常减压与催化裂化联合控制室施工组织设计.doc

辽宁鞍炼LNAL（2015 ） 20万吨/年丁辛醇项目（一期）常减压与催化裂化联合控制室施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 辽宁鞍炼建设工程有限公司 会 签 栏 施工单位意见监理单位意见建设单位意见编制人： 审核人：目 录第一节、综合说明1一、综合说明1二、编制依据1三、主要承包内容及施工方法1四、工程项目管理的主要目标1五、工程概况2第二节、各分部、分项工程施工方法3一、屋面工程31、屋面防水工程32、找平层施工43、铺设保温层45、屋面接缝施工5二、装饰工程（粗）5三、砌筑工程8四、抗爆门、防火门、铝合金门和木门安装10五、内墙面砖镶贴14六、地面施工15（一）地砖地面施工151、材料准备152、作业条件153、施工程序154、质量标准17六、外墙涂料、外墙保温、室外不锈钢栏杆施工18七、乳胶漆施工22八、矿棉板吊棚、铝合金条板吊棚施工24九、水电安装工程251、给排水工程252、采暖工程273、卫生器具的安装284、电气工程28第三节 、劳动力安排计划30第四节、确保工程质量的技术组织措施31一、质量目标31二、质量保证体系及程序31三、质量管理的方法、制度33四、质量保证措施34五、成品保护措施351、内墙抹灰成品保护352、水泥砂浆地面成品保护353、细石砼地面成品保护364、楼地面管道周围封堵成品保护365、木门窗成品保护366、门窗成品保护36第五节、确保安全生产的技术组织措施36一、安全生产管理目标36二、安全生产管理制度37三、安全生产保证机构体系37四、安全生产保证措施38五、安全生产事故应急救援与响应预案40六、 项目管理机构网络图如下4245第一节、综合说明一、综合说明 我公司诚恳地表示：我们将完全接受业主提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，充分发挥我公司管理优势，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果，早日发挥其社会效益作出我们应有的贡献。 二、编制依据（1）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准（2）GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范（3） B50203-2002砌体工程施工质量验收规范（4） B50204-2002砼结构工程施工质量验收规范（5） B50205-2001钢结构工程施工质量验收规范（6） GB50207-2002屋面工程质量验收规范（7） GB50345-2012屋面工程技术规范（8） GB50209-2010建筑地面工程质量验收规范（9）GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范（10）GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（11）GB50303-2002建筑电气工程质量验收规范（12）GB50003-2001砌体结构设计规范（13）GB50007-2001建筑地基基础设计规范（14）GB50016-2006建筑设计防火规范（15）GB50779-2012石油化工控制室抗爆设计规范 (15)常减压与催化裂化联合控制室施工蓝图三、主要承包内容及施工方法1、根据招标文件的要求，本工程的主要承包内容为：前施工单位已施工完主体结构工程，剩余的土建室内外抹灰、外墙保温、屋面工程、防水、水暖电气、装饰大白吊顶地砖、防静电地板、室外散水、台阶等后期所有分部分项工程由我单位承包。2、承包方式：包工包料四、工程项目管理的主要目标 根据业主招标文件的要求和本工程的特点，我公司确定了该工程项目管理的综合目标如下：1.质量目标确保达到合格标准2.工期目标我公司深知业主在工期要求上的严肃性，所以在接到本工程图纸及相关文件后，结合本工程的特点，我们进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理，高效紧凑、衔接紧密。3工程成本造价控制目标我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、和协调控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从材料设备选型、专业承包商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”和“环节”控制，避免不必要的拆改，浪费，尽最大能力减少和节省成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。、安全生产目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在安全要求范围以内。5、文明施工和环境保护目标我公司将本着工程的特殊性，严格按照辽宁省特别是鞍山地区关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理。五、工程概况1、工程概况1）工程名称：常减压与催化裂化联合控制室2）建设地点：台安县工业园区建设单位：辽宁缘泰石油化工有限公司设计单位：辽宁圜球工程设计有限公司监理单位：辽宁诚实工程管理有限公司施工单位：辽宁鞍炼建设工程有限公司3）建筑概况： 建筑面积为667.44，建筑高度6.6m（从室外0.000至檐口），建筑物耐火等级为一级，共分为一个防火分区，每个防火分区均设不少于两个安全出口，疏散距离满足规范要求。楼地面：普通房间为混凝土地面，特殊房间为防静电活动地板，卫生间为面砖地面。门：有甲级防火门、平开装饰门和抗爆门，外门及前室门为抗爆门，所有门上所用预埋件均由厂家提供，施工过程中应于供货厂家配合施工；外露金属构件除锈后均刷防锈漆两遍，外露金属构件再刷调合漆两遍；木门满刮腻子后，刷调合漆两遍；预埋木砖均须浸沥青防腐。屋面：屋面保温采用100mm厚挤塑聚苯板保温层，保温层与女儿墙接触500mm范围为不燃材料岩棉板；屋面防水采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材；找坡层采用最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡。外墙：外墙保温为80mm厚特种防火酚醛板，饰面层刷苯丙涂料。勒脚为600mm高1:2.5水泥砂浆10mm厚压光面，并刷涂料一底两面。内装饰：除卫生间外，其余内墙均为白色乳胶漆，卫生间墙面采用贴面砖。各房间顶棚（除空调室、机柜室外）均不抹灰刷粉，吊顶方式采用轻钢龙骨，面材采用耐火纸面石膏板。空调室、机柜室吊顶面层挂大白。第二节、各分部、分项工程施工方法一、屋面工程1、屋面防水工程屋面保温层采用燃烧等级为B2挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、厚度为100mm；屋面距女儿墙四周500mm范围内采用岩棉、厚度为100mm；屋面防水采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，防水等级为型级。1）原材料要求 A、进场材料必须有出厂合格证和材料检测报告。 B、材质必须符合国家有关规定。 C、进场材料，必须经复试合格后方可使用。2）施工准备A、找平层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。B、找平层表面应平整、光滑，均匀，平整度要求5mm。C、找平层应干燥，含水率宜小于9。测定方法，现场取样试验室测定。 D、找平层高低部位，转角处（阴阳角）作成小圆角。 E、SBS改性沥青防水卷材施工温度不应低于- 3）施工顺序 基层清理满粘部位刷改性沥青溶液附加层满粘大面积满铺 蓄水实验 4）工艺要求：（采用热熔法施工） 第一道：确认基层清理妥当后，在所有需要做防水的基层开始改性沥青溶液的涂刷工作。对转角及需加强的部位进行附加层施工，附加层每侧宽度不小于250mm，采用满粘热熔法施工。 第二道：大面积卷材全部热熔满粘。卷材搭接短边搭接150，长边搭接100，铺设原则遵循由高到低、由远到近进行。5）操作要点 A、 在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶结剂和工业汽油以1：0.5的重量比配置的稀释液作基层处理。基层处理完毕后，必须经过8h达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。 B、在阴阳角处做增强处理，先按细部形状，将卷材剪好，将卷材底面烘烤至熔融状态，立即粘贴在基层上。水落口周围500mm直径范围内坡度不小于5%。 C、为避免找平层分格缝处将卷材防水层拉裂，在分格缝处的卷材宜空铺，空铺宽度宜为100mm。 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确（允许偏差为10mm）。卷材搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。 D、弹粉线在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行施工。 E、大面积满粘使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝； F、搭接缝及收头的卷材必须100烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严；女儿墙防水在女儿墙翻檐下收头，收头处用水泥钉、镀锌垫片及密封胶固定封严，水泥钉最大钉距不大于500mm。 G、施工完的卷材防水层不得有渗漏或积水现象，应经过雨后24h或持续淋水2h后，使屋面处于工作状态下经受实际考验，以便观察屋面工程是否有渗漏。 6）注意事项 A、火焰温度对卷材表面融化影响很大，火焰端部温度约为1000，而卷材暖接触260高温不致破坏，烘烤时必须掌握。 B、采用热熔施工，在点火时以及烘烤施工中火焰喷嘴严禁对着人，特别时立墙卷材施工时，更应注意安全，亦应佩戴安全帽。 C、施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。 D、施工使用的易燃物，易燃材料应贮放在指定场所，并有防护措施及专人看管。 E、六级以上大风停止施工。 F、汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃物品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。7）成品保护 卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护，严禁人员在其上行走，并不得有重物和带尖物品。2、找平层施工1）本工程找平层下为100mm厚挤塑聚苯板保温层，抹灰前需认真检查保温层是否坚固，天气是否符合抹灰要求，大风天气应停止抹灰。2）抹灰前将找平层完成面用墨线在女儿墙上弹出，屋面中间纵横向每间隔2m做出一个灰饼。3）抹底层砂浆:底层先用1:3的水泥砂浆抹灰10mm,用杠尺初步刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。10mm厚面层砂浆在底层水泥砂浆初凝前施工，做法同底层水泥砂浆。 4）由于屋面面积比较大，为防止砂浆受温度影响产生伸缩裂缝，找平层应纵横向每6m设宽10mm深10mm的分隔缝、与女儿墙也留有同样的分隔缝，分隔缝用成品塑料分割条压入制成。5）养护：待面层有一定强度后，表面铺塑料薄膜浇水湿润，养护时间一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，冬期养护环境温度不宜低于+5。3、铺设保温层屋面保温层采用100mm厚挤塑聚苯板。1）铺设保温层的基层应平整、干燥、洁净。2）保温层应紧靠在找坡层的表面上，且应铺平、均匀、密实。3）保温层四周与女人墙交界处500mm范围为防火隔离带，隔离带采用不然材料岩棉板填充，岩棉板厚度与容重同挤塑聚苯板。4）铺设保温板前，将保温板铺设控制线弹出，按控制线从屋面坡脚开始向坡顶铺设，保温板长边应平行坡脊错缝（错缝宽度为保温板长边1/2）铺设，保温层与女儿墙交接处500mm范围岩棉板长边平行于女儿墙铺设；保温板间有缝隙处用发泡剂填充完整。5）铺设时应按设计要求留设纵横向排气槽和竖向排气管，排气管纵横向每4m一个。4、找坡层施工 结构基层在找平层施工前应清理干净，有凹凸不平出应剔凿或用1：2水泥砂浆补平。 找坡层为最薄处30mm厚LC5.0轻集料混凝土2%坡度找坡，排水口500mm范围内坡度为5%。 施工前在女儿墙上弹出找坡墨线，中间每隔5m用事前制作好的钢筋支架控制轻集料混凝土浇筑高度，钢筋支架上标有标高线，用小白线拉通线控制坡度，浇筑混凝土时随手将钢筋支架拔出。 施工完后适当浇水湿润养护，养护时间不少于7d，强度达到75%方可进行下道工序。5、屋面接缝施工屋面系统的各种节点部位及各种接缝是屋面渗漏水的主要通道，密封处理的质量直接影响屋面防水层的连续性和整体性，影响屋面的保温隔热功能。1）接缝基层要求A、基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。B、接缝尺寸应符合设计要求，宽度和深度沿缝应均匀一致。C、施工前基层应干净、干燥，砖墙处施工前用水泥砂浆抹平压光2）准备工作A、施工前应充分作好施工机具、安全防护措施、材料的准备工作。进场材料应按规定要求抽检，合格后方可使用。B、必须在气候条件允许下方可施工，严禁在雨天及五级风以上天气施工。C、基层的检查与修补：施工前首先进行接缝尺寸和基面平整性、密实性的检查，如不符和要求应调整或用聚合物水泥砂浆处理，并将基层清理干净，符合要求后方可施工。D、配料按要求搅拌均匀，搅拌时防止混入空气，混合物应色择均匀一致，无不同颜色的斑点、条纹。3）屋面防水层设置排气管为防止屋面防水层下的水份不能散发，而导致屋面各层内长期含水而将防水层拱起，影响屋面防水的质量及防水寿命，现场采用在屋面上埋设排气管，排气管埋设于保护层伸缩缝交点处，按间距4m4m设置，排气管做法如下图：二、装饰工程（粗）1、抹灰外墙a、本工程外墙为全剪力墙，按设计要求，在做外墙保温层施工前要对基层混凝土进行找平处理，不做大面积找平抹灰；首先需对外墙水平和垂直拉通线查找凸凹不平处，然后针对局部凹凸予以修补或剔凿。b、外墙对拉螺栓杆凸出外墙混凝土面部分需剔凿或切割，剔凿或切割后用水清洗空洞后，再用1:2.5水泥砂浆（内掺适量建筑胶）予以补平。 c、外墙所有预留洞口，待管线及设备安装完成后，应采用防火材料进行封闭。2、 抹灰内墙1）卫生间内墙A、主要材料要求：石灰：选用精白灰。水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，进场水泥必须有出场合格证或复试单。砂：选用中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑钢抹子、八字靠尺、57mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。B、作业条件：a、楼内砌筑、砼主体结构等必须经过有关部门进行的验收合格，待室内已用焦炉供暖，且室内温度在520时，后方可进行抹灰。b、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。c、将砼凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水外加剂)，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平，脚手眼应堵严，外露钢筋头、铁线头等要剔除，内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。d、管道穿越墙洞、屋面板洞应及时安放套管，并用细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕并将背后露明部分钉好铁丝网，钢丝网超出洞口边缘不小于50mm。e、砖墙基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。f、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰脚手架，架体采用48mm、壁厚3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆间距1.8m，步距1.8m，架体两侧与结构柱可靠连接，无结构柱连接应在侧面设置斜撑，以保证架体稳定；架体离开墙面及墙角200250mm，以利操作；g.抹灰前用笤帚将顶棚、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂， 用钢丝刷子彻底刷干净。C、操作工艺： a、工艺流程： 基层清理混凝土墙面甩胶浆墙面适当浇水湿润平整确定厚度抹灰饼阴阳角方正内墙、柱及门洞口做护角铺钉玻璃纤维网格布墙面冲筋抹底层灰抹面层灰b、清补基层、墙面适量喷水：砼墙和砌体基层清扫干净，砼墙面用聚合物水泥砂浆修补墙基面；由于冬季室内火炉加温，抹灰前一天，用胶橡管自上而下的适量浇水湿润。 c、抹灰前，在混凝土基层表面满甩1:2水泥胶浆。按普通抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整度和垂直度情况后确定抹灰厚度。 d、抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间四方在2m左右高度距离两边阴角10至20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），标志块大小3cm见方，以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口或地面防水层上翻高度上表面，使上下两个标准块在一条垂直线上。 e、抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块1mm）每隔1.5m左右加做若干个标志块，洞口阴角、墙柱跺处必须做标志块。 f、阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。 g、墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都要做暗护角，同时起到标筋作用；护角应抹1：2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm。 h、铺钉玻璃纤维网格布不同基层交接处沿缝按要求铺钉玻璃纤维网格布超出墙边每侧100mm，在网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用网格布满铺槽管并超出槽沟边100mm，刷水泥浆一道，待抹底灰。 i、墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定，做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出成一条长梯形灰埂，比标志块（灰饼）凸出1cm左右，作为墙壁底子灰填平的标准。然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得跟标志块一样平为止。在标筋两边用刮尺修成斜面。 j、抹底灰：在抹灰前砌体基层处理完毕后，充完筋两小时左右就可以抹1：0.5:3水泥混合砂浆底灰，厚度9mm；底层分层抹灰（第一层5mm厚、第二层4mm厚），两层抹灰步骤都是用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。抹灰前应将地面清理干净，以便回收落地灰。 k、修抹予留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰找平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。 l、抹面层：当底灰六、七成干时，即可抹1：0.5:2.5水泥石灰膏砂浆，厚度5mm，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘接，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润）；面层灰按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将面层污染处清刷干净。 D、抹灰工程成品保护及质量保证措施（1）内墙抹灰在墙面颜色变浅后应用喷雾器派人养护，避免空鼓。（2）通道和进出口处的抹灰面做好后，应采取围护措施，成品砂浆现场堆放地处应用整块模板铺设好，抹完灰及时清理地面。（3）抹灰砂浆与砌筑砂浆严禁混合，不得私自加入外加剂。（4）抹灰砂浆采用机械拌合，配合比按照实验室配合比报告单，在搅拌台处用黑板注明配合比。 E、抹灰墙面检查标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度4用2m检测尺检查2表面平整度4用2m检测尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查 F、安全注意事项（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止穿拖鞋上下班，严禁酗酒后工作。（2）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，脚手架、机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。（3）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有挑头现象。（4）现场临时电源接线要规范，不准私自乱拉电线接电；严禁没有插头直接将电线插入插座内使用。电线无法避免被车碾压时，用砂子适当覆盖，避免运输车将电线碾压破损造成电击事故。三、砌筑工程1、材料要求1）本工程0.000线以上室内墙体砌筑采用MU10普通混凝土实心砖，M7.5混合砂浆。2）砌筑砂浆配合比（重量比）M7.5混合砂浆：水泥： 砂 ：外加剂 1 ：6.3 ：0.002每袋水泥用量 ：50 ：325 ：0.1 单位（公斤）。砂含水率按3%计算。 3）主要机具：大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、砖夹子等。 4）由于是冬季施工，室内用焦炉加热升温，保证室内温度不低于50C；冬季砂浆可适当增大稠度，砂浆搅拌时间不短于2min，出罐后应立即用于砌筑。2、施工要求 1）砌筑前必须进行场地清扫，对工程轴线、标高进行复核，确保尺寸准确无误后，方可砌筑。 2）砌筑前应根据墙体具体高度，计算好砌筑皮数，按照标高和砖块的实际尺寸，进行划分，水平灰缝宜掌握在8-12mm之间，一般以10mm为准。 3）开始砌筑后应根据组砌方式和墙身长度，用清砖形式进行试排，以便使每一皮砖的排列均匀，头缝一致，并尽可能减少砍砖。 4）砌筑方法要求采用“三一”砌砖法，要求做到“一刀灰，一块砖，一挤揉，严禁铺灰过长；落地第一排砖与圈梁下排砖均要求丁砌，其他排砖顺砌、丁砌交叉进行；构造柱底部墙体留槎先退后进的原则砌筑，马牙槎高度不大于300mm。 5）砌体砂浆灰缝必须密实饱满，特别是外墙头缝必须灌满砂浆,以防漏水，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 6）按设计要求，砌筑墙体与结构柱间设置沿墙体每500mm高一道拉结筋，每道拉结筋为26、深入砖墙长度不小于1000mm，末端为135度弯钩。拉结筋植入柱中深度不小于100mm。 7）当墙长超过6m或墙高的2倍时，应在墙体中间设置构造柱；填充墙转角处和填充墙端部无主体结构时端部处应设置构造柱，构造柱截面尺寸为长*宽=240mm*240mm，内配纵向钢筋为4C14、箍筋为8200，构造柱竖向钢筋下部与地面转眼植筋连接，植筋深度不小于100mm，上部与梁连接。 8）墙体在墙高4m处设置圈梁，圈梁纵向钢筋为4C14，箍筋为8200，纵向钢筋植入柱中深度不小于100mm，搭接长度不小于250mm。 9）门洞上部应设置过梁，过梁长度每侧深入墙内部小于250mm，当过梁一侧伸入砌筑墙体长度不足250mm时，将过梁钢筋植入结构混凝土内不小于100mm，过梁钢筋根据门洞宽度如下配置。 10）现施工时期为冬季，水泥采用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。 11）本工程除空调室和机柜室墙体砌至屋面结构梁底外，其余墙体均砌筑至4m标高处（含圈梁）。空调室墙体待空调管安装完成后砌筑至结构梁底。 12）框架柱或构造柱与抗爆墙中间填50mm厚柔性防火材料。3、质量标准 1)保证项目： a）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 b）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 c）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 d）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 2)基本项目： a）砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 b）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 c）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖； d）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 e）清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 3)允许偏差项目，见下表。 顶次 顶 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 基础和墙砌体顶面标高 15 用水准仪和尺量检查 每层 5 用2m托线板检查 3 垂直度 全高10m 10 10m 20 用经纬仪或吊线和尺量检查 清水墙、柱 5 表面平整度 混水墙、柱 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 清水墙 7 水平灰缝平直 混水墙 10 6 水泥、灰缝厚度 (10皮砖累计数) 8 与皮数杆比较尺量检查 7 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 门窗洞口 宽 度 5 (后塞口) 门口高度 +15 (-5) 尺量检查 9 预留构造柱 (宽度、深度) 10 尺量检查 10 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 4、成品保护 1)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 2)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 3)在运输砂浆时，应注意不要碰撞已砌筑好的墙体。5、文明施工 要求每个施工人员必须做好落手清工作，谁施工谁负责，做到工完场清，工完料尽，落地灰清理后及时回收利用，碎砖等建筑垃圾及时清理归堆。使用的工具每天收工后冲洗干净，并按指定地点或仓库内堆放整齐。对于多余的材料应及时运往未砌部位。6、安全技术要求1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止穿拖鞋上下班，严禁酗酒后工作。2）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。3）墙身砌体高度超过1.2M以上时需搭设脚手架，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。4）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰脚手架，架体采用48mm、壁厚3.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆间距1.8m，步距1.8m，架体两侧与结构柱可靠连接，无结构柱连接应在侧面设置斜撑，以保证架体稳定；架体离开墙面及墙角200250mm，以利操作；5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有挑头现象。6）砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。四、抗爆门、防火门、铝合金门和木门安装（一）、抗爆门1、抗爆门的抗爆等级不应小于外墙抗爆等级，耐火完整性不应小于1.2h，抗爆门表面应进行灰色静电粉末喷涂，应安装推闩式逃生门锁、抗爆门镜、抗爆铰链及自动闭门器，门扇与门框之间应设置一体成型密封槽。隔离前室内、外门应具备不同时开启联锁功能，抗爆门应由专业厂家定制。抗爆门应向外开启。2、抗爆门由专业厂家进场制作安装，具体施工方法及工艺要求详见专业厂家编制的专项施工方案。（二）、钢质防火门1、工艺流程划线定位门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙的处理清理门扇安装五金配件安装2、钢质防火门操作工艺（1） 弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2） 门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。（3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。（4） 门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。（5） 门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。（6） 门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。（7） 门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。（8） 五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（9） 门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右31mm、上部21mm、下部41mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。3、 钢质防火门尺寸与形位公差（1） 尺寸公差表部位名称极限偏差，mm部位名称极限偏差，mm门扇高度+2，-1门框槽口高度3门扇宽度-1，-3门框侧壁宽度2门扇厚度+2，-1门框槽口宽度1（2） 形位公差名称测量项目公差，mm门框槽口两对角线长度差3门扇两对角线长度差3扭曲度5高度方向弯曲度2门框、门扇门框与门扇组合（前表面）高度差3（三）铝合金门（不按照下部铝合金门框）1、材料及主要机具： 1）门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔膨胀螺栓固定。 2）窗小五金应按窗规格、型号配套。 3）窗安装时应准备木楔、钢钉。 4）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂合格证。 5）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 6）自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 7）水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。 豆石：准备少许。 8）主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2、作业条件： 1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2）按图示尺寸弹好窗中心线，并根据已弹好的+100cm水平线，确定好安装标高。 3）校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 4）检查断桥铝门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 5）检查断桥铝门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点和明显擦损。 6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 3、操作工艺 1）采用后塞口施工方法。检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 2）按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3）安装窗框上的铁脚。 4）安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 5）嵌缝：窗框与墙体的缝隙用聚氨酯发泡剂填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。 6）窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 7）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。（4） 平开装饰木门（1）施工准备清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。（2）施工工艺1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。4）安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。5）锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。（3）质量标准1）主控项目木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。检验方法：观察；检查材料进场记录。木门窗应采用烘干的木材。检验方法：检查材料进场检查记录。木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。检验方法：观察；检查材料进场检查记录。木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。检验方法：观察。木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。检验方法：观察；手扳检查。木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2）一般项目木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。检验方法：观察。木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目构件名称允许偏差（mm）检验方法翘曲框2扇2对角线长度差框、扇2表面平整度扇2高度、宽度框0；-1扇+1；0裁口、线条结合处高低差框、扇0.5相邻棂子两端间距扇1安装的留缝限制、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法门窗槽口对角线长度差-2用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度-1用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差-1用钢直尺和塞尺检查门窗扇对口缝1.5-2-用塞尺检查门窗扇与上框间留缝1-1.5-门窗扇与侧框间留缝1-1.5-窗扇与下框间留缝2-2.5-门扇与下框间留缝3-4-双层门窗内外框间距-3用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门5-6-用塞尺检查内门6-7-卫生间门8-10-4）安装注意事项注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。五、内墙面砖镶贴1、施工工艺流程 基层处理基层弹线预排作标志块贴砖勾缝清理成品保护分项验收 2、施工技术措施1）基层处理：对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥，检查基层的平整度和垂直度，如不满足施工要求要及时进行抹灰修补。2）基层弹线：根据设计图纸要求弹出地面标高线，按照室内墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。3）预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面排砖应从一边开始，保证另一侧砖大于半块砖，如小于半块砖应从此面墙中间向两边进行排砖，主视面应尽量排成两块砖。4）做标志块：铺贴大面前，先用废磁片做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度。这些标准厚度块，将作为粘贴磁砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。5）垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。6）贴砖：贴砖用1：3的水泥砂浆进行镶贴，镶贴前应将瓷砖浸水，镶贴时正面干燥为宜。镶贴厚度根据要求控制在5mm左右。（磁砖镶贴顺序为：阳角阴角，大面小面，由下向上）7）勾缝：在墙砖贴好24小时后进行勾缝处理，勾缝采用白水泥进行，擦缝密实即可。8）清理：用棉纱进行饰面清理，磁砖表面及勾缝部位要擦净。9）卫生间内墙面贴砖至吊顶底面以上200mm处。3、质量要求1）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计、甲方要求。2）饰面砖粘贴必须牢固、无倾斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。3）饰面砖接缝应填嵌密实、并平直、宽窄均匀、颜色一致、非整砖使同部位适宜。4）合格率95%以上。 六、地面施工（一）地砖地面施工1、施工程序 （1）工作流程会议室、前室、走廊地面：基层处理35厚1:3水泥砂浆结合层水泥浆一道（内掺建筑胶）20厚1：3水泥砂浆结合层铺砖，水泥浆擦缝。卫生间地面：基层处理水泥浆一道（内掺建筑胶）最薄处20厚1:3水泥砂浆找坡层防水层水泥砂浆结合层铺砖，水泥浆擦缝。 （2）施工工艺（会议室、前室、走廊）a、基层为楼地面混凝土，进行地面施工前应对地面凸出、凹陷处进行剔除或修补，将浮灰清扫干净，洒水湿润。b、水泥砂浆结合层施工前，先对地面标高进行测量控制，墙柱上弹出结合层控制线，地面中间每隔5m设置一个50mm*50mm灰饼，前期工作做完后方可进行大面积抹灰施工；结合层抹35mm厚水泥砂浆，施工顺序为从里侧向外侧门口逐步进行。c、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。 d、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。把收边砖留在明