FMLY100型液压磨光拉丝机设计【含4张CAD图纸、说明书】
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含4张CAD图纸、说明书
FMLY100型液压磨光拉丝机设计
设计含CAD图纸
FMLY100 型液压磨光拉丝机设计
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毕业实习报告题目名称：FMLY100 型液压磨光拉丝机 院系名称： 机电学院 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 1目录目录1 1前前 言言.12 2报告内容报告内容.22.1实习目的.22.2实习内容.22.2.1新飞电器有限公司.22.2.2新乡白鹭化纤集团有限责任公司.42.2.3河南新飞专用汽车公司.62.2.4中原国际装备制造业博览会.83 3小小 结结.9参参 考考 文文 献献.10 11前 言毕业实习是为毕业设计做准备的，因此它是一个毕业设计的前提工作，也是收集毕业设计资料的过程。在毕业设计简明指导手册中有一个毕业设计的前期调研，这就是毕业实习的一个主要目的。本次毕业生产实习是我们大学阶段最后一次实习，也就是我们大学生步入社会的一次演练。本次生产实习为我们大学生找工作也很有帮助，因为通过生产实习，可以让我们更加了解企业所需的人才，发现我们与企业的要求的人才的差距，为我们找工作做铺垫。通过到生产一线的实习来开阔我们的视野，加深所学的理论知识，使我们进行一次理论与实践相结合，以及得到一次与现场的技术人员面对面的交流机会。此次毕业实习主要是实地考察调研，在毕业设计导师的带领下观察研究与课题相关的技术设备运行情况，并请企业技术人员介绍相关专业知识，同时向毕业设计导师和现场操作人员学习请教相关知识，以便加深对毕业设计课题的理解，从而提高到理论的高度来研究、分析、找到解决问题的关键所在。为以后的设计提供资料和积累宝贵经验，避免走不必要的弯路。本次去新乡实习，主要去了新飞电器、白鹭化纤以及新飞专用汽车厂。这些企业产品的生产制造都大量运用到了冷冲压模具，其模具设计制造和运用在其生产中占有相当大的比重。通过观察研究生产现场中的各种模具，了解其结构与功能。除了学校组织到新乡实习之外，我还去了郑州国际展览中心参看了“第十一届中原国际装备制造业博览会” 。会展上主要有各种数控机床、液压元件、传感器、量具、变频调速器等。我的设计课题是小型轴承内外圈端面磨加工专用机床设计，在会展上我看见了有关工具的研磨机，还有一些调速设备我想应该对我的设计有帮助。 22报告内容2.1 实习目的（1）通过实习使广大的学生进行一次实地考察，提高大学生的调查能力。（2）了解企业的文化，学习企业的先进管理制度，为我们大学生走出校园打下基础。（3）掌握现有企业的加工模式、所使用的设备以及各设备的摆放格局。（4）掌握现代零件的加工流程、加工工艺及加工自动化的程度。（5）培养大学生的社会实践能力，为成功的完成毕业设计做好充分的准备。2.2 实习内容2.2.1新飞电器有限公司2.2.1.1公司简介河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强。因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。自 1984 年建立以来，经过二十多年的发展，新飞已发展成为拥有 1 个中国驰名商标和 2 个中国名牌产品的中部六省首家进出口免验企业，产品远销全球 50 多个国家和地区。近年来新飞的经营业绩突飞猛进，产销量、利润等主要经济指标绿色环保胡锦涛河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强。因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。自 1984 年建立以来，经过二十多年的发展，新飞已经发展成为拥有1 个中国驰名商标和 2 个中国名牌产品的中部六省首家进出口免验企业，产品远销全球 50 多个国家和地区。近年来新飞的经营业绩突飞猛进，产销量、利润等主要经济指标连年呈两位数递增，成为同行业效益最好，发展最快、最稳健的企业之一。新飞注重科技队伍建设和企业技术创新。新飞国家级技术中心已发展壮大为三个研究所、一个国家级实验室和一个产品创新与设计中心、企业博士后科研工作站、西安交大新飞节能技术研究所和工业设计所等校企产学研全面合作的完整技术创新体3系，各类专业人才 1800 多名，专职技术开发人员 400 多名，中高级职称 200 多名，硕士 60 多名，博士 9 名，形成了一支实力卓越的创新团队。2.2.1.2实习情况及总结走进新飞车间，在工人的岗位旁边，都有提示语提醒工人，据带队老师讲，这都是新飞文化的体现：为顾客提供超值产品员工首选雇主回馈社会倡导绿色科技为股东提供持续性回报；责任感自律感归属感学习创新；新飞靠我们振兴等。新飞的主要产品是冰柜，下面是其中的一些产品： 图 2-1 双面佳人系列 BCD-560WV 图 2-2 天尊系列 BCD-558W 图 2-3 新鲜 3 系列 BCD-229EFM 图 2-4 新鲜 3 系列 BCD-269EM 新飞车间里非常整洁，很多都是自动生产线。电冰箱生产流程如下：（1）电冰箱外壳生产。电冰箱外壳由钢板通过全自动生产线一次完成。（2）电冰箱内部件生产。其生产原材料为 Abs 塑料板，属于自动化成型生产。（3）拼装线。该工序将由模具生产好的冰箱冷冻室和冷藏室等拼装起来。（4）灌满发泡剂。发泡剂成分为环戊烷。（5）检漏。如果检验不合格，将被退回检查原因或重新生产。随后，我们进入真空成型车间，这里是加工内胆的。师傅给我们介绍了真空成型机，根据介绍，真空成型机主要有以下几个工位：上料工位、预加热装置、主加4热装置、真空成型工位、切边设备(cutting machine)、下料工位来完成整个内胆加工成型的功能。通过认识，现在逐一介绍其主要功能。上料工位：上料工位以前只有一辆上料小车，在换料时，势必要停机进行调整，每次换料大约需要 10 分钟，平均每天换 5-6 次料，相当于每天停机 1 小时进行换料操作，影响了生产速度；在新吸附机设计中，增加一辆上料小车，即由原来的一辆上料小车上料改进为左、右两辆小车上料，在一侧进行生产时，就将另一辆小车装好料，当进行换料操作时，只需按一下切换按钮，就可实现换料，大大提高了换料速度。预加热装置与主加热装置：加热工位以前对板材加热是采用分区控制的，上、下加热器各 88 块辐射器将板材分 4 个区进行加热控制，利用调节每个区的辐射器电压百分比调节每个区的加热温度，对温度的控制不是很精确，对于形状复杂的内胆，容易造成内胆成型不均匀导致废品；在新机器设计中，对每一块辐射器的加热温度分别进行控制，可根据效果随时调节每一块辐射器的温度，以达到最佳的加热效果；同时，在板材输送到成型工位时，在进入成型工位前，增加红外线高温计进行板材温度测量，将测量结果反馈到控制系统，进行下一张板材的温度控制修正。真空成型工位：成型工位是吸附机的主要组成部分，也是控制产品质量、提高生产节拍、降低设备故障率的重点部位，吸附机的生产节拍，主要取决于成型工位的成型速度。在新飞的发泡车间，我们了解到新飞的发泡剂主要是环戊烷。发泡剂填充在冰箱的储藏装置与外壳之间的空位，具有保温和防震作用。2.2.2新乡白鹭化纤集团有限责任公司2.2.2.1公司简介新乡白鹭化纤集团有限责任公司（原新乡化学纤维厂）是我国生产化纤纺织原料的大型一类国有独资企业，是全国 520 家重点企业和河南省 30 家重点企业之一。公司拥有总资产 19.67 亿元，固定资产原值 13.99 亿元，占地面积 132 万平方米。公司经济效益在中国粘胶纤维行业中名列前茅。 公司始建于 1960 年，1965 年建成投产，经过 40 多年的改造和扩建，化学纤维年生产能力已达到 65000 吨，其中粘胶人造丝 30000 吨，粘胶短纤维 30000 吨，合成纤维 5000 吨。公司技术力量雄厚，拥有高中级工程技术人员 400 余名。生产设备配套，产品5检测手段齐全，1998 年 12 月通过 ISO9002 国际质量保证体系认证。公司拥有新乡化纤股份有限公司、北京双鹭药业股份有限公司、包装制品厂、化纤配件厂等个子公司。1999 年 10 月 21 日，子公司新乡化纤股份有限公司 7500 万股股票在深交所挂牌上市。集团公司相继荣获“全国五一劳动奖状” 、 “中国明星企业” 、 “全国环保先进企业”和“全国模范职工之家”等荣誉称号。2.2.2.2实习情况及总结该公司生产多种规格的维卡纤维（半连续纺粘胶人造丝、连续纺粘胶人造丝） 、粘胶短纤维和差别化氨纶。维卡纤维包括有光、消光和有色三个系列 100 多个品种，并根据用户个性化需求组织生产各种规格的产品，如图 5。 阻燃粘胶纤维 竹炭粘胶纤维 竹纤维长丝 图 2-5在本次实习中，我们主要去了以下车间考查：a) 长丝车间生产工艺流程为：磺酸脂黏胶液酸浴（凝固浴）凝固辊去酸滚筒中性丝导丝漏斗离心罐丝饼后处理（包括压洗、脱水、烘干、调湿）加捻络筒分级和包装。凝固浴是由硫酸、硫酸钠、硫酸锌按一定比例组成地溶液。硫酸地作用一是使纤维素磺酸钠分解，再生出纤维素和贰硫化碳；二是中和黏胶中的 NaOH,使黏胶凝固；三是使黄化时发生地副产物分解。硫酸钠地主要作用是抑制硫酸的离解，从而延缓纤维素黄酸钠的再生速度。硫酸锌能与纤维素黄酸钠作用生成稳定地中间产物纤维素黄酸锌，他地分解速度比纤维素慢的多，有利拉伸，从而得到强度较高地纤维。凝固辊是为了使丝有一定地牵伸率（一般为 28%） ，通过拉伸使得纤维的断裂强度提高，断裂伸长率降低，耐磨性和对各种不同形变地疲劳强度提高，而去酸滚6筒是用软水（无钙离子、镁离子）对长丝进行淋水以除去长丝上残留的硫酸。新乡化纤长丝生产采用半连续纺，即纺丝和后处理分开进行。纺丝是将粘胶溶液通过多孔喷丝头挤出进入凝固浴中，使纤维素黄酸酯脱溶剂凝固为丝条，然后再分解为水化纤维素，凝固和分解往往同时进行，只是左右水平上有所不同。纺丝速度为 60100m/min。酸浴的温度为 4055，温渡过高，黄酸酯分解太快，易发生毛丝，发生缠辊等现象；温渡过低，则丝条凝固慢，成品中地胶块多。后处理包括把丝条上残存地酸液洗掉，脱硫以及除掉一些金属杂质。这些杂质的存在对纤维质量及其纺织加工有很大影响，故务必加以扫除。一般地后处理工序为：水洗脱硫水洗漂白水洗酸洗水洗上油脱水烘干调湿。其中脱水以前各步合称压洗，时间一般为 30min40min，是在压洗机上完成地。脱水在脱水机上进行，采用离心力脱去主要水分。烘干采用隧道式逆流烘干。b) 短丝车间短丝和长丝地工艺基原形同，主要地不同点：短丝地喷丝头大而孔数多，达上万个；短丝要通过集束处理；成形为双浴成型；拉伸由三个阶段组成，即喷丝头拉伸、导盘拉伸和塑化拉伸；短丝要切断。工艺为：集束切断精炼烘干打包主要装备为：集束机切断机精炼机压洗机圆网式烘干机2.2.3河南新飞专用汽车公司2.2.3.1公司简介新飞专用汽车产业现有生产能力 15000 辆/年，占地 52 万平方米，建筑面积16 万平方米。经国家发改委批准的车型号，覆盖厢式车（冷藏车、保温车）罐式车(水泥搅拌车、散装水泥车)、自卸车、半挂车、仓栅车和特种结构车。 新飞专用汽车畅销国内，远销欧洲、美洲、亚洲、非洲的 10 多个国家和地区。其中，冷藏保温车、散装水泥运输车产销量位居中国行业前列，企业荣获“中国最可信赖的物流装备提供商”称号，并通过中国人民解放军总装备部综合能力考评，成为军备物资采购供应商，特种结构车列装我国军队和联合国维和部队。 新飞专用汽车产业的 1000 余台/套设备和 2000 余台/套工装模具，达到国际一流、国内领先水平。主要设备和程控系统，分别选用了意大利、德国、美国、瑞士7等国家的世界领先装备。拼焊流水线全部采用国内最先进的第三代全电子逆变式微电脑控制系统。设在新飞的河南省专用汽车工程研究中心，拥有包括 3 名享受国务院津贴专家在内的 100 余名工程技术人员，在国内外的专业研究机构、汽车底盘及配套件供应商建立了稳定的合作关系，为新产品研发和技术不断提升提供保障。2.2.3.2实习情况及总结在新乡实习的最后一站是新飞专用汽车厂， “专用冷藏车” 就是河南新飞专用车有限公司新飞集团进军专用车领域的一个重大里程碑。新飞冷藏车全部工艺采用国际一流的厢板压制生产设备，集合了国内冷藏车行业的技术优势，采用世界顶级保温板制作工艺，产品在国家权威机构的测试中，各种专项指标均达到国家 A 级标准。新飞还生产有年产量 3000 辆高新技术粉粒物料的专用运输车。此次我们重点参观了此系列的专用车。如图 2-6、图 2-7：图 2-6 粉粒物料运输半挂车 图 2-7 新飞保温车82.2.4中原国际装备制造业博览会2.2.4.1博览会简介中原国际装备制造业博览会（简称：中原制博会）是中国中部国际装备制造业博览会系列展览郑州站项目，由中国机械工业联合会、河南省机械工业协会、河南省自动化学会、河南省机械工程学会、中英合资好博塔苏斯展览公司主办，河南省工商业联合会、河南省科学技术协会、安徽省机械工业协会、湖南省机械工业协会、湖南省机械行业管理办公室、江西省机械工业联合会协办，郑州市人民政府、郑州国际会展中心、郑州市会展办特别支持主办的中部大型制造业博览会。08 年第十届春季中原制博会展会面积共计 9100 平方米，专业观众达到 31043人次，实现交易额 1.4345 亿元人民币。据组委会统计，作为区域性展览会，此次制博会在日均专业参观人数、参展企业平均交易额、平均意向签约额等三个方面均居全国同类展览会前列，展场上现场成交金额在 400 万元以上企业达二十余家。中原制博会办得一届比一届好，在国内外装备制造业引起了强烈反响，也得到了省政府及有关部门的充分肯定和高度评价。第十一届中原国际装备制造业博览会将于 2009 年 3 月 19 日-3 月 22 日在郑州国际会展中心举行。中国政府关于中部崛起战略的实施，为继续办好制博会提供了广阔的空间和难得的历史机遇。国家对中部地区的政策扶持和资金支持，加快了企业更新改造的步伐，也为国内外参展商和采购商带来巨大的商机。本届制博会继续以中部崛起、制造业振兴和对外开放为重点，充分发挥承接世界制造业产业转移的重要作用，努力为全国装备制造业的发展服务。集中反映我国和当今世界在装备制造业方面取得的最新成就。为海内外企业展示实力、寻求合作提供平台，使制博会成为国际装备制造业集产品展示、贸易订货、学术研讨、投资洽谈和技术合作为一体的盛会，成为充满商机的国际知名品牌的博览会！93小 结此次到新乡实习，其目的是学习优秀企业的先进管理经验，全程体会一条生产线生产的全过程，对于毕业设计的开展，完成好设计任务将起到积极的作用。从新飞的精细的管理，勤俭务实的作风和深厚的企业文化中，我知道走向工作岗位后应该怎么做。我还了解到了纤维中长丝与短丝的生产流程以及各种化纤设备的工作情况，了解到了化纤厂车间其他车间不同的生产条件。虽然参观内与我的毕业设计内容相差很大，但此次参观让我了解到了不同行业之间的不同，从生产模式到管理方式与企业文化等等，这些见识多少对我以后走向工作岗位会有帮助的。除此之外，这次实习还给了我新飞文化的展示，每个员工严格遵守公司的各项纪律要求，在厂里可以看到在上班时每个新飞人都走在道路的两旁，把干道让给机动车辆，这样可以提高机动车辆的速度，从而提高运输。还可以减少车祸的发生。在一个新飞车间每一个灯，每一个水龙头都有人专门管理，对于开灯的时间时有效的利用，绝不浪费。这对我们以后的生活和学习有很大的帮助，也为我们在今后的生活和工作起到一个模范作用。经过此次深入工厂进行毕业设计课题调研，了解实际工作中需要考虑的问题，使我对毕业设计课题有了较为深刻的认识。虽然时间比较短，但通过自己结合毕业设计的研究方向，向工人师傅们请教本课题中遇到的不解之处，这为我以后的设计提供了资料和积累了宝贵经验。同时掌握了零件工艺分析、磨削工艺方案方案设计、端面磨床结构方案设计、工艺参数选择及验算、方案确定和绘制装配图和零件图等步骤。10参 考 文 献1联合编写组.机械设计手册（上中下）S.北京:机械工业出版社，1988.12.2联合编写组.机械设计手册(1-6 卷) S.北京:机械工业出版社，2004.8.3联合编写组.机械零件设计手册S.北京:机械工业出版社, 1987.9.4成大先.机械设计手册S.北京:化学工业出版社，2004.1.5濮良贵,纪明刚主编.机械设计(第八版)M.北京:高等教育出版社,2006.5.6刘鸿文主编.材料力学(第四版)M.北京:高等教育出版社,2004.1.7牛永生,吴隆,李力,姜春英主编.机械制造技术M.西安：陕西科技出版社,2002.1.8 Lee E S, Kim N H. A study on the machining characteristics in the external plunge grinding using the current signal of the spindle motor J . International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2001, 41: 937951.毕业设计开题报告题目名称：FMLY100型液压磨光拉丝机 院系名称： 机电学院 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 1 本课题的国内外研究现状FMLY 100液压磨光拉丝机是一种专用机床，用于制粉工厂中对磨粉机的磨辊进行磨光和拉丝。机床由床身、工作台、磨辊轴承、分度头、立柱、横臂刀架、砂轮架和液压系统、电器系统、机械传动装置等组成。床身采用复合型导轨，结构比较坚固。砂轮架和刀架均位于工作台上方，这样可提高机床的加工稳定性。拉丝时使用分度头分度，可保证较高的加工精度。传动方式、砂轮和工件分别由电动机单独传动，工作台则由液压传动。磨光和拉丝的切削深度是由操纵手轮驱动立柱中升降丝杆的运动实现的。拉丝机由拉丝部和卷取部构成，拉丝部由拉丝轮和模具固定架、模具组成，线材穿过模具后，在拉丝轮上绕卷，当拉丝轮和卷取轮运转时，卷取轮运转提供线材的牵引张力，在牵引张力作用下，线材通过拉丝轮卷绕使线材通过拉丝模具，使线材不断从粗到细，从而得到不同线规的线材。 拉伸也称模具拉伸、拉丝、拔丝、伸拉等，是指在常温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工的一种工艺方法，通过拉丝拉伸可以将圆铜杆加工成为所需要的各种规格的圆铜（铝、铜包铝、铜包钢、不锈钢等）单线。拉丝机的生产过程为： 其中张力测量杆在其测量范围内将输出4-20mA反馈信号给变频调速器，使其与给定张力数值进行比较以决定如何调节电机的转速，使电机的转速满足转动惯量很大的卷绕轮的要求，使卷绕控制的相应特性大大提高.变频器在拉丝机上的应用及特点 拉丝机是金属线材加工中的重要设备，其属于冲击性负载。其生产质量和效率对于企业来讲至关重要。随着生产技术的发展，电气控制中交流变频技术和PLC程序控制已逐步取代直流电机和力矩电机，确立了主导地位。1.2结构改进 (1)该拉丝机在原结构的基础上新增主要零部件有:序2一油缸，序23一工作台面，序27一斜导轨，序3一活塞。 (2)新增接油缸长度327.5mm，结构型式与原油缸相同，采用HT250材料铸造，精加工成形后与原油缸联接后再整体研磨，方可使用。 (3)重新制作斜导轨，采用HT200材料铸造成形，结构型式与原斜导轨相同，导轨长度增长至1600mm，新斜导轨与滑块配合铲后，方可投人使用。经调整角度使其滑块在导轨中移动灵活，从而满足工件角度灵活调整的需要。 (4)增长工作台面1100mm,采用Q235一A板件焊接而成，结构型式与原斜工作台面相同，其与原工作台端面用螺栓联接后，使分度头进行一定量的移位，从而达到增大工作台面的长度。 (5)活塞杆及活塞套增长335mm,采用45号钢加工而成，直接安装于原活塞杆尾部，使其原活塞得到加长，从而增大了行程。(6)通过以上主要零部件的改进和增加，使工作台的有效行程得到了加大，使其达到和适应加工件长度扩大需求之目的。1.3磨光操作方法及注意事项1.3.1磨光前的准备工作 (l)先将横臂上的砂轮架转至工作台上方，使砂轮轴线与床身纵向中心线平行，并用床身前的升降手轮调节好高度。(2)安装砂轮及磨辊传动装置。安装砂轮时在2块压板与砂轮之间必须垫以衬垫物(纸板)，以免损坏砂轮。使用新砂轮时，采用较低转速。当砂轮磨损至直径变小后，应换上2块直径较小的压板(其中1块带三角带轮)，采用较高的转速，以维持一定的线速度。更换时应谨慎小心，不得碰伤任何配合表面，以保证装配质量。 (3)按规定检查机床各部位情况，加添润滑脂，检查磨辊吊装工具情况。分析并排除不安全因素。 (4)安装磨辊前须将磨辊两端倒角，并将磨辊表面擦拭干净。 (5)安装磨辊。先根据加工工件长度调整好磨辊轴承之间的距离，旋紧紧固螺母，然后打开轴承上盖，将磨辊吊装至轴承架上，盖上轴承上盖，旋紧螺钉，注意磨辊在轴承中的间隙，以磨辊能转动为准。转动前加注润滑油。 (6)校准磨辊的轴线，使之与床身纵向中心线平行。 (7)砂轮安装应正确，安装前的砂轮，运转时不可有震动现象。砂轮轴与轴承的配合间隙应调整适当，轴向窜动不超过0.030mm，径向跳动不超过0.020mm。勿忘打开左右轴承盖，注足润滑油。 (8)在磨辊下方安放水盆，内贮润滑用乳化液。水盆由用户自制，其规格尺寸以不影响机床、工件的运动为宜。 (9)根据工件的长度及磨光时砂轮脱开磨辊两端的最小极限间隙，调整工作台侧面的撞块，确定其行程，并将撞块固定好。 (10)将变速柄拨到选定的位置。1.3.2磨光操作与注意事项 (1)在开车前，应先将砂轮用手盘动数周，无异常现象后方可开车。在开始磨削前，先开空车几分种。电器按钮起动步骤是:先开动砂轮，后开动磨辊，再开动工作台。反之亦然。各件在空运行时，检查砂轮旋转方向(机床上有标志)与磨辊放置方向应正确无误。 (2)仔细转动手轮，调节好砂轮高度。开始磨削时，砂轮应慢慢进给，与辊面接触时更应谨慎小心，切勿用力过猛和用大进给量，以免砂轮受损，发生事故。 (3)磨削时砂轮的旋转方向与磨辊的旋转方向相同，润滑用乳化液液面的高度以磨辊表面能沾到液面为宜。由于本机磨削的切削沿水平线射向外侧，应根据实际情况，用吸尘装置将磨削吸走，或用挡屑板将磨屑挡住，以免磨屑飞出伤人，并减轻环境空气污染。(4)磨削时应选择适当的进给量。粗磨时的进给量可比精磨时大些，但最大进给量不应超过0.06mm。砂轮的线速、磨辊的线速和工作台的速度，已设计调整好，可达到磨削精度的要求。在操作过程中，如发现不正常现象，须进行校正。但是，砂轮转速可能随电机转速的变化而变化，校正时要考虑到这一因素。(5)砂轮磨钝后，应运用金刚笔砂轮修整器及时修磨，必要时将其更换。(6)磨光时应注意磨辊直径在全长上的差异，经常进行检验。如发现直径不等时，应随时调整磨辊轴承的有关零件，以校正工件的轴线。(7)磨光后的磨辊，应符合磨辊技术条件。例如:较小的表面粗糙度，圆柱度在辊体全长上不大于0.05mm，并只许凸起。如发现不圆，圆柱度呈细腰形，表面不光洁，有斑点或伤痕，有波纹等现象时，应停车检查原因，进行校正。 (8)加工过程中，切勿将金属磨屑落人导轨面、立柱及油箱盖上。机床上的防尘罩一般不可拆掉。 加工完毕后，应先退出砂轮，然后方可停车，拆开轴承盖，将磨辊卸下。磨辊放置，切不可叠放，在下方应垫有三角垫木。暂时不使用磨辊，须在辊面上涂抹防锈油脂，以防生锈。如果磨辊数量多时，最好编号并填写卡片，以便装配或以后再次拉丝时记录用，以免弄错。关于磨削的安全技术与具体的操作规程，可参考一般外圆磨床的规定。2 本课题的研究内容本课题主要是研究FMLY 100液压磨光拉丝机的设计，因此，就必须往机床设计方面下手。下面是本课题的重点和难点：2.1 本课题的关键问题 FMLY100液压磨光拉丝机加工磨辊长度在1000mm范围内。随着制粉业向大型化发展，1250mm长磨辊的使用逐渐增多，为了满足市场需求，根据我们多年的经验，在原设备的基础上，对局部零件进行了改进和增加，从而解决了超长拉丝磨辊在FMLY100液压磨光拉丝机上无法加工的难题，经拉丝辊和磨光辊加工件的多次检测，同轴度、经向圆跳动、表面粗糙度完全达到和满足用户要求。 问题的解决方法为了解决上述问题，首先考虑在原来的油缸尾1.床身2甲油缸3.活塞4.油泵5.油管换向阀7.分配阀8.溢流间9.油箱10.滑阀11.变速手柄12.圆格抖齿轮13换向手柄14.连杆支座.15齿轮传动副16.横肴快慢速升降手栖17.升降螺旋副18.立柱19.刀架20.横向竖直进给螺旋副21甲砂轮机械传动装置22磨棍23.工作台24.磨棍调节轴承25.紧定螺打26.分度头传动装显27.斜导轨部加接一段油缸，并在活塞杆尾部加挂及活塞杆套.从而达到增大行程的目的:其次必须新铸加工加长导轨，以及增长工作台面，使分度头移位，从而达到效果。我们通过各个部位的测量与计算并经过验证，从而提取所需的关键数据，然后根据这些数据构思出各零部件的轮廓形状，确定出相关的各种尺寸，绘出图纸，确保设计中各尺寸的准确性。3 完成本课题的工作计划及进度安排2.163.01 毕业实习；3.023.22 方案论证，确定方案，完成调研报告、开题报告和外文翻译；3.235.04 进行轴承端面磨削机床结构方案设计（第九周中期检查）；5.055.11 拟定轴承端面磨削机床草案，画出草图，主要零部件设计，按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书（完成初稿）；5.125.17 审查设计，准备答辩；5.185.24 答辩资格评审；5.255.27 毕业答辩； 5.285.30 修改毕业设计。4 文献综述在初期的调研过程中，我搜索了许多的资料，像轴承端面磨削的国内外发展动态是在轴承供应商网上刊登的一篇文章，和在期刊网上找的论磨削加工技术与发展等论文。除此之外，还有我这四年所学过的课本和图书馆的一些资料，例如，机械制造技术、机械原理、机械设计、机床设计图册等。在资料搜集的过程中，期刊库上有关双端面磨床的论文或文字说明真是少得可怜；后来我在网上搜集，但基本上都是卖机床的，有乳山宏远机床厂、上海精密机床厂等，而且网上的图片都看不清楚，最后只能搜集它们的参数资料而已。5 指导教师审阅意见指导教师(签字)： 年 月 日6 指导小组意见 指导小组组长(签字)： 年 月 日说明：1. 本报告前4项内容由承担毕业论文(设计)课题任务的学生独立撰写；2. 本报告必须在第八学期开学两周内交指导教师审阅并提出修改意见；3. 学生须在小组内进行报告，并进行讨论；4. 本报告作为指导教师、毕业论文(设计)指导小组审查学生能否承担该毕业设计(论文)课题和是否按时完成进度的检查依据，并接受学校的抽查。6毕业设计（论文）说明书题目名称：FMLY100型液压磨光拉丝机 院系名称： 机电学院 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： FMLY100型液压磨光拉丝机 FMLY100 hydraulic polished Drawing Machine题目名称：FMLY100型液压磨光拉丝机 院系名称： 机电学院 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 摘要FMLY100型液压磨光拉丝机主要用于面粉厂磨辊的磨光和拉丝，是面粉厂必备的专用设备。FMLY100型液压磨光拉丝机主要由床身、工作台、立柱、刀架、砂轮架、磨辊轴承、分度头、液压系统、电气及传动系统等机构所组成。机床床身采用复合导轨，砂轮和刀架均垂直于工作台台面，这样可以增加工件在运转时的稳定性，保证加工件的精度。工作台由液压传动、砂轮、磨辊及齿轮泵均采用单独电动机传动，机床的操纵手柄、电器按钮等均集中在机床的正面，故操作方便、灵活、使用安全。关键词：床身 工作台 立柱 刀架 砂轮架 磨辊轴承 分度头 电气及传动系统 磨光 拉丝Abstract: FMLY No. 100 polish wire drawing machine use in flour mill rub the polishing and wire drawings of roller is the dedicated device that the flour mill must prepare against mainly. Polish wire drawing machine mainly from lathe beds, workingbench, stand post, knife rest, emery wheel shelf of at FMLY 100 type hydraulic pressures and transmission waits for the organization to form . Lathe adopt and compound guide by lathe bed, emery wheel and perpendicular at workingbench mesa knife rest increase work piece stability while turning round, guarantee the precision with work piece . Working bench at hydraulic transmission, emery wheel, rub and gear wheel pump adopt transmission of motor alone roller, the manipulation handles of lathe, electric apparatus button, etc. concentrate on the fronts of lathe, operate convenient flexible using safe.Key words : lathe beds workingbench knife rest emery wheel perpendicular hydraubic transmisson rub wireI目 录特性概述 -4 1 产品特点和使用范围 -4 1.1设计依据 -4 1.2特点 -4 1.3使用范围 -5 1.4准备工作 -52 设计方案的确定 -5 2.1床身 -5 2.2工作台 -6 2.3磨辊轴承 -6 2.4砂轮及刀架机构 -7 2.4.1砂轮的选择 -8 2.4.2砂轮的平衡、安装及修整 -9 2.5传动装置 -10 2.6分度机构 -10 2.7 液压传动系统 -113 主要零部件的设计与性能参数设计 -11 3.1床身设计与计算 -11 3.2分度头的主要设计计算 -12 3.3液压系统的主要设计计算 -144 本机的结构特点与先进性 -19 4.1结构特点与先进性 -19 4.2本机存在的问题 -195 本机的工作原理及操作方法 -19 5.1工作原理 -19 5.2操作方法 -196 其它说明 -20参考文献 -25毕业设计总结 -26特性概述：FMLY100型液压磨光拉丝机主要用于面粉厂磨辊的磨光和拉丝，是面粉厂必备的专用设备。FMLY100型液压磨光拉丝机采用液压传动、机械分度、伸缩式刀架结构，运行平稳、分度精确、控制灵敏、效率高、噪音低、操作维护方便等特点。1、本设计产品的特点和使用范围1. 1设计依据 在进行设计前我们去了安阳双狮粮食机械厂, 并参观了学校校办工厂,从中我们掌握了拉丝机的基本结构并且收集了一些资料，安阳双狮粮食机械厂和校办工厂的同型号和接近型号的产品,本机进行了改进,使其更为使用：本机的床身结构简化,降低了铸造时间.分度头机构实现一级齿轮传动，精简了机构也提高了分丝的精度。工作台由液压传动,砂轮、磨辊及齿轮泵均采用单独电动机传动,机床的操纵手柄、控制手柄在机床的正面. 尽可能地使用标准件，方便制造。1. 2特点： 本产品为FMLY100液压磨光拉丝机，采用液压带动工作台、电机带动磨辊旋转、电机带动砂轮和蜗轮蜗杆单级机械式分度头机构。 机床外形尺寸：35001225最大磨削长度：1020mm可拉丝范围：2501200条/周工作台最大行程：1200mm工作台行程速度 磨光进给速度：1.7m/min 磨光返程速度：1.7m/min 拉丝切削速度：7m/min 拉丝返程速度：20m/min砂轮转速：1500r/min磨光时磨辊转速：75r/min齿轮泵转速：1450r/min磨削进给量：s纵22.5mm/rs横0.06mm/r,一般为0.02mm/r可加工磨辊范围：200mm400mm液压油泵型号：GB-B63砂轮规格：TL46ZR2AP400x50x203装用拉丝刀数：1个油泵电机：Y112M-4砂轮：1800mm 电机：Y132M-4磨辊传动电机： 1.3、使用范围： 本机床使用于大中型面粉厂。它是对磨钝的磨辊进行重新磨光和拉丝，以延长磨辊的使用寿命和满足加工面粉的技术要求。最大拉丝长度：1000mm;磨辊范围：180250mm;拉丝数：2501200条/周。1.4、准备工作：参观安阳双狮粮食机械厂，仔细了解该厂生产的拉丝机的基本结构和工作机理。因为目前行业中安阳双狮粮食机械厂技术处于国际领先地位，这次的调研使我们所学的知识与国际先进技术接轨，受益匪浅。在学校校办工厂参观了50型小型拉丝机，了解了他的基本结构和工作原理，通过两次的参观，我们了解了FMLY100的基本机构和工作原理，并通过比较明白了他们各自的优缺那里，更好的了解FMLY100的功能和特点。2、设计方案的确定（总体结构与主要工作构件2.1、床身结构：床身是拉丝机的基本部件。采用的是箱式结构，内部有加强筋，结构坚固，可保证床身的变形极小，从而提高了机床的精度，进一步保证了加工工件的精度。床面采用复合型导轨（平面和V型面），目的是为了防止床身和工作台运动时的横向窜动。两导轨面上各有油轮两只及贮油槽两个以确保导轨的润滑；在床身中安装着与导轨面平行的油压缸，导轨、液压缸的安装有平行度要求。床身上面两端的油槽是将导轨上的润滑油回收到床身内部来。为了防止活塞缸和活塞杆处的漏油，在活塞杆下面设置了一个倾斜的接油面。漏下的油由斜面流到床身两端中间的油槽中。在床身上还开设了电器箱口和开关按钮孔。在床身后面铸造一个凸台以安装刀架、磨头。在床脚下开有地角螺铨安装孔。床身两端有吊装孔。2.2、工作台结构工作台面上有T型定位槽两条，用以安装磨辊传动装置和磨辊轴承及分度头。并且根据工作长度进行调整定位。工作台下面右端装有连杆支承与油压缸中的活塞杆相连接。通过油压推动连杆使工作台在床身导轨面上作往复运动。工作台侧面的T型槽内装有两只控制工作台的行程撞块。根据工件长短调整工作台行程。当撞块与床身侧面的行程换向阀相碰时使行程阀的小轮转向，借以控制油路使工作台复位换向。工作台两端安装有防尘罩，以防止磨削尘及切削碎片及其它东西进入接油箱内玷污液压油。工作台面上还有观察孔，目的是观察油压缸和活塞杆的工作情况及漏油问题，以及当工作台出现爬行时便于打开活塞杆上的排气螺钉。工作台与活塞杆连接处的紧固螺钉也是从此拧紧的。2.3 磨辊轴承磨辊轴承共有两只，其用途：（1） 加工时装夹磨辊，两者之间的距离和定位是根据磨光或拉丝时的工作长度来确定的。（2） 磨辊轴承可作垂直方向的上下（即高低）和水平方向的调整，以调整磨辊轴线与砂轮轴线相平行或与拉丝刀尖相垂直。具体结构由下列部分组成：（1）轴承盖（2）调节轴承座（3）轴承（4）磨辊调节轴承（5）带环螺钉（6）调节螺钉（7）调节垫铁（8）带槽螺钉（9）固定螺钉（10）轴承垫块等组成。轴承下面一端的凸出部分嵌入工作台的T型槽内，磨辊调节轴承安装其上，根据工作长度定位、固定。磨辊装夹后如磨辊轴线在垂直方向有偏差时，用调节螺钉调节，使调节轴承座作上下移动。如磨辊轴线水平方向有偏差时，用带槽螺钉调节，使调节轴承作前后移动。在调整轴承时应注意两只磨辊轴承的中心线必须与分度头的中心线基本一致，不同轴度允差0.20。为了适应加工不同轴度磨辊的需要，采用了多种不同规格的轴承垫块，这样可以加工不同轴径的磨辊。2.4、砂轮及刀架结构目前国内安装砂轮刀架的方式有四种：立柱式、弯臂式、滑枕式和转台式。立柱式支撑的优点是刀架刚度大，加工精度高，但结构庞大，调节不便。立柱式拉丝刀和砂轮都位于磨辊上方,工作台受力状态良好,但占用空间比较大而且装卸磨辊不方便;弯臂式砂轮位于磨辊侧面,工作台受力状态好,但装卸也不方便;滑枕式拉丝刀和砂轮分别位于工作台的上面和侧面,工作台受力状态好,装卸磨辊方便,空间占用也较小,不过刀架刚度不好,需要有加强刀架的措施;转台式,拉丝刀和砂轮都位于工作台侧面,工作台受力状态不好,但是刀架刚度好,装卸磨辊方便,占用空间最小.这次我采用的是滑枕式结构。支承刀架、磨头的横臂竖立在床身后侧的箱体上。在箱体与横臂之间在一铁块上面有燕尾槽，其与横臂下的燕尾槽 相联。带槽铁块是用螺钉及定位销固定在床身上的。横臂和刀架连接处有燕尾槽，使刀架可以上下移动。横臂下面的燕尾槽上有丝杠螺母。丝杠横过床身，通过齿轮进给箱调节横臂的前后移动，手轮上的进给刻度盘每格进给量=0.01mm横臂快速升降用手摇手柄，慢速升降或磨削进给用手轮。横臂上装有砂轮托架。砂轮是悬置的。砂轮轴承及三角带轮都在砂轮的一边。砂轮轴承采用滑动轴承。滑动轴承承受冲击和振动的载荷的能力强、寿命长。砂轮由安装在横臂上的电动机直接带动。横臂的最末端安装刀架，由刀架座、横导轨、刀架、压刀板、调节螺母、调节铁、调节螺杆、手柄和抬刀板等零件组成。拉丝纹时，刀尖应垂直于磨辊轴线。当磨辊返回行程时，抬刀板自动抬起刀具，防止与工件碰撞损坏刀具和工件。装刀时应把刀装至合适位置，既不能太高也不能太低。太高时，抬刀时离开磨辊表面产生拍击声大。太低时，抬刀时离开磨辊表面撞击磨辊易打断。在正常拉丝时，锥销不能太紧。太紧拍板不灵活，就是抬刀后拍板不能回到原处。太松了拍板孔与锥销之间有空隙，拍板上下窜动，影响拉丝质量，也会撞坏拉丝刀。支撑支架：磨头的横臂竖立于床身后面的箱体上，箱体与支撑架是通过螺栓连接。在支撑架与横臂之间在一铁块上面有燕尾槽与横臂下的燕尾槽相连，燕尾槽上有丝杠螺母，丝杠上面有齿轮，通过齿轮进给调节后，穿过床身与手轮相连，手轮上的进给刻度盘每格进给量（约0、01），砂轮轴承是采用角接触球轴承，此轴承承受径向负荷，缓冲轴向负荷，成对地出现。所通过调整轴向游隙进给进行预紧以提高刚度，运动精度高。2.4.1砂轮选择：1）磨料的选择 磨料时砂轮的主要原料，担负着切削的工作，因此，磨料必须锋利，并具有高的硬度和一定的韧性常见磨料棕刚玉，白刚玉，黑色炭化硅，绿色炭化轨，人造金刚石等。本机选用绿色炭化硅（即TL）他的特性和用途为硬度和脆性比TH更高，导热性和导电性良好。2） 粒度的选择 本机选用46#磨粒，其颗粒尺寸为400-315微米3）结合剂的选择 陶瓷结合剂具有耐水，耐油，耐酸，耐碱的腐蚀。能保持正确的几何形状，开孔率大，磨削率高。强度较大（但韧性，弹性，抗震性差）对于v轮45HRC3.2.3验算蜗轮蜗杆的自锁性能其中F为摩擦力，P为轴向拉力，N为支反力由得： P-Ncos5。-Fsin5。=0得：N sin5。-F cos5。0F cos5。N sin5。 FNtg5。 tgtg5。 ftg5。 故能自锁键检验（蜗轮与轴的连接） 故验算合格。3.3.液压系统的主要设计计算3.3.1吃刀抗力Fp的确定切削加工P49，切削时有切削主力Fs:进给抗力Fv:吃到抗力FP为5：2：1。在这里，拉丝运动类似车削运动，由于切向速度很慢而轴向进给速度很大，这与车削运动相反。故以车削时的Fs代此时的切向力Fv，车削时，进给抗力Fv代此时的切向力Fv。即拉丝运动中，切向力Fv=0.2Fs。又考虑车削时进给运动速度一般大于拉丝时的切向速度，故取较小值.Fv=1/6Fs=112.7（kgf）吃到抗力FP=2/5Fs=270.4(kgf)3.3.2总摩擦力的计算磨辊重量G辊约为V7.81000（2502/410-61）383（kg）工作台重量约为G工V=.810000.09055706.3（kg）磨辊轴承支座重量约G支15（kg）分度头重量约150（kg）；减速器重量约170 （kg）G总1440（kg）F导平（G总+F抗）/20.16（1440+270.4）/2137（kgf）F导V= 2(G总+F抗)/2sin（/2）157（kgf）采用YX密封权。F密0.1（F导平+ F导V+Fs）=97（kgf）F背0.05（F导平+ F导V+Fs）59(kgf)故：F= F导平+ F导V+Fs+ F密+ F背 676+157+137+97+591126（kgf）=11.0348(kN)初选外啮合齿轮泵，额定压强2.5Mpa3.3.3液压缸的选取无活塞处缸筒内径：D=0.075(m)取D为80mm(同上P17-25,表17-6-2)验证：F额（D/2）2*P=（0.08/2）22.510612.6kNF故可以使用，最大压强P=F/（D/2）2=2.2Mpa3.3.4活塞杆的选取选速比为1.4（同上P17-259,表17-6-3）d取45mm（同上，表17-6-16）3.3.5齿轮泵的选取 据实际经验有：v进7m/min,v回20m/min,v磨1.7m/min则拉丝时需流量：Q进v进A71/40.080.035m3/minQ回v回A=201/4（0.082-0.0452）0.068 m3/minQ磨v磨A1.71/40.0820.009m3/min初选GB-B型外啮合齿轮泵，此齿轮泵转速为1450r/min（机械设计手册P17-127表17-5-6）对拉丝时，排量qn=Q进/n0.068m3/min1450r/min=47ml/r大致选GB-B63,可知有效容积v0.95（同上P17-130,表17-5-8）故，q=qn/v=47/0.95=ml/r确定选用GB-B60齿轮泵，驱动功率3.3kW(同上)电机选用Y112M-4，同步转速1500r/min,额定功率4kW3.3.6液压缸长度的选取 所需拉丝长度为1080mm 选用拉杆式液压缸：B SD 2 80 B 6.3 BA(同上P17-336-337)参数：允许行程S为：1600mm推力：60kN拉力：24kN额定压力：6.3Mpa最高工作压力：10MPa取行程s为1000mm,活塞宽80mm,ZJ取219mm,A取60mm(同上)故活塞杆长度：l1000+80+219+601359mm实际行程：1041mm因l15d,故需对杆应进行稳定性计算：(同上，P17-273)实用验算法，据表C，活塞杆弯曲计算图，可知在力F1为11kN，杆径为45mm活塞杆弯曲临界长度为8000mm1400mm故活塞杆不会发生弯曲。活塞杆强度计算（同上）因活塞杆工作时，只受轴向推力或拉力作用，可以近似用直杆承拉的简单强度计算公式=6.9Mpamax=10Mpa故，活塞杆强度足够。3.3.7液压缸壁厚的确定 液压缸壁厚一般由结构工艺的需要而决定，在中低压下，缸壁强度不足是主要问题，通常不用计算。拉丝机在中低压下工作，据实际经验，取11mm.3.3.8液压缸结构的设计1)缓冲装置：液压缸内的活塞运动到缸筒两端会产生换向冲击，一般情况下两端要加缓冲装置，但此液压缸有可能在任意位置处换向，故采用液路中控制换向冲击的方法，在油路中所采用的电液阀由于其本身带有换向缓冲装置，所以用之达到缓冲作用。油路原理图：2) 缸筒装置：液压缸采用固定缸筒的形式，进出油口在缸件的下方，为了避免缸筒内空气排不出的问题，在缸的两端盖上开设有排气孔，这样可避免爬行现象的产生。缸筒与缸盖采用法兰连接形式。3) 连接装置：液压缸是在低压下工作，所以活塞杆与活塞之间采用螺纹连接。4)密封装置：活塞、活塞杆和端盖等处的密封，采用橡胶密封圈中的Yx密封圈和O型密封圈。其结构简单，制造方便，磨损后能自动补偿，其密封性能随压力的加大而提高。3.3.9油箱尺寸的设计（同上，P17-743）液压泵功率损失：H1=p(1-)708W阀的功率损失：H2=PQ损880W管路及其他功率损失：H3=(0.030.05)P，取H30.033.399W故H= H1+ H2+H3=1687WVmin=Tr取60，T0取20，得Vmin=0.274m3此适用于连续工作且压力为中压的液压系统中的油温，实际拉丝机在低压下间断工作应低于此温度。油箱容积按1：1：1安排。则有：a=0.62m，取a为0.68m，隔板高0.4m,厚4mm联轴器计算：(机械设计手册第二卷P6-54)Tc=TKwKKzKt=9550KwKKzKt=95504/15001.01.511.142.02N.m选用YL5联轴器J型（同上P6-64）4、本拉丝机的特点 4.1、结构特点与先进性本机的设计综合了国内外先进拉丝机结构的优点，并对某些结构进行了改进，使其更加完善，可以说是一台比较先进的拉丝机。本机结构简单、紧凑，实用性强，装拆检修方便。本机的床身结构简化，大大降低了铸造时间。分度头为一级传动，使拉丝的精度有了一些提高。还有刀架磨头装置采用旁置式，缩小了体积，使结构紧凑。再有液压系统，我们全部采用了标准件，降低了液压元件自己铸造的复杂程度，经济性也随之变好。4.2、本机存在的问题1)本机没有设计有专门的冷却装置。利用在工作台上放一冷却液盘，使磨辊有一部分浸入里面，靠磨辊的转动带动冷却液起冷却作用。2)刀架的的横向移动，利用的是丝杠的移动，控制手轮应安装在刀架的前面，手轮应在操作一方，这样，调整时操作者可以边操作边观察. 3)磨磨辊时候，中凸问题没有解决。5.本机的设计原理与操作方法5.1本机的工作原理是利用砂轮和磨辊的相向旋转将磨辊进行磨光。再利用拉刀，靠分度头的分度来拉丝。实质上就是把磨削和刨削结合在一起。只不过在刨削时，磨辊需要来回转动以切削出一条条相互平行的齿槽。5.2操作方法1)磨辊磨光操作按磨削手柄用手将砂轮转动数周后，打开空车运转二分钟，使机床运行正常，然后开始磨削。但进给时切刀勿用力过锰，防止因进给量过大砂轮受损。在磨削过程中对磨辊直径沿长度上的差异应经常进行检查，如发现直径有锥度时应随时调整磨辊轴线，加以校正。磨光后的磨辊表面光洁度达到7，圆柱度不超过0.05mm,不同轴度不超过R0.02mm，加工完毕后先退出砂轮，然后停车。2)磨辊拉丝纹操作吊装磨辊，将磨辊两端轴放在磨辊轴承上，必须使一端的轴与分度头的轴相接并校准磨辊轴线，使磨辊轴线与工作台面平行，与分度头主轴同心，同时与拉丝刀尖垂直。根据磨研需要提出辊体表面齿数和丝纹斜度的要求。根据工件长度考虑拉丝时脱刀间隙，将变速手柄扳到拉丝档，并在磨辊下面放铁屑。用手柄摇动蜗杆使主轴转动，检查磨辊与主轴同心度，然后开空车试几分钟，待机床运行正常，润滑良好，开始进给。进给时由浅入深。拉丝完毕后先退出刀具，然后停车。6.其它说明6.1工作台行程速度降达不到要求原因：1)机床使用时间较长，齿轮泵内部磨损2)气温高，油温相应提高，而油的粘度相应降低。排除方法： 1)将齿轮泵面的螺钉再行拧紧，推动齿罩的压盖，使齿轮平面间隙缩小2)将齿轮泵拆下进行修复，使齿轮泵的齿轮平面间隙允差0.0200.0406.2工作台爬行及冲击 在启动机床或工作台速度较低时，工作台可能会出现脉动、不连续的运动现象称为爬行现象。原因： 1)换向阀使用磨损后输油短路。 2)齿轮泵油箱储油量低于油面标志。 3)气温高，油的粘度相应降低，因而排油量及压力相应 降低。 4)输油管接头密封不良，停机后空气渗入输油管内。 5)齿轮泵内部磨损。 6）导轨润滑不良。6.3噪声和冲击：原因：1） 空气进入液压系统。2） 换向阀两端的调节阀失灵或者调整不当应该检查所有输油管接头，油泵滚动轴承，油缸油封、保证不漏气、不漏油。3） 行程撞块固定位置不当，超过了最大行程。 6.4工作台不换向 原因：1） 换向阀调整不当2） 换向邮路堵塞3） 换向阀芯卡死等。4） 换向板上的碰头上下位置调节不当5） 换向板头端的销轴碰弯或转动轴弯曲 6.5拉丝出现直丝 原因：1） 斜度板与滑块间隙太大，2） 退刀行程终了时，磨辊右端与刀尖的距离太小3） 夹头在主轴上配合间隙太大4） 轴承支架压的太紧5） 斜度板未紧牢6.6 刀架伸缩不工作 原因：1） 没有将开停阀扳在停的位置2） 压紧镶条的螺栓没有全部松开3） 伸缩油缸的油管损坏金属切削金属切削加工在执制造业中得到了广泛的应用，其特点式工件在加工前具体足够大的尺寸，可以将工件最终的几何形状尺寸包容在里面。不需要的材料以切削、颗粒等形式被取除掉。去除切削是获得所要求的工件几何形状，尺寸公差和表面质量的必要手段。切削量多少不一，可能占加工前工件体积的百分之几到70%-80%不等。 由于在金属切削加工中，材料的利用率相当低，加之预测到材料和能源的短缺以及成本的增加，最近十年来，金属成型加工的应用越来越多。然而，由于金属成形加工的模具成本和设备成本仍然很高，因此尽管金属切削加工的材料消耗高，在许多的情况下。它仍然十最经济的。由此可以预料，在最近几年内，金属切削加工在制造业中仍将占重要的位置。而且，金属切削加工的自动生产系统的发展要比金属成形加工的自动生产系统的发展要快得多。在金属切削加工中，信息得传递是通过刚性传递介质实现得。刀具相对工件运动。机械能通过刀具作用于工件。因此，刀具得几何形状和刀具与工件得运动方式决定了工件得最终形状。这个基本过程是机械过程：实际上是一个减切与断裂相结合得过程。 床身是车床的基础件.它通常是由经过充分正火或时效处理的灰铸铁或者球墨铸铁制成.它是一个坚固的刚性框架,所有其他基本部件都安装在床身上.通常在床身上有内外两组平行的导轨.有些制造厂对全部四条导轨都采用导轨尖顶朝上的三角形导轨(即山形导轨),而有的制造厂则在一组中或者两组中都采用一个三角形导轨和一个矩形导轨.导轨要经过精密加工,以保证气直线度精度.为了抵抗磨损和擦伤,大多数现代机床的导轨是经过表面淬硬的,但是在操作时还应该小心,以避免损伤导轨.导轨上的任何误差,常常意味着整个机床的精度遭到破坏.主轴箱安装在内侧导轨的固定位置上,一般在床身的左端.它提供动力,并可使共件在工种速度下回转.它基本上由一个安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮-类似于卡车变速箱-所组成.通过变速齿轮,主轴可以在许多种转速下旋转.大多数车床由818中转速,一般按等比级数排列.而且在现代机床上只需扳动24个手柄,就能得到全部转速.一种正在不断增长的趋势是通过电气的或者机械的装置进行无机变速.由于机床的精度在很大程度上取决于主轴,因此,主轴的结构尺寸较大,通常安装在预紧后的重型圆锥滚子轴承或球轴承中.主轴中有一个贯穿全长的通孔,长棒料可以通过该孔送料.主轴孔的大小是车床的一个重要尺寸,因为当工件必须通过主轴孔供料时,它确定了能够加工的棒料毛坯的最大尺寸. 如前所述，在金属切削加工中，多余的材料由刚性刀具切除，以获得需要的几何形状、公差和表面光洁度。属于此类加工方法的例子由车削、钻削、铰削、牛头刨削等。大多数切削加工过程是以两维表面成形法为基础的。也就
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