t注：1、水泥、钢筋、碎石、中砂开工前一星期送检，日常供应按施工进度安排。 2、水泥、砂、碎石用量不含商品砼用量。（二）工程拟投入临时设施情况表 表2序号临时设施面 积（）备 注1工地办公室90活 动 房2职工宿舍150场 外 租 住3仓库30临 时 搭 盖4食堂15场 外 租 住5搅拌机棚2*15临 时 搭 盖6钢筋制作棚30临 时 搭 盖7配电室10临 时 搭 盖8厕所20临 时 搭 盖9浴室30场 外 租 住10工地值班室10临 时 搭 盖（三）工程拟投入安全设备表 表3名 称单 位数 量备 注安全帽个150开工前准备安全带条75开工前准备钢筋网片片374开工前准备绝缘手套双75开工前准备绝缘胶鞋双75开工前准备灭火器个10开工前准备漏电保护器个75开工前准备六、工程投入的主要机械设备情况及进场计划 表4序号名称规格或功能单位数量进场时间1水准仪DJ2台1开工前五天2经纬仪S2台1开工前五天人工挖孔桩所需的主要施工机械设备一览表 表5序号名称规格或功率单位数量进场时间1砼搅拌机350L台2桩孔开工前三天2电动绞车2.2KW台75桩孔开工前三天3潜水泵2.2KW台75桩孔开工前三天4电焊机136-180 12KW台2桩孔开工前三天5砼振动器2.2KW台4桩孔开工前三天6机动翻斗车1T台4桩孔开工前三天7钢筋切断机12KW台1桩孔开工前三天8手推车台8桩孔开工前三天9自卸车8-15T台3桩孔开工前三天10风钻台15桩孔开工前三天11风镐台75桩孔开工前三天12空压机3-9M3台15桩孔开工前三天13装载机ZL15台1桩孔开工前三天14高压洗车设备台1桩孔开工前三天七、劳动力安排情况描述 根据孔桩规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子，本工程除孔内爆破由x爆破公司施工，拟把孔桩全部作业由一个班组进行施工，以便钢筋、模板、砼，挖孔作业队伍间的配合施工。做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。 表6序号工 种数量（人）主 要 职 责1挖孔工150负责开挖工程桩2钢筋工20负责钢筋笼制作及工地工件焊接3木工6负责模板制作与安装4砼工12负责砼灌注5机修工3负责设备、电器的维修、保养、检修6电工2负责工地施工用电7测量员2负责放样8普工10负责清土、修边及后勤等杂活9反铲司机1负责反铲作业10运土司机3负责土方、渣土外运11砼搅拌机工及辅工10负责砼搅拌注：劳动力安排视施工进度进展而定。八、确保工程质量的技术组织措施勇于创新、科技先导、科学管理、一流质量是我们的质量宗旨，必须在每个工程项目中得以体现并贯彻实施。也就是从质量策划、施工准备、采购、供应商管理、顾客提供的产品、施工过程、检验与试验、不合格品、文件与资料、质量记录、工程服务等进行有效控制和管理。工程质量管理是施工管理中和重要组成部分，从各级领导到具体操作人员都要树立高度的责任心，把优质工程产品提供给顾客。（一）质量管理措施1、建立图纸自会审制度：施工前，组织各级技术人员认真看图，熟悉图纸，全面熟悉弄清设计意图，发现问题，找出差错，并认真做好记录，正式会审时，应将全部问题搞清楚，落实解决办法。2、在图纸自会审基础上，必要时编制相应的作业指导书以指导施工过程中的各分项工程的施工。3、强化全面质量管理，不断教育和提高全体职工的质量意识。4、建立技术交底制度，施工前项目经理部技术负责应根据施工组织设计和施工图纸对各级管理人员进行技术交底，并作好交底记录，质检员、施工员应负责对作业班组交底，并在施工过程中进行有效管理。5、强化施工中的八大控制 A、人员控制所有从事与质量有关的管理人员、作业人员必须经过培训，项目经理、施工员、质检员、材料员、取样员、安全员等岗位须持证上岗，特殊工种如电工、焊工等也须持证上岗。B、材料控制 项目经理部负责编制工程主要物资采购计划。 所有进场产品都必须有合格证，对实施生产许可证管理的产品，还要取得生产许可证。对无合格证的产品坚决不允许其入场。对重要材料必须“双控”，即有合格证又有复试合格报告。进场后，合格、不合格、待验产品等分别绿、红、黄三色标志以示区别，合格产品予以入库保管。在材料运作的各方面要求记录清晰，具有可追溯性。 由于保管或其它原因，使用前发现材料受损、受潮或半成品在搬运中变形等，质检员有权进行复检，不合格材料及半成品禁止使用于工程中。C、测量工作的控制：测量员要熟悉施工图纸，认真做好放线、定位和观测等工作，填写定位报告和测量记录表，同时应加强测量技术复核制度：由现场施工员主持，质检员及有关人员参加，主要加强对轴线、标高、桩位等的复核以及模板安装后复核，并作好记录。D、检验、测量和试验设备的控制：对自检设备，按自检规程自检，对送检的应在规定期限内送检，并取得合格证。E、施工机械设备控制：项目经理部应按“设备管理办法”对设备进行维修、保养，使之保证过程持续能力，并做好记录。F、工作环境控制： 工地应有相应的安全警示牌，应采取相应措施确保施工安全。 施工现场由项目经理部负责，实行责任区划分片包干，建筑垃圾应及时清理，并保持道路畅通，场地整洁，做到文明施工。 污水的排放，垃圾处理应符合国家有关规定。 做好气象记录与项目施工日记。G、施工进度控制： 用横道图或直方图显示施工进度计划与实际进度。 项目经理部要定期或不定期地召开职能部门和有关人员参加的生产进度会，对施工进度计划执行情况进行检查，协调施工流程。 项目经理和技术负责人应参加业主召开的施工协调会议，提出现场施工、设计、材料供应、与外单位协调、质量、进度、安全等问题，提交会议研究解决。H、工序质量控制： 一般工序控制严格按相应的现行技术规范、规程施工。严格执行“三检”制度：操作者自查自检，作业班组互检，质检员终检。 关键工序控制工序应有作业指导书，施工过程中严格按作业指导书及国家、行业、地方有关规范操作。由技术负责或有关技术人员进行详细技术交底。施工中严格执行相关工艺参数。工序质量经质检员初检，技术负责复检后，报监理工程师终检并签证。上道工序不合格未经改进，不得转入下一道工序施工。 特殊工序控制执行有关“关键工序控制”。操作者必须经过专业岗位考试合格并持证上岗，质检员作好隐蔽验收及检验评定工作。 不合格品的处理：施工中各工序出现不合格品时必须按“不合格品的控制程序”处理。经过返工返修的工程由公司质检部门和监理工程师重新检验。 施工完成的桩随时在图上标定，做到有计划地组织和监督施工。 随时整理好当日的施工日记。（二）施工中的具体质量措施1、钢筋工程（1）钢筋应有质保书才能验收，并应按规定吨数抽样做焊接和机械性能检验，经检验合格后方可使用，不合格钢材绝不能使用。（2）钢筋在现场制作加工，应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图纸，检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。（3）钢筋的焊接，应按照规范要求对各种规格钢筋按其焊接头数量进行取样、送检。（4）为保证钢筋四周的保护层厚度，应规范设置砼垫块，钢筋控制在同一水平面。（5）钢筋接头位置，应按规范及设计要求进行错开焊接。（6）钢筋弯曲变形，应校正后方可使用，钢筋上的油污、泥灰等应清除干净。（7）钢筋和预留管、埋件等位置冲突时，不能任意断筋，应会同设计人员及有关部门商议后采取措施。（8）桩、压顶梁箍筋加密区，必须严格按图纸施工，钢筋在焊接或绑扎中发现问题，也应会同设计人员及有关部门共同解决，不得随意变更或代用。（9）每一部位的钢筋，都必须经过隐检合格后，才能进行砼浇灌，工长应及时组织有关人员对钢筋、预埋管、预埋件进行检查，并认真填写隐检记录。2、混凝土工程：（1）指定专人负责，车车过磅，第一次浇筑砼开盘前由试验人员负责检测砂、石含水量，并调整现场施工配合比，配合比应挂牌，砼塌落度每台班应测定12次，并做记录。（2）桩身砼试件留置应严格按砼强度检验评定标准要求制作试块。3、在人工挖孔过程中，严格控制桩的平面位置、垂直度、桩孔直径，依据规定的挖孔施工容许偏差，每三节校核一次。4、挖孔桩达到持力层时，须经有关部门鉴定后，方可终孔，在浇筑桩身砼前，必须认真进行孔底清渣，积水必须抽干。5、每根桩芯必须连续浇灌，每层浇筑厚度不大于1000mm，砼自落高度超过1500mm，应使用串筒。如果井底水量大时，应水下砼灌注工艺。6、孤石爆破采取卸压爆破技术，以减少爆破动力对护壁结构的损伤和损坏。7、基坑开挖前在基坑四周必须及时打一层砂浆保护层，并设置排水明沟，收集地表汇水阻止地表水流入坑内。8、基坑土方开挖严禁超挖，并及时坑内排水系统，开挖到位后立即进行封底。9、认真搞好技术资料整理、归档、存档。（三）工程质量保修措施：工程质保书是对用户一种承诺，是企业的信誉保证，在工程施工完成后，由工程技术人员、质检人员和主要工种的技术工人组成一支能胜任全面保修的综合队，负责工程质量保修。（1）主动回访用户及下道工序的施工单位，发现质量问题及时保修。（2）认真听取用户及下道工序的施工单位的意见，及时处理整改因施工引起的质量问题。（3）经常与质监站、甲方、下道工序的施工单位保持联系，树立全心全意为用户着想为用户服务的意识，保修服力及时到户、到位，达到信守合同、质量达优、提高社全效益，做到建设单位满意、监督部门满意、主管领导满意、下道工序的施工单位满意。九、确保工期的技术组织措施本公司承诺：本工程工期为60日历天，挖孔桩施工60天。人工挖孔桩施工计划用60天，每作业班组每天争取在土层中五个桩孔平均完成1米，这样在孔深较浅及容易成孔的桩孔，用30天即可完成成孔工艺，随后，尚未完成的挖孔班继续成孔，而完成成孔工艺的经验收合格后即可进行钢筋施工及砼的灌注。根据施工的进度情况，保证可随时增加孔桩施工班组数量，及工程所需的施工机械设备，以保证施工进度，按时完成施工任务。总之，必须科学合理地安排施工顺序，尽可能地安排各工序的立体交叉作业，在工作面允许的条件下，尽可能多安排施工设备和作业人员，在保证质量的同时节省工期，加快施工进度。十、劳动力进场计划表 表9工种级别施工准备正 式 施 工退 场开工前6天0-3031-6061-62管理人员888挖孔工150150150钢筋工0515木工062砼工0020机修工022电工222测量员222普工101010反铲司机011运土司机044砼搅拌机工及辅工01010合计172200226十一、施工进度表及工期网络图工期网络图（见附表）。十二、施工总平面图及临时用地表 1、施工总平面布置本着合理、充分、有效地利用场地条件，实现文明施工和快速高效的技术经济指标的原则，桩身砼采用非泵送商品砼，同时充分发挥机械设备的优势，在各个阶段施工的及时安排机械进退场，以满足施工进度的需要。施工现场设门卫、办公楼、工具间、仓库、管理人员休息室、食堂、卫生间、职工宿舍、配电室等临时设施。在场内安排2台砼搅拌机，以满足人工护壁及其它砼的需用量，砂、石堆场及水泥库安排在搅拌点附近，砂、石堆场3面砌围栏1.2m高，便于材料和文明施工管理。现场还设有钢筋加工场、半成品堆场及模板加工场等。在场地进出口大门挂设“一图五牌”和安全文明施工标语。施工用电接于现场甲方提供的配电室，供水接于现场甲方提供水源。施工总平面见附图。2、临时用地表 表10用 途面 积（）位 置需 用 时 间工地值班室10大 门 左 侧60 天办 公 楼90场 地 东 侧90 天职 工 宿 舍200场 外 租 住65 天十三、爆破工程（一）爆破工程概况：1、地形地质概况：人工挖孔桩基坑边坡支护已开始施工，从现场勘察情况看，挖孔桩从已开挖后的大基坑地面开始施工，开挖深度约5.0m。孔桩开挖后，根据地质及以往经验分析，场内石质主要为孤石和强风化、中风化花岗岩。石方总爆破量约为3000m3，桩深度约为10-20米不等。2、周围环境概况：东侧：道路，距离大于20米；西侧：道路，距离大于20米；南侧：道路，距离大于20米；北侧：道路，距离大于20米。地下：无；上空：无。（二）安全技术与防护措施：1）、防止早爆措施：应用电雷管前，应对现场进行静、杂、射频电进行检测，若其电流或距离超出国家颁布的安全规定之限值，应改用非电起爆法，雷雨天气禁用电雷管。若正使用中，就迅速将各主、支线拆开，分别绝缘，并把人员撤出危险区。严格遵守爆破安全规程和爆破作业操作规程。2）、爆破震动控制措施：采取孔内非电导爆雷管进行分段和地面上电雷管分段来严格控制单段爆破药量，严禁混装、乱段和叠段。采用微分装药和微差爆破，控制最大装药量。3）、爆破飞石控制与防护措施：孔深度小于6米时，先在每个炮眼口覆盖一个砂袋；在孔桩口周围垫4个砂袋，高度约为50作为透气口；在砂袋上面铺设1016200200钢筋方格网，钢筋网边长大于孔桩直径60以上，且刚度满足要求；在钢筋网上密铺砂袋，砂袋数量不少于20袋，并且向四周延伸30以上。孔中心再盖砂袋成金字塔式覆盖。4）、其它安全技术措施：爆破作业应严格遵守中华人民共和国民用爆炸物品管理打例、国标GB67222003爆破安全规程、国标GBJ83土石方和爆破工程施工及验收规范以及公安机关的有关规定和省市级有关安全操作规程。严格按照操作规程进行施工，严格管理好爆破器材的使用和保存。爆破作业前应进行施工方法、质量和安全交底。让每个作业人员熟悉本方案，并严格按设计施工。牢固树立“安全第一”的观点，经常开展安全教育等其它安全活动，保证安全生产，文明施工。爆破前应做好各项准备工作，特别是覆盖、防护材料和检查凿岩作业情况。爆破按上述设计方案进行组织施工，若有地形地质以及周围环境发生变化，应立即汇报现场施工员，以便进行调整。凿眼、爆破装药、联线、堵塞、覆盖、警戒、起爆、清碴各工序应相互配合，互相检查，发现问题及时解决。认真检查电雷管和非电雷管质量及捆绑质量，装药、堵塞、接线时严格按照操作规程进行操作，严格控制爆破药量。火工品进入工地现场要放到安全位置，并有专人看管，爆破后要将剩药及时清点回库。工地现场所有电源线路要确保绝缘可靠，雷雨天气禁止采用电雷管，严禁打老眼或斜向老孔凿眼。爆破前应安民告示，使周围单位、居民以及过往车辆、行人明确爆破地点、标志、时间、警戒信号及范围、安全注意事项。（三）爆破施工：1、施工方法的确定：采用爆破设计方案进行组织施工，即中心孔掏槽，周边孔辅助爆破的施工方法。相邻桩之间爆破及护壁保护，在施工中先根据设计的单孔用药量280g进行试爆破后，视爆后护壁破坏情况再进行调整炸药用量。调整至不破坏护壁混凝土为最佳用药量，一般在不破坏护壁的情况下，对相邻桩的影响就基本上消除。且本工程采用毫秒差雷管爆破方法，就大大降低了爆破对护壁的破坏力及相邻桩之间的震协影响。2、施工机具的选择：采用电动空压机配18型凿岩机钻孔（孔径为40）。3、施工顺序的安排：对遇到岩石的孔桩进行爆破施工，施工顺序为钻孔、验孔、装药、起爆、通风、清碴、护壁施工、拆模、清底；进入下一循环。4、工程施工协调：爆破前，应通知周围单位和居民，送发张贴爆破公告，在各个警戒路口设置爆破警戒牌，告明爆破有关事项。当日有爆破作业时，在开始警戒时应吹哨或鸣锣，各警戒人员各就各位，开始警戒和隔断交通。5、施工进度计划：根据孔桩总施工进度及时配合施工，不另计工期。6、文明施工措施： 本工程施工前应和交通管理、环保、卫生管理部门以及施工有关的部门做好协调工作。施工现场醒目之处应设立告示牌、安全标志、标语牌。做好施工区域内的施工文明工作，与本工程无关的人员严禁入内。采取措施使施工噪声，振协达到施工现场环保标准，钻眼采用湿式作业，施工车辆保持整洁，不溢漏污染路面。注意与当地居民和周边单位建立良好的关系，有问题及时解决。进场作业人员必须持证上岗，不违章指挥，违章作业，冒险作业，发现隐患及时上报。不乱动合同规定范围外的建（构）筑物及树木、植被等。（四）、安全警戒方案1、警戒组织1、警戒指挥长：张新艺2、安全警戒距离50米。3、警戒点及人员安排：8个人（东面2人，南面2人，西面2人，北面2人）。2、信号与标志1、开始警戒：鸣无规则哨声；2、准备起爆：鸣三长哨声；3、起爆：三声急促的短哨声；4、解除警戒：鸣一长哨声。3、安全警戒注意事项做好安全警戒是保证安全生产的重要措施。所有警戒人员都应服从警戒指挥小组下达的指令，认真负责，做好各警戒点的警戒工作。具体的警戒措施如下：爆破前，应通知周围单位和居民，送发张贴爆破通告，在各个警戒路口设置爆破警戒牌，告明爆破有关事项。当天有爆破作业时，在开始警戒时应吹哨或鸣锣，各警戒人员各就各位，开始警戒和断交通。当起爆指挥员接到各警戒点已做好警戒工作的通知时，方可指示起爆员将爆破母线接上起爆器，并下达起爆指令，起爆员下达指令后，应先吹三声长哨，示意电容式起爆器开始充电，约1020秒后再吹三声短促哨表示起爆。发现拒爆，应立即切断电源，并将爆破母线短路。若使用延期雷管，应在短路15分钟后方可进入现场，待查明原因，排除故障，再警戒完毕后重新起爆。若确认完全起爆，则待起爆5分钟后，爆破作业人员方可首先进入爆区检查爆破情况，待确认安全准爆无险情后，吹一声长哨解除警戒放行。警戒范围：空旷地、交通路口和无抵御飞石的门窗等位置应在爆区以外50米以上，并临时中断交通（具体与交警部门协商确定），机械、设备应撤离爆区。起爆时间应结合当地厂矿、居民的作息时间协商制定、并报请公安局主管机关审批。若无特别批复，则起爆时间执行统一规定。十四、安全专项方案（一）、安全组织管理1、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻管生产必须管安全“的原则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产，文明施工”的规定。轻伤率控制在1.5以内。2、现场必须成立安全领导小组，配专职安全员，建立健全各级、各职能部门及有关人员安全生产责任制（主要是项目经理、技术负责、施工员、班组长、安全员、安全值日员等）。项目与公司、项目与作业班组签订安全生产责任状，及安全承包条款，层层落实。3、落实安全技术措施，改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的各项措施，创造一个良好的安全生产环境。4、工人进场必须进行“三级教育”，并做好考核、台帐、建卡、签名手续。5、编制人工挖孔、爆破、钢筋笼、混凝土灌注班组、土方组等分项工程有针对性的安全技术措施并逐级进行安全技术交底，并做好记录、签名。6、特殊工种人员必须持证上岗。7、公司每月、工地每周一次按部颁评分标准进行认真检查评分，并按安全承包条款每月进行奖罚。检查得分率必须在合格以上，优良率达80%以上。安全隐患必须按整改后组织复查反馈。检查应结合季节特点，开展“五防”检查，并贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改。8、建立伤亡事故的调查和处理制度。调查处理伤亡事故，做到“三不放过”，