土木专业毕业论文.doc

毕 业 论 文题 目：系 部：专 业：班 级：姓 名：学 号：指导教师：年 月 日目 录摘 要 .31工程概况.41.1建筑特点.41.2结构特点.41.3现场情况.61.4施工条件.62施工方案和施工准备工作.62.1施工流向和施工顺序.62.2主要施工工艺及机械选择.6 2.3分部分项施工方法.7 2.4技术组织措施.21 2.5施工准备工作.223施工进度计划及资源计划.233.1施工进度计划.23 3.2资源需要量计划.234施工平面图.274.1主体施工平面图设计依据.274.2 主体施工平面图设计.284.3 施工平面布置图.295工程报价.295.1 建筑工程有关费用计算及工料分析.295.2 装饰工程有关费用计算及工料分析.295.3 工程费用总表.296投标报价策略.296.1 投标报价依据.296.2 投标报价策略.30谢辞.32参考文献.32附录.33摘 要本投标报价书根据工程一某单位办公楼工程编制，工程造价中工程量计算是编制施工图预算的重要环节。施工图预算是否正确，主要取决于分项工程或构件数量和预算定额计价，它们决定了分项工程或构件的直接费。因此，工程量计算是否正确，直接影响工程预算造价的准确。除此之外，工程量还是施工企业编制施工计划、施工方案、组织劳动力和供应材料、机械的重要依据。因而，正确计算工程量对工程建设各单位加强管理，正确确定工程造价具有重要的现实意义。通过对工程的工料分析，计算，从组织、技术、经济、合同与信息等方面挖掘潜力，有效地控制造价和科学的管理造价，确保工程质量，不断降低工程成本，保证每一阶段造价都控制在合理范围内，使工程用最低的成本取得更大的收益。关键词：施工计划；施工方案；工程造价；工料分析1 工 程 概 况1.1 建筑特点某公司办公楼为框架结构，平面形状见现场布置图。总建筑面积2500平方米 ,建筑物檐口高度21.650m，地上四层，局部五层，一层层高为4.200m，二四层层高为4.000m，四层设有客房与档案室，五层为仓库和办公室。主体采用加气混凝土砌块，基础采用墙下条基，室内地坪以下砌体为普通粘土实心砖，地上部分砌体材料为加气混凝土砌块。1.2 结构特点1.2.1工程建筑设计概况1.装饰部分外墙：涂料墙面 适用于3.4米以上的所有外墙 外墙25 大理石墙面 适用于3.4米以下的所有外墙 内墙：水泥砂浆墙面 适用于电缆井，电梯井道 内墙11 混合砂浆地面 适用于其余所有内墙 内墙8楼地面：混凝土防潮地面墙面：混合砂浆，外刮大白刷高钙涂料。顶棚：混合砂浆，外刮大白刷高钙涂料。门窗：白色塑钢窗,塑钢平开门，木夹板门，弹簧门。油漆：木材面油漆 适用于门 棕黄色 金属面油漆 适用于楼梯栏杆等金属构件屋面：倒置式保温屋面 屋492.防水部分本工程屋面防水等级为级，防水层耐用年限15年。本工程卫生间厨房的bc内墙、底板均做防水涂料防水层。1.2.2工程结构设计概况基础工程：柱下独立基础，墙下条基。 主体工程：结构为框架结构，抗震设防裂度为六度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速值为0.05g，设计使用年限为50年，耐火等级为二级。1.2.3自然条件1.工程地质及水文条件A.除本条B外的所有构件所处的环境条件均为室内正常环境（环境类别一）B.卫生间和漏天活动平台处构件所处的环境条件为露天或室内高湿度环境（环境类别二a）2.地形条件场地已基本成型，满足开工要求。3.周边道路及交通条件该工程位于城市繁华地段，交通道路畅通。工程施工现场“三通一平”已完成，施工用水、用电已经到位，进场道路畅通，具备开工条件。4.场地及周边管线本工程现场施工管线较清晰明朗，对施工的影响可以通过提前解决协调的办法来消除或减小。1.2.4工程特点工程量大，工期紧，总工期143天；工程质量要求高；专业工种多，现场配合、协调管理。根据施工经验，土建和安装相互配合的好坏是制约工程工期和质量的重要因素，因此将组建工程指挥部，土建和安装工程由项目部同一管理、协调组织生产，这样能免除土建和安装在相互配合中容易出现的问题，确保工程质量目标和工期目标的实现。1.3 现场情况现场材料，机械，人工均已准备就绪，仓库，宿舍均已建成，可以随时开工。1.4 施工条件现场已经无障碍，应经完成三通一平，满足施工要求，围栏符合封闭施工要求，在厂区内已经形成独立的施工现场，对外无影响。2 施 工 方 案 和 施 工 准 备 工 作2.1 施工流向和施工顺序施工流向：总体本着先地下后地上，先结构后装饰，先土建、后安装的原则。 施工顺序：场地平整机械推土混凝土垫层砌砖模基础钢筋绑扎基础砌筑主体内墙装饰外墙装饰地面工程现场清理竣工0.000以下先低后高逐步施工。且将根据工程的后浇带分成不同流水段组织平行作业。在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。0.000以上以变形缝分段。施工时从东向西按1、2施工段的顺序进行施工，为保证工期每个段内均由独立的作业班组，每段要合理安排精心组织，相邻施工段不能超过一个层高。2.2 主要工程施工工艺及机械选择2.2.1、施工工艺基础：定位放线人工配合机械挖土清槽钎探验槽砼垫层弹线绑扎钢筋支模验筋浇筑砼验收回填。主体结构每层施工顺序：放线砖墙体支粱、楼面模板绑扎梁、板钢筋验筋浇筑梁板砼下一层放线开始。屋面工程：现浇混凝土屋面找平保温层找坡层防水层保护层或面层。室内装饰：门窗框安装顶面墙面地面门窗安装装修空气检测。所有给排水、暖通、电气等安装工程的预留、预埋工作随主体结构施工穿插进行。 2.2.2、主要施工机具序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW用于施工部位备注1塔吊QTZ402济南08322结构完好2砼输送泵HBT901湖北0790主体完好3砂浆机HJ2001山东064主体装饰完好4钢筋切断机GQ402山东045.5主体完好5钢筋弯曲机WJ402山东043主体完好6平刨MB504B1山东042主体完好7电锯JD-402济宁042.5主体完好8闪光对焊机VX1001山东04100主体完好9电焊机AX5003上海0428主体完好10插入振动器ZN508河南051.1主体完好11打夯机HW204河南043基础完好12平板振动器ZW74河南041.5主体完好13钢筋直螺纹剥肋滚丝机HGS-40B3河北043主体完好2.3 分部（项）工程施工方法2.3.1 土方工程施工方案土方开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度； 沿基础轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米， 开挖至地基底标高以上300500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。2.3.2 钢筋工程施工方案 本工程在有效利用场地基础上有序安排材料加工，钢筋按进度计划和料单分批购买，按施工进度分部分批进行加工，立即吊入基坑内加工制作，避免出现材料滞留现象。钢筋按计划进场后，按ISO9001标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。1、制作：1、 现场设置钢筋车间统一加工制作。在有效利用场地基础上有序安排材料加工，钢筋按进度计划和料单分批购买，按施工进度分部分批进行加工制作，下料成型后立即吊入基坑内绑扎施工，避免出现材料滞留现象。2、 钢筋按计划进场后，按ISO9001标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。2、钢筋的绑扎：1、 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2、 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3、 钢筋绑扎须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等须按施工规程要求施工。4、 钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：5、 基础施工时柱子插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法：6、 柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。7、 柱筋在基础下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。8、 基础上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。9、 在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。10、 根据设计要求，水平筋宜采用闪光对焊、电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。本工程结构竖向钢筋的连接，要配料精确，每层层高焊接一次，接头位置50错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。2.3.3 混凝土工程施工方案1、砼制作方式：为了保证施工进度，本工程砼采用商品砼浇筑。2、浇筑方式：本工程基础混凝土工程量较大。砼浇筑均采用泵送砼浇捣。以加快施工速度、避免砼施工浇筑冷缝，提高结构的整体性和抗渗性。3、施工缝的留设：基础承台砼分二次性浇筑完毕，地梁中间设施工缝；主体施工以变形缝分界，每层施工作一次性浇捣，各层之间施工缝留在楼层面。4、各楼层结构施工程序：放线搭承重架搭设柱架柱竖向焊接柱筋绑扎柱支模、梁板模板梁板扎筋梁柱模板加固检验批验收结构层梁柱板砼浇筑5、混凝土的浇筑5.1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。5.2、混凝土浇筑的一般要求(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(5)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。5.3、柱混凝土浇筑(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应先在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。(4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5.4、梁，板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。5.5、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、混凝土的养护6.1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。6.2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 6.3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。2.3.4 砌体工程施工方案（一）、加气混凝土砌块施工方法1、加气混凝土砌块表面空隙率大，材料毛细管为封闭和半封闭性的多孔结构，具有吸水、导湿性能缓慢的特性。根据其材料的特性，需控制砌块的含水率、砌筑时的湿润度、不同材料交接部位的处理、墙体的可靠连接等方法以预防开裂。2、材料加气混凝土砌块是以水泥、砂、矿渣和石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌蒸压养护而成的实心砌体加气混凝土砌块有05级和07级二个级别，05级制品容重为500kg/m，抗压强度为2.5MPa，07级制品容重为700kg/m，抗压强度为5.0MPa。产品规格长(mm)宽(mm)高(mm)590200 1002903、 施工准备3.1 技术准备：砌筑前应根据施工图纸的平面、立面尺寸绘出砌块排列图及内外墙交接处、门窗洞口节点详图。3.2 物料准备：根据砌块排列图计算出砌块主规格、配合砖块的数量，并按比例备料。3.3 现场准备：在结构墙柱上弹好+1.00米标高水平线，在地面弹好加气混凝土墙立边线及门窗、洞口位置线，立好皮数杆，砌筑前一天，将待砌墙体与原结构相连处洒水湿润，以保证砌体粘结性能。4 工艺流程轴线技术复核立皮数杆砌落脚砖或砼带摆砖砌砖钉钢板网现场清理质量验收5 施工工艺及操作要求5.1基层清理：将砌筑加气混凝土砌块墙部的楼地面清理干净，凿除高出楼板面的混凝土和砂浆。5.2 拉结筋设置：根据砌块水平缝位置沿竖向每500mm与柱交接处设 26.5钢筋，用冲击电锤钻孔，孔深在8cm以上，采用钢筋粘接结构胶使钢筋与混凝土柱粘接牢固，确保拉接筋在水平缝位置，深入墙内长度不少于700mm。5.3勾缝：在砌筑过程中，对墙面进行勾缝，做到随砌随勾，勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘接不牢和污染墙面等现象，并要及时把墙面污物清理干净。5.4 留槎：内外墙体应同时砌筑，当不能同时砌筑时，可留斜槎，槎子长度不要小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙体高50cm预留26钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不少于1000mm，末端加90度弯勾。5.5 砌块与门洞联结：采用后塞口法施工，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在2m以内的每边放三块，洞口高度大于2m时放四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实，门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位添置4钢筋网片加强。墙体洞口下部放置26钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm，防止洞口下部砌体和抹灰层开裂。5.6 构造柱做法：在砌砖前，根据设计图纸在构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎一进一退，先退后进。对于二种不同块料的墙体交接可增设构造柱。5.7 凡砼柱、梁面与墙体交接，二种不同块料组砌的墙面交接处钉40cm宽的钢板网，防止抹灰面收缩不均匀而导致的拉裂。2.3.5 屋面工程施工方案主要施工内容：40厚挤塑聚苯保温层、1：8珍珠岩找坡最薄处20厚、屋面水泥砂浆找平层；SBS防水卷材防水层3、颗料保护层。（一）、结构自防水1根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，应首先尽量保证屋面层钢筋混凝土楼盖的振捣质量，提高屋面结构的自防水能力。 2基层处理a. 基层必须牢固,无松动现象,施工前必须清扫干净。b. 基层表面要平整,2米靠尺检查的最大空隙不超过5mm,若平整度不符要求,应用水泥浆批嵌修补。c. 平屋及檐口、檐沟的基层坡度，必须符合设计要求，水落管口周围做成略低的坡度。d. 基层突出屋面结构（女儿墙、变形缝、管道等）的连接处，以及基层的转角处（檐口、天沟、屋脊等）均应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。e. 找平层厚度为20mm，水泥:砂为1:3,水泥标号32.5，施工后表面应压光养护，无起砂现象。（二）、找平层施工水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，用1：3水泥砂浆每1500间距做冲筋，按6m6m间距设置木条分格，找平层施工前应浇水湿润，用素水泥浆扫底。，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料。出尾面的墙根、管根等处，应先抹成半径不少于100mm的圆弧或钝角。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。施工完的找平层应及时充水养护，应粘结牢固，不得有酥松、起砂、起壳、起皮等现象，表面平整、坡度正确，转角设置成小园角并通顺。（三）、SBS防水卷材施工(1)、 本屋面属卷材防水施工，因平屋面坡度小，因此宜平行于屋脊铺贴卷材。搭接宽度大于100mm。并按照“先远后近”的原则，还应注意檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向“分水岭”处铺贴(2)、 根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。(3)、 铺贴采用热粘法；铺贴前宜先刷一遍冷底子油，以增加卷材与基层的粘结。铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土基层的一端开始，先用粉线弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展，或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根30*1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材，在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。(4)、 铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。（四）、保温层施工1、铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。2、块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼 使用。3、 保温材料性能应符合标准要求，厚度偏差不超过5%。根据设计要求和屋面施工技术规范。2.3.6 楼地面工程施工方案（一）、混凝土楼地面1、材料要求:1.1、水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应低于325。1.2、砂：砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。1.3、石：石采用碎石，石子粒径不应大于15mm，含泥量应小于2%。1.4、水：水宜用饮用水。1.5、其他掺和料，如铁屑。2、机具要求：一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。3、作业条件：(1)已施工完的结构办理完验收手续。(2)室内墙面四周弹好50cm水平线。(3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。(4)安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。(5)浇灌楼板板缝混凝土。(6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。(7)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。4、施工要点：工艺流程：弹50cm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌混凝土抹面养护2.1、基层处理同水泥砂浆楼地面面层。基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。混凝土面层施工和质量检查，尚应符合现行的国家规范的有关规定。混凝土应采用机械搅拌，必须拌和均匀。铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，混凝土面层宜采用机械振捣，必须振捣密实。采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压3-5遍，直至表面泛浆为止。然后进行抹光和压实。混凝土面层不宜留施工缝。当施工间歇超过规定允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接茬处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。浇筑钢筋混凝土楼板或混凝土垫层兼面层时，宜采用随捣随抹的方法。当面层出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥和砂的体积比宜为1：2-1：2.5，并进行表面压实抹光。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。5.质量检验标准细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定；面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。（二）、大理石楼地面1、作业条件墙上四周弹好+50cm水平线；地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；穿楼地面的管洞已经堵严塞实；楼地面垫层已经做完；板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。主体结构（楼地面）检查合格，地面防水层，保护层垫层等施工完毕。水电管线安装完毕，管洞堵好。作业环境温度不低于5度。2、材料要求水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm孔径的筛子；面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查。3、主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。4、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装5、主要施工方法：5.1.基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。5.2.弹控制线根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。排砖原则：1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处。3)为了排整砖，可以用分色砖调整。4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5)根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。放线预排： 1）按照设计审定的施工图纸放线，进行预排。 2）在地面把中心十字线放出，弹出控制线。 3）预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。把收边砖留在明显部位。铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4o.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为13(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。2.3.7 涂料墙面饰面工程施工方案1从里到外顺序依次为：结构底层满批氯偏乳液防潮涂料二道满刮2mm厚耐水腻子分遍找平封底漆一道（干燥后再做面涂）刷（辊）乳胶漆二道饰面 2主要材料：刮墙腻子，乳胶涂料。3施工工艺；31基层处理：刮腻子前先满批氯偏乳液防潮涂料二道。32满刮2厚耐水腻子分遍找平：遍数可由基层平整度决定，一般为二遍，腻子以纤维素溶液，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净顺。干燥后抹砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。33乳胶漆罩面：第一遍涂料：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤，涂刷顺序是先上后上。乳胶漆用排笔刷或用滚筒辊。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前要搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于浮胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍涂料：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，间隔至少4天，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。2.3.8 门窗工程施工方案1、防火门安装：防火门框、门扇的制作委托专业制品加工厂加工生产。安装在中间结构验收后进行。防火门进场前必须有齐全的出厂合格证、各项性能检测报告，符合设计要求方可进场使用。防火门选用的材料必须要符合设计要求，运输时必须用杉杆绑扎，以防变形。防火门安装前应逐樘检查，如门框变形或门角、门挺等有脱焊、松动现象，应校正后方可进行安装。门框与门洞的留缝控制在二公分左右，以保证嵌缝及粉刷质量。嵌缝用水泥砂浆嵌填，嵌填必须密实，表面平整。在三天内不得碰撞、震动。至少三天方可将木楔取出。防火门安装后，必须进行开启扇的校正工作，使门框与门扇关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象，方可安装五金零件，所装的五金零件应位置正确，使用灵活，松紧适宜。安装后应作好成品保护工作，表面不得有砂浆、尘土、油污。2、木门安装施工2.1 材料及主要机具：2.1.1 木门窗：木门窗加工制作的型号、数量有加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。2.1.2 木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相皮匹配，所用的小钉应配套供应。2.1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。2.1.4 墙体中用于固门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品2.1.6 主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。2.2 作业条件：2.2.1 门窗框进入现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据地室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。2.2.6 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。装饰装修工程将在业主确定装修施工单位后，由分包施工单位另行编制专项施工方案。2.3.9 外保温、抹灰工程施工方案（一）、技术准备1、认真做好熟悉图纸和图纸会审工作，做好图纸会审纪录1.1、图纸收到后认真审看，初步了解设计意图，检查建筑图是否完整齐全，是否符合国家规范的要求。1.2、专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。1.3、预算组应及时计算外墙外保温面积，以便计划材料用量。2、根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程特点，编制分项工程施工组织设计。分项工程施工前，按照施工工艺标准、针对图纸具体部位要求做好技术交底。在施工过程中的方案、交底的实际情况进行检查。3、进行现场生活、生产搅拌区域、库房规划，绘制平面布置图。4、了解合同内容、甲方、总包质量验收标准。5、根据合同要求排列施工进度计划。（二）施工现场准备：外墙保温施工应具备的条件:1、基层墙体垂直度要求为全高允许偏差20以内，表面平整度在4以内，墙面的水泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除，外墙上的螺栓点堵严，脚手眼一封堵完毕。2、门窗框及墙身上各种进户管线，水浴管架及各种预埋管件架按设计安装完毕。3、现场要求提供220伏、380伏电源；4、气候条件：施工面应避免阳光直射，雨天不能施工，必要时可采取措施遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面；平均气温不低于5。需发包方及时配合的工作：1、提供施工要求及技术交底文件。2、墙面基层验收应符合砌体工程施工质量验收规范和混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，以确保外保温的质量。3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内，出具书面洽商，以使双方及时更改减少损失。4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。6、对我公司已完工程及时分层验收把关。7、协调各工种间的工序搭接，严防交叉污染以保证外墙面的整体形象。（三）、主要材料准备外墙采用保温系统：聚苯板、粘接砂浆和罩面抗裂砂浆、界面剂、耐碱玻璃布、尼龙锚固件等；非采暖空调间及采暖空调房间的隔墙或楼板、变形缝采用图达思ZL聚苯颗粒保温系统。2.4 技术组织措施（1）设专人收发、整理归档施工图纸、与业主/项目监理公司的洽谈记录、往来技术文件、资料等；作废的图纸、技术文件要加以“作废”标记并及时收回，防止错用。（2）组织各专业有关工程技术人员作好图纸的审核，发现问题及时办理洽商解决，不得因此而延误工期；随工程进度及时编制好各阶段的施工组织设计和施工方案。（3）做好工程翻样和加工订货工作，对设计中不完善或不明确处，要绘制出翻样图，加工订货要明确技术标准和质量要求。（4）工程资料填写要与施工进度同步，真实反映和记录工程实际情况，并及时整理归档。（5）做好试验管理工作，明确试验项目、批量、取样方法、见证取样制度等；建立砼开盘申请、混凝土浇灌令和模板拆模申请制度。2.4.1 质量保证措施1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由责任工程师制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。3、建立内部用户制，实行工序质量否决权，不合格工序坚决返工。2.4.2 安全保证措施为了使整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，除了严格执行国家和地方上的现行规范和新标准外，我们还要结合本工程的实际情况，制定出以下的措施。1、安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。2、安全保证体系2.1根据本装饰工程的规模，我司成立以项目经理为首包括安全员、专业工程师、各专业班组及分包单位等各方面的管理人员的安全生产管理小组，配置2名专职安全员，下设10名经培训合格的安全工人从事安全防护工作。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的安全保证体系。2.2安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改，并在现场设立安全施工专栏，对违章者予以曝光，同时加大安全设施的投入。3、 安全管理制度3.1根据国家及市有关现场安全管理条例及方法结合建筑施工企业的生产过程流动性大、劳动力密集度大、多工种交叉流水作业和劳动力强度大、高处作业多、环境复杂多变等特点。我们制定并建立严格有效的管理制度。3.2建立以项目经理为首，项目副经理、项目技术负责人、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产的第一责任人，项目副经理分管安全，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的第一安全责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全主任工作，由此就形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。3.3根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，增强职工的安全知识和技能，避免安全事故的发生，对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点，加强操作要点的教育。2.5 施工准备工作1、技术准备图纸下发后立即组织有关技术人员熟悉图纸，了解设计意图，查看有关设计资料，预算部门编制施工预算。2、劳动力组织本工程单层面积不大，但钢筋、砖用量较大，用工集中，合理安排劳动力是保证工期的关键。工人进场后首先进行技术及安全交底，召集班组长熟悉图纸了解设计意图，向各班组长说明本工程的质量、安全、工期目标。安排有类似工程施工经验的项目经理韩金华负责总体部署。（3）检验、试验设备供应计划检验、试验设备一览表序号器具名称数量规格型号精度等级使 用 范 围1经纬仪1J22定位，轴线、垂直度引测、控制2水准仪2DS33mm/km标高水平控制3钢卷尺350m级楼层弹线，轴线和标高丈量复核4钢卷尺105m级模板尺寸、标高、门窗洞口丈量复核5磅 称31000kg级配比计量6全站仪1定位、轴线控制