立井施工组织设计.doc

小保当煤矿一号井回风立井井筒工程施工组织设计第一章 工程概况一、项目概况项目名称：小保当煤矿一号井回风立井井筒工程施工建设地点：陕西省榆林市神木县大保当乡工期要求：147日历天二、工程量回风立井：净断面44.18m2，长度391米，其中：表土段100米，掘进断面59.45 m2；基岩段289米，掘进断面59.45/62.21 m2。表土段支护形式钢筋砼，砌碹厚度600mm，混凝土标号C50；基岩段支护形式混凝土，砌碹厚度600/700mm，混凝土标号C50。休息硐室长度2米，净断面4.57 m2，掘进断面7.86 m2，支护形式混凝土，砌碹厚度350mm，铺底厚度350mm。三、工程概况小保当一号矿井位于陕西省榆林市神木县西南部及榆阳区的东北部，行政区划隶属于榆林市神木县大保当乡管辖。矿井工业场地位于井田中部，斜井开拓。矿井在工业场地沿井田边界布置2个斜井井筒，分别为主斜井和缓坡副斜井。主斜井倾角12，长度1487.46m，井筒向西南方向布置。缓坡副斜井倾角6，长度3755.54m（包括缓冲平段），向西南方向布置。为了满足矿井通风需要，在副斜井井底车场西南，K4-2钻孔附近大巷位置处布置一对进回风立井，长度389米。四、工程技术、工期、质量、安全文明施工要求工程要求：井筒施工采用普通法施工。工程质量要求优良。工程技术、安全及文明施工等要求按照矿山井巷工程施工及验收规范、小保当公司工程管理办法执行。五、矿建工程必须预留：管路、电缆、照明的挂钩预留孔及相关托架梁的预留梁窝。六、投标报价编制采用一类地区低瓦斯矿井，矿井涌水量暂按照小于5m3/h执行。七、主、副斜井地面排矸运输按2500m考虑。进风立井和回风立井地面排矸运输按3000m考虑。八、掘进工程煤归招标人所有。九、除投标须知承诺外，本工程对投标单位做以下要求：a、凡设备、人员不能按投标文件配备到位的，建设单位有权中止合同，更换施工队伍。b、按月指标完成情况，当月结算单价同比例上下浮动，浮动比例最大限度为10%（奖罚形式）。c、凡月指标连续三个月低于规定指标的85%时，建设单位有权中止合同，更换施工队伍。以上三条无论投标单位投标时是否承诺，均视为已承诺，签订合同时列入补充条款中。第二章 施工规范、标准、规程本工程以现行国家有关建筑工程施工及验收规范、建筑工程质量检查评定标准和设计图纸等技术文件为依据进行施工。本工程主要执行以下技术规范。1、煤矿井巷工程施工规范 (GB50511-2010) 2、煤矿井巷工程质量验收规范 (GB50213-2010) 3、钢筋混凝土工程施工及验收规范 （GBJ204-83）4、煤矿安全规程 （2010版）5、煤矿井巷工程质量标准化及考核评级办法（试行）国家煤矿安全监察局2004年2月23日 6、防治煤与瓦斯突出规定（2009版，国家安全监管总局令第19号）7、煤矿防治水规定（2009版，国家安全监管总局令第28号）8、煤矿测量规程能源煤总198925号、能源部1989年1月9、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-200310、钢筋锥螺纹接头技术规程 JGJ109-9611、直螺纹钢筋连接接头 JG163-200412、我公司2003年5月通过的,2010年2月11日换发的GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008体系认证所覆盖的质量管理体系认证证书，编号：11910Q10036ROM13、我公司2003年5月通过的，2010年2月11日换发的GB/T28001-2001体系认证所覆盖的职业健康安全管理体系认证证书，编号：119109S10036ROM14、我公司2003年5月通过的，2010年2月11日换发的GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004体系认证所覆盖的环境管理体系认证证书，编号：11910E10036ROM15、适用于本工程的国家相关的施工验收规范；工程建设标准强制性条文；建筑工程施工强制性条文等。16、本工程的招标文件、图纸和答疑、澄清材料、补充通知。第三章 组织机构、施工部署及施工力量配备第一节 现场组织管理机构本工程设工程项目部，项目部配正、副经理、总工程师。常设调度室、材料供应财务科、工程技术质量科、安全通风环保科；常设掘进、运转、电钳机修。实行领导干部跟班制，调度全天24小时值班制。项目经理部管理机构关系图见图3-1。第二节 劳动力计划1、我单位为国有一级施工企业，现有成建制的矿建、土建、安装、装饰、机械制造、国内有施工队伍共30支，在册员工2780多人，其中技术管理人员640人。技术力量雄厚，承担了山西、江西、陕西、安徽、两广、福建、贵州等省以及国外的煤矿、电力、水利、井巷、隧道、土建、路桥、安装等工程的施工，施工人员可随时调用。2、在井筒施工期，设掘砌一、二、三班、运输信号班等，本期需要施工及管理人员共158人。3、劳动力安排，见表3-1。 项目经理部管理机构关系图（井筒施工期） 图3-1 项目经理部项目经理安全质量副经理项目总工程师机电副经理经营副经理井巷副经理调度室机电科材料供应财务科二堂一舍安全、通风、环保科工程技术、质量科掘进队构件制作班掘进一、二、三班锚喷、支护班运输班电钳机修井下水泵运转计划统计预算工程测量、地质质量管理井建施工第三节 凿井辅助系统、措施工程一、施工用电1、供电：招标人在工广内提供10KV电源。2、施工大绞车、压风机电机的电压等级为6KV，地面变电所安装1台S9-2000/10/6kv变压器供绞车、40m3压风机等地面高压使用。3、设S9-560/10/0.4kv变压器1台，采用三相四线制，中性点直接接地系统，供地面380v/220v负荷用电，装设触电保安器，接地网电阻确保4以下，各配电点和用电设备设置局部接地，接地电阻30以下，确保安全用电。4、设S9-180/10/0.69变压器1台，供井下卧泵施工用电。5、施工用电负荷计算表，见表3-2。二、提升、排碴1、井架回风立井配置G型井架，井架一次树立。2、提升、装岩（1）回风立井井筒施工设2台提升机作主、副提单钩提升；主提升机为2JK-3.5/20型，为双滚筒绞车，作单钩提升。井筒施工期主要用于提碴、提伞钻，配3m3座钩式吊桶提碴、3m3底卸式吊桶下料，经计算，可满足要求。副提升机为JK-2/20型（单筒），主要用于提碴和提人，配2m3座钩式吊桶、1.6m3底卸式吊桶下料。经计算，可满足要求。（2）回风立井设1台中心回转式抓岩机装岩。井筒设备布置图见图3-2；绞车稳车地面布置见图3-3。3、地面矸石排放：采用汽车排矸，在业主指定的位置排放矸石。三、压风进风立井井筒施工期间采用SJZ-6.7型6臂伞形凿岩机打眼，最大耗气量为67m3/mim，在进风井工广内安装2台40m3及1台20 m3（备用）的压风机供风，装机总供风量100m3/min。四、通风回风立井井筒施工期采用压入式通风，采用800mm胶质阻燃风筒通风，风筒采用井壁悬挂。在井口附近安装2台237KW对旋式轴流风机通风，其中1台工作，1台备用。备用风机仍接电，双机双回路，自动切换。工作面不得停风。五、瓦斯监测、抽放系统：1、设瓦斯遥测警报仪，掘进工作面和施工吊盘上设瓦斯探头。井口设DSJ-1型双路甲烷超限警报断电仪。瓦斯浓度0.9%断电。2、配专职瓦斯检查员，跟班检查瓦斯，坚持“一炮三检”。3、井筒揭开煤层、过煤层采用“四位一体”综合防治瓦斯措施。六、井筒施工期排水1、井深50m以内采用一级排水，用2台FWQB70-30型风动潜水泵将涌水排至地面。2、井深50以下，采用二级排水，在吊盘上设置DM46-5010型离心卧泵（DM46-50*10，其最大流量为46m3/h，最大垂直扬程500m）和集水箱，井底工作面的水先用FWQB70-30型风动潜水泵排至吊盘水箱，沉淀后，经卧泵排至地面。（FWQB70-30型风动潜水泵的最大垂直扬程70m，最大流量30m3/h）3、装机总排水能力90m3/时。另备1台同型号的多级离心卧泵和2台同型号的潜水泵应急。4、排水管设2趟，采用1084的钢管，排水管采用稳车悬吊。5、地面设排水沟。八、井筒施工给水：井口需建1座高位蓄水池，安装临时供水设施和管路。进风井筒中悬吊1路573.5的无缝管向工作面给水。九、砼制作1、回风立井井口设搅拌站1座，配JS750型强制式搅拌机1台、PL1000型电子配料机1台。2、砂、石、水泥堆放场地采用硬化物地和水泥库存。3、水泥库、钢筋棚等采用砖木结构，地面防潮处理。水泥库靠近砂石场。十、通讯信号与监视1、办公室设固定程控电话、传真机、计算机，开通Inte网。管理人员配备移动电话。2、调度室装设程控电话。办公室与井口调度室设直通电话。 3、井筒上下采用KJTXSX1型抗噪音井筒专用通讯与信号装置，每台提升绞车设1套信号，并装设防水隔爆式直通电话。4、设电视监控，工作面、井口设摄像头，调度室、信号室、绞车房设电视屏。十一、火工品存放: 在场区附近适当位置选一场址，建一座临时火药库，炸药、雷管分开存放，火药库的选址，建筑结构应符合火工品的有关规定，并经公安部门批准。十二、消防各建筑物旁设消防水龙头，挂设干粉灭火器，并配置灭火沙箱。第四节 施工现场总平面布置一、施工场地总平面按下列原则布置：1、根据设计院的工业场地施工总平面图，合理确定临时建筑与永久建筑的关系，尽量不占永久建筑的位置，按划定的区域进行各井的施工总平面布置。2、施工总平面布置布置遵循以下原则和要求：供电负荷集中原则；水泥、砂、石靠近井口原则；施工场地与宿舍分开布置原则；根据实际地形情况实地地调整原则。3、施工设施的布置要符合施工工艺流程的要求，力求施工作业线路顺直、短捷。4、临时建筑力求结构简易，就地取材，大力推广标准化、通用化、装配化的活动房屋。5、根据规程要求，统一考虑易燃、易爆库房与建筑设施之间的防火距离。6、节约用地，少占面积。二、施工现场总平面布置1、施工的大绞车的主轴中心距井筒中的距离，应大于45m布置。2、搅拌站、配料机靠近井口布置，砂石场地、水泥库靠近搅拌配料站布置。3、施工用的压风机房、配电站、材料库、机修车间、施工指挥部等，布置在工广范围内。4、在场区附近适当位置选一场址建一座临时火药库，炸药、雷管分开存放，火药库的选址，建筑结构应符合火工品的有关规定，并经公安部门批准。5、在施工之前还需要根据实际地形、施工现场实际情况与业主、监理进行统筹安排、实地调整、合理布置。6、井筒设备布置图见图3-2；绞车稳车地面布置见图3-3；施工总平面布置见图3-3；临时用地见表3-5。第五节 主要凿井工程项目主要凿井工程项目（见表3-1，3-2）主要凿井措施工工程（土建）表 表3-1序号名称及特征单位工程量注1主、副提升 大绞车房m2350共4栋2主、副提升 大绞车基础座23凿井 大井架基础项14压风机房、20m3 1台、40 m3 2台m21505稳车棚m24006稳车基础座127水泥库、速凝剂库m23008钢材库m23509钢筋制作棚m220010砂石场地、砼地面m230011电钳机修间、锻工房m220012井口临时配电所m210013井口高位水池 50m3座114更衣室、烘衣、进班室m215015浴室m215016井口调度值班室m210017食堂m220018宿舍、办公室、安全培训室m21000主要凿井措施工工程（安装）项目表 表3-2序号名称及特征单位数量注1凿井 大井架安装座12提升 大绞车安装套23封口盘制安（井颈井筒各1个）座24抓岩机安装套15吊盘的安装套16座钩式翻碴装置安装套27井口翻碴仓安装套28 整体滑模拼装及吊挂套19搅拌机安装 台110混凝土配料机安装套111压风机安装40m3 2台、20m3 1台台312压风管安装项113供水管路安装项114供配电装项1第六节 机械设备配置1、我单位共有完整的10余套立井凿井设备和20余套平斜巷道硐室施工设备，目前已开始进行清理组织调运。同时外购部分设备。外购设备已和相应厂家联系。2、在人员进场时，首先顺带部分急用的小型、轻型设备进场如：电焊机、切割机、砂轮机、潜水泵、工程测量仪器等，以便做好施工准备。3、在施工准备期，组织凿井重型设备的进场，如井架、大绞车、伞钻、装载机、水泵、稳车、压风机、搅拌机等。4、拟投入的主要施工机械设备见表3-6。第七节 主要材料、构件用量计划一、材料管理1、材料部门负责组织对砂石地材供方资料的评审、选择、确定和建立合格供应方档案，发布合格供应方名录。2、材料购置备料计划由项目经理部生产部门按生产进度需求及时向项目经理申报。3、材料部门根据生产部门需求申报，报项目经理审核批准后，项目经理部材料部门方可实施。4、项目部材料人员依据材料需求审核批准计划与合格供应方签订供需合同，在合同中必须明确产品技术要求和服务要求，并建立台帐。二、材料验收1、资料的验证，确保质量证明书，产品合格证等必要的质量证明文件齐全，同时具有相应的符合性。2、产品的外观检验，如单件的重量，长度、几何尺寸、包装等几个方面按规定进行初步检验。3、材料人员对需要复试的产品应及时送检，需复试的材料须按规定取样试验，符合规定，取得合格试验报告方可进入施工环节。4、产品检验不合格时，项目经理部材料部门应对材料立即进行标识，隔离存放并及时填写不合格品记录单，报项目经理部。材料设备处组织有关部门负责对不合格产品的原因进行分析，评审及其处置。5、未经检验和试验不合格的产品，严禁进入施工环节。6、钢材类材料验收每一型号规格钢材进场必须有出厂材质证明书。钢材出厂材质证明书必须有化学成份分析与物理性能试验数据。钢材的几何尺寸必须符合国家标准。钢材数量验收一般过磅计量，也可理论计量。7、水泥验收水泥必须有该批水泥安定性及3天、28天两份出厂检验报告单。包装水泥袋上必须有水泥品种，标号、厂名、出厂日期及编号等。包装水泥每袋净重必须达到501kg。散装水泥必须有该批水泥安定性及3天、28天两份出厂检验报告单。散装水泥必须有与袋装水泥标志相同内容的质保书。散装水泥必须有每车的计量单，或随时抽查计量是否准确。8、外加剂验收每批产品包装说明是否与质保书编号、厂名、出厂日期及相关数据相符。每批产品必须取样试验是否达到规定要求，符合要求方可验收使用。检验项目，按匀质性试验和混凝土性能试验。防水剂、早强剂、防冻剂、膨胀剂的送检样品必须留一半密封保存半年，以备有疑问时提交指定的检验机关复验。数量按实计量。三、主要材料、构件用量计划，见表3-7。主要材料、构件用量计划表 表3-7序号工料名称单位数量备注1炸药kg123832雷管个295753中空六角钢kg10204合金钢钻头(岩)个2715水泥T38856防水剂T2537中粗砂m331258石子m360999钢筋T142.23第四章 主要施工方案第一节 施工准备立井井筒开工前，要完成四通一平，二堂一舍，建筑施工用的各种材料库棚，建好凿井措施工程，完成井筒的锁口，封口盘，固定盘，凿井井架，天轮平台，吊盘等施工及悬吊，这段高度约需30m左右。为此施工准备应做如下工作：1、复核好井筒的十字中心线、中腰线及标高点。2、安装相应的提升运输设备。3、开挖及砌筑绞车、稳车基础、井架基础、砼搅拌站基础及压风机基础，并安装好绞车，稳车、凿井井架，天轮平台、吊盘、封口盘、卸矸台，砼搅拌站，压风机，吊泵、供配电设备等。4、新建一些生产、生活用的库房，职工住房。5、修筑进井口工业广场的临时便道。6、硬化砂石料堆放场地。第二节 施工测量1、严格执行煤矿测量规程的有关规定，作出平面控制设计。2、引测作业应选择在无风的天气进行，保证良好的引测环境。3、在测定向角、连接角或洞内外高差时，若边长悬殊大，应增加水平角的测绘。向前引伸导线时，须对前三个主副导线点重复置镜测核，确认无误后方可引测。4、为减少导线测量误差对巷道施工的影响，在成洞部分选择原导线点组成长边导线。5、施测仪器采用J2经纬仪、DS3-D水准仪。6、中线：井口的临时封口盘作好之后，根据井筒十字线，在封口盘上刻槽或钻孔，挂钢丝和40Kg垂铊作中线，中线要定期用经纬仪检查校核。7、标高：根据场内的水准点、将标高引到井口的井壁上，设固定标高点，用长钢卷尺下拉，测量井筒深度。第三节 表土及破碎带段施工方案一、表土及破碎带段上部40m施工立井井筒开工前要完成锁口盘及凿井井架，天轮平台、固定盘等施工及悬吊。该段高度需35-40m左右（本施工组织设计按40m考虑）。才能进行封口盘、固定盘、吊盘等设施的安装。（一）表土段上部6m的施工：1、表土段上部6米：为钢筋混凝土浇筑支护，浇筑厚度0.6m。2、采用SW30型立井专用电动挖掘机从地面开始开挖，将土直接装入自卸汽车运至指定地点排碴。3、井壁浇筑采用弧形拼装钢板，模板高1m。4、壁后回填、夯实，砌筑时进行砌一段、回填一段、夯实一段。5、开挖时需要放坡，放坡坡度根据土质情况而定。如土的湿度有可能使井邦不稳而引起坍塌时，放坡的坡度应缓于该湿度下的天然坡度。6、开挖的土方应随挖随运。7、井邦顶面设置防止地面水流入明槽的排水沟。8、井邦邦顶有动荷载，井邦的顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道。9、如果井邦土质松软，则需要支挡土板、支护桩和支撑。10、支护桩及支撑的施工要求：（1）支护桩及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）支护结构变形过大，明显倾斜时，应在坑底与坑壁间增设斜撑、角撑等。（3）当边坡土体裂缝具有加速趋势，必须立即采取反压坡脚，减载削坡、放大坡度等方法，保持土体稳定。11、如果槽内有地下水时：（1）采用潜水泵排水。（2）地下水位以上部分可以放坡开挖，地下水位以下部分若土质易坍塌或坑底以上水位较深时，应加固后开挖。（二）表土及破碎带段上部6-40m的施工：1、表土井颈段上部6-40m，此时大井架、大绞车已装，吊盘还末安装好，此段仍采用SW30型立井专用电动挖掘机直接入井挖掘。2、SW30型立井专用电动挖掘机的上下井提升，采用主提绞车，将挖掘机提升上下井。3、主提升机为2JK-3.5/20型（双筒），主要用于提碴，配3m3座钩式吊桶。副提升机为JK-2/20型（单筒），主要用于提碴和提人，配2m3座钩式吊桶。4、采用短段掘砌，掘砌段高，根据土层情况，如果土层较稳定，采用2m（2段弧型钢模板）段高，如果土层不稳定，采用1m（1段弧型钢模板）段高。5、采用弧形拼装钢板浇筑混凝土，模板高1m。6、采用潜水泵排水。二、表土及破碎带段40-100m的施工1、井筒深100m处，为表土与基岩的分界线，此时大井架、大绞车、吊盘、液压滑移模板等均已安装好，设2台提升机作主、副提单钩提升。采用风镐配合放小炮的方式掘进。2、主提升机为2JK-3.5/20型（双筒），主要用于提碴和提伞钻，配3m3座钩式吊桶。3、副提升机为JK-2/20型（单筒），主要用于提碴和提人，配2m3座钩式吊桶。4、表土段40-100m可采用液压滑移模板浇筑混凝土，液压滑移模板浇筑分为2层，每层高1.9m，全高3.8m。表土段浇筑，采用一层模板。高1.9m。5、采用短段掘砌，掘砌段高，根据土层情况，如果土层较稳定，每模高1.9m。6、如果土层不稳定，掘砌段高1m。采用弧形拼装钢板浇筑混凝土，模板高1m。第四节 岩层风化段、壁座施工方案一、岩层风化段施工1、基岩风化段掘进开挖，必须及时支护，不得空顶作业。根据岩土稳定性，采取加强支护措施。2、掘进：断层破碎带中的掘进采用松动爆破、减少装药量或采用风镐挖掘。3、及时采用初次支护，不空帮作业，短段掘支。初次支护用金属支架，采用18#槽钢或18Kg/m钢轨或矿用工字钢、U型钢等材料制作，每1m设置一架，并用背板背严、壁后充填严实。支架背板架好之后，再喷一层100mm厚的混凝土。然后再砌碹，进行永久支护。初次支护不拆。4、断层破碎带如有夹煤，有突出危险时，应采取防治煤与瓦斯突出措施。5、其余同表土段施工。二、 壁座施工1、施工方法壁座采用扩大法开挖。井筒施工到壁座位置时，将壁座按设计尺寸进行扩大开挖，壁座开挖达到设计要求后，即进行钢筋安装、支模、绕筑砼，施工工艺同井颈、井筒施工。2、壁座施工主要安全措施（1）、壁座施工，必须防止岩层垮塌，进入工作面作业之前，必须先进行敲帮问顶，将可能垮塌下来的危石、活石敲撬下来，在工作面工作时必须经常观察围岩情况，防止垮帮伤人。敲帮问顶工作由班、组长、安全员或有经验的掘进工进行。（2）、临时初次支护紧跟工作面，围岩不稳定时，必须采取临时初次支护，临时初次支护必须紧跟工作面，临时初次支护可根据围岩情况，采用锚喷支护或素喷混凝土支护。第五节 井筒基岩段施工方案1、钻眼爆破采用立井中深孔毫秒光面爆破法。井筒施工采用SJZ6.7型伞钻打眼，配YZG70型凿岩机。一掘一砌。二阶直眼掏槽，掏槽眼深4.4m，辅助眼、周边眼深4.2m，循环进尺3.8m。采用水胶炸药，电磁毫秒雷管起爆，大并联，用专用发爆器在地面发爆。爆破图表见图4-1、表4-1。 2、出碴、运碴回风立井井筒采用1台HZ-6型中心回转式抓岩机出碴、抓斗容积0.6m3。抓岩机安装在吊盘下。井筒设主、副提双吊桶提升，主提配3m3座钩式吊桶提升、副提配2m3座钩式吊桶提升，井口的卸碴台设溜碴槽2座，碴石由汽车运至碴场。4、砌壁（浇筑砼）采用整体滑降模板立模，底卸式吊桶下放混凝土（主提配3m3底卸式吊桶提升下料、副提配1.6m3底卸式吊桶提升下料）风动振捣器振捣混凝土。采用液压滑移模板浇筑混凝土，液压滑移模板浇筑分为2层，每层高1.9m，全高3.8m。浇筑段高可根据井筒实际围岩情况而定，若围岩稳定，可采用2层模板浇筑，段高3.8m。若围岩不稳定，可采用单层模板浇筑，段高1.9m。5、掘砌滚班正规循环作业设掘、砌、运、机电多工种的定人定岗的综合施工队，掘砌实行连续滚班正规循环作业。按立井掘砌的工序设钻眼爆破、出碴排碴、支模浇筑混凝土共3个班。每完成一道工序换1个班。各专业工序规定任务和时间，工序完成即换班，进行连续滚动，正规循环。地面设机电辅助班，负责设备运转维护，并实行包机制。作业方式：井筒基岩段施工采用滚班制作业方式。设计月进度计算如下：立井基岩段每循环（成井1模3.8m）时间为20小时，月循环率0.85。3024203.80.85=116米。可按平均月成井100m安排计划。基岩段的掘砌正规循环作业图表见表4-2。第六节 支护设计及施工措施一、钢筋制作与安装（一）钢筋设计要求1、钢筋型号：本设计使用两种钢材，主要受力钢筋采用HRB335(20MnSi热轧钢筋)，以表示，设计强度值300MPa；构造联系钢筋为HPB235(Q235)热轧钢筋，以表示，设计强度值210MPa；钢筋接头应分散错开，在同一截面内钢筋的接头数不得超过25%。2、钢筋连接：钢筋接头可采用螺纹套管连接，钢材连接应符合现行国家标准钢结构设计规范GB50017中的有关规定。在计算钢筋总量时计入了钢筋的分段接头及损耗，其数量约占设计钢筋量的10。3、钢筋保护层厚度：外壁为70mm，内壁为50mm。均指最外面的钢筋（竖筋或环筋）外缘至井壁混凝土边缘之距离，钢筋在使用前必须除绣。4、在井筒施工中若遇围岩破碎，表土段及基岩破碎段以下井筒可配单层双向钢筋。5、防腐要求地质报告中指出地下水对钢结构具有弱腐蚀性，因此在配制混凝土及井筒施工时要采取相应措施，保证施工质量。（二）钢筋的制作安装方法如下：1、钢筋在地面的车间加工制作，制作前先根据设计和浇筑砼的段高绘制好加工制作下料图。2、钢筋的品种，材质必须符合设计规定，必须有质保证书，钢筋使用前，必须先自检、报监理检查、作力学检测试验，合格后才准使用。3、钢筋装好之后，先进行自检，自检合格后报监理检查，监理检查合格后，再进行支模。二、表土段、岩石破碎段支模1、表土段、岩石破碎段采用弧形拼装模板，钢模板高1m，扭曲变形等质量不合格的模板，需调整好再使用。2、浇筑砼的段高，视围岩稳定情况而定。围岩稳定性较好的，一次浇筑2模；围岩稳定性较差的，一次浇筑1模。3、模板缝应将保持垂直，并与上下模一致。4、模板立好之后，先进行自检，自检合格后，报监理检查，监理检查合格后，方可进行浇筑砼。三、砌壁（浇筑混凝土井壁）（一）混凝土设计要求1、强度要求：井壁混凝土强度C50。2、混凝土配制、浇捣要求：要求采用与设计混凝土强度相匹配的硅酸盐水泥；采用纯净的中粗砂，含泥量不得超过3（按重量计）；采用坚硬的碎石或卵石，须用水冲洗，泥土杂物含量不大于1（按重量计）；拌制混凝土的水不应含有油脂、糖类等有害杂质，不许使用污水、酸性水。为提高井壁防水能力，在混凝土中添加BR型防水剂，其用量根据使用说明确定，暂按40kg/m 计算。根据岩层的涌水情况，施工单位可以根据实际需要加入早强剂，具体用量根据实际需要加入。 混凝土应做试块，用于确定混凝土强度值，在入模浇灌后须用机械振捣，使其密实，不得有蜂窝、麻面。 （二）混凝土搅拌1、采用JS750型强制式搅拌机搅拌砼。电子配料机配料。2、砼配比，由建筑力学试验室现场取样确定。配料时严格按配合比配料。3、砂石堆放场地必须浇筑砼地面。4、采用普硅水泥，标号满足混凝土强度要求，过期结块受潮的水泥不准使用。5、为防止井筒淋水，混凝土中按设计要求加入防水剂。为使混凝土迅速凝结硬化，可在混凝土中加入适量的速凝剂，采用热水搅拌，热水温度不超过50，搅拌后的混凝土控制在25左右，热水采用电热管加热。6、因地质报告中指出地下水对钢结构具有弱腐蚀性，所以在配制混凝土需加入适量的混凝土防腐剂（混凝土防腐剂加入量根据产品说明书及实际施工情况而定），以保证施工质量。（三）混凝土输送表土段0-40m采用1596无缝管下溜混凝土。井深40m以下采用底卸式吊桶下放混凝土。（四）模板1、表土段上部0-40米：（1）采用弧形拼装钢板浇筑混凝土，模板高1m。（2）采用短段掘砌，掘砌段高，根据土层情况，如果土层较稳定，采用2m（2段弧型钢模板）段高，如果土层不稳定，采用1m（1段弧型钢模板）段高。2、表土及破碎带段段40-100m （1）、可采用液压滑移模板浇筑混凝土，液压滑移模板浇筑分为2层，每层高1.9m，全高3.8m。表土段浇筑，采用一层模板。高1.9m。（2）采用短段掘砌，掘砌段高，根据土层情况，如果土层较稳定，每模高1.9m。（3）如果土层不稳定，掘砌段高1m。采用弧形拼装钢板浇筑混凝土，模板高1m。3、基岩段采用液压滑移模板浇筑混凝土，液压滑移模板浇筑分为2层，每层高1.9m，全高3.8m。浇筑段高可根据井筒实际围岩情况而定，若围岩稳定，可采用2层模板浇筑，段高3.8m。若围岩不稳定，可采用单层模板浇筑，段高1.9m。（五）、砌壁（浇筑混凝土井壁）1、拌好的混凝土用底卸式吊桶下料，在吊盘上设置溜灰管经输料软管入模。2、浇筑时分层均匀浇筑，并随浇随捣、轻捣、勤捣、密捣，以防止模板移位和出现蜂窝麻面。采用风动振捣器振捣混凝土。3、浇筑完毕后8小时起，应对砼进行经常性的洒水养护，养护时间为连续7天。第七节 井筒附属硐室（马头门）的施工方案根据我公司施工井筒硐室的技术和经验，采用先留口施工法，即硐室的硐口与井筒一次掘砌成硐，待井筒到底之后，再由下而上施工各水平硐室。硐室采用分层掘砌，短段掘砌的施工方法。一、测量放线1方向线、利用井筒十字线，下放三根垂直钢丝，下挂重型垂铊（按井筒深度，每百米挂10Kg），放线定向。2标高测定，采用多把100m的长钢卷尺，接长，下垂井口、井底各设水准仪1台，同时测定标高。二、掘进、浇筑砼1井筒掘砌至硐室3m处，即停止掘进，进行浇筑，井筒继续下掘井筒至硐室底板深度，采用锚喷作临时支护，然后开帮施工硐室的硐口。2采用分层施工法，先开挖下部，开挖高度为两墙，挖出墙基，浇筑两墙砼，然后挑顶架拱胎浇胎浇拱。三、井筒与硐室连接口的施工为使井筒与硐室连接口连接规整，需利用井筒的滑模与硐室的硐口一起浇筑。方法如下：（1）井筒与硐室连接口1m长度最后浇筑。（2）将模板下滑到硐室底部，调模稳模，打开模板窗口，人进入硐室，立硐室与井筒接口的模板。将硐室底部浇筑好。（3）硐口浇筑之后，要对硐室端头进行封堵。封堵可采用喷射混凝土支护或浆砌砖。 四、马头门硐室的施工待井筒到底之后，再进入马头门硐室内施工。采用多台风钻同时打眼，中深孔松动光面爆破，风镐修边。P-60B型耙斗式装岩机装岩。耙斗式装岩机需拆除前、中、后槽，只剩机器底盘和两小绞车，装在吊盘上，碴子耙出平巷之后，先溜到井底，待马头门施工完毕，再最后在井底用抓岩机一次性出碴。第五章 关键工序、复杂环节、复杂条件下的施工方案第一节 井筒过煤层、防冶瓦斯方法揭露煤层前必须依据煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出细则等有关规定，采取预防煤与瓦斯突出的相应安全技术措施。先对煤层的突出危险进行预测。如果没有突出危险，直接采用远距离放炮揭开煤层。如果有突出危险，则须按煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出细则组织施工。1、煤层预测与实测在井筒施工期间，地质人员要及时作好地质素描，根据钻孔柱状作好预想剖面图，掌握好工作面距煤层的相对位置。在工作面距煤层法线距离10m处，即停止掘进，布置2个钻孔，穿透煤层，从而确切掌握工作面煤层位置、倾角、走向、顶底板等真实情况。 2、煤层突出危险性的预测工作面在掌握真实煤层距离后，制定安全措施，调整工作面风量，加强瓦斯监测。按防治煤与瓦斯突出细则中h2或K1值进行工作面煤层突出危险性预测。瓦斯突出危险性的临界值h2或K1值按监测部门的数据确定。3、防治瓦斯突出措施当煤层瓦斯压力大于临界值或h2或K1值任意一个超过临界值时，工作面均具有突出危险，应采取密集钻孔排放。采用排放钻孔措施时，应符合下列要求：工作面距煤层法线距离5m时，必须打测定瓦斯压力的钻孔并进行工作面突出危险性预测；工作面距煤层法线距离距为3m时，打直径7590mm的密集排放钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，外圈钻孔超出井筒轮廓线外的距离不得小于2m，钻孔间距为1.5m在控制断面内均匀布孔。4、震动放炮揭开煤层工作面掘进距煤层1.52m时；须采取震动性放炮措施揭开煤层。震动放炮按全断面一次性装药放炮，全断面一次性揭开煤层。放炮地点设在地面距井口距离50m以外。爆破参数，需根据煤层实际情况，具体在揭煤层之前进行编制。 5、井筒穿煤段的临时支护震动放炮后，岩柱及煤层全部揭开，由于一次深度大，岩（煤）体经震动炮后围岩松动，易垮，故出碴后井帮必须采取临时支护。临时支护采用金属支架。采用型钢制作，每隔1m设置一架，作为临时支护。支架后背板架设加固，可再喷一层50mm厚的混凝土。6、通风、瓦斯监测（1）加强瓦斯检查，在整个过煤过程中，专职瓦斯员跟班，在井下随时检查瓦斯。（2）设瓦斯遥测警报仪，掘进工作面设瓦斯探头。井口设DSJ-1型双路甲烷超限警报断电仪。瓦斯浓度0.9%断电。（3） 回风立井井筒施工期采用压入式通风，采用800mm胶质阻燃风筒通风，风筒采用井壁悬挂。在井口附近安装2台222KW对旋式轴流风机通风，其中1台工作，1台备用。备用风机仍接电，双机双回路，自动切换。工作面不得停风。7、防护措施：（1）人员下井必须携带化学氧自救器，井下所有电器、开关、接线盒、按钮必须是防爆型的。经检查，符合防爆要求，取得防爆合格证后方能下井。（2）风机必须专人负责管理，实行“三专两闭锁”保证正常运转。无论工作或交接班时，都不准停风。有备用风机1台。第二节 井筒过断层、破碎带等复杂条件地段的施工方案当井筒过断层、破碎带、煤层、淋水区、等复杂条件地段时，必须根据实际情况采取加强支护措施。1、基岩风化段掘进开挖，必须及时支护，不得空顶作业。根据岩土稳定性，采取加强支护措施。1、掘进：断层破碎带中的掘进采用松动爆破、减少装药量或采用风镐挖掘。2、及时采用初次支护，不空顶作业，短段掘支。初次支护用金属支架，采用16#槽钢或18Kg/m钢轨或矿用工字钢、U型钢等材料制作，每1m设置一架，并用背板背严、壁后充填严实。支架背板架好之后，再喷一层100mm厚的混凝土。然后再砌碹，进行永久支护。初次支护不拆。3、断层破碎带如有夹煤，有突出危险时，应采取防治煤与瓦斯突出措施。第三节 井筒施工防治水措施一、 防治水措施1、做好工程测量，地质素描分析工作，预测含水层的位置。我单位项目部设专人进行此项工作。应协业主收集、调查和核对相邻浅部煤矿生产和老窑积水影响范围情况，掌握准确的位置，作好水害分析预报。2、坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水原则，防止误穿断层破碎裂隙水和含水层。 3、发现突水预兆时，必须停止作业，采取措施撤出人员，进行处理。4、现场施工期间，发现地质条件变化时，必须立即停止施工，在采取措施处理后方可施工。5、探水或接近积水地区掘进前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。6、作业工作面遇到下列情况之一时，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的防治水原则：（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；（3）接近可能与地表水体相通的断层破碎带时；（4）接近有出水可能的钻孔时；（5）接近其他可能出水地区时。经探水确认无突水危险后，方可前进。7、施工前，必须编制矿井灾害处理应急预案，报监理审批，发包人备案。8、每项工程必须编制作业规程，严禁无作业规程施工。在井筒过断层、过破碎带、过积水区、停开工时必须编制专项补充措施，否则严禁施工。二、井筒防治水方案与工艺井筒有裂隙水时，可采用导、截、排、堵的方法治水。1、导：在出水部位，砌碹或喷混凝土之前，将水导出。2、截：在底板设截水沟，将水截入井筒水沟，再引入中间水仓，用中间水仓的水泵排至地面。3、排：在井筒适当部位，利用躲避硐向下延深作中间水仓，在中间水仓装1台离心泵，将水排至地面。4、堵：主要是注浆堵水。井筒遇含水层之前应坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。井筒穿过有水地段时，应采取防治水措施；为防止井壁渗漏水，混凝土可掺加防水剂。掺加量按设计规定。单层涌水量大于10m3/时的含水层，应进行预注浆堵水；井壁漏水量每段大于2m3/时的含水层，应进行壁后注浆。注浆堵水的具体措施和防水剂的使用在遇含水层之前编制，报监理和业主审批后实施。注浆堵水的一般方法如下：1）、工作面超前预注浆堵水（1）注浆主要设备采用KQJ-100B潜孔钻机打孔。双液调速注浆泵，型号为ZTGZ-60/210。 （2）注浆参数 预注浆段高30-40m 注浆孔布置，沿井筒周边布置一圈注浆孔，注浆孔的间距1.5m左右，孔深深入含水层以下的岩层2m。且不超过40m。孔径90mm，钻孔向井壁外倾斜4-8。 注浆压力，按下式计算P=（24）P0 (1)式中P-注浆压力，Mpa；P0-静水压力，Mpa； 混凝土止浆垫、滤水层的厚度，根据静水压力经计算而定。 注浆材料采用单液水泥浆和水泥一水玻璃双液注浆，使用PO42.5普硅水泥，水泥浆的水灰比有1.5:1、1:1.5等几种，可根据含水层的裂隙选定，水玻璃浓度为40波美度，水泥浆与水玻璃配比为C:S=1:0.51:1。 注浆终止标准：吸浆量：20-30分，（3）注浆孔钻进采用KQJ-100B潜孔式钻机钻孔，挂在雪撬式钻架上钻进，并搭设工作台。（4）孔口管、防止突水闸阀的安设。孔口管、防止突水闸阀安设是工作面注浆成败的关键，必须做到不裂、不漏、不跑浆，孔口管采用1084.5mm，长35m的无缝钢管，端头焊高压法兰盘，用以连接高压阀门，管外壁缠焊8#铁丝以增加管壁摩擦力。施工时，首先采用130mm钻头打孔，注入速凝早强水泥砂浆，然后向孔内埋入孔口管，法兰盘露出工作面400mm，装上高压阀。（5）注浆方法水泥浆液在工作面配制，工作面设水泥浆桶、水玻璃浆桶、清水桶各1只。注浆时先注清水，然后注浆液，浆液先稀后浓，逐渐加压。压力达到终止标准后，稳定20-30分钟，结束注浆。注浆结束后做压水试验，如果还能注进，再进行复注浆。2）、井筒壁后注浆如果井壁渗水超过施工及验收规范时，则需采用井壁后注浆。壁后注浆是在井壁渗水部位钻孔，钻孔直径42mm，注入水泥水玻璃浆液。其参数在注浆时根据实际情况确定。第四节 通风、防瓦斯管理一、通风技术方案回风立井井筒施工期采用压入式通风，采用800mm胶质阻燃风筒通风，风筒采用井壁悬挂。在井口附近安装2台222KW对旋式轴流风机通风，其中1台工作，1台备用。备用风机仍接电，双机双回路，自动切换。工作面不得停风。二、通风、防瓦斯管理1、本矿井虽为低瓦斯矿井，但仍需按高瓦斯矿井要求管理，瓦斯检查执行“一炮三检”。2、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和使用双风机双电源自动切换。3、任何人不得私自停关风机，不得拆除、损坏风筒。4、工作面停风时，所有人员要迅速撤离到有新鲜风流的地点，直到恢复通风，经瓦检员检查符合规定时，人员才准进入工作面。5、电气设备必须做到风电闭锁和瓦斯电闭锁。6、严格执行综合防尘各项规定，要爱护防灭尘设施及安全监测仪器，每旬至少冲洗一次巷道内积尘。7、工作面严禁停水作业。8、施工中若发现有瓦斯超限等异常现象征兆时，必须停止作业，并停电撤人，及时汇报，未经许可之前，禁止进入工作面。第五节 立井防坠措施一、工作人员在下列情况下必须佩带保险带：1、乘吊桶升降时。2、在井筒内的设备、设施上作业时。3、在脚手架上拆模、绑扎钢筋、立模、浇注混凝土或在高空作业时。4、保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须拴在牢固安全的构件上。每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。二、防止从井口坠人、坠物1、井盖门需盖严封好，井口围栏要焊接牢靠并加上支撑，防止杂物掉入井下。2、吊桶升至井口10左右时，信号把钩工要目接目送，司机要把握好提升斗或吊桶在井中的位置，防止提升容器碰撞井壁、封口盘、井盖门造成事故和坠物。3、禁止从井口护栏外向下探望。4、升降管线时，须将管线所在位置或通过口清理干净，确认无杂物后方可升降。5、管线升降通过盘孔口时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。6、井口接管子时必须盖严通过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并关好安全口。7、井口不准堆放杂物，井口周围要经常打扫，保持清洁。三、防止从吊桶坠人、坠物1、提升钢丝绳钩头、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。2、乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。3、乘吊桶悬空作业，必须先同信号把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物，方可开展工作。4、上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号把钩工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防坠人。5、从吊桶装卸物料时必须拿稳接好、放到安全稳妥地点，防止坠人坠物。6、下料、下设备时，捆绑必须牢固可靠，确保无坠落危险。7 、在吊桶内利用打击物作信号时，必须在吊桶内侧敲击以防坠物。第六节 冬季施工措施1、混凝土添加防冻剂。2、混凝土搅拌采用热水搅拌热水温度不超过50，搅拌后的混凝土控制在25左右，热水采用电热管加热。3、砂、石加热化冻，在砂石场地设地炉沟槽（火床），沟槽上铺钢板，将砂石加热化冻。4、扇风机采用进风时预加热，在扇风机尾部设加热箱（加热风筒），箱内设暖气片，将风流加热到+10即可。加热箱旁设热水炉。5、另设热水炉1台，热量供浴室。6、做好职工的防寒防冻工作，设热水锅炉集中供热，宿舍更衣、烘衣、办公室等设暖气片。7、在冬期施工时，研究行之有效的方法措施、制度，以确保工程不因温度降低而停下来。8、机械润滑采用防冻润滑油或添加防冻液。第七节 雨季施工措施施工