热轧产品结构调整技术改造工程主厂房压力管道安装工程施工组织设计.doc

梅钢1422热轧产品结构调整技术改造工程主厂房压力管道施工方案中国第二十冶金建设公司THE 20TH METALLURGICAL CONSTRUCTION CORP.CHINA梅钢1422热轧产品结构调整技术改造工程主厂房压力管道安装工程施工方案二零零八年四月中国第二十冶金建设公司机装分公司目 录一、工程概况11.工程说明12.管道施工主要工作内容23.质量目标:24.安全目标:25.工程特点：2二、施工准备21.技术准备22.工机具准备43.劳动力准备5三、施工进度保证措施51.组织措施52.技术措施63.采取切实可行的技术措施64.管理措施65.经济措施66.信息化管理措施67.协调措施78.计划各介质管道开始安装时间79.进度计划（见附表）7四、施工方法及施工要求71.管道除锈72.燃气管道安装说明83.热力管道安装114.管道切割125.管道焊接136.管道安装精度要求167.管道试压、吹扫178.管道涂装209.管道的保温21五、质量保证措施211.管道制作212.管道安装213.工程质量目标224.组织管理措施225.技术管理措施236.施工过程控制237.现场施工质量控制体系248.质量通病预防措施24六、安全施工保证措施251.安全管理体系252.安全管理制度253.施工安全技术措施26七、危险源辩识与风险评价控30八、文明施工措施30九、事故的应急救援预案311.应急预案的组织机构312.道路管线事故应急准备与响应预案313.火灾事故应急准备与响应预案324.触电事故应急准备与响应预案335.高处坠落事故应急准备与响应预案3437一、工程概况1.工程说明 梅钢1422热轧产品结构调整技术改造工程，主厂房压力管道，架空敷设，各种介质管道从室外引入到四区的401和417线，通过四区分配到其他各个区域。本工程压力管道主要由热力、燃气两个专业的管道组成。热力专业主要介质有蒸汽、压缩空气。其中蒸汽管道的设计分Z1、Z2两种，Z1从室外引入到轧后库4A列，然后进入酸轧车间2C-218线附近的减温减压站，Z2是Z1经减温减压后分两路进入酸轧厂房，一路供应酸洗机组的石墨加热器，另一路经酸轧区接入到轧后库的蒸汽管道，在酸轧区分别供酸洗机组、轧机、 乳化液间的蒸汽用户。压缩空气从401线进入轧后库4A、4B列，4B列压缩空气管道供轧后库厂房吹扫用，4A列压缩空气除供给轧后库厂房用外，主要供给各个车间。其中酸轧区和热卷库的压缩空气从轧后库厂房进入2B、2C列，供应各个用气点；燃气专业主要介质有氮气、氢气、氧气、低压煤气等，以上所有燃气管道经轧后库过渡到各个用气车间内，其中分布到酸轧区的只有氮气管道，为酸轧联合机组服务。 本工程压力管道总长度约5006多米，管径为25*3-630*6等多种规格，主要有20#(GB/T8163-1999)、 Q235-B等材质。本工程中氮气、压缩空气、蒸汽管道的压力等级为GC2(4), 氢气、氧气管道的压力等级为 GC2(1)。以上压力管道设计参数如下：序号管道名称管线号图号规格设计压力设计温度工作压力1氮气N2041020203G01041020104G01283.5-27370.8MPa常温0.20.7MPa2氢气H2041020203G01573.5-7340.7MPa常温0.40.55MPa3氧气O2041020203G01383.53.0MPa常温1.4MPa4低压煤气COG041020203G01323.5-63060.03MPa常温0.015MPa5压缩空气Ys041020104H01041020203H01253-42691.0MPa常温0.50.7MPa6蒸汽Z1041020104H01041020203H01343-48091.0MPa2800.650.9MPaZ21.0MPa2000.50.7MPa2.管道施工主要工作内容序号管道名称规格材质单位数量1氮气管道283.5-273720(GB/T8163-1999)m5952氢气管道573.5-73420(GB/T8163-1999)m1203氧气管道383.520(GB/T8163-1999)m664低压煤气管道323.5-630620(GB/T8163-1999)、Q235Bm2005压缩空气管道253-426920(GB/T8163-1999)、Q235Bm28406蒸汽管道343-480920(GB/T8163-1999)m1185合计m50063.质量目标: 质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率90%以上。4.安全目标: 杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点二五，争创“无伤工程”。5.工程特点： （1）施工工期短，工作量大，且点多面广。 （2）高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 （3）管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。二、施工准备 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。1.技术准备 （1）熟悉图纸资料 施工前要认真阅读施工图纸，搞好图纸自审、会审工作，编制施工图技术交底。应熟悉图纸，了解管道的总体布置及走向，了解管道和管件的材质、规格、用量，管道的工作压力及焊接要求等。（2）压力管道报监 在工程开始之前，需办理压力管道报监工作，填写压力管道安装告知书，告知书的内容有工程情况、设备情况、现场管理、专业、作业人员情况等。 告知时所提供的文件资料有： 压力管道安装告知书； 施工方案； 压力管道安装许可证复印件； 特殊工种作业证复印件； 压力管道明细表； 施工图纸。（3）技术交底 施工前必须向施工人员进行技术交底，技术交底包括以下主要内容： 施工内容和施工范围； 设计要求和施工要求及方法； 明确质量控制点； 明确使用的技术标准和验收规范； 施工的安全规范。 （4） 压力管道焊工和无损检测的检测人员，必须具有劳动行政部门颁发的特种作业人员资格证书（具有相应的项目并在有效期内）方可上岗，对焊接人员的管理按有关规定进行CMA章（5） 管道支架及管道施工应依据如下施工规范或技术标准进行实施： GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 YB/T9256-96 钢结构、管道涂装技术规程 Q/BGJ015-2002 建设工程防腐管材技术标准 GB16912-97 氧气及相关气体安全技术规程 JB4730-2005 承压设备无损检测 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 KH002-1 压缩空气管道通用施工说明 KH003-1 蒸汽、高温水管道通用施工说明 HG20202-82 脱脂施工及验收规范 GB6222-2005 工业企业煤气安全规程 JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ80-91 建筑施工高处作业安装技术规范 JGJ46-2005 施工现场临时用电安装技术规范 梅钢工厂设计统一技术规定 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求2.工机具准备工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100。本工程选用的主要施工机械如下：序号名 称规 格 型 号数 量机 况备 注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA5台良好安装用2交流电焊机B1-3005台良好安装用3射线探伤仪HG-A2台良好焊缝检验4手持式坡口机4台良好安装用5配电箱400A5台良好安装用6烘箱YGCH-X-1001台良好安装用7角向磨光机1508台良好安装用8角向磨光机10012台良好安装用9保温桶10个良好安装用10内圆磨光机5台良好安装用11磁座电钻231台良好安装用12台钻6181台良好安装用13链条葫芦2t5台良好吊装用14链条葫芦3t5台良好吊装用15链条葫芦1t6台良好吊装用16水平尺DP-91B2把良好安装用17角尺10把良好安装用18钢卷尺5m20把良好安装用19汽车10t1台良好材料倒运20电缆 16mm2*4 五线制300米完好安装用21电缆 50mm2*4200米完好安装用22安全带40个良好安全维护用23氧乙炔工具8付良好安装用24跳板4000*300*50块30良好安全维护用25脚手架管485t良好安全维护用26麻绳12200Kg完好吊装用27灭火器干粉20瓶完好防火安全用28陶瓷纤维布250Kg完好防火安全用29卷扬机5t2台良好吊装用30卷扬机3t4台良好吊装用31滑轮2t5台良好安装用32滑轮1t10台良好安装用33钢丝绳637 15500米完好安全维护用3.劳动力准备人数工种时间管工压力焊工气焊工起重工电工其他合计4月份1063225285月份2218103215706月份2515102110637月份1052113228月份53111112三、施工进度保证措施1.组织措施（1）成立强有力的组织指挥系统，加强施工协调管理 二十冶机装分公司工程项目部配备综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员，全面推行项目法管理，确保顺利圆满完成本标段工程的施工。（2）施工人员选派 选派参加过类似工程施工的施工队及其班组参加本工程的施工。充分发挥他们各自的成熟技术和经验，以缩短本工程的施工工期。（3）投入足够的劳动力、施工机械 在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，特别是管道安装阶段。2.技术措施（1）科学安排施工部署，优化施工，在施工过程中根据详细设计及现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。（2）做好各项施工准备工作 积极组织人力、物力进场，进行现场施工准备，主要是各种材料的备料及制作工作，确保开工后全力施工。 正式开工前报监理部门审核批准后立即实施。对施工难度大及关键部位提前作好预防措施。 施工过程中编制切实有效的周计划安排,确保圆满完成间断性施工任务。3.采取切实可行的技术措施（1）优化施工网络计划和施工程序，采取平行流水、专业搭接相结合的施工方法。（2）针对本工程的实际情况，主动与设计院联系，提出符合现场实际的出图顺序，必要时与业主、监理和设计协商，先出白图作施工准备，后补蓝图。4.管理措施（1）施工临时道路和临时场地的布设与施工进度紧密结合，并随工程的进展实施动态布置，减少二次倒运，以保证施工的顺利进行。（2）做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业。以缩短各专业的绝对持续时间。（3）准确编制材料进场计划，避免因材料不到而出现窝工、停工。5.经济措施通过采取一系列行之有效的经济手段约束参战单位和人员的行为，除按要求使用业主奖励的工期、质量奖外。公司在本工程中投入一定的资金作为工期奖、质量奖，并由项目部全额分配，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点。6.信息化管理措施利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术和综合进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。7.协调措施全面推行项目法施工，做好业主单位、监理单位、设计单位、设备供货单位之间的协调工作。8.计划各介质管道开始安装时间（1）2区管道 氮气管道：2008-5-15； 蒸汽管道：2008-5-15； 压缩空气管道：2008-5-15。（2）4区管道 氮气管道：2008-6-28； 氢气管道：2008-7-2； 氧气管道：2008-7-5； 低压煤气管道：2008-6-23； 蒸汽管道：2008-6-22； 压缩空气管道：2008-6-20。9.进度计划（见附表）四、施工方法及施工要求1.管道除锈本工程所有管道除锈工序在工厂进行，按照热力管道施工图纸所附通用设计说明，并结合上海宝钢工程技术有限公司所提供的关于1422热轧产品结构调整技术改造工程-酸轧联合机组对钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程中所规定，管道除锈采用喷射除锈，除锈等级不得低于Sa2 1/2。管道支架采用手工除锈，除锈后应用刷子或无油、水的压缩空气进行清理，除去锈尘等污物，并应及时涂完底漆。喷射除锈时要严格按照1422热轧产品结构调整技术改造工程-酸轧联合机组对钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程中所规定除锈方法执行，对除锈场地、压缩空气的选用、磨料的要求以及施工环境的要求必须符合本规程。 除锈经检验合格后必须在表面返锈前涂完底漆（底漆所用的涂料型号及名称见本节第八条，管道涂装），底漆应在16小时内涂刷完毕，如果管道及支架在涂漆前已返锈，则需重新除锈。2.燃气管道安装说明压力管道报监（1） 施工程序检验不合格退货厂家管子、管件、阀门等外观检查、检验确认管子、管件素材脱脂酸洗(氧气)出厂检验质量检查管支架制安、管子打坡口焊接准备管道组对焊接、氩弧焊打底、电弧焊包面阀门脱脂（氧气）管道焊接焊缝射线检验阀门耐压试验检验不合格者重新切开打磨焊接，再检查阀门安装安装精度检查管道安装上架接地系统安装固定焊接焊缝射线检查检验不合格者重新切开打磨焊接，再检查质量检查管路压力试验清洁度检查管道吹扫管道涂装交 工 （2） 施工说明 管道组成件包含管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等，必须具有制造厂的质量证明书，制造厂家必须是技术监督局认可，有安全注册 “”标志。其质量不得低于国家现行标准的规定。管道、管件到货后，先进行外观检查，检查项目有：管道椭圆度、设计壁厚的上下偏差值；检查三通、弯头的最大、最小壁厚。 管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，管道的除锈特别是氧气管道应达到金属本色。氧气管道安装前应进行槽式酸洗除锈、脱脂、钝化，并经检查合格止，出厂前管口要封堵包扎好。氧气管道表面处理程序：酸洗脱脂钝化封闭氧气管道酸洗后应无可见氧化皮、锈、涂层和附着物，无残留点。氧气管道内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶剂后把另一端也堵塞，平放保持水平放置1520分钟；在此时间内将管子流动34次；然后将脱脂剂倒入容器中；也可将管子倾斜在架上，然后用铁丝将绒布捆拄从管子中穿过，然后将脱脂剂倒入管中，拉动铁丝反复数次进行。 氧气管道外表面脱脂时，应将脱脂剂倒在特制槽中，将管子放入溶液内1520分钟，在这个时间内把管子转动数次，并用刷子清洗；槽子应有密封盖，防止脱脂剂挥发。 管道脱脂合格后，脱脂厂家应出具脱脂合格证明文件。 安装前断面应尽量保持正圆，不准强行对接，如发生变形时应进行校正，校正后的椭圆度不应大于其外径的0.5。 管道环焊缝离管托边缘不应小于300mm。管道采用对焊连接，管道的焊缝应避免位于所设支架上。管道转弯处两侧的第一个支架的管卡必须放松。管卡环采用双螺母 ，起滑动作用的卡环应与管道留有一定的滑动间隙。 管子、管件焊接坡口采用“V”型坡口，安装管道可采用氩弧焊打底，电弧二次盖面。焊接后将焊缝编好标记号，按要求进行射线拍片工作。 管道进入施工现场，在管道进行制作、安装、焊接过程中，要注意保持管道清洁。对于在现场有需要脱油处，可采用脱油溶剂工业四氯化碳进行局部脱脂。脱脂后要及时包扎，已防污染。阀门和阻火器安装前如需要脱脂处理，可采用上述方法进行脱脂。（本工程没有） 由于四氯化碳具有腐蚀性。因此在使用这些溶剂时，必须遵守防火、防毒、防腐等有关规定，脱脂地点必须通风良好，严禁烟火，工作人员必须穿着无油工作服、带防毒面具等保护措施，溶剂应贮存在干燥和阴凉的地方，并远离火源。法兰方尺 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 法兰连接应与管道同心，安装时应使用一个法兰方规,水平尺或其他类似工具与配管中心线保持垂直安装（见下图），并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。 法兰间应保持平行，偏差应满足下表要求（见下图和表）。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管径公差(mm)D 100 0.4100D200 0.6 D 200 0.8 为便于安装和检修，法兰靠近其他设备或墙体时，应安装下图的示意安装。好坏坏好 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。(如图所示) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，阀门应在关闭状态下安装。3.热力管道安装（1） 施工程序管道、管件、阀门等材料验收阀门试验管道除锈防腐管道支架制安装管道组对、转动焊口检查管道安装、固定焊口检查管道支架安装检查管道试压管道涂漆管道吹扫(蒸汽)管道保温绝热管道工程交接验收（2） 施工说明 管道、管件到后，应对外观进行检查，确认检查验收。 蒸汽管道补偿器的制作可参照本工程施工图纸进行制作，安装阶段注意补偿器部分予拉伸尺寸控制，应先安装补偿器区域管道，再连接直线段，使之满足热膨胀。 蒸汽管道支架的制作应按照施工图纸中图例及尺寸制作，施工中注意导向支架、滑动支架、固定支架三种形式的定位，严格按图纸施工。如施工前发现问题，及时同设计部门联系确认，弹簧吊架的安装必须按照本工程施工图纸进行。 蒸汽吹扫时，排放管要接到室外无人区域。蒸汽管道吹扫结束后，立即进行管道、阀门的保温绝热施工。 固定支架安装应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，阀门应在关闭状态下安装。 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4.管道切割（1） 管道宜用机械方法切割，如无法用机械方法切割时可用气焊切割，但必须将焊口用磨光机打磨坡口。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm(见下图)。管子切口端面倾斜偏差（2） 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（3） 经脱脂的氧气管道用机械切割时，防止被油污再次污染，如有污染迹象，必须进行再次清洗处理，现场处理如没有特殊要求可用四氯化碳。（4） 氧气管道切割后必须将内外表面清理干净，严禁管道内存在熔渣、氧化物、铁屑等。切割后应及时将管口封堵，直到焊接时方可打开。5.管道焊接（1） 管道的焊接要求 压力管道施焊的焊工必须要有焊接压力容器的上岗证书。 管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，不可用气焊切割，焊接前必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。坡口型式和尺寸见下表：一般压力管道焊接的坡口型式和尺寸： （GB50235-97）序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口sc单面焊S13C01.5双面焊S36C02.52V型坡口pcsS3992665755565C0203P0203 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。 焊条、焊丝选型应根据设计施工图确定，本工程设计文件说明中未提出，可根据（GB50236-98）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范附录D附表D.0.1的规定选用。 本工程焊条、焊丝可按下表选择：管道材质焊条（丝）类型焊条焊丝0Gr18Ni9TiA102E30820#、Q235J422新E4303TiG-50 焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干。酸性焊条视受潮情况在75-150保温1-2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350-400烘干1-2小时，烘干的焊条应放在100-150保温箱（筒）内，随用随取，使用时注意保持干燥。低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过三次。烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因聚冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般1-3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。露天操作隔夜时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。焊条的预热烘干曲线见下图： 管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。煤气管道管件制作时，要满足GB/T13793的要求，应进行双面焊接，本工程中630mm的煤气管道也需进行双面焊接，但应切实考虑安全因素。 焊接定位焊缝时，需采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，需由合格焊工施焊。 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 施焊过程中必须保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开；管子焊接时防止管内穿堂风；焊接过程中，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。 每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，必须根据工艺要求应采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊接表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 管道焊接时，对接坡口角度为5565，对接间隙为12mm,钝边12mm。（2） 现场焊接工艺 焊前准备：焊前去除接头及坡口两侧各50mm范围内铁锈、氧化铁、油污及水分等。现场焊接应有防风、雨措施。 定位焊接：定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊的焊条一般选长是25mm，定位焊不要焊在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。（3） 管道焊接检验 管道焊缝检验前，技术人员应绘制管道走向单线图，并标明焊口编号以及编制焊口说明，按照检验比例，经监理确认所要检验的焊口，委托检验单位进行焊口的检验。 管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定： 设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量氢气、氧气、蒸汽不得低于规范表中的级，氮气、压缩空气、低压煤气不得低于规范表中的级。 金属管道焊缝质量分级标准 （GB50236-98）检验项目缺陷名称质量分级焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.3，且2mm的气孔两个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径0.4，且3mm的气孔两个孔间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1长0.3，且10mm深0.2长0.5，且20mm咬边不允许0.05，且0.5mm连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1，且1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15，且1.5mm，缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2，且2.0mm，每100焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm长度不限角焊缝厚度不够不允许0.3+0.05，且1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05，且2mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大为3 mm1+0.2b，且最大为5 mm（4）管道焊缝检验参数序号介质名称管道类别探伤数量焊缝合格等级无损检验1氮气Gc2(4)转动5固定10射线探伤2氢气Gc2(1)转动15固定40射线探伤3氧气Gc2(1)转动15固定40射线探伤4低压煤气转动5固定10射线探伤5蒸汽Gc2(4)20射线探伤6压缩空气Gc2(4)5射线探伤管道制作件进行100%超声波探伤,级合格,低压煤气管道作没有渗透试验。6.管道安装精度要求项 目允许偏差(mm)坐 标室内架空15标 高室内架空15、水平管道平直度DN1002L，最大50DN1005L，最大80立 管 铅 垂度5L，最大307.管道试压、吹扫 （1） 管道试压a)管道系统试验前的准备管道系统施工完毕，并符合设计要求。支吊架安装完毕。焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2只。具有完善的、并经批准的试验方案。做好合理的临时管路，包括气压实验的放散管，水压试验的排水管路、放气装置以及试验工程中控制管路等。试验时，临时管路所设盲板必须考虑其强度要求，不能按照设计压力选用盲板，应按照强度施压压力选用盲板等级。 b) 管道系统的压力试验气压试验燃气管道试验选用氮气，故本工程应先进行氮气管道的压力试验，试验用组合式气瓶进行加压，氮气管道试验和吹扫工作结束后，便可申请通气。其他燃气管道如果可以利用现有的氮气作气源，则先经现有氮气源充气，氮气源不能满足试验所需的压力时，需用组合式气瓶进行充压。如现场氮气源不可用，便直接用组合式气瓶进行充压。首先进行气压强度试验，氮气、氢气、氧气管道强度试验压力为1.15倍的设计压力。压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压时间5分钟，以无泄漏、目测无变形为合格行。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。氮气、氢气、氧气管道强度试验合格后应进行严密性试验。严密性试验用介质应是无油、干燥氮气。严密性试验压力等于管道设计压力。管道内气体压力达到设计压力后保持24h，平均小时泄漏率对室内管道应不起过下表规定值。泄漏率A按下式计算：A（%）= 式中：p1试验开始时的绝对压力，MPa； p2试验终了时的绝对压力，MPa； t1试验开始时的温度，； t2试验终了时的温度，。煤气管道设计不要求进行强度试验。架空煤气管道气密性试验泄漏率的计算根据下式确定：式中：A每小时平均泄漏率，()； P1、P2试验开始、结束时管道内气体的绝对压力数值，单位为帕； T1、T2试验开始、结束时管道内气体的绝对温度数值，单位为开尔文(K)； t试验时间，单位为小时(h)。 在选择取测压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。管道试压合格后，将介质气体排放，氮气要采用放散管进行，其他燃气管道没有排放设置，则要增设排放设置。水压试验 热力管道压力试验采用水压试验，选用清洁的水作介质，水源选用就近生活水或工业水水源。强度试验压力为设计压力的1.5倍，向系统注水时，应打开管道各高处设置的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，加压分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持10分钟内，以压力不下降，管道无变形为合格。强度试验合格后把压力降至工作压力进行管道严密性试验，停压30分钟，对管道进行全面检查，如压力不降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象为合格。试验过程中如有渗漏，不得带压修理，缺陷消除后，再重新试验。试验完毕后，将管路中的水排到就近的废水处理点，然后及时拆除所有临时盲板，核对记录，恢复管路，并填写管道系统试验记录。当气温低于0时可在采取特殊防冻措施后用50左右的热水在510分钟内充满管线进行试验。试验完毕，应立即将管内存水放净。（2） 管道试验参数序号介质名称试验介质强度试验严密性试验试验压力试验时间检验试验压力试验时间检验合格1氮气无油干燥空气或氮气0.92Mpa10min无变形无泄漏0.8Mpa24h泄漏率1%/h2氢气无油干燥空气或氮气0.805Mpa10min无变形无泄漏0.735Mpa24h泄漏率0.5%3氧气无油干燥空气或氮气3.45Mpa10min无变形无泄漏3.0Mpa24h泄漏率0.25%4低压煤气无油干燥空气或氮气0.03Mpa2h泄漏率1%/h5压缩空气清洁水1.61Mpa10 min无变形无渗漏1.4Mpa30min压力不降无渗漏6蒸汽清洁水1.5Mpa10 min无变形无渗漏1.0Mpa30min压力不降无渗漏 （3） 管道吹扫a)在安装过程，管道吊装就位时，将管子倾斜一个角度，然后敲击管壁，使管内杂物落地，管道安装结束，再按区段进行吹扫；燃气管道用氮气进行吹扫；蒸汽管道用蒸汽进行吹扫；压缩空气管道用干燥的空气进行吹扫。b)燃气管道吹扫，用干燥氮气以不小于20m/s的速度进行吹扫，在吹扫出口处设置贴白布或用涂白漆木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。c)蒸汽管道吹扫，用蒸汽进行，流速不应低于30m/s的速度进行吹扫，在吹扫出口处用刨光木板检查，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时为合格d) 吹扫要点如下： 吹扫方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。 吹扫前，应将系统内的仪表予以保护。 不允许吹扫的设备及管道与吹扫系统隔离。 对未能吹扫或吹扫后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。 吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。 吹扫合格前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。 DN600以上煤气管道采取人工清扫，使用布拖把进行管道内部清扫，清扫时要注意安全，做好防护措施。DN600以下管道吹扫介质采用一般的压缩空气。 管道吹扫合格后，填写管道系统吹扫检查记录，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。8.管道涂装 途装工程分为底漆、中间漆、面漆三个步骤进行，其中涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合（HGJ229-91）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范中附录A附表A.38的规定。底漆、中间漆、面漆应根据热力与燃气管道施工图纸中设计说明以及本工程对钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程中规定或产品说明书配套使用，不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料不宜掺和使用，如掺和使用，必须经试验确定。不同防腐蚀涂料的涂装施工方法详见（HGJ229-91）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范中的有关规定。本工程所选用的涂料型号是根据图纸设计说明以及本工程对钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程中规定，酸轧区选用使用腐蚀较重环境的聚氨酯类油漆，其他区域选用醇酸类油漆。压力管道涂装用漆及色标应由设计和梅钢所规定确定： 序号介质名称涂漆色彩色环及流向使用文字及符号色卡号颜色色卡号颜色1氮气207中黄612铜锈色氮气2氢气211桔黄406紫红氢气3氧气306烛光兰312紫蓝氧气4低压煤气508浅绿灰208金黄COG5压缩空气602铂灰压缩空气6蒸汽804银粉色蒸汽管道涂漆要点管道涂漆涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定及国家现行标准规定。涂料应有制造厂的质量证明书，并经复检合格后方可使用。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。涂漆前应清除表面的污物。蒸汽管道属于高温环境，要使用耐高温涂料。9.管道的保温管道的保温要在管道试压及涂装合格后进行，本工程蒸汽管道保温采用岩棉管壳，外包镀锌钢板保护层。管道保温一般采用将保温材料包在管道上，用镀锌铁丝、丝网捆扎后，再用镀锌铁皮作为保护层。用这种方法时需注意：保温材料的横向接缝必须紧密，纵向接缝应放在管子的顶部；保温层外径如小于500 mm，外部用镀锌铁丝捆扎，间隔为150200mm；保温层外径如大于500 mm，除用镀锌铁丝捆扎外，还以镀锌铁丝网包扎，之后可进行保护层施工；若用镀锌铁皮作为保护层时，铁皮圆筒包裹到保温层外面时，应使其紧贴到保温层上，不留空隙，并使纵缝搭口朝下；纵缝采用咬口连接，在某些情况下，纵缝还可以用半咬口加自攻螺钉的混合连接；铁皮圆筒包裹在保温层上后，用半圆头自攻螺钉紧固。螺钉孔以手电钻钻孔，禁止采用冲孔或其他不适用的方式装配螺钉。蒸汽管道保温材料选用耐高温玻璃棉管壳，补偿器、阀门可采用板材或保温膏，保护层选用0.5mm的镀锌铁皮,保温层厚度应严格按照设计要求进行。蒸汽管道的保温应注意：露天部位的保温时，严禁在雨天进行。保温棉储存和搬运应防水，不可将湿的保温面直接对管道进行保温；保温过程中或保温结束后，禁止直接踩踏保护层，以防止保护层的破坏。五、质量保证措施1.管道制作（1）严格控制工序与工序的交接，上道工序不合格决不向下道工序流入。（2）严肃工艺规则，对违反工艺规则的人和事，坚决处理并进行处理整改，使每个工序都处（3）管道制作选用技术高素质好的施工人员，加强质量管理，确保管道的制作质量。（4）管道、管件、阀门、焊条、油漆等材料要有质量保证书，阀门、油漆必须经检验合格。2.管道安装（1) 管道安装时严格执行施工图纸和施工规范。（2）管道安装时所用的测量工具，要具有检验合格证。（3）管道在安装阶段根据要求，对焊缝进行无损检验，保证其焊接质量。（4) 管道安装时要随时清扫管道中的杂物，施工中做好管道防腐层的保护工作。（5) 管道试压数据严格执行施工图纸和施工规范要求。（6）管道吹扫，要在出口处设临时靶板进行检查，符合要求。3.工程质量目标 质量管理项目总工程师:陈家司质量管理部项目经理:邢延超目工程经理：林世工班质量检查员:于贵术负责人:刘文十冶项目经理:谷政系 为了更好地贯彻我公司“科学管理，诚信守法，安全第一，关心健康，保护环境，精心服务，持续改进，塑造精品。”的管理方针，我公司已依据GB/T190012000 idt ISO9001:2000质量管理体系要求，建立了完整的质量管理体系，使该工程施工质量达到：单位工程一次验收合格率达到100，单位工程优良率达到90以上，主体工程质量达到优良。 在项目质量管理方面，根据公司质量、环境与职业健康安全管理手册管理体系程序文件，针对GB/T19001-2000要求，在项目上建立了工程项目质量管理体系，项目经理部各职能部门完全按质量管理体系要求对施工项目进行全过程控制。4.组织管理措施（1） 强化质量管理组构，项目部对质量全面负责，成立以项目部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制。（2）施工现场配备质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。（3）层层落实“工程质量管理责任制”，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。5.技术管理措施（1）积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。（2）项目部编制专业施工组织设计和作业设计，报项目工程师审核。如有要求，报业主方或监理工程师批准。（3）对于国内没有相应标准、规范的，我公司将根据业主和监理工程师提出的施工技术要求，按约定时间提出施工工艺，并经业主和监理工程师认可后执行。6.施工过程控制（1）按合同和规范要求对施工的测量过程进行控制，并对测量成果进行整理保存。（2）开工前，按时、按规定要求报批开工申请报告。（3）编制施工进度计划，并按进度计划对各施工班组工程进度进行安排，每月对其实施情况进行考核。（4）开工前和工序开工前做好图纸自审、会审、技术、安全交底工作。（5）对现场的施工机械调动、维修情况及安全和文明施工进行管