甘肃某农业科技示范基地综合楼施工组织设计.doc

编 制 依 据一、*育种中心综合实验楼工程招标文件，对工期、质量要求。二、*育种中心综合实验楼工程施工图。三、现行国家、地方法规、规定、规范、规程及建筑安装88J、02系列、给排水标准等图集。四、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）和实施工程建设强制性标准监督规定。五、国家GB、GB/T-2001、2002工程施工质量验收规范、施工质量验收统一标准及管理规范。六、国务院279号令建设工程质量管理条例。七、中华人民共和国行业标准、建筑施工安全高处作业、龙门架及井架物料提升机和现场临时用电等安全技术规范、规程。八、我公司ISO9001-2000、ISO14001-1996国家质量环境认证，质量环境体系质量环境管理手册、程序文件、质量环境管理制度、作业指导书。九、公司机制和资源能力。第一章、工程概况一、工程地点及环境特征工程地点：甘肃省*县环境特征：本工程为单体建筑，交通便利。二、工程设计（一）设计单位：（二）设计等级：1、结构：本工程为柱下独立基础，三层框架结构综合楼，层高4.2米、3.9米。2、抗震设防裂度8度，抗震设防类别丙类，抗震等级二级。3、防水等级：层面III级。4、建筑耐火等级：II级。5、砌筑等级：B级。6、建筑有限使用年限50年。（三）设计规模：1、外形尺寸：本工程平面呈“一”字型，长61.9宽19.9M,总高14.1M.2、建筑面积3500。（四）场地地质1、杂填土：厚度1.9-5.3M。2、黄土状粉质粘土：厚度4.2-8.8M。3、细砂：厚0.5-0.6M.4、卵石：厚约8.3-10.5M.5、砂岩。三、工程概况 （一）建筑部分 1、本工程位于甘肃省*农业高科技产业开发示范园区，由甘肃省*工业设计院设计。 2、本工程为三层框架结构，本工程总建筑面积为3448.00M2 。 3、本工程屋面防水层为4厚SBS防水卷材，保温层为65厚发泡聚苯板。 4、工程采用非承重烧结粘土空心砖，外墙厚300、内墙厚200、隔墙厚120。 5、外墙面局部为花岗岩墙面，其余均为喷涂墙面，详见效果图。 6、内墙面、卫生间为贴面砖，其余房间均为水泥砂浆墙面，刷白色乳胶漆。 7、楼地面、卫生间均为铺地砖地面，防水层为1.5厚聚氨脂防水涂膜。 8、顶棚：卫生间顶棚为UPVC吊顶，其余为装饰石膏板吊顶。 9、门：本工程木门均为装饰门，木门及木装修一底两度乳白色油漆。 10、窗：窗为塑钢推拉窗，中空玻璃，凡开启扇均附纱窗，一层窗均加铁栅护栏。(二)结构部分 1、场地地质情况 根据中国有色治金工业*建筑设计院二OO五年五月提供的甘肃省*脱毒种苗快繁中心岩土工程勘察报告，本场地位于甘肃省*农业高科技产业开发基地。地貌单元属于低山区的山间盆地，地形开阔平坦。 2、基础结构特征 （1）基础形式：本工程基础采用钢筋混凝土独立基础，持力层角砾层。 （2）基底标高为-2.500。 （3）材料：独立基础、地梁混凝土均为C30，独立基础保护层50MM，地梁保护层30MM。 3、主体工程 （1）本工程为三层框架结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防裂度为8度，抗震等级为框架二级，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，合理利用年限为50年，屋面防水等级为级，防水层耐久年限为10年。 （2）本工程柱内筋采用电渣压力焊，梁内筋采用电弧单面焊，其余为搭接连接。 （3）混凝土强度等级：基础部分C30，梁、柱、板均为C30，其余现浇构件为C20。 （4）砌体：0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10的非承重烧结粘土空心砖，卫生间墙体采用非承重烧结粘土空心砖MU7.5，M5水泥砂浆砌筑；其余墙体采用砼加气块（容量不大于8.5KN/M3），M5混合砂浆砌筑。 （三）安装部分 该工程在安装分部工程中有给水系统，排水系统、消防系统、采暖系统及电气照明系统。 1、给排水消防系统，给水管采用改性聚丙烯冷水管，排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，排水管坡度DN100 J=0.01、DN150 J=0.006，其余为J=0.026消防管，采用焊接钢管，焊接连接，给水管水压试验PS=0.6Mpa，消防管水压试验PS =08Mpa。 2、采暖系统：为低温热水采暖系统，热媒体为95/70的热水，室内采暖系统采用上供下回同程式，采暖系统供水干管顶层穿梁敷设，回水干管敷设在地沟内。散热器选用四柱760型铸铁散热器。管道保温采用岩棉管壳，外包两层玻璃丝布，详见甘02N3，采暖系统水压试验为PS=0.6Mpa。 3、电气系统 （1）电气照明系统 本工程采用380/220伏三相四线电源供电，自室外埋地引入。室内导线均采用BV500 V塑料铜芯线。敷设管为阻燃PVC管，接地保护为TNCS系统。 （2）接地装置 接地装置为外引，接地（重复接地），接地电阻小于或等于1欧姆。第二章、施工准备一、施工准备工作组织及时间安排“凡事予则立，不予则废”。施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标、安全目标、进度目标、成本目标的前提。（一）施工准备工作组织及时间安排工程一旦中标，由项目经理组织，技术负责人主持召开施工管理人员会议，认真学习、熟悉施工图纸，掌握主要结构，关键部位和特殊施工过程，以及施工准备工作的安排。管 理 者内 容时 间项目经理召开会议，明确分工开工前技术负责人制订施工方案和主要工程施工方法开工前一周工程师（土建及专业）编制施工组织设计和质量计划及技术交底开工前工长（土建及专业）现场临建、水电源接通机械就位等施工准备开工前质量员制订保质措施及检验标准开工后一周内安全员制订安全方案和保安措施，检查制度等开工后一周内预算员编制施工预算及控制成本方案开工后二周内材料员落实前期施工材料周转材料及进场开工前机械员落实大、中型机械及进场开工前（二）技术准备技术准备内容责 任 人完成时间施工方案、方法制定技术负责人开工前施工组织设计编制技术负责人、工程师（土建及专业）开工前图纸会审预算员、主任工程师、工程师、工长开工前技术交底工程师（技术员）分部分项施工前施工平面规则技术负责人、工程师、工程师（技术员）开工前新材料、新技术、新工艺的应用技术负责人、工程师开工前模体系的设计技术负责人、工程师主体施工前（三）现场准备1、现场场地平整（1）按设计室外地面标高，清理地上、地下障碍。（2）场地进行平整在同一标高。2、查清现场有无地下管道、电缆、洞穴等，与建设单位协商拆迁。3、搭建施工现场围墙和施工棚库、办公室等生活区宿舍、食堂及厕所等附属设施。4、前期施工用各种机械进场就位，并搭设操作棚。5、搅拌站、砂石堆场地面硬化和深沉池设置。6、各种标牌设置。7、接通电源，架设电线、电缆，总、分配电箱，以及重复接地。（四）现场用电量计算现场按用电量最大阶段计算：序号机械名称型号数量功率（KW）1塔式起重机SCM40101362砼搅拌机JD-35017.53钢筋弯曲机GW40134钢筋切断机QJ40275钢筋调直机136砂浆搅拌机UJ325137插入式震捣器ZX5021.1*28电刨MIB-80/1119园锯MJ1041310各种小型工具2020P1=101.7KW11电焊机BX3-300-2123.4KVA12对焊机170KVAP2=93.4KVA(1)、计算公式P=1.051.10(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)P供电设备总需要容量（KVA）P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定容量（KVA）P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）COS电动机的平均功率系数（在施工现场最高取0.750.78,一般为0.60.7）。K1、K2、K3、K4一般需用系数需用系数K值用电名称数量（台）需用系数K数值电动机310K10.711300.630台以上0.5电焊机310K20.610台以上0.5室内照明K30.8室外照明K41.0注:室内外照明亦可按总用电量的10%计算。（2）、现场总用电量计算：P=1.05(K1P1/COS+K2P2)1.10(照明增10%) =1.05(0.6101.7/0.7+0.693.4)1.10 =1.05(87.17+56.04)1.10 =165.41KVA(3)、导线截面选择按导线的允许电流选择，可按下列公式计算电流值：I线=KP/1.732UCOSI线电流值（A）K需要系数P供电设备需要容量（KVA）U线电压（V）COS功率因数，临时网络取0.70.75。I线=0.6165.411000/1.7323800.75 =99246/493.62 =201.06(A)总电源线导线截面选择查表得BX线为50,BLX线为70。2、主要机械设备导线截面选择（1）塔式起重机导线截面选择I线=KP/SQRT（3）UCOS =0.6481000/1.7323800.7 =28800/460.712 62.52(A)导线选择BX线为10,BLX线为16。（2）楼层用线电焊机46.8，水泵4，水电机械4.4，震捣器2.2，照明3.5，各种机械10。I线=KP/SQRT（3）U线COS =0.6(46.8+10+4+4.4+2.2+3.5)1000/1.7323800.7 92.5(A)导线选择BX线为16,BLX线为25(3)钢筋作业场I线=KP/SQRT（3）U线COS =0.6(3+7+7+4+23.4)1000/1.7323800.7 =157.8(A)导线选择BX线为10,BLX线为16。(4)砂浆、砼搅拌机I线=KP/SQRT（3）U线COS =0.610.51000/1.7323800.7 =9.1(A)导线选择BX线为2.5,BLX线为4。5、施工现场上设总配电箱一个，由总配电箱引至塔吊、砼、砂浆搅拌机和钢筋机械、楼主体用电线路，分别设分配电箱。楼上主体线路从楼梯间垂直向上引接，每层设一个75*75*5的角钢支架，随着主体逐层上升，每层再设一个分配电箱，并在每层内各种机械分别设开关箱。配电箱采用TNS接零保护系统。（五）现场水源计算接通水源，埋设水管和安装水门及消防栓。1、施工用水管径计算：施工用水按建设单位指定水源接至施工现场。本工程将有一个冬季施工期，因此水源主管必须埋入地下900。(1)施工用水量计算q1= K1QN1K2 83600= 1.1090m3/班500L/S1.5 83600 =2.58L/Sq1用水量（L/S）N1施工用水量定额（搅拌普通砼取500L/S）K1未予计施工用水系数（1.051.15）Q每班砼浇筑量(6090m/班)K2施工用水不均衡系数(1.5) (2)生活用水量计算q2=P1N2K3/t83600 =40L/人350人1.101.4/2班8h3600 =0.373L/S q2生活用水量 P1施工高峰期昼夜用水定额（2060L/人） N2施工现场生活用水定额（1.051.15）K3施工现场生活用水不均匀系数(1.31.5)T每天工作班数(3)总用水量施工用水量+生活用水量2.58+0.373=2.953L/S(4)与消防用水量比较q3=7.5L/S(一般取7.515L/S)q1+ q2=2.9537.5L/S,取7.5L/S(5)施工用水管径选择d=40Q/U =407.5/3.142 =47.4现场采用DN48焊接管d配水管直径Q用水量U管网中水流速度(正常取1.52.5)水管埋入地面下900,出地面支管做好防冻措施。在建筑现场设二个消防栓见总平面图。（六）施工机械1、塔吊起重机在基础施工时即进入现场，基础砼施工时，利用塔吊运输。2、砼、砂浆机械各一台，在施工准备期进场。各种钢筋机械在施工准备期进场。3、木工机械待主体施工需要时进场。4、各类施工机械搭设环境保护设施。二、资源计划（见附图）（一）、主要机械计划见附表。（二）、主要劳动力计划见附表。（三）、资金需用计划见附表。第三章、施工部署一、施工程序施工程序原则：先零下后零上，先主体后装饰；先室内后室外；先本体后附属设施。本工程为框架结构，施工总建筑面积3500，施工周期100天，工期比较紧张，因采用主体交叉，穿叉施工和昼夜施工，其施工程序：测量定位基础挖土基础砼地梁施工主体施工填充墙装修给排水采暖消防安装电气安装智能安装涂料油漆细部装饰竣工给排水卫生器具电气灯具插座开关安装智能安装调试水电设备安装二、项目管理总体安排本工程成立项目经理部、实行项目管理。（一）项目部管理体系（二）项目管理程序1、选定项目经理。2、项目经理接受企业法定代表人委托 法定代表人与项目经理签订责任书。3、项目部编制项目管理实施细则。4、开工前施工准备。（1）组建项目部：挑拨有才能的同志承担各项业务工作；（2）施工技术准备、现场准备、物资准备；（3）进行三通一平（水、电源的接通，道路修筑，砂石堆场硬化地面等）。5、按项目管理实施细则进行管理。6、组织施工（按施工质量验收规范、施工操作规程、公司施工作业指导书施工）。7、竣工前公司组织有关职能部门进行自检自评。8、移交竣工资料整理、分类、装订成册。9、向建设单位申请竣工报告。10、建设单位组织勘测、设计、监理、施工五方竣工验收后，向市质监站申请监督验收。11、五方向市质监站申请监督验收，正式验收。12、财务竣工结算及经济分析。13、项目经理部总结。14、项目经理部解体。三、施工方案（一）施工流水段的划分本工程自2005年7月20日开工至2005年10月28日竣工，总日历天数为100天，为确保总工期的实现，将整个工程划分为两个流水段。（二）垂直机械选择1、垂直运输机械本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构，主体施工垂直运输采用一台独立的SCM4010型塔式起重机，装饰阶段设一台施工升降机。（1）塔式起重机塔式起重机选用，应满足最大回转半径40m，最大幅度起重量1.2T，吊钩高度40 m，按上述要求。选用SCM4010型四川生产其技术性能 额定起重力矩 500KN.M 最大变幅 15.3m 最大幅度起重量 1.2T 最大起重量 40KN 最大吊钩高度 50m 起升速度 15/60 电机功率 22KW 变幅小车速度 15.3/30m/min 电机功率 2.0/3.0KW 回转速度 0.84r/s电机功率 4.4KW限速安全装置 锥鼓限速器基础尺寸 长4000*宽3600*高3000*按塔吊说明书做好基础,主体结构施工时预埋拉结塔吊的铁件,铁件大小按说明书设放。（三）施工机械1、设350L混凝土搅拌机一台作为现场砼搅拌和250L砂浆搅拌机一台。2、现场设钢筋加工场，主要机械切断机、弯曲机、调直机和木工作业场，木工电锯和电刨各一台。3、框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊，梁纵筋钢筋接头采用电弧焊接头。（四）脚手架1、主体阶段采用外挑脚手架。外装修采用吊篮脚手架。2、沿口和临空边缘设防护栏杆，高度1.20M。3、外架部位采取密目安全网全封闭。4、建筑物入口搭设安全绿色通道，相邻住宅楼和通道侧搭安全棚。（五）主要分部分项工程施工方案1、基础采用人工开挖。2、混凝土结构（1）楼板、梁、柱采用组合钢模板，楼板采用早拆模体系和大块竹胶板模。地下室墙模采用组合大模板，整体吊装。（2）钢筋：采用机械加工，人工绑扎，柱竖向钢筋16接头采用电渣压力焊、梁纵向钢筋采用电弧焊接头形式。（3）砼：砼现场机械搅拌、塔吊运输、机械震捣。尚采用商品砼可采用布料车或塔吊进行输送。3、砖墙砌块（1）砌筑砂浆采用机械搅拌，砌体材料和砂浆采用塔吊、施工升降机相结合的运输形式。（2）拉结筋：按空心砖模数500，26按设计要求设统长墙加筋。（3）框架柱门窗过梁及墙拉筋采用植筋方式。4、装修工程（1）垂直运输采用施工升降机，外装饰采用吊篮脚手架。（2）装修抹灰主要以人工操作为主。5、屋面防水均采用3厚SBS防水卷材二道，65厚发泡聚苯保温板。防水卷材委托具有专业资质证书的专业队伍施工。6、水电安装（1）基础施工时，电气按设计做好接地极。水暖给排水、消防、按图预埋套管或铁件。（2）主体施工时，水电配合土建预留洞、槽和埋管、套管，通风按图留孔道。（3）进入装饰阶段与土建同步进行安装。（4）PPR给水管采用热熔连接，UPVC排水管采用粘结连接，暖气管采用热镀锌钢管螺纹连接。电气PVC埋管采用粘结连接。第四章、主要分部分项施工方法一、建筑测量执行工程测量规范GB50002693进行。（一）建筑测量基本要求1、测量人员必须具有一定的测绘理论知识，能熟练操作各类仪器，持有中级以上资质的人员。2、所有经纬仪和水平仪，必须精度达到S2标准，且经技术监督局检测单位检测合格后方可使用，每年度进行一次交检。所确定用的经纬仪和水平仪，以及测量人员不得任意更换。3、钢尺必须采用新品，对钢尺使用过程中的折断等损坏，应换用原产品牌的钢尺。4、加强技术复核工作，建筑控制网和标高的引测，以及投测到每层的控制轴线和标高由项目技术负责人主持复测，并经现场监理工程师（或甲方代表）复核会签。（二）测量定位1、测量定位根据设计提供的座标或现有建筑与新建建筑物之间相邻关系，以及建筑造型、平面和现场条件确定平面控制网和主控轴线，绘制平面控制网和主轴线控制图。2、确定经纬仪架设起点（一般以/轴交点或设计图明确的座标点或新建与原有建筑之间的相到关系点为起点），设置第一个轴线桩，进行闭合性定位。3、测量定位最终必须闭合，当最终闭合误差大于10度时可进行调整误差，达到闭合；当误差大于10度时，应重新定位。4、测量定位同时较轴线桩外扩2M设置控制桩（或龙门板柱）。测量定位完结后，必须控制桩（或龙门板桩）用砼固定，且将桩周围用砌砖筑防护圈，并加设盖板保护。5、基础工程完成后，须按轴线控制桩（或龙门板桩）定出各轴线位置，用墨斗线弹于基础顶面，此次定位是以上建筑层的依据，必须仔细、认真、正确到位。6、本工程轴线控制桩详见附图。（三）标高引测1、建筑标高：按设计高程或建设单位提供的水准点或建设单位确定的标高进行引测，将标高引测到建筑物四周已建永久性建筑物上或设置半永久水准点。2、半永久性水准点必须采用砼将桩固定，并四周砌筑保护墙加设盖板进行保护，用明显的标记进行标识。（四）竖向标高控制1、建筑物的绝对标高与相对标高0.000或建设方所确定的0.000标高引测。2、楼层标高引测，主要用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间、管廓间等向上测量，每层竖向测量根据平面形式确定，但最少不得少于4个点。3、将水平仪安置在施工层，校测由下层传递上来的各水平，各水平点之间的误差不得大于3（否则重新测量），取其平均值为该层标高，然后按其标高进行引测各标高点。（五）建筑物竖向轴线控制1、在基础工程完成后，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑竖向控制轴线标识在0.00或地下室轴线位置上作为向上投测轴线的依据。2、建筑物外墙轴线可将经纬仪安置在建筑物四周进行竖向投测；当竖向投测受场地或障碍等影响时，可采用内控法投测。采用内控法施测时，在建筑物的首层设室内控制点，每个控制点在每层楼面轴线处留置200200孔洞，利用孔洞用垂准线原理进行竖向投测。垂准线利用吊线坠法要求：（1）线坠重量3kg,吊线采用没有扭曲的20#细铁丝。（2）吊线坠时应无风或震动的情况下进行。（3）操作人员不少于三人（上下各一人，中间层观测一人）。一定要认真细致，反复坠吊后确定。（六）精度要求1、平面控制网封闭，测角精度不低于20，测距精度不低于1/1000。2、标高引测点精度误差不得超过1。垂直度测量偏差不应超过3H/1000（H为总高度），且不应大于20（H90JF）。3、测量定位放线和标高不得超过5n-2（n为测点数）或5L-2（L为测线长度以KM为单位）。（七）沉降观测1、沉降观测点埋设（1）沉降观测点应根据平面形式和符合测量规范观测点水平间距15M左右进行布置，本工程沉降观测点布置见附图。（2）沉降观测点应埋设在首层柱0.70M处。沉降观测点按本工程设计图预埋铁件及观测盒。2、沉降观测点的观测（1）沉降观测点预埋待柱拆模后，砼强度达到6N/时，即进行初次观测，初次观测是以后观测的对照依据。（2）以后结构每升高二层复测一次，直至结构层全部完成。（3）结构完成以后，每月进行一次复测，直到竣工为止。（4）竣工以后每半年派专人进行复测。一年后如观测数据已稳定，则每年复测一次，第三年每年测一次，一般须复测五年以上。3、沉降观测点的等级和精度要求（1）沉降观测按二级观测。（2）标高中误差0.5，相邻点高差误差0.3。（3）采用一等水准测量仪器。二、钢筋混凝土结构钢筋连接技术施工严肃认真的执行中华人民共和国（房屋建筑部分）工程建设标准强制性条文第八篇施工质量安全中的“2”混凝土结构施工质量的有关要求。执行混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规范JGJ18-86。钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 J140-2001公司钢筋接头作业指导书本工程钢筋采用（）HPB235、（）HRB235、（）HRB400级。钢筋连接设计：框架柱纵筋与桩插筋采用电渣压力焊。框架梁的纵筋均采用电弧焊焊接。（一）钢筋电渣压力焊连接1、作业条件（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。（2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。（3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。（4）作业场地区性应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。（5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。2、操作工艺工艺流程：检查设备 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安装铁丝球（也可省去） 安装焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊回收焊剂 卸下夹具 质量检查（1） 电渣压力焊的工艺流程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 （2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 （3）钢筋端头设备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的*（1500MM区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直后切除，但不得用锤击矫直。（4）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊搂参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊参数钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程T1电弧过程T216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721628500-55040-4522-2724632600-65040-4522-2727736700-75040-4522-2730840850-90040-4522-27339（5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应贴紧地下钢筋端部的适当位置，一股为1/2焊剂罐高度偏下5-10MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上梁筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（6）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。（7）试焊、作试件、确定焊接参数：正在运行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试送，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数定好设备的各项控制数据。以确保焊接接头质量可靠。3、施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操作纵杆或操纵盒上下的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20-30S后，（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。4、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除接头，应切除影响区的钢筋；即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。质量标准：（1）保证项目a、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。b、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。C、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。d、在一般构筑物时，从每批接头中随机切取3个接头作为拉伸试验。e、在现浇钢筋混凝土多层结构中，经每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（2）基本项目：钢筋电渣压力焊头应逐个进行包观检查，结果也符合下列要求：a、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4。b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。C、接头处的弯折角度不大于4度。d、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5、成品保护接头焊比，应停歇2030S后才能卸下夹具，以免接头弯折。应注意的质量问题：（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具坚固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程。延时充分阶段；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，及时清除。（2）电渣压力焊可要负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，由不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（二）钢筋电弧焊连接1、作业条件（1）焊接工知心朋友持有符合有效的焊工考试合格证。（2）焊接时，场地应干燥，引弧应在垫板形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。（3）焊接地线与钢筋应接触紧密。（4）使用交流电焊机应符合所焊钢筋直径电焊电流的电焊机；焊接电源电降大于5%，不宜焊接。（5）焊接所用电焊条事先应进行烘箱烘烤。应选用低氢碱性焊条。I级钢筋采用E4303电焊条。II级以上钢筋采用E5003或E4303电焊条，III级钢筋使用E5003焊条。（6）焊接场地应远离易燃、易爆物品。（7）电焊机应进行接地保护。2、操作工艺检查电焊机及电源 钢筋端部弯插 垫板铺设 电焊条烘烤 选择电流试压 确定焊接参数 施焊 质量检验 试件物理试验3、焊接技术（1）钢筋搭接焊（或帮条焊）应符合双面焊搭接长度5d，单面焊10d。（2）搭接焊钢筋接头（5d或10d）端部弯插，使两根钢筋在同轴心上。（3）端头钢筋应平整，两钢筋之间的间隙，焊条直径、焊接电流应符合下表。钢筋直径端面间隙焊条直径（）焊接电流（A）16-189-113.2100-11020-2210-123.2100-11025-3212-144.0150-16036-4013-155.0220-230(4)两钢筋轴线偏移时,宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲打；或用氧气乙炔加热后矫正，但钢筋加热部位的温度不应大于850（5）当发现接头有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即进行补焊。（6）焊接过程中应停歇清渣一次，焊平后，再进行焊缝余焊高的焊接，其高度不得大于3。4、质量标准：（1）按300个同接头、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作一批取样进行力学性能试验。（2）外观检查焊缝表面平整，不得凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应符合下表名称单位搭接焊帮条焊帮条接头中心线纵向偏差0.5d接头处转角(0)44接头处钢筋轴线偏移0.1d0.1d33焊缝厚度+0.05d 0+0.05d 0焊缝宽度+0.1d 0+0.1d 0焊缝长度-0.5d-0.5d横向咬边深度0.50.5在长2d焊缝表面上气泡及夹渣数量个22面积66（3）力学性能试验3个热孔钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定动作的抗拉强度。3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少2个试件是延性断裂。试验结果：有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应取6个试件进行复试。复试结果当有1个试件抗位强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。三、钢筋混凝土结构钢筋工程绑扎技术执行钢筋工程施工工艺操作规程DBJ25-61-95混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002本工程钢筋必须采用企业通过质量认证的大型钢厂的钢材（酒钢、承钢等）。（一） 钢筋绑扎工艺标准1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告、并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋的位置、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹出的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎好前先整理调直下层伸出的搭接钢筋；并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7、模板安装完毕并办理预检，将模板内杂物清理干净。8、按要求搭好脚手架。9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）柱子钢筋安装绑扎1、工艺流程：柱底部筋清理、调整到位 套柱钢筋 柱筋连接 划分箍筋间距顶面箍筋绑扎 绑扎钢筋 三检制 隐蔽验收2、柱底部钢筋上的浮浆敲铲除，将钢筋埋直，且调整到位，尚偏差在保护层范围，可按1：6慢坡调到位，偏差超过保护层，应由技术人员采取措施进行处理。3、柱筋采用电渣压力焊。4、套柱钢筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度角内，绑扣不少于3个，绑扣要向主中心。5、绑扎接头的位置应相互错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围仙，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率；受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。采用焊接接头时，从任一焊接接头中心的长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积的百分率，受拉区不宜超过50%（受压区不限制）。6、画箍筋间距线：在立好的柱子坚向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。7、柱箍筋绑扎。a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋线往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错布置，并绑扎牢固。C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子坚筋交错布置，并绑扎牢固。d、抗震要求柱筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区及箍筋间距应符合设计图纸要求。或无要求时按00G101集图执行，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住钢筋。f、柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般100，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（三）梁钢筋绑扎1、工艺流程画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 三检验收 隐蔽验收模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆 在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋及附加筋 穿次梁下层钢筋 穿梁上层钢筋及附加筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 三检验收 隐蔽验收2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。3、先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为35d。7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径16时，采用对焊接头；16的可采绑扎接头，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于钩件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（四）、板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板 模板上画线 按间距布下层钢筋 绑扎下受力筋按间距布上层钢筋或负弯矩筋 绑上层钢筋 加设垫块或铁马凳 三检验收 隐蔽验收2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3、按划好的间距，先摆好受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。板筋伸入梁或支座应符合设计要求。5、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根绕的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为以层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M；垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（五）楼梯钢筋绑扎1、工艺流程划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、模板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（六）、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。2、一般项目（1）浇筑混凝土前检查位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；配制箍筋时应按内皮尺寸计算。（3）柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。（4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。（5）梁主筋进支座要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。（6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。（7）绑扎钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。（8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4M时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。（9）钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（七）、成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装电线管、暖气管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。四、主体结构模板工程施工技术执行混凝土结构验收规范 GB50204-2002模板工程施工工艺操作规程 GBJ20-60-95（一） 作业条件 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格