查干湖花园施工组织设计.doc

目 录一、工程概况1二、施工组织管理机构2三、施工作业条件准备3四、施工作业部署5五、施工方案6六、施工进度计划33七、主要材料、半成品、构配件需用35八、劳动力计划36九、施工总平面图36十、保证工程质量技术措施36十一、主要技术经济指标42十二、保证安全生产措施和消防措施42十三、扰民噪音降低环境污染和文明施工措施45十四、雨季施工措施47十五、保修措施47十六、地上、地下设施保护加固措施48 一、工程概况 本工程为前郭县查干湖房地产开发建设的工程，工程名称为查干湖花园一标段。1#、2#、4#为六层砖混结构。3#为三层框架结构。建设地点：松原市哈达大街东侧，松原大路北侧。 开竣工时间拟定为2009年7月20日至2009年12月19日，日历工期为153天。1、建筑设计特点： 该工程为集中采暖、给排水。（1）室内装修：A、楼地面为细石混凝土地面。B、墙面：不做墙面，水泥毛面。（2）室外装修：外墙面为局部瓷砖，部分为涂料。（3）门窗：所有的外窗均为塑钢窗，三防门。（4）屋面：防水等级为级，防水层合理使用年限为10年，非上人屋面做一道防水，上人屋面做二道，屋面转角处，500mm范围内加铺一层卷材。（5）采暖部分：本设计采暖热源为集中供给，采暖管道采用焊接钢管。采暖系统采用上供下回水平串联，机械循环。本供暖系统设室外阀池，具体位置见单体平面图，管材采用焊接钢管，管径不大于DN25毫米为丝扣连接，管径大于DN25毫米为焊接，干管和立管连接均采用焊接，散热器采用锥柱花翼对流650型SCTZZH-6-6（烤漆）铸铁散热器，散热器托钩固定。（6）给排水部分：给管采用建筑给水塑料管及管件。塑料管道之间采用热熔连接，塑料管与金属管件、阀门的连接采用铜嵌件螺纹连接。排水管采用建筑硬聚氯乙烯管及管件（PVC-U）粘接，管道粘接的有关规定见CJJ/T29-98。（7）施工条件：施工现场已达到“三通一平”标准，场地开阔，具备开工条件。 二、施工管理组织机构 1、设项目组织机构，如图：项目管理组织机构项目经理施工员质检员安全员技术员材料员预算员会计员 2、本项目的管理层，设立以项目经理为项目负责人的组织机构，主要对该项目的施工组织管理、安全管理、质量管理、技术管理、材料管理、采购管理、效益管理、文明工地管理为主要负责人进行贯彻实施。3、建立该项目工程质量管理制度、安全生产管理制度、施工现场文明管理制度、施工现场防火制度及项目经理职责和八大员岗位责任制。 4、建立该项目质量领导小组、安全领导小组、文明施工领导小组、防火领导三、施工作业条件准备施工条件： 施工现场地势较平坦，施工过程中可不考虑地下水，施工时6级以上风天严禁作业，施工期如遇到雨季，应做施工现场排水准备，周边为绿地，交通方便。2、准备规划：（1）组织准备：按基建程序办事，建立该项目的各项管理制度和责任制，以项目经理为主的施工管理系统和以项目工程师为主的技术管理系统，充分做好施工前的各项准备工作，合理安排，做好施工力量调整，健全施工组织管理机构。（2）技术准备：认真审查施工图纸明确设计要求，在开工前图纸会审完，施工方案及技术措施编制完，确定工程的定位、放线方案，检验已进场的钢筋、水泥、砂、砾石的原材料合格证，并到指定的试验室进行二次化验，合格后方可使用，开工前对技术工人的技术交底工作要全部完毕（3）生产准备：各种机械要按施工平面布置完毕，修临时道路、围墙、设施、仓库及安装上下水、现场排水、用电线路安装完毕。该工程安置8台QTZ315吊车、8台搅拌机、4台切断机、4台煨弯机、4台电焊机，开工前要如数到位。施工准备工作计划编号项目2009年7月202122232425262728291栋号审查图纸2会审图纸3编制设计预算4编制施工预算5构件委托6铁件零件委托7施工初期配合比试验8编制施工组织设计9组织技术交底10编制单项技术措施11临时工程设计12临时供应计划13工具计划四、施工作业部 1、为优质高效完成该工程，根据工程特点，结合我单位具体情况，必须统筹安排、合理布置、科学管理、以土建为主，其它工程穿插配合施工，按流水施工方法进行施工，因该工程为塑钢窗，需用专业施工队施工。等主体验收后，外装修设一个专业抹灰队，自上而下进行，在室内外装修工程施工同时，水电暖安装工程穿插配合施工。基础部分：在2009年7月20日开工，以基础为主导，集中力量完成基础部分。主体部分：组织平行流水施工。装修部分：在塑钢窗完工后，穿叉室内装修。2、组织项目领导机构：合理进行平面布置、优化网络，建立各项规章制度和岗位责任制，确保该工程的顺利完成。3、人员、机械配备：该工程设专项管理领导小组，由以下人员组成：项目经理、技术负责人、施工员、技术员、材料员、质检员、安全员、预算员、会计员、资料员。主要机械配备：QTZ315吊车8台，砼搅拌机8台，钢筋切断机4台、煨弯机各4台，电焊机4台，振捣器4台，洗石机4台，电锯4台，电刨子4台。五、施工方案：（一）确定施工程序 本方案根据统筹兼顾，合理安排的原则，采用“先零米以下，后零米以上”、“先主体后装饰”内外交叉步骤，集中力量按程序完成整个建筑产品的生产过程。（二）施工方法及技术措施：1、本项工程总体施工方法分段流水：立体交叉作业，工序穿插尤为主要，施工过程中，要严格执行施工进度计划；料具堆放等按施工平面图设计图堆放。2、主要分部分项工程施工措施：（一）基础工程1、定位放线依照甲方给定标高钉龙门桩，龙门板，标高轴线，确定每个桩的准确位置，桩基础施工完成后，管理时严格按照施工验收规范检测施工，砖基础完成后，再根据检查记录核对砖基础施工资料，明确责任，同时汇同甲方及相关部门检测及各轴线尺寸，同时做好线寸复测记录，各方都签字确定无误后方能进行下一步施工。2、土方工程土方量不大，采用人工挖土，挖出土后堆放距边曹1.5m以外地段待做回填土，基槽挖至设计深度后应组织监理等部门进行承台隐蔽验收，确定符合规范设计要求后，方可进行下一道工序施工。多余土方及时运走。3、基础施工先钢筋砼承台，后红砖基础。A、模板工程（1）采用模板时，钢木混合模板，涂刷隔离剂。（2）模板拼装要严密、平整，缝隙超过3以上用牛皮纸或油毡纸补平。（3）模板侧帮应高出地圈梁上表面，以便弹出水平控制线，如底面水泥砂浆找平层很平，侧帮也可和地圈梁平。（4）拉杆应支撑稳固，为保证梁的宽度，每隔2m在模板内钉一道杆。（5）模板安装完毕后，拉通线校正模板的水平位移及宽度、标高、最后弹出水平控制线。（二）模板的拆除（1）对地圈梁侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆模。（2）拆下模板堆放时，应用方木将模板垫好，并刷上隔离剂，以备再用，拆下的木料要及时运走，整理。（三）技术质量问题及预防措施1、支撑、拉杆间距不能过大，以免造成偏差过大。2、木模应在砼施工前浇水润透，超出要求的缝隙应用油毡纸条贴上，防止浇筑砼时漏浆。（四）安全措施1、对电锯等用具应设专人管理使用，电锯要防护装置齐全。2、电锯锯片使用前应检查是否有裂纹，有裂纹者不得使用。3、作业区内不准吸烟，以防火灾。4、模板拆除后，要按指定地点堆放，及时起钉子，防止现场作业人员扎脚。B、钢筋工程进场的钢筋应有出厂合格证，并经检验合格后，进行二次化验，合格后方可使用。（一）施工要点：1、如无底模时，基底要抹平，并弹好地梁中心线、边线。2、基础砌体、浮土、碎木屑等杂物已清除。3、经检查标高，尺寸位置均正确、无误。（二）施工措施：1、首先学习熟悉所用的图纸，弄清本设计要求及规范要求，以便正确的下料、制作，加工所需钢筋材料。2、承台及承台梁钢筋绑扎前，应先按图纸核对加工好的半成品钢筋的规格型号、种类挂标记牌分别堆放，有代换的钢筋应按代用通知单代用，并做好记录，未接到钢筋找换通知单，班组不得随意代换钢筋。3、承台梁钢筋的绑扎顺序，一般是先绑长轴，后绑短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求的间距、位置划好线，接着铺纵向主、负钢筋、穿箍筋，绑扎成型。4、地圈梁受力钢筋接头采用焊接（或采用搭绑扎），接头位置应相互错开，接头不宜位于地圈梁最大弯矩处。5、所有箍筋与受力筋交接处应全部绑扎，不得跳扣。6、预埋管线，预埋件要绑扎牢固，位置正确。7、绑扎钢筋架应根据结构配筋特点及起重运输能力来分段，一般分段长度为6-12m，为防止在运输与安装过程中骨架变形，应采取临时加固措施，其吊点根据其尺寸、重量、刚度而定，采用二点起吊或四点起吊方法。8、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，对C20砼，级钢筋为40d，级钢筋为45d，级钢筋在受拉区内的绑扎接头的末端设抗震附加钢筋。9、在地圈梁转角处及丁字处应设抗震附加钢筋。10、钢筋的绑扎接头，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于10d，级钢筋在受拉区内的绑扎接头的末端应做弯钩，且符合规范要求。（三）技术质量问题及预防措施1、钢筋接头位置不当，绑扎前应先排列好钢筋，按搭配顺序进行绑扎。2、搭接长度不够，每个接都应尽量搭接好，然后再绑扎。3、上表面保护层厚度不够，是箍筋超高而造成的。应在下料前，准确计算箍筋尺寸。4、下表面无保护层，绑扎前应架起主筋，在绑扎时加垫块。5、受力主筋严禁出现错绑，钢筋不得错用。（四）安全措施1、加工钢筋时，对各种机械设备要按操作规程使用，设备的防护装置要齐全可靠。2、钢筋半成品要合理堆放，随时清理钢筋作业场。3、运送钢筋，车子要装得平稳、牢固，如用吊车吊运时，应注意信号，绑扎点合理、牢固。4、施工用电要管理好，闸箱齐全，专人管理。浇筑砼工程承台梁砼强度等级为C25砼。（一）施工方法1、承台及承台梁钢筋已绑扎完毕，并经经理、质检人员双方检查合格后，输好隐蔽工程记录，方可施工。2、模板支完，经检查支撑牢固，轴线位置，尺寸正确，办理好工序交接手续。3、木模板清理干净，洒水湿润，除隔离剂，过大的缝隙用油毡粘好。4、砼运输道路畅通，施工作业临时马道搭好，水、电接通，机械运转正常。5、砼配合比下料单已下达。6、砼浇筑前，钢筋应用垫块垫起，以达到保护层厚高。（二）施工措施1、砼的最大水泥用量不宜大于400kg/m3，砼原材料应按重计算，允许偏差：水泥外掺混合材料2%，粗细骨料3%；水、外加剂2%。2、砼搅拌：材料每次投入量都应过砰。材料投料顺序：水（10%）石水泥砂水（90%），用水量按水灰比控制，如使用外加剂，无论是粉状还是液体都应随水泥一同加入。砼每罐搅拌时间一般不宜小于1分钟，掺外加剂需适当加长，以保证搅拌均匀。2、砼运输本工程承台梁砼浇筑，采用双轮车或单轮车运输。运输道路应平坦，运距短，如已产生离析现象应二搅拌。3、砼浇筑承台梁砼应按顺序直接将砼卸料到模内，连续进行。如留施工缝时，施工缝应留在相邻两桩的1/3范围内，用模板挡好，垂直于承台梁的轴线，留成直搓。继续施工时应在已浇筑的砼强度1.3Mpa后进行，对施工缝处，应清理松动石子，并洒水湿润，抹一层水泥砂浆，使新旧槎结合良好，然后可继续浇筑砼。4、砼振捣插入式振动器一般应垂直插入，并插到下层尚末初凝的砼中约50-100，以上下相互结合，操作时，要快插慢拔，振至砼表面呈浮浆，不显著下沉为止。振捣后，接着按抄平水平线用木抹子抹平。5、砼养护砼浇筑完毕后，应在6-12小时以内加覆盖和浇水养护，至少养护7-14昼夜。浇筑砼前应对模板洒水湿润或涂隔离剂，振捣时切勿漏震。2、缺棱、掉角，为预防这种现象注意不可急于过早拆模，拆模时不可硬撬、硬砸。3、偏差过大，胀模。浇筑砼前应认真检查模板支撑是否还牢固，拉杆间距是否过大等，如发现问题应及时处理，同时要求振捣时，不可将振捣器触及模板。（五）安全措施1、机械设备应妥善保管，电机等应有防雨、防潮设施，施工用电用完切断电源。2、装料不要太满，推车不可猛跑，倾倒时不可撒把翻库。D、基础砌砖砖基础工程：基础砌砖，红砖为MU10机砖，采用M5水泥砂浆砌筑。（一）施工要点1、检查基础上皮表面按弹好的轴线及边线，根据砌筑要求立好皮数杆，皮数杆的间距一般为15-20m，所有转角处都应有皮数杆，根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础土表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝厚度超过2时，要先用细石混凝土找平，平整。严禁在砌筑砂浆中掺细石处理，不得砍砖包心找平，常温施工季节应砌砖前1-2天将粘土砖浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5左右为宜。2、砌砖前应将基础砼承台梁表面清扫干净，适量喷水湿润。3、基础墙砌筑前盘好墙角，每次盘角高度不超过五砖随盘角随靠平吊直，以保证墙体表平坚直，砖墙砌完后不得砸墙，如偏差超过质量标准较大应拆除重砌。4、基础大脚到墙身位置时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆上的砖层和标高是否吻合，如有高低偏差，应以水平灰缝逐渐调整，使砌砖的层数同皮数杆上的层数和标高相一致。5、组砌方法应正确，砌筑时必须里外咬砌，上下错缝砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉的砌砖法，严禁在干砂浆上面摆砖影响砌体质量。6、大脚及基础墙的应留踏步槎，以保证墙体良好的整体性。7、基础垫层标高不等，或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺。8、基础上的各种预留洞及预埋件，应按设计标高，位置准确留置，避免凿墙打洞影响墙体质量。9、抹防潮层前应将基础面上清扫干净浇水湿润，抹防水水泥砂浆，防水粉掺量约为水泥重3-5%，防潮层厚度为20。（二）技术质量问题及预防措施1、基础墙体位移，大脚两边收入退要均匀，砌到基础实墙时，要拉线找到墙的轴线及边线，砌筑时保持墙面垂直。2、墙面不平，一砖厚以上的墙必须双面挂线，舌头灰要随时刮尽。3、水平灰缝不平。盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平。拉通线时中间的腰线要穿平；砌筑时左右交叉处应互相照顾，避免留接槎处高低不平。4、皮数杆不平。抄皮弹线要细致认真，钉立皮数杆的木桩要稳固，防止碰撞松动；皮数杆完后再进行一次水平标高复核使皮数杆的标高一致。（三）安全措施1、砌筑前要检查基础两侧的槽帮，发现变形裂缝，水浸化冻有塌方危险时，应对槽帮采取加固措施。槽边如有坠落的危险物，要清除后再操作。2、槽帮上1m内应保持干净，不准堆积土方和其它材料，以免落入基槽内发生事故。3、砌筑墙基础时应设置工作梯或坡道，不得攀跳基槽，不得站在墙上操作，以防跌落。主体工程技术措施施工的准备工作：1、人员配备（主要工种）根据工程的工作量，配备如下人员，确保施工的进度。瓦力组：120人，木工组23人，钢筋组12人，水暖组10人，电气4人，机械8人，砼8人。2、材料安排：6090方，投入58.6m3，木模板189。钢材：按材料计划一次性进场，便于检验，长短合理使用。水泥：提前进场，按工程的工作量备足。3、主要机械的配备，采用塔吊2台，电锯投入2台，切断机1台，煨弯机1台。4、技术质量问题及预防措施（1）平板保护层不够、露筋浇灌砼前发现平板保护层没有达到规范要求，拆模后，板底出现裂缝或露筋，原因是砂浆垫块厚度不准，或垫块垫的太少，浇灌前要认真检查砂浆垫块是否准确，不得超过允许偏差，并根据平板面积大钢筋加工在现场进行，严格选用大厂钢材、物征相符、检验合格后才能进行加工制作，挂牌堆放。竖向钢筋采用一层一连接，柱筋采用电渣压力焊，梁筋及板筋按设计要求留设接头，下料时应注意梁、柱、板交接处的钢筋占位关系，和穿插关系，合理确定梁的箍筋尺寸，避免板面超高。保护层垫块适当。（2）钢筋遗漏在检查对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。绑扎钢筋前要熟悉图纸，按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，数量是否不屑一顾图纸相符。漏掉钢筋要全部补上，骨架构造简单者，直接把遗漏钢筋放进骨架，复杂者要拆除骨架部分才能补上。5、安全措施（1）进入现场必须遵守安全生产规章制度。（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准高空操作。（3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰断电气或发生触电事故。（4）起吊钢筋时，规格必须统一，长短参差不一的不准起吊。（5）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有无漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。（6）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台平稳，钢筋工作照明灯必须加网罩。（7）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手下板上，也不要把工具、钢筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。（二）模板工程：1、模板安装允许偏差如下：序号项目允许偏差检查方法1轴线移位3尺寸、经纬仪测量2柱面垂直度3线锤、托线板3板面平整度32m靠尺，塞尺4相邻模板高低差3直尺、塞尺5模板标高5水准仪、直尺、拉线6截面尺寸+2、-4直尺桩竖向结构采用SP-70钢框竹胶合板：柱模可拼配成一定大小、表面平整、有较大钢度的模板，塔吊铺助整装、整拆，14对拉螺杆，600固定；0.00以上梁板采用本分醛树脂覆腊胶合板，梁、柱、板接头部位的模板加工成专用接头件，梁板结构支撑采用碗扣式快拆体系。2、特殊部位的支模要点如下：模板制作、安装时应注意以下几点：木方必须经双面创平，保持厚度一致，才能保证清水模板的平整效果；再次使用的模板必须及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。柱模板立模前需在柱根钢筋上焊固定撑以保证截面尺寸。柱模底部设清扫口，保证模板内清洁。模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。3、技术质量问题及预防措施（1）支模拉通线检查，支撑、拉杆间距不能过大，以免造成偏差过大。（2）木模应在砼施工前浇水润透，超出要求的缝隙应用油毡纸条贴上，防止浇筑砼时漏浆。（3）搭架运输车道要用马凳支起，不应搭在支完的模板上，以免造成模板移位、下沉。4、质量保证措施（1）模板支好后，根据图纸和施工验收规范要求，详细各个构件所座落的部位，几何尺寸及相互的位置关系，牢固程度，必须符合设计要求，所以支模部位必须保证接缝严密不漏浆，做到构造简单，装拆方便，能够多次周转使用。（2）拆模：拆模程序一般应是后支的后拆，先支的先拆，先撤除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制度拆模方案。拆模时间为砼结构同条件养护的试块达到施工验收规范规定的强度的日期。5、模板工程安全措施（1）平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板就采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠防倾倒措施，不得沿外墙围放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆入，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。（2）模板起吊前，应检查吊装用绳索及每块模板上的吊环是否完整有效并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度堇摆碰倒其他模板。（3）在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内，组装平模时，应及时用卡具或花蓝螺丝将邻模板连接好，防止倾倒。（4）大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。（5）在模板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放在模板间，应留出50-60宽人行道，模板上方要用拉杆固定。（三）砼工程本工程结构砼采用现场搅拌砼，施工准备及注意事项如下：1、砼浇灌前的施工准备（1）砼必须经过试验室试配确定。（2）浇灌区段的钢筋、模板工程必须请业主现场代表、监理、质量部门检查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和砼浇灌许可证后才能进行砼的浇灌；（3）项目技术负责人应热气工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案，并认真向全体操作人员进行作业交底。2、砼的浇灌：（1）浇灌砼应连续进行，如遇特殊情况，砼间隔时间不大于2小时。（2）砼振捣用插入式震动棒进行，振捣至表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间不少于30秒。（3）砼浇灌中，安排专门木工检查修整模板，专门钢筋工修整钢筋，确保模板工程和钢筋工程的质量。（4）砼浇灌时，设专人负责搅拌站和现场联系，根据现场浇灌情况随时调整坍落度。并派试验人员2小时一次抽查砼材料的计量情况。砼材料计量允许误差：水泥、外掺料2%，粗细骨料3%，水、外加剂2%，砼坍落度检查每一工作班至少二次。每一工作班内，当砼配合比有变动及时检查。（5）浇灌过程上应派卖价对预留管洞及铁件进行保护，确保位置的正确性。（6）砼表面强度大于1.2Mpa，才能进行下道工序操作。（7）认真做好砼工程施工记录。3、技术质量问题及预防措施（1）计量不准：砂、石和水泥过秤不准或不过秤，水灰比不准确。施工前要检查和校正好磅砰，坚持车车过秤，每缸砼用水量必须严格控制。（2）蜂窝、麻面：砼一次下料过厚振捣不实或漏振，模板缝隙过大使水泥浆流失，钢筋密且砼坍落度过小；模板表面不光滑有污染或未涂隔离剂，构件表面粘附在模板上造成脱皮麻面，应采用针对性措施加以预防。（3）露筋：钢筋垫块位移或漏放。钢筋位置不准确使钢筋紧贴模板造成露筋，板底部不实也可能出现露筋。浇灌前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。砼振捣时不得振动钢筋和模板，必须认真进行振捣，不得发生漏振现象。（4）空洞：在钢筋较密的部位砼被卡，未弪振捣就继续浇灌上一层砼。或者石子粒径过大造成堵塞面形成空洞。浇筑前应根据钢筋的疏密情况确定砼的坍落度，粗骨料最大直径不得超过钢筋最小净距的四分之三，振动器作用不到的地方要以人工用钢筋捣实，模板外边用木锤敲打。（5）预留孔，预埋件位置偏差过大：预留孔洞和预埋件固定不牢，振捣时振动移位。在砼浇灌前应详细检查尺寸、位置和固定情况，浇灌过程中设有专人负责看管，浇灌后要立即检查一遍，对于较深的孔应采取有效措施，使芯子在砼终凝前拨出，孔道并不致塌陷。4、成品保护措施（1）浇灌砼时不得踩踏钢筋，不直接振动钢筋，保护钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋，以免钢筋移位或埋件脱落。（2）浇筑砼的脚手板不得压在模板上，保护模板的牢固和严密，不得用重物冲击模板。（3）必须在强度达到1.2Mpa以后，方准在已浇灌砼结构上进行操作和架设建造上层结构用的支架和模板。（4）模板拆除不可太早，一般应待砼强度达到设计的70%以上才可以拆模，不得硬砸硬撬损坏结构，并防止碰坏边角。（5）保护好洞口及预埋件，水电埋管、埋线等。5、安全措施（1）一切机电设备均需接地，安全装置齐全，砼振捣人员应穿胶鞋戴绝缘手套，振捣器必须安装漏电保护器。（2）按施工操作堆积要求搭设运输马道，并进行认真检查，合格后方准施工。（3）装料不要太满，推车不准猛跑，防止车倒碰伤人。（4）对砼外加剂等化学物品妥善保管，防止中毒。（5）用起重机械运砼时，应有专人指挥，操作人员应注意躲避，不停留在吊斗的下方，六级以上的大风天，禁止操作。（6）夜间施工运输道路及施工现场要有足够的照明设备。照明要保证架设高度和绝缘。（7）浇灌作业现场的外侧应设防护栏或安全网。6、砼的养护：采用自然浇水养护，保证砼表面呈湿润状态，养护时间不得少于7天。（四）砌筑工程本工程为混合砂浆砌筑复合墙体1、施工方法及施工程序（1）抄平：为保证标高统一必须抄平，首层抄平是在基础完成后在大角处及每隔10m处做一灰饼，然后水准仪抄平，最后用水泥砂浆找平，做找平层拟水平，在楼板结束后，砌筑开始前用水准仪抄平，如不平需在10皮砖内找平，误差大的，要在砌处补用细石砼找平。（2）放线：首层放线是在基础找平层具有一定强度后用经纬仪将外墙轴线引测到找平层上，用钢卷尺反复测设内墙轴线，复查无误后将轴线引测到外墙面。（3）立皮数杆：砌筑前应精确设置皮数杆，按具体工程在皮数杆上标明，灰缝、窗洞口、过梁等底标高位置。（4）撂底：在墙长度轴线方向选定砌筑方式，将砖干摆上，砖缝排匀，且符合模数，这样可避免游丁走缝。（5）砌筑：砌主体施工期间要严格按照实验配合比下料，计量准确，红砖使用前一天浇水湿润，砖含水量控制在15%左右，纵横墙交接处均咬槎砌筑，墙体中的构造柱严格执行（98G363），并结合（97G329（三）施工，墙顶标调味必须通拉抄平。间墙顶层砖应砌重丁二行。2、保证质量的技术措施选材：（1）砌块及水泥必须有出厂合格证及二次化验证明合格；（2）砌筑砂浆每层应做出一组砂浆试块，砂浆试块平均强度不得低于设计标号，任何一组不得低于设计标号的50%；（3）组砌方法要明确，不得有通缝，游丁走缝、直槎、拉结筋应按规定放置；（4）予埋件和予留孔的位置要正确，并符合规范规定和设计要求；（5）灰浆饱满，符合规范要求。（6）砌筑前一天必须将砌块浸透1-1.5。技术措施：（1）抄平放线，弹出轴线和墙边线，墙身洞口线；（2）撂底排活，选择组砌方法，使之符合设计要求；（3）墙砌体保证质量技术措施，检查各种材料质量是否符合设计要求，检查砂浆配合比是否符合设计要求，砌块应在砌筑前一天浇水，使砖表面湿润1-1.5.组砌方法正确,立皮数杆,双面挂线和墙边线以保证砌体横平竖直,灰浆饱满,内外挂线砌筑,不准出现直缝,确保砌体的整体性和稳定性,留槎,墙砌体的转角处和连接处原则是应同时砌筑,对必须留置的临时间断处应砌成踏步槎,并加拉结筋(按规定要求加设).抗震地区墙体临时间断处不留直槎.3、砌筑工程安全措施（1）操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。（2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭首层安全网，采用外脚手架就设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。（3）脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3层侧砖，在一块脚手板上的操作人员不应超过2人。（4）不准站在墙顶上划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。（5）不准用不稳固的工具或物件或脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠一层，脚手板不允许有探头现象，不准用23木料或钢模板作脚手下板。（6）砍砖时应面对墙体打，防止碎砖飞出伤人。（7）使用垂直运输的吊笼、绳索、夹具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。（8）用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。（9）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲砂浆，使得砌体倒塌。（10）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。（11）人工垂直向上或向下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度不应小于60。（12）坚持班组安全活动制度。（五）屋面防水、保温工程本工程屋面保温采用SBS防水卷材。安全措施（1）垂直运输要有专人指挥。（2）六级以上大风暂停施工。屋面防水工程（1）施工要点：屋面防水工程应在结构层和相领邻边缘工程全部完工，并经检验合格后方可施工。（2）施工方法：A：施工顺序：施工时，应先做排水较集中的部位，在同一屋面操作从屋面最低向高处由下至上施工。B：施工操作程序：验收基层（找平层）清扫基层制备胶粘剂处理复杂部位卷材施工防水层的检验防水层的施工验收。（3）胶粘剂的选用屋面隔气层，卷材找平层粘接使用10%107水泥胶，屋面防水层，卷材与找产层粘接使用10%107水泥胶。（4）水泥胶配制107水泥胶配制：107胶与水泥的重比是1：50，每公斤水泥加水控制在0.4-0.43kg；107胶与水泥的重量比是1：100时，每公斤水泥加水控制在0.47-0.50kg；气温高时取偏高值，气温低时取偏低值，先把107胶放入制胶容器内，边搅拌边加水，加水的搅拌至107胶全部溶解，再边搅拌边加水泥，加完水泥，拌至均匀无凝块、无沉淀、无泡沫，即可使用。（5）卷材施工A、卷材粘贴方向应按图纸要求确定。B、粘贴方法：将水泥胶用涂料器滚涂到基层和卷材对就的表面约1，然后贴敷在卷材，同时用板刮卷材上表面，将粘接面排气压实，排出多余部分的胶粘剂。C、卷材的损伤处应做附加层，附加层卷材应长出损伤处周边的120，屋面防水用水泥胶满粘。D、卷材接缝搭接宽度，接缝长边为100，短边为120，相邻短边按缝应错开1以上，附加层接缝必须与主防水层接缝错开0.3m以上.E、接缝施工方法的接缝涂胶层厚度1-1.6，接缝压合后在接缝边缘再涂刷上一层水泥胶，厚度0.8-0.9，涂刷宽度向两边延伸0.3m。（7）防护层施工A、防护层施工前必须对主防水层验收合格，并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料、运输、通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。B、钢性防水保护层采用20厚1：2水泥砂浆，1.5m1.5m分格，灌沥青胶。C、防护层应做好养护。（8）保证质量技术措施A、卷材施工必须符合设计要求。B、应对前项工程进行验收，合格后可进入下一道工序施工。C、所用的材料应符合要求，且有质量证明文件。D、对每一道工序进行验收检查。E、屋面的卷材施工在3级风以下，雨天禁止施工，施工后，端部位用重物压住防风。F、卷材施工温度应在5-25之间进行施工，卷材施工温度高于25时施工，应立即向施工后的卷材喷水，挥发降温，防止卷材变形起鼓。G 、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏卷材。H、水泥胶涂刷后应马上粘贴卷材，防止胶中水分散失。（9）安全措施A、进场的卷材放在仓库内，注意防火和撞坏。B、3级以上风天停止作业。（六）楼地面工程本工程楼地面为细石混凝土地面。（七）、室内装饰室内装修施工顺序为：“先作样板间，后大面积施工”“先天棚，后墙面、地面”，在抹灰工程的施工中尤其应注意以下几点：1、对于抹灰基层一定要在抹灰前清扫干净并湿水。2、抹灰前对于墙面灰缝不饱满处用1：3水泥砂浆进行填补。3、控制抹灰厚度。每次抹灰厚度控制在7-9左右，严禁一次超厚成活。4、掌握好工序搭接，抹灰面层施工时防止雨水或施工用水渗透至面层影响质量；5、阳角施工先做护角线；阴角吊线后施工。大面积抹灰必须打饼、冲活；6、窗台空鼓、梁墙交接处出现裂缝是抹灰中常见弊病，我们拟采取如下措施灭解决：窗台抹灰前，先湿水然后刷1：2素水泥浆一道；梁墙交接处挂200宽钢板网然后再抹灰。（八）水、电、暖工程（1）给排水工程A、给水：1）材料要求：建筑给水管三型聚丙烯管及管件（PP-R），管件弯头、三通、配件等都必须按设计要求施工规范要求进料、安装；2）施工程序：地下部分挖管沟、管道铺设，甩出地面的接口处用盲板盲死，然后进行打压，打压验收合格后方可隐蔽；地上部分：将甩出头的盲板除去。本工程为水冲厕所，卫生器具各不相同，因此不应统一下料。栽立管卡及水平托勾应牢固，立管的垂直度，支管的水平度应符合验收规范要求；卫生器具的安装：在抹灰前应将支托架之类的预埋件位置准确地埋好。水平支管安装要符合设计要求，甩头准确，标高符合图纸要求。管道安装结束后，应进行通水冲洗试验。成品保护：外露管线在抹灰、刮白施工前包好。B、排水：1）排水管材及构件必须按图纸要求进场，达不到设计质量要求不得安装。2）排水的施工程序：检查管质量排管接口刷石油沥青两道试漏回填立管、支管安装穿楼处理好，以保证管道不移位堵好甩口。3）主要卫生器具安装工艺：座便应首先就位，并将胶皮碗一头套在大便器的进水口上，上头接在水箱上，将排水口处清理干净拿掉甩口处的埋物，检查管内有无杂物，给水口、排水口接好后，将稳中有降方向摆平找正，然后固定。（2）暖卫工程A、本工程为机械循环热水系统。B、采暖的施工工艺要求：管材、配件、散热器等都必须符合设计要求。C、程序顺序：1）敷设形式：供回水二管在室内地下，通过干管上的立管向各处供水，为上供下给式，供水干管及回水干管应满足坡度为2-3的要求，供水为逆坡，回水顺坡，穿墙设铁皮套管，立穿楼加钢套管，高出地面5；2）预埋件安装：栽好干管的支架、吊架、立管卡及散热器支管托勾，散热器托架和气包勾子；3）散热器安装：在土建抹灰、刮白完后安装前应单组打压合格方可安装；4）安装支立管，锁好散热器；5）清除污物；6）刷银粉；7）系统试压，试压合格将系统内水排除；8）保温。（3）电器安装工程A、配电方式：采用暗配。B、施工顺序：防雷接电源引入敷设下线管预留操作开关配电箱等甩出位置敷设下线管扫管穿线灯具安装开关插座安装配电箱安装接通电源。C、施工方法及要求：本工程采用PVC阻燃硬塑管配线。 （1）砖墙配管随着瓦工砌墙和砼浇筑，将接线盒及硬塑料管按图纸要求入墙内，管先由插座盒引入开关盒。2）硬塑料管的煨弯，凹扁度不得大于外长的1/10，弯度不得大于90度，弯曲半径不得小于外径的倍。3）管路连接采用套管粘接法，连接套管长度不应小于管外径的2倍，接口处应用胶粘剂粘接粘牢，管接口应套管中间。4）照明灯具安装要先按塑台，然后安装灯具，等配电箱安装完且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电试灯，试灯中发生故障时必须先停电，才可处理故障。D、技术要求：1）每个照明线路的灯和插座数不宜超过25个，且有15A以下的保险丝。2）吊灯灯具质量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其直径不小于6。3）各种开关插座等设备应安装牢固，位置准确，符合图纸要求，开关切断位置一致，向上为合，向下为断，开关切断相线。5）暗装开关距地高度为1.5m，插座距地1.5m。6）插座接线、单相二扎，左接零线，右接相线，三孔插座中接零线，应采用1.52的铜线。六、施工进度计划（见单位工程进度计划及工程进度计划网络图七、主要材料、半成品、构配件需用序号名称规格需要量分期进场数量2009年单位数量5月6月7月1模板木材m36030302圆钢10以内T4828203螺纹钢筋10以外T11114水泥T7802402003405砌块千块5628286中砂m311502153006006砾石m37892581673527塑钢窗1214拟投入主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国家产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1塔吊AT3158深圳国产200276.42T主体装修2搅拌机350L8山东200314350L主体装修3切断机GJ5-404山东2002740主体4煨弯机WJ40-14河南2002340主体5卷扬机1.5T4吉林2002108主体6洗石机4吉林2002340主体7电焊机AG-3004吉林199920主体装修8电锯MF-10104吉林200311主体9振捣棒HZB-704吉林2003主体10振捣器B-224吉林20046.6主体11电刨子MB3044吉林20042.2装修八、劳动力计划表 工程按工程施工阶段投入劳动力情况7-8月9-10月11 -12月瓦工853878木工888钢筋工888砼工888力工253545吊工4机械工4水焊工8抹灰工油工2防水4水暖工248电工248九、施工总平面图（见施工平面布置附图）十、保证工程质量技术措施质量保证体系：本工程建立质量保证体系，以项目经理、技术负责人、技术员、质检员、施工员、材料员、安全员、预算员、会计员、瓦工班长、木工班长、钢筋班长、抹灰班长、水暖班长、电气班长、机械班长组成的质量检查小组。（1）本着以质量求生存，以信誉求发慌的原则进行施工，确保此工程为省合格工程（2）建立健全质量管理领导组织机构和质量管理制度。（3）领导机构的职责是对施工人员进行宣传教育，本着对商家和甲方负责的原则，树立“百年大计，质量第一”的思想观念及时向工人做好各项技术交底，作好各种内业资料，收集有关文件，以法制观念对待一切事物。（4）建立质量管理网，分兵把口，层层把关，各尽其责，严格执行国家施工验收规范，按有关质量评定标准及有关文件规定，及时纠正施工中的错误，虚心接受监理和甲方领导及各有关领导提出的宝贵意见，把住质量关，分析总结质量情况，多次召开现场质量分析会，使之必须达到合格质量工程。由于此项工程工期紧、任务重，想尽快尽好的完成此项工程就必须做到以下几点：A、调动我公司最强的施工队伍，最好的机械设备，加班加点，实行轮班制，法定假日串休，休人不休机械，提前购进各种材料，保证工期顺利进行。B、在工程紧要时，从公司其它施工队中调取技术力量进行支援。在分项工程中采取如下措施：（1）测量工程A、定位放线完毕，校核桩点时，建筑物四边不交圈，直角的误差超出允许范围，其原因主要在于仪器误差大及操作不细致。为此，应认真校核仪器精心操作。B、放线原始记录零乱或字迹不清，定位放线后，要经过技术检查，并根据原始记录整理放线记录。为此，原始记录必须认真填写，字迹应清楚，数据要准确，并要妥善保管。C、根据已建立的轴线控制网用经纬仪将轴线测设于每一施工层，而且墨线于第一层，以控制轴线位置和墙体垂直度。并且根据标准水准点标高测设于每一施工层，弹职30水平线以控制标高。（2）土方工程开挖前，根据基槽开挖深度和现场土质情况计算坡系数，为防止挖大挖错，挖土方时，必须设置定位轴线，龙门板用白灰边界线放线挖土。（3）砌筑工程A、砌筑砂浆：砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况，满足砂浆的和易性的条件下，控制砂浆的强度。B、建立施工计量工具的校验、维修、保管制度。C、砂浆搅拌加料顺序：两次投料砂水塑化剂搅拌砂水泥。D、试块的制作，养护和抗压强度的取值，应按GB203-83执行。E、砂浆和易性差，沉淀结硬：1）低标号砂浆，必须使用混合砂浆；2）水泥混合砂浆中的塑化材料应符合试验室试配的材质要求；3）不宜选用高标号的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间；4）灰中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆一侧继续使用，或与新拌的砂浆混合在一起； 5）拌制的砂浆应加强计划性，每昌拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。F、砌筑用红砖、水泥、砂、白灰均必须是经过复检的合格品。严格按照砌砖工艺进行施工。G 、施工前对所放线尺寸及标高进行检查，并对砂浆配合比进行交底，计算好砖的模数，砌筑前两天将砖浇水湿润，砌筑前一天浇水一次，使浸水深度达1左右，撂底和最后一皮砖成丁头，临时断处高差不得超过一步架高度且应砌成踏步槎，脚手眼位置留设正确，每日收工前一皮砖不要铺砂浆，但要将坚缝用砂浆填平，及时按要求做好砂浆试块，养生保管、试压以掌握强度。（4）模板工程现浇砼板选用定型用木模板，使用前一定要校正、修理，并涂刷隔离剂，一定选择具有足够的刚度、强度的模板，以保证能够承受新浇砼的重量和侧压力，倾倒砼时的冲击，以及施工时产生的荷载，同时还要满足表面平整，接缝严密，构造简单，装拆方便，利于砼浇筑和养护的要求，支完的模板一定要认真检查，校正平整度、垂直度，轴线位移，支承是否牢固稳定。（5）钢筋工程每批（次）进场的钢筋必须有合格证，且必须经复检合格后方可使用，在使用时右发生脆断，加工性能不正常，亦不可使用。钢筋的级别、型号、直径、根数、间距、排距必须按设计要求采用，需代换时应得到建设单位技术主管部门同意，钢筋下料单必须由栋号技术员审批后方可下料施工。重要部位的钢筋应由建