跨河大桥工程施工组织设计.doc

表1 施工组织设计的文字说明一、 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1、工程概况本桥梁位于山西省夏县城南，横跨白沙河。上部为5-16米装配式后张法预应力混凝土空心板，简支结构，桥面连续；墩台处采用圆板式橡胶支座；桥墩采用柱式墩、桩基；桥台均采用桩基接盖梁；桩基为摩擦桩。2、设备、人员动员周期工程中标后，我单位将在3日内做好人员、设备的动员和安排布署。管理人员5天内到达施工现场，组建项目经理部，与业主取得联系，开展相关业务工作；前期施工人员7天内到达施工指定地点，着手临建和施工准备工作；首批投入施工的机械设备1 0日内到达施工地点，保养维修，做好施工工前的准备工作。3、设备、人员、材料运输方案施工准备过程中，设备、人员、材料依照“先进、足量、精干、合格”的原则，并根据投标时的承诺，快速、安全运抵现场。施工设备和材料的运输方法如下：人员就近由汽车、火车、运送至现场，设备就近由汽车送至现场，材料从厂家或料场，由汽车送至现场。4、施工期间现场各类资源的投入（1）、劳动力的投入根据该工程的施工特点、施工进度安排以及劳动力工日需求情况，对投入施工现场的劳动力进行合理调配，保证施工需要。施工中各时期具体的劳动力投入详见劳动力需求计划表。（2）、施工中原材料的投入、一切工程材料其性能与质量必须符合规范要求，购买前必须有产品质量合格证书和相关的说明书。、材料在订货前作样品质量检验并经监理工程师认可。、坚持原材料的进场检验制度，各种原材料进场前依据规范要求的检测频率进行检验，不合格材料不允许进场，材料经检验合格后立即分类、标识、妥善保管。、材料质量控制按照IS09002质量体系要求，严格执行程序文件从选购、运输、装卸、储存、保管、测试、使用监控和信息反馈八个环节抓起，并环环相扣，形成一个严密、全方位的质控体系，切实把好材料关。（3）、施工机具安排计划工程施工机械设备投入是至关重要因素，为保证工程的顺利进行，各种机械、车辆及测量检验仪器必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好，具体机具配置情况详见拟投入本合同工程的主要施工机械表和拟投入本合同段工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表。 二、主要工程项目的施工方案、施工方法钻孔灌注桩施工本工程共有钻孔桩12根，其中两个桥台桩4根，直径为1.2m，桩长为20m，墩桩8根，桩径均为1.5m，桩长25m。根据该工程地质条件，拟采用3T以上冲击钻机泥浆护壁成孔。1、桩基放样：先用全站仪采用坐标法测定桩的中心位置，并及时引设好护桩。2、施工技术方案及工艺操作要点：护筒的埋设本次施工拟采用3T以上冲击钻机3台，墩桩采用直径为140CM护筒，台桩采用直径为110CM护筒，护筒高为180CM，地面以下埋入150CM，地面以上处露30CM，以防止杂物落入孔内，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。护筒采用十字线栓桩，确保桩位准确。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。钻孔钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机中心与钢护筒中心位置偏差不得大2cm。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底部有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下lm后，则可按地质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.5m2m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护简或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为8m3。并设容积为6m3的沉淀池二个，串联并用。造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于95 含砂率不大于4造浆率不低于0.006m3kz0.008m3kz泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度 1.25漏斗粘度 28s含砂率 95失水量 30mL30min桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。清孔终孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。另在桩基施工过程中设置泥浆沉淀池，并将泥浆外运建设单位指定地点。钢筋笼制作与安放钢筋笼在钢筋加工场地制作，运至现场后吊入孔内，为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形。每隔2m2.5m用18mm钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块。钢筋骨架用吊车起吊，钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。灌注水下混凝土水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度1m2m，最下端一节长5m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土的水灰比为0.5，坍落度20cm2cm，并通过试验确定掺入适量缓凝剂，初凝时间不小于6h。采用商品混凝土，直接倒入导管内进行灌注，混凝土接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。灌注开始后应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m4m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m，当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a、使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；b、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，桩顶加灌1m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔钢护筒，清理场地。、破桩头为确保桩顶质量，桩顶加灌1m高度，凿除此范围内的砼。、桩基检测钻孔灌注桩施工完成后采用超声波法对每根桩进行检测。并做单根桩的承载力检测试验。系梁施工1、定位放样根据地质情况定出放坡率，根据基础尺寸、深度、渗水情况确定基坑尺寸，为便于立模，挖排水沟和汇水井，每边加宽0.5m0.8m。2、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相配合。开挖时控制边坡坡度，注意边坡稳定。根据土质、深度、渗水情况，采取适当的坑壁支护。3、模板支立严格按照设计尺寸放出模板边线，模板采用钢模，其结构及部位尺寸符合规范要求，模板及模板支撑具有足够的刚度，强度和稳定性。4、砼浇筑(1)砼使用的粗细骨料、水泥，经试验合格后方可使用，否则坚决不用。砼坍落度控制在35cm，试验室设专人负责。(2)砼浇筑时，设滑槽输送砼，防止砼的离析。(3)浇筑砼必须认真振捣，不能过振和漏振。(4)砼与台身的连接处，设置直径不小于16mm的预埋钢筋以加强其整体连接，钢筋埋入与露出部分的长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。5、基坑回填基础砼施工完成并达到规定强度后，进行人工回填。回填土必须分层夯实，回填土质必须符合规定要求。桥台、墩身施工1、测量放样支模前准确放出中轴线和胸墙线位置，并测施工出立模轮廓线。换手检查复测，确保测量的准确性。2、模板支立模板支立前认真清洗干净，涂刷脱模剂，在拼装时采用双面胶海绵止浆垫夹在模板接缝处以防漏浆。模板支立前精确放设结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼后的垂直度符合规范要求。模板拼装采用人工配合汽车吊机，在模板设计时考虑机械吊装，为吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。模板支立完成后紧固各加固螺栓。3、钢筋加工、绑扎钢筋经原材料检查合格后，在加工场集中切断、焊接、弯制成形，然后运至结构物处人工绑扎成形，其各项加工及绑扎指标应严格控制于允许偏差之内。钢筋保护层使用弧形垫块以保证表面质量。4、砼浇筑砼采用现场搅拌砼。砼输送车送至浇筑处，地面以下使用滑槽入模，对高出地面以上的砼采用汽车吊配以自制料斗以串筒入模，砼振捣采用插入式振捣器，每层振动厚度应小于30cm。砼养护采用洒水养护方法，养护时间不小于14天。系梁、桥台、墩身砼施工前认真检查所有预留孔洞、预埋件位置，增加稳固设施使之不致因砼施工时振捣而移位。盖梁施工1、盖梁放样时，方法与墩身放样相同。2、盖梁支架搭设前首先要进行地基处理，使其有足够的承载力，以免引起架子沉降。3、盖梁支架的搭设一定要事先进行支架稳定性验算。4、结合本工程拟对原土夯实后铺筑10厘米碎石，然后再在上面浇筑20厘米厚C20砼作为支架基础。经估算，本地基设计能满足荷载要求，具体计算待进场后再作详细验算。5、现浇盖梁的支架搭设拟采用f483.5钢管，立杆间距拟设计为0.5米0.5米，横杆步距为1.8米，同时为了增加盖梁支架的稳定性，纵横向支架每四排要设置一道剪刀撑或斜撑。6、盖梁的钢筋、模板和砼施工工艺主要参见前面的主要工序工程施工方案，因考虑盖梁砼强度高、方量多，所有盖梁砼均采用商品砼。预制空心板梁施工空心板梁架设前，首先要复核每个墩盖梁的中心线和相临墩盖梁中心之间的距离，如距离误差大于规范要求时，应立即汇报业主和设计进行处置。根据盖梁纵横轴线，测设出每片板梁下的支座中心位置，并弹好墨线，以便架梁时能准确控制板梁的位置。1、模板空心板梁底模为混凝土木结构，端模采用钢模，侧模采用九合板模，保证梁体形状准确，外形整洁美观。模板的维修要认真细致，在整个施工过程中保持模板的完好状态，除在立模后，浇筑混凝土前须对模板进行必要的检查外，在浇筑混凝土的整个过程中派专人随时检查观测模板可能发生的变化，并及时加以处理。在装拆模板过程中，要注意接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时抽换，以保证接缝严密不漏浆。 (3)具有必须的强度、刚度和稳定，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。 (4)采用组合钢模板，孔洞用模外包薄钢板，以提高模板的适应性和周转率。 (5)模板拆装容易，施工操作方便，能提高工效，又能保证安全。 (6)空心梁采用橡胶胎芯模，使用前先对胎模充气，外刷肥皂水检查有无漏气。使用中利用气压表控制好胎模的气压，以保证胎模不变形。 2、钢筋骨架成型安装： 骨架钢筋的种类、钢号和直径均符合设计规定，钢筋具有出厂试验合格证明书。钢筋的堆放、截断、加工、绑扎、焊接都严格遵守操作规程的规定。予应力钢材进场后承包人应分批验收。验收时，应检验产品质量证明书、包装方法、标志是否齐全正确。对钢绞线应逐卷验收，每卷钢绞线重量小于或等于20吨，否则为20吨作为一批。试样可在每卷（批）钢绞线的两头各取一件，一旦发现钢丝接头应废弃，并重新取样。每件试样外观检查合格后，进行力学性能检测，试样不符合力学性能，应在同一卷（批）中补充两个试样重新检验，任意一个试样不合格均可判该卷（批）钢绞线不合格。所有锚具都必须有出厂合格证和质量证明书，可根据订货合同每批供货量中抽验不小于三个，其中有一个不合格，要加倍抽验，如仍有一个不合格，则该批为不合格产品。锚具进到现场后要进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀和尺寸超过允许偏差等现象，并要抽检锚具的强度和硬度，锚固力是否符合要求。经公司技术部门确认各项技术指标符合设计要求后，方可使用。在使用前应清除油污、泥浆和锈蚀。所有从事预应力设备的操作人员经受过正确使用设备的严格训练，并使用千斤顶前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和维护，做到持证上岗。对各种千斤顶压力表要做到：使用前必须由计量单位进行标定编号后才允许使用，而且做到每张拉200次或使用超过6个月后，千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。挤压机使用前必须由计量单位进行进行标定编号，才允许使用，而且做到每张拉200束后，千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。挤压机的挤压孔要经常用卡尺精确测量，防止挤压孔摩损过大使挤压孔不能很好锚固钢绞线，在张拉时发生钢绞滑脱。同时也要经常检查挤压成型后，挤压头外径尺寸。波纹管的布置要严格按照图纸施工定位，用铅丝绑扎成形后要求圆滑顺直，不得扭曲，保证接头套管长度在30厘米以上，外面用双层胶布密封，以免脱节漏浆。为避免错号，事先在波纹管两头编上编号。孔道材料必须有一定的强度，管壁应严密不易变形，安装位置应准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，预留的孔道，应根据需要设置压浆孔及排气孔。钢绞线下料前要经过正确计算，防止过长或过短而造成浪费，为施工方便，根据本公司施工经验，在浇筑砼前先把钢绞线一根一根地穿到波纹管内，两头用彩色带缠密封死，以杜绝砼浆入内。浇筑过程中和完毕后还要派技术人员设法检查管内是否畅通。3、混凝土的浇筑和养护混凝土的材料水泥、砂、石子严格按照配合比，梁体混凝土强度为C50进行配制混凝土，在拌制过程中严格按照施工配合比的要求，搅拌足够的时间以保证混凝土的均匀，混凝土的运输采用机动翻斗车运送。混凝土由搅拌站拌合、输送车运输、人工浇注、插入式振捣棒振捣，振捣要指派有经验的人负责。混凝土浇筑时按先底板振捣密实，侧面由顶板按次序进行，下料要均匀，在两端头钢筋密集处用插入式捣棒和25钢筋插捣以辅助下料。在浇注两侧腹板及顶板混凝土时，要注意对称同步进行，待两侧混凝土浇注捣固好再浇注顶板混凝土；振捣时注意振捣棒不要碰触芯模，以防碰破漏气。混凝土在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固端钢板及支座预埋件等，保证其位置和尺寸符合要求。浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比。养护采用在梁体之上和两侧覆盖草和水泥纸袋，并浇水。每片梁浇注时做三组试件，其中两组与梁体一起养护，作为拆模、起吊时检查梁体强度试验用，另一组在试验室标准养护，作为存档资料。 4、张拉、压浆后张法予应力空心板梁波纹管和锚必须严格按图纸设置，空心板梁砼达到设计强度后方可施行予应力张拉。张拉时应以千斤顶吨位（应力）与张拉伸长量（应变）双控制，且以张拉吨位（应力）为主的施工控制原则，施工伸长量与设计值误差允许为6%，每端锚具的回缩量和滑丝量之和不得超过4毫米，张拉顺序过程及回缩量应及时做好记录，以备参考，钢丝与钢绞线超张拉值不得大于0.8Ryb。两端张拉时要分级逐步施加张拉力，当张拉时钢绞线伸长值超过允许偏差（6%）时应停止张拉查明原因，并采取措施加以调整，除进行分析和做孔道摩阻测定外，如允许则可使钢绞线再进行张拉直至伸长满足要求。张拉过程中发现滑丝时，应松开千斤顶更夹片，如仍旧产生滑丝，可认可钢绞线硬度太大，必须抽换钢绞线；如发生断丝则要立即向设计单位和业主汇报，查明原因并进行合理的处理。另外张拉时还要有安全措施。在张拉过程，禁止有人站在千斤顶的后面或靠近作用线的前面，千斤顶的操作、伸长度量测和有关操作必须以保证安全的方式和安全的位置上进行。压浆是防止钢绞线锈蚀和使钢束与梁形成整体的重要措施；因此压浆要求密实和饱满，不允许产生空隙。所有压浆用水泥必须符合技术要求，且要做7.077.077.07厘米立方体试块三组作强度试验，一般水泥浆强度要满足28天强度不低于30MPa。压浆程序必须由下往上逐根压注，而且要一次压完，如发生故障一时又难以修复时，应立即用高压水把所压入孔道中的水泥浆冲洗干净后重新压浆，压浆必须在予应力张拉完毕24小时之内完成。5、拆模 当梁体混凝土达到一定强度时即可拆模,先拆内模后拆外模。板梁吊装施工工艺。 1、板梁吊装前对大梁构件的长度及宽度进行复核,超过安装容许误差尺寸先行修整,梁支座残留灰浆先铲除干净。 2、为使大梁准确就位,应在大梁的垂直面和顶面以及墩台帽上划好中心线。 3、阶段检评、检查合格后，用汽车吊配合运梁设备，将梁悬空吊过桥孔，落梁就位。 4、铰缝底模采用吊模，钢筋在预制场加工后运到现场绑扎。混凝土安排在桥头引道集中拌和，翻斗车运输到现场。桥面系工程包括桥面铺装层、人行道及栏杆。1、铺装层桥面铺装层采用C50钢筋混凝土加沥青混凝土面层。 (1)桥面浇混凝土前预制及现浇的梁板顶面要冲洗干净。首先将板梁表面的混凝土进行打毛、平整，并把凿出的混凝土碎块打扫干净，在喷刷防水材料之前，须在混凝土表面洒水湿润，但不能有积水。 (2)伸缩缝施工 梁体浇筑时，预埋好伸缩缝异型钢，并根据设计要求和施工时的外界温度定出伸缩缝的宽度。必须保证异型钢的位置正确。 清除型钢凹槽内杂物，并对异型钢除锈以后，在异型槽内涂一层胶粘剂。 从型钢一端把橡胶条一侧先嵌入凹槽内，然后在型钢的另一端把橡胶条嵌入凹槽内，安装橡胶条的过程中必须保证橡胶条的平顺，不得有褶皱。 (3)浇筑混凝土时应对铺装层要连续一次完成,保证面层平整性。 2、人行道人行道格梁采用现浇混凝土，施工时注意模板的平整、直顺。浇筑时对单侧格梁连续一次性完成。现浇格梁时注意栏杆立柱、踢脚钢筋的预埋。 3、栏杆： (1)测量放线与桥梁中线为依据，放地袱边线每10至15m一点。扶手高程按桥中心设计高程进行调整，要求线条平顺。 (2)对箱梁上的预埋件进行除锈，如发现预埋件位置有误，可进行局部处理或及时与设计人员协商后再进行处理。台背回填1)台背回填要等到上部梁强度达到设计强度的90%后方可回填，并对称分层夯实。 2)回填时采用分层振捣夯实，分层厚度按设计规范要求，一般为20cm，回填密实度按设计要求。 3)台背回填顺路线方向的长度，一般从台身起，坡顶面不小于桥台高度加2m，坡底面不小于2m。三、各分项工程的施工顺序合理安排各分项工程的施工顺序，对于提高劳动生产率，加快施工速度，能起到十分积极的作用。结合现场实际情况及我单位的综合施工能力，组织各类专业施工队伍进行施工，现将主要工程施工顺序简述如下：（一）、桩基施工搭设工作平台测量放样护筒导向架就位护筒下沉孔位放样钻机就位钻孔终孔前检查钢筋骨架入孔下导管灌注水下砼拔卸导管清理灌注现场挖基坑破桩头。（二）、系梁施工测量放样基坑开挖基底处理测量放样绑扎系梁钢筋支立模板浇注砼养护拆模（三）、桥台、墩施工测量放样绑扎钢筋支立模板浇注砼养护拆模。（四）、空心板预制平整场地制作底模绑扎钢筋安装侧模端模灌注砼养生拆模强度检测移梁（板）存放。（五）空心板安装搭设桥梁支架测量放样构件运输吊装（六）桥面铺装桥面清理钢筋安装立模浇注砼振动梁振捣人工抹面整平拉毛养生桥面防水涂料铺装沥青砼切割伸缩缝施工槽安装伸缩缝浇筑伸缩缝混凝土。四、确保工程质量和工期的保证措施、工程质量保证措施1、确立工程质量目标：分项工程质量一次检查评定合格率100，优良率98以上，保证本合同段工程质量达到优良。2、建立质量管理组织机构建立质量管理组织机构，成立全面质量管理领导小组。项目经理任组长，总工程师任副组长。各施工队成立全面质量管理小组，队长任组长，技术主管任副组长，负责本合同整个工程质量的管理工作。 3、制定质量检查制度既建立了质量管理组织机构，就要建立一整套的质量检查制度，项目部设专职质量检查工程师，各施工队设兼职质检员，对施工全过程进行质量检查、控制，及时发现问题解决问题。质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每月定期对工程质量进行全面检查，并写出评审报告，对出现质量问题的当事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。4、确立质量保证体系(见质量保证体系图)质量是企业永恒的主题，为全面实现质量目标，我项目部将推行全面质量管理，周密组织，精心施工，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，增强精品意识，视工程质量为生命，认真履行投标文件及合同规范的各项要求。按照IS09002的质量体系，对本工程进行管理，加强基础工作，把专职质量检查工程师负责制与开展群众性的Qc小组创优活动紧密结合起来，把创优工作落到实处。、工期保证措施1、确定工期总目标 根据要求及我公司投入的人员、机械设备，施工工期2009年7月至2009年9月，工期三个月。 2、建立保证工期组织机构 项目部和各施工队成立保证工期组力织机构，确保总工期和阶段目标的实现，整个工程分阶段控制，明确每个阶段的目标，突出重点，全方位抓落实。作业班以工序保证日计划，施工队以日计划保证阶段计划的完成。经理部除掌握总体计划外，以旬计划下达施工任务，层层落实。 3、工期保证措施： (1)指挥机构迅速成立及时到位 我公司成立项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。 (2)施工力量迅速进场 实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保工程按时(或提前)开工。 (3)施工准备抓早抓紧 尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排、及时调整，确保总体工期。 (4)施工组织不断优化 以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。 (5)建立从经理部到各施工处的调度指挥系统 全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。 (6)强化施工管理、严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使整个施工专业化、正规化。 (7)实行内部经济承包责任制 既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。(8)雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工作能有序和不间断地进行。 (9)机械设备管理 切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。 (10)确保劳力充足、高效 根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。 五、重点（关键）和难点工程施工方案、方法及措施由于当地地形、地貌、地质结构比较复杂，我们把桩基工程作为重点、难点工程安排。钻孔灌注桩常见的质量问题主要有：桩基塌孔、斜孔、断桩等。在施工过程中的防治措施如下：1、防止塌孔的措施：严格按照施工规范进行施工，各道工序保证高质量，是防止桩孔坍塌的重要措施。如钻孔的垂直度、钢筋笼的绑扎和吊装、钻孔的直径和深度等。 严格掌握成孔灌注的时间差，防止软土层释放应力，保证在地层发生蠕变前完成钻孔灌注混凝土。这就需要在施工组织管理上加大力度，科学组织、精心安排、合理排序。当泥浆水头压力大于地下水头压力2m水柱时，即可保持孔壁稳定。当泥浆水土压力过小时，可通过筑台提高孔口高度等措施，提高泥浆水头压力，保持孔壁稳定，也可以选用优质泥浆的方法来解决。如坍孔将钻头埋住，则采用下插小孔径无缝管制成的花管压入高压风及高压水的方式将钻头提出，如未埋钻具则直接将之提出，之后使用粘土掺杂约20碎石回填，回填后静置十五日以后使用冲击钻成孔，钻进过程中在坍孔处不断回填粘土及碎石直至穿过该处为止。3、防止斜孔的措施：当遇到地层地质不均匀、孔内横向地层软硬不均等情况时，在钻进过程中，钻头会偏向较软的一边。这种原因产生的斜孔，想要调整比较困难。当孔壁存在“探头石”造成的斜孔时，可以使用爆破或斜孔位置加注混凝土的方法，用混凝土填充软弱部位，硬化后使其能均匀下钻。在钻进过程中，增加钻头重量，使用负压钻进。钻具在重力作用下，能保持垂直，确保钻孔的垂直度。另外，施工场地一般比较软弱，由于钻孔的震动和泥水的浸泡，钻机容易发生倾斜。因此，在钻进一定深度后，要经常用水平尺检测钻机是否水平，确保桩孔的垂直度。5、防止断桩的措施：在灌注混凝土的施工中，确保混凝土浇筑的连续性。若有一定的时间间隔，每隔10min在小范围内上下活动导管2-3次，延长混凝土的初凝时间；在灌注过程中，每小时灌注量不小于10m3。在配制混凝土时要严格按设计配合比进行，不允许有超径的集料和异物混入混凝土中，浇筑中也要不断进行检查，安装导管时，要认真检查导管是否有变形。要时刻注意混凝土拌合物的质量，不能使用发生离析和坍落度不符合设计要求的混凝土。钻孔中使用的泥浆应经过试验确定,不能使用含砂量过高的泥浆，在灌注混凝土时,要认真组织,确保连续、快速。在灌注混凝土的施工中，应严格做好灌注记录，保证导管始终埋入混凝土内一定深度，使混凝土不混入泥浆。在正式灌注混凝土之前，要对导管进行密封性试验，确保导管密封能满足施工要求，在第一斗料浇筑后，对导管内部进行漏水检查，发现漏水及早处理，坚决杜绝导管渗水。六、冬季和雨季的施工措施、冬季施工措施因本工程施工不在冬季，暂不考虑。、雨季施工措施1、施工现场周围采取有效防洪、防雨措施，保证现场无积水。做好施工便道的排水系统，路面使用渗水料铺面，使路面无积水、无泥坑，保证道路畅通无阻。基坑、排水沟及取土坑按原地面排水系统做好临时排水沟，使施工地段能及时排除积水。排出的雨水不得危及附近建筑物地基、道路和农田。 2、对圬工工程储足雨天施工的材料，保证砂、石等材料的供应作好材料(如钢筋、水泥等)的防受潮、锈蚀工作。 3、砼的拌和设备及水泥存放场所搭设完善的防雨设施。在拌制砼过程中，经常检查砂石料的含水量，根据含水量变化调整粗细集料的数量和用水量。施工时比正常情况下增加粗细集料的含水量检查次数，每隔4小时检测一次，雨天加测，以便正确控制水灰比。运输砼的工具备有防雨设施，保证下雨进行灌筑砼不中断，不致因下雨而加大水灰比，影响砼质量。4、防洪防汛措施成立防汛领导小组，全面负责标段施工的防洪工作，在汛期施工时要组织防洪抢险队，设专人观察险情为防洪领导组提供决策依据。准备必要的防洪物资，如编织袋、草袋、彩条布等在施工中，要与当地气象、水利、河道及上游水文观测站取得联系，随时掌握气象情况以便合理安排生产。为防止汛期提前到来，施工下部结构时，利用挖出土方，在施工区域设置临时围堰，以保障施工的正常进行。七、质量、安全保证体系A、质量质量保证体系及措施1、质量保证体系（详见附图）2、质量保证措施实施细目 (1)建立施工组织设计的审批制度 施工组织设计在工程开工前7天报监理工程师审核，按照监理工程师的审批意见进行修改完善后方可进行施工。 (2)施工图纸复核制度 图纸的复核在施工开工前复核完毕，图纸的复核由工程部负责，必须明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，复核结果填写分部分项工程技术复核记录，发现问题及时上报监理工程师进行复核，其结果作为技术资料归档。 (3)技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。 (4)现场材料质量管理 a、严格控制外加工、采购材料的质量。 各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 b、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。(5)计量器具管理a、工程部和中心试验室负责所有计量器具的标定、使用及管理工作。b、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意使用，以免造成人为的损坏。c、损坏的计量管理器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。d、计量器具要定期进行校对、标定；严禁使用未经标定过的量具。(6)强化施工管理，确保工程质量工序工程质量控制a、由工程质检部和专职质量检查员将各作业工序质量管理要点落实到各工序，规范各道工序的施工操作规程。 b、各工序作业负责人和质量检查员按质量管理要点针对工序施工操作人员进行技术交底，严格控制施工。 c、各作业工序负责人和检验人员随施工过程和操作过程及时进行检查。d、专职质量检查人员应从巡视、检查、旁站监督等方面对工序工程质量进行严格控制。工序检测检验a、首次检验首次检验是指某一分项工程的第一道工序检查验收，并对施工进行总结，将总结报告上报项目经理部，由项目经理部审批后，上报驻地监理工程师，得到驻地监理工程师同意后，方能进行正式施工。b、自检自检是指分项工程工序施工过程和完成后对该工程产品的检查，必须强化施工过程中的自检力度，发现问题及时处理，将问题彻底解决在施工过程中。c、专检项目经理部设工程质量部，配备专人、专车、专用设备进行工程质量的监督检查。各施工单位设专职质检员，组织人员对工程质量进行专项检查、评分，并由项目经理部确认。d、工序交接检查 由施工单位技术负责人，专职质检员组织，由交接工序作业负责人、质检员检查参加，对已完工程产品质量检查验收，质量达标准要求的工序，填写工序交接单，完备交接手续。达不到质量标准要求的工序不能交接，必须采取措施进行处理。 隐蔽工程检查验收 a、各施工单位质量检查人员对各项工程隐蔽部分，须经过认真检查，并保存工程的照片。b、隐蔽工程检查要按规范的要求，详细检查并认真填好记录，并进行归档。B、安全保证体系及措施、安全保证体系（详见后附图）、安全保证措施1、确立安全目标杜绝死亡事故，事故受伤率2以下，施工现场杜绝火灾，确保工作场所人员的健康和安全。 2、建立组织机构及安全保证体系 项目部和施工安全组织机构，建立安全保证体系，为安全目标的实现提供保证。 3、确立安全方案 根据周围环境及施工特点全面识别本项目施工中可能产生危险因素，对危险因素进行评价，电为本工程的危险源，针对危险源，项目经理部将按照国家及当地关于开展安全生产标准化工地建设活动的各项要求，投入一定财力、人力，购置安全帽、安全带、灭火器等，在施工现场周围道路交叉口处，设立警告与危险标志，保障安全生产。 4、安全保证措施 (1)安全教育要经常化、制度化。提高全体员工安全意识，抓好现场管理，坚持文明施工。所有人员必须持证上岗。 (2)强夯现场专人负责，设置安全防护标志，严格遵守操作规程，严禁非作业人员进入强夯现场，防止意外事故发生。 (3)机械设备经常详细检查，保证运转良好。 (4)工地内设有安全标识，夜间施工作业有照明设施，公路、人行道交叉的道口设警告牌(灯)。车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。 5、做好施工现场的安全用电 (1)工地电力杆线采用非裸体电线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。 (2)各种设备用电必须安装漏电保护或外壳接地装置。6、建立经理部、工区、班级三级防火现任制，明确职责。并配备消防设施，灭火器、砂袋等。 7、机械操作人员应熟悉所操作机械车辆的性能、保养及操作方法，运输前要认真检查，必须保持性能状况良好，装备齐全有效。8、项目部设立领导小组，不定期进行监督检查，及时处理安全隐患，做到文明施工，安全生产。各工种上岗培训施工技术交底掌握规范标准质量管理领导小组分工负责质量小组QC小组用事实和数据验证一切为用户着想百年大计质量第一经济责任制定质量控制计划质量管理教育工作者作业标准组织保证思想保证经济保证质检保证技术保证质量保证体系确保工程质量安全生产保证体系框图安全生产保证体系思想保证普及教育专业教育特殊工种教育强化安全意识增强预防能力组织保证安全领导小组安全质量科队安全领导小组专兼职安全员义务安全员班组长开展安全活动经济保证检查保证部每季一次检查队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查对安全隐患逐一落实解决定期检查不定期检查按规定提技术措施经费逐级签订包保责任制其它经济奖惩经济兑现安全生产八、其他应说明的事（一）、廉政建设措施及组织机构 我们一旦中标进驻工地将即刻建立健全廉政建设小组，廉政信箱等一系列的廉政组织机构，确保工程中不出现任何腐败现象。、对内廉政建设1、制定廉政建设制度，并保证按制度实施。2、在工程建设中，经理部严格履行廉洁奉公、勤俭节约，坚决禁止铺张浪费、以权谋私行为。3、在工程实施中举行的各类会议、活动等严格按照有关规定，从简从俭。4、不定期组织职工学习“三个代表”和有关党的廉政建设政策，提高广大职工的政治觉悟，自觉执行各项廉政政策。、对外廉政建设 1、不以任何形式或名义向业主极其工作人员、监理单位极其工作人员行贿或馈赠礼金、有价证券、贵重礼品等。 2、不以各种名义为由，邀请业主工作人员、监理单位工作人员参加超标准宴请及娱乐活动。 3、不以任何名义向业主及其工作人员、监理单位极其工作人员报销应由其单位或个人支付的费用。4、不以任何名义向业主单位和个人购置或提供通讯工具、交通工具和高档办公用品等。（二）、环保措施1、确定环境管理的目标、指标，以及实现目标、指标的环境管理方案，我们根据本合同工程特点，结合以往环境管理经验，全面识别了本项目施工中可能产生环境影响的环境因素，并确定了噪音、粉尘、废气、污水、固体废弃物的排放和运输的遗洒、火灾爆炸的发生等重要环境因素。在公司环境方针“支持环保、节能降耗、预防污染、持续改进”和环境目标与指标“降低噪音，减少扬尘，防止固体废弃物流失，预防处理生产污水，确保清洁生产，文明施工”基础上，我们制定了本项目施工中环境管理相应的目标和指标，以及实现目标、指标的环境管理方案。2、成立环境管理组织机构，明确职责为保护环境管理体系的有效运行，我们成立了环境管理组织机构，并明确规定了各部门的职责：(1)项目工程部：负责对各部门提供的环境因素进行汇总、确认，评价出重要环境因素，并编制环境管理方案。在整个环境体系运行过程中督促落实指标的完成情况，并验证其结果，制定纠正预防措施，达到持续改进。(2)项目办公室：负责对所有人员进行法律、法规、消防安全培训，增强环保意识，并在施工准备阶段，制定切实可行的节水、电措施，节能降耗条例。记录本部门的环境运行记录，搜集相关方面的投诉信息。(3)项目机械物资部：负责识别本部门的环境因素，在施工过程中配备必需的消防器材、防毒、防腐性劳保用品等，制定机械设备管理及维修保养制度，做好本部门的环境运行记录，对有合格项制定纠正预防措施，并随时检查本部门的环境运行情况。(4)项目质量部；认真贯彻环境利害管理方针，积极配合相关部门对环境运行体系进行监测控制。(5)项目试验室：负责识别本部门的环境因素，并根据运行体系和管理方案，落实环境预防措施，并做好相应记录。(6)项目财务会计部：负责对环境管理体系的运行资金作以保障。(7)施工分队、料场：负责对本部门的环境因素进行识别，并严格按运行体系和管理方案执行。3、拌和场环境保护措施(1)、本工程所有拌和场都远离城区和村庄。(2)、所有拌和设备都配有最先进的防尘设施，能最大限度地减少粉尘排放，保证环保达标。(3)、所有的拌和设备性能先进，噪音低，并不定期进行检查、维修保养。噪音大的机械设备尽量避免夜里工作，以免影响附近居民的正常休息。(4)、水泥袋、试验检测试块及清洗机械设备的棉纱等废弃物分类存放，统一回收处理，合理利用。(5)、粉末状原材料，如露天堆放，必须用蓬布进行覆盖，避免粉末飞扬，污染环境。(6)、对拌和场通往施工现场的道路进行硬化，并及时洒水，保持湿润，减少扬尘。(7)、运输道路设明显线路标志牌，并限制车辆速度，通过居民村庄附近时，禁止鸣放喇叭，降低噪音污染。(8)、所有现场工作人员配备工服、口罩、安全帽。（三）、文明施工保证措施 1、加强施工组织管理，制定各种施工管理措施，严格遵守操作规程，实行程序化、规范化、标准化施工。 2、开展争创“青年文明号”活动，对职工进行经常性的文明生产教育，使职工对文明施工生产能够促进安全、提高工程质量和加快施工进度有充分认识，提高全体职工创文明生产的积极性。对运输便道和现场附近要经常洒水，防止尘土飞扬。 3、实行岗位责任制，上岗前职工进