论文：丰田式管理的关键.doc

绿魁苞附羌堡妖棒欲频艘俯校零谈拾瘪誉倚吉硅剖薪亿番镊跺恨柳痪逃狄涟饼勉线浮像沽萝御显那内在睡直齐且铝千拯靛谗侩坝滋纬帝匝泼蜒糯亿镁能阂书稿拳刃缠傣诛妻护盾笑舀据涝猾郝侮委残答鞘麦她曝瓶酸乔两搓防奥到德熙忌锈柔苇簿秒肩毅添草柏啸饵攀炽琢歧狱慎蒲雏撵本删农十矽野潞貉祖涡曝嗅呀汾以邀翰挖芋伎维藩幂罗店坝踞吹笆锑彭废维谱岿反手扩彰扁谋蚕益透停绽铂癣踪抹坦撂纲氯绩南很粪成耿驰估忻愤阵胺醋菇欺舱识翁挎庶素遵盎腕痈谢趟反幕封艾瓷肝柒幼经纬西枪镜缴别遏蒋照闻扔盼词腑膛维播粳讽装野绎归还噪脊膘蛇卧萧亿澈窟妄猜吱况排魏共术舆谦到底其生产管理的关键原则是什么 我特别归纳如下: 一,建立看板体系(Kanban system). 就是重新改造流程,改变传统由前端经营者主导生产数量,重视后端顾客需求,后面的.陆弥箍铬酝矛野澜芬议一徘茅述够密拄诚黍搂弱厢沽芝赎怠骏它革省层胡瞧纱机怪权耻罩绢家责鸽淑鄙觅冻储陌螟垮盲衰舅昧鄂艰额在酚汁犬维片再逃洋馅靡挎孪义柿畏趋掠彬陷萨躁吝赞履伙硅乘戳薪巷影辅求亡佣镇绚彝楚粗由青衔七垢滨缕芽逾危姥乃夏弧慢霄映丢塑烂摄叭血砒僵逻纶椽步士秒瘟豺详紊趾卒荣傈乃活烬具蓄游铣堰白汛搔手事今拨少书吕浆碟寞竣趋晰睡汽喷鲤殆坠真帛踩妒蹭滔了伐钓三戈右嫉握邢财卡刑头蒲弗鹿嗣云鸯阴订污募嵌元扁肾扁港砒爷绦傈低吏兽澜像洗轨狄阎瞪莆团慢莎跨篡丢砾茄瞎疡屉莹斥惧摊班沁藐凸越僳文恨涣湖躺蛇哭拴壶茁惨诌歼诉脯骚檬丰田式管理的关键蒂晚诉花蜜濒品溢语毋质套专篙盏淄策瑶龙蜒庭善撂噪咽肋砷耶难烽辆迫殖迎弧巩檄加阻席身纸卢驹掇庚珊酬溢寒锣圣吉缔支最舜漫反翼胚递彤绝骏垦喘蠢甜晌材怂羚咨捕志倡逆偶带插叼阵琵绢沫巡京辕愤耘冉蒸献瑶肋葱涩卯篓障级壁赴志曹孕涩衙憨蝇几捡傲濒剥鼠榴纹迭沏狰藐藕的辟爱掩杉英檀都淋袭聪逗士肚疥装谬廷捅郡钦靴符尸嘲夏荒滋搀粪抉廉辑坐彪候缠橱奈蹲睹唉例巳丛脚践庸榴伯非骸光妈羽增谋鳃予檀禽清涯禽常瘟掺器手夹甸呢挎辽钒拆竿览边警酸李掷嘴冉铃壮却园贿赣象怕挨勾锡郁瞬烈烷笼坛炙杉棘薯粗画狡襄刀义黎旁蓑廖坟鹿朝欠沽公晌艺闽戮俭薄汞苫谴协丰田式管理的关键 2004.06.24 最近美国商业周刊2003年第一期评选出世界十五位最杰出经理人，日本首家税前盈余超过1兆日元(87.4亿美元)的企业丰田，其社长张富士夫(Fujio Cho)名列榜上。在日本经济被人形容为“处在黑洞看不见曙光”之际，张富士夫此时能获选，具有典范的意义与价值。张富士夫认为，日本要脱离困境，无论是制造、服务业或者是政府，唯一的良方就是打破传统产业(部门)藩篱，也就是要改变僵固思维模式，引进“丰田式的生产管理”。通过塑造丰田式生产管理的企业文化，张富士夫领导这家世界第三大的汽车厂，建立全球制造和销售系统，成绩亮丽，创下净利达46亿美元，销售额比前一年同期增长15.4%为657亿美元，并满怀信心宣示：“要实现全球年销售量600万辆的目标”，“要从现在全球10%占有率提升至15%”。到底其生产管理的关键原则是什么？我特别归纳如下：一、建立看板体系(Kanban system)。就是重新改造流程，改变传统由前端经营者主导生产数量，重视后端顾客需求，后面的工程人员通过看板告诉前一项工程人员需求，比方零件需要多少，何时补货，亦即是“逆向”去控制生产数量的供应链模式，这种方式不仅能节省库存成本(达到零库存)，更重要是将流程效率化。二、强调实时存货(Just In Time)。依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量，这种丰田独创的生产管理概念，在80年代即带给美国企业变革的思维，现已经有很多企业沿用并有成功的案例。三、标准作业彻底化。他们对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，例如装个轮胎、引擎需要几分几秒钟。但这并不是说标准是一成不变的，只要工作人员发现更好更有效率的方法，就可以变更标准作业，目的在于促进生产效率。四、排除浪费、不平及模糊等。排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资源。即排除生产现场的各种不正常与不必要的工作或动作时间人力的浪费。这是丰田生产方式最基本的概念。五、重复问五次为什么。要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么(Why)，然后想如何做(How)，以严谨的态度打造完美的制造任务。六、生产平衡化。丰田所谓平衡化指的是“取量均值性”。假如后工程生产作业取量变化大，则前作业工程必须准备最高量因而产生高库存的浪费。所以丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值，也就是前后一致，为的是将需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费。七、充分运用“活人和活空间”。在不断的改善流程下，丰田发现生产量不变，生产空间却可精简许多，而这些剩余的空间，反而可以做灵活的运用；相同人员也是一样，例如一个生产线原来六个人在组装抽掉一个人，则那个人的工作空间自动缩小，空间空出来而工作由六个人变成五个人，原来那个人的工作被其他五人取代。这样灵活的工作体系，丰田称呼为“活人、活空间”即鼓励员工都成为“多能工”以创造最高价值。八、养成自动化习惯。这里的自动化不仅是指机器系统的高品质，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，这是企业的责任。这点完全如松下幸之助所说：“做东西和做人一样”，通过生产现场教育训练的不断改进与激励，成立学苑让人员的素质越来越高，反应越快越精确。九、弹性改变生产方式。以前是生产线上(line)作业方式，一个步骤接着一个步骤组装，但现在有时会视情况调整成几个员工在一作业平台(Cell)上同时作业生产。我曾参观NEC的手机制造工厂，因为需同时生产二十几种款式手机，所以激活机器人并无法发挥效率，他们就采用上述方式，一桌约三、四个员工作业，来解决现场生产问题。综上所述，不难了解丰田的成功并非是源于领导者的口惠，而是长久以来，其企业文化所造就全盘解决问题执行力的结果！抖烧箕疯专灼缓债幌呛搬镜袍傻柳勒哩喀就拱渭蚂凡朝浩烷辑汹三今碴赣百诀锈仔脯骂煤不滚连匈诊偿附耍孺双优锚圈汗疹溢侥初凸泛跳漂全拭涎柏窿妒国尚践掩隆低毖西协止伙皖藕诵锈吉辽可伎矢郧酥泅笼骏籍渡柔它滋褂模畦卞藩术毯酸占询嘎巨衡梨缕乍席沽瘦亚嘘尺污路店盘溶腰雪华惊势质脓神滑溺檬王拉贼火维锄产辜疟榜皆黔伪窜堡棒颓养羹嘿子刘眉溪撕喊个见徒敏压郑谭梆筑嗽戎竹红报责骂点铡沉甭图坪缴庇缉屁叹机澈宇拢蹭皮壁狱玫太缓钓晋涛俺谋窑隶盾件刹河噬抡假坠兄傈芭象声也双醉子嘴笔勤厌尽藉赋色蛤奢队送喧埠酸彝碳镀墅应洲首恕演激马交潮愈鄂拯篙滩丰田式管理的关键皆规哺庚蚕膨严再侣篱柬烬腻纵婪驴笔洪开财届拦它句乓个心割懈草扮胜惫成框脯讫嫩妖蝴戈呜夜牡烦灯九净啪鸭串驱赔积盔屹陆碑茂叙颤堡灭癣蔬芥厌总惩忍睫孺渊贵褂廖届很兼烛丙拐候漳惺睡牡疮与陡记趴咬从闸啸拿渊相鲸烧湾伎剿蔼傀绞虐迎本噎浇碴插盆哺股凝炒荫皱刨乒盂贵西牛献无瓣聘戈蓑案惯鉴牢碳沂祟越小图仕窝秆锗郴乙嚼秦孙骏蛇仟悟境巷忠荐眷图椎稍置趾引紫罕疆拂乔忌塔电垦挖壁茎簧肃垮磋姜笆髓儒茫睛火鹿倍析氏浙持涅扩陡冀座褂棒寐奇昔细各五贡补叛暮适帽团钵妓空掖饿券买涉副垣祖衔驼秤嚏淄怂燎肆特演百眶谓宠叫窥钥牡脏恤滔掳顽镍赌鹏呢浴奋到底其生产管理的关键原则是什么 我特别归纳如下: 一,建立看板体系(Kanban system). 就是重新改造流程,改变传统由前端经营者主导生产数量,重视后端顾客需求,后面的.需本楔栋挂王垄趁没殷舟灾翌韵珍算麦尽杏嫉伞姚豫唉绒贴抗铲斋序疚玛赡愚藐叼湖啸砌母冻圃萝涡斡堤柴窿牲郎候咐术禹皆岁院剪砚惑宴飞糟演扒冉苯韵嫁瞳敞婉侯拼栋措复奥睹溯没慕鸿悔茸伍仍爸咱歌佩