车库施工组织设计.doc

万和小区7#工程 施工组织设计目 录目 录 1-2第一章 设计依据、工程概况 一、编制依据3 二、工程概况3-5第二章 工程质量、进度、安全、文明施工目标 一、工程主要管理目标6 二、实施措施6-9第三章 施工总部署及施工总平面布置 一、施工准备工作10-12 二、施工组织部署12 三、施工现场总平面管理12-13 四、施工布置13五、施工场地管理 13第四章 施工方法及技术措施一、分部工程的顺序14二、基础施工工艺流程14 三、主要部位施工技术措施14-40四、季节性施工措施40-41第五章 施工进度计划 一、施工总进度计划42二、施工进度计划管理42第六章 施工组织及施工计划一、现场管理组织机构43二、项目部主要成员43 三、施工进度保证措施44第七章 工程质量、进度保证措施 一、质量保证技术措施45-51二、保证工程进度技术措施52-53第八章、劳动力安排计划54第九章、计划用于本工程的设备清单55第十章 安全生产及文明施工措施 一、目标制度56-57二、安全防护措施57-58 三、文明施工措施58-62第十一章 降本措施63附：施工现场平米布置图第一章 设计依据、工程概况一、 编制依据 1.1 建设单位提供的初步设计文件。1.2廊坊万和小区工程设计蓝图。1.3 国家现行施工强制性条文及验收规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的规定和建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的规定。1.4 各级地方性建筑工法、工艺标准。1.5 公司创优工程经验总结。1.6 有关河北建安、细则及安全、文明施工、环保要求。二、 工程概况1、工程地址：廊坊市裕华路西侧2、 建设单位：廊坊市燕青房地产开发有限公司3、 设计单位：天津大学建筑设计研究院4、 建筑面积：8057.00平方米5、 结构类型：现浇钢筋混凝土剪力墙结构住宅楼6、 抗震设防烈度八度，耐火等级为二级，地下室耐火等级一级，该建筑设计使用年限50年地下一层，主体15层，层高3米，建筑总高度45.470米。7、建筑特点： 混凝土：基础素混凝土垫层采用C15，基础底板、基础梁、地下室外边墙及接触室外土体的零层板均采用C30S6；框架梁、柱、楼板剪力墙及楼梯、挑檐板等部分采用C30；构造柱，过梁，抗震扁带及预制盖板采用C20.钢筋：采用级（HPB235）、级(HRB335)、 级(HRB400)。墙体： 外墙：0.000以下外墙为P6抗渗钢筋砼墙，0.000以上外墙除钢筋混凝土剪力墙外，其他部位采用200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；飘窗部分侧面墙体采用钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板墙。 内墙：地下设备层采用200或100厚MU10.0页岩砖，M5混合砂浆砌筑，地上层除钢筋混凝土剪力墙，其它依部位不同，分别采用100、200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。 门窗：建筑外门窗气密性能等级不低于建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法GB/T7106-2008中规定6级水平，水密性不低于3级水平；门窗玻璃的选用应参照建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97和建筑安全玻璃管理规定发改现行20032116号及地方主管部门规定；外檐窗采用热断桥铝合金中空玻璃窗，内檐窗采用单框单玻铝合金平开窗；选用铝合金low-E中空玻璃，玻璃厚度和空气夹层厚度为6+12+6，其余所有单扇面积大于1.5平米的玻璃均采用钢化玻璃；所有外窗开扇均加金属开扇；首层外窗处安装红外防护。 屋面：屋面防水等级为II级，设防做法为3厚改性沥青卷材（SBS）二层；坡屋顶采用钢结构。 装修：内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范GB50222,楼地面部分执行建筑地面设计规范GB50037。外装修选用的各种材料其材质、规格、颜色等均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。该住宅工程包括：土建、水暖、门窗、粗装修、弱电管盒箱预埋等工程；地下车库：平时设机械送风系统、排风排烟系统、给排水系统，消火栓系统、配电照明系统、火灾自动报警系统、自动喷淋系统。本工程质量目标为：合格工程，安全目标为“标化工地”。第二章、工程质量、进度、安全、文明施工目标一、工程主要管理目标 1、质量目标：按国家建安工程质量验评标准，一次性验收达到优良。 2、工期目标：本工程施工控制总工期为396日历天。3、安全生产文明施工目标：创市级文明工地。杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在8以下。4、管理目标：1） 严格按照ISO9002标准对本工程进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量保证体系自始至终正常有效的运行。2） 进一步加大科技推广工作，加快科技成果转化，向科技要质量、要安全、要工期、要效益。3） 树立企业形象，加快企业发展，开拓更广阔的市场。各项准备与工作协调管理二、 实施措施1、组织措施： 将把该工程列为创优重点工程，无论在组织上、思想上、物质上都高度重视，自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调、监督、落实。对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，满足本工程的施工需要。以优良的工程质量和优质的服务满足该项目创优规划的实现。以标准化管理为基础，现代化科技为手段，合理组织，抓住施工重点，采取有效措施，确保提前竣工并交付使用。 2、保证措施 2.1、管理网络：总经理副总经理总工程师总经济师总会计师设计部工程部经营部物资部财务部行政部项目经理项目副经理项目工程师安全组质量组施工组测量组核算组材料组综合部各施工班组2.2、目标的管理： 我们将严格按照ISO9002质量体系以及国家和省、市及公司有关规定对各项目标进行管理，健全各项管理制度，做到目标的层层落实，把各项目标计划分解细化，列成图表上墙，明确责任人，并在实施过程中进行调控，接受业主和监理等单位的监督指导，运用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现。2.3、劳动力管理： 1）、根据工程的需要，建立一支高素质的施工队伍和配备技术高的施工人员，按照工程的进度和劳动力需求表，有计划的组织劳动力进场。2）、对进场的新工人进行“三级”教育后，方能进入工地，对特殊工种完成培训和年检工作，达到持证上岗。3）、重要部位的技术由工程技术人员向施工人员交底，使施工人员弄清关键部位的施工方法、质量标准、安全措施和操作要领，使每个操作者都知道质量的要求和标准。 2.4、材料管理： 做好材料进场和管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放的现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。按照施工的先后顺序，根据图纸编制出各种建筑材料的需求计划，组织货源，提前对工程所用材料的各分供方进行评估筛选，确定合格的分供方。确保材料及半成品的质量符合标准。将工程所需的水泥、钢筋、砖、砂石、防水材料按规范规定进行材料检验和试验，未有实验室检测报告合格的产品不得使用。合理选用各种机械设备，达到资源的最佳配置 2.5、协调管理： 本工程施工面积较大，工期较紧，在施工过程中要处理各工种和项目内外大量的复杂关系。我们将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率。 在协调管理过程中，首先要处理好项目内部关系，明确项目内部人际、组织和需求关系，保证项目的正常运转。其次，要协调好与建设、设计、监理、工种和材料供应商等近外层的关系，以确保工程的顺利进展。 1 、在施工过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的施工组织设计进行施工质量管理，在各班组自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收、检查，并按照监理要求，予以整改。2 、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。3、按部位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4 、由项目经理同监理工程师定期或不定期的组织施工协调会，对工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等出现的困难和问题及时解决，确保工程进度。第三章、施工总部署及施工总平面布置一、施工准备工作现场施工用水，用电已接通；裕华路可作主要材料进出施工现场的道路，各种机械设备及工程用的各种材料，由公路运抵工地。1、修建临时道路： 根据施工现场布置图的要求，定出堆放材料位置，施工道路和临时设施，做好整个施工现场的混凝土硬化工作。并应符合文明施工、安全生产技术措施中的有关要求。 2、敷设施工临时用电线路： 根据不同阶段的施工要求，按规定铺设临时用电线路，施工现场用电将从现场东南角引至工地配电室，容量为500kVA。施工用电采用接零保护系统，重复接地电阻值应小于10，保护零线（PE 线）应与工作零线分开单独铺设不能混用，PE 线必须采用黄绿双色线。实行三级配电两级保护原则。2个开关1个开关二级箱总配电箱1号配电柜2号配电箱二级箱二级箱二级箱二级箱二级箱5个开关1个开关2个开关5个开关开关箱，距离机具不超过3m，箱内实行一机一闸一漏电保护。漏电保护器应选用电流动作型，额定漏电动作电流应不大于30mA，动作时间应不大于0.1s。电气设备的金属外壳、框架、部件、管道、围栏、门等均应保护接零。配电箱均采用铁制配电箱、薄钢板厚度1.5mm，露天配电箱应有防雨淋罩，每个配电箱必须有专用的零线、PE 线端子，在箱门上注明其编号、名称，所有箱门均应配锁。动力和照明分开计量。 3、敷设施工临时用水管路： 根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见场布图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护。 4、临时生活、生产用房的搭设： 根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、办公用房，具体布置详见施工场布图。搭设要求除满足生产生活的要求外，还应符合文明施工的要求，具体搭设要求详见文明施工、安全生产技术措施中的在关要求。 5、消防设施的设置： 在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见文明施工、安全生产技术措施中有关消防管理的要求。 6、编制劳动力需要量计划，按照开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增加安全、防火防盗和文明施工意识。 7、编制材料计划。根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按场布图要求堆放整齐。并根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。 8、编制施工机械计划。根据工程施工需要，编制施工机械计划，按使用先后组织进场，按施工场布图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。 9、建立现场的治保组织。为了加强治安保卫工作，现场安排二人专职治保员，以保证工地施工过程中不发生意外事件。二、施工组织部署1、 项目经理部下设工程技术组、质检组、物资组、保卫组、消防组、生活行政组、安全文明组等对施工现场的生产进行直接指挥。2 、公司的职能科室对项目部进行监督、检查服务。确保各项目标的圆满完成。 3、 整体工程分基础施工期、结构施工期、装修施工期、水电、安装工程配合施工。4 、结构施工期间，一切施工协调管理人员、材料、物资首先满足该工程，确保该工程的进度计划。三、施工现场总平面管理1.总平面管理原则 根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段施工为重点，保证进场计划的顺利实施为目标，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转料生产、加工、堆放、运输计划，以及各种施工队伍进退场调整计划，对施工平面实行科学、文明管理。2.平面管理体系 由项目经理负责总平面的使用管理，并派专人对现场平面进行分区管理。现场实施总平面使用调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。3.平面管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在施工进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。4.平面管理计划的实施 根据工程计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含采用周期计划表、责任人、执行标准、奖罚措施等。在执行中，根据各分项工程作业计划，利用工地例会和工程调度会，充分协调、协商，及时发布计划调整书，并定期进行检查监督，确保平面管理计划的实施。四、 施工布置1 、基础和主体施工阶段，选用QTZ63型塔吊一台，负责材料垂直运输，室内、外短途水平运输采用手推车。详见施工现场平面布置图，在结构完工后，进入装修阶段，龙门架、塔吊配合做为装修阶段的垂直运输工具。2、 本工程在塔吊附近设置一台混凝土泵，达到全封闭搭设。 3、工程要坚持先地下后地上的原则，避免施工中重复挖填土方。在基础回填土的同时，红线内的室外管线应同时施工，并将室外地坪填至道路路床底标高。4、主体结构施工阶段以木工、钢筋工、砼工、瓦工为主配备劳动力，装修阶段以抹灰工为主配备劳动力。五、施工场地管理施工现场由项目经理和后勤主管负责管理，根据各施工阶段，项目经理制订施工场地平面布置计划，材料堆放位置，各工种占用时间计划，并递交各有关人员落实执行，后勤主管负责保持施工现场整洁卫生，建筑垃圾和生活垃圾指定位置堆放并及时外运。按照项目安全生产、文明施工创标方案，定期和不定期组织检查，落实整改。并依照奖罚条例予以奖罚，与经济挂钩，时刻维护场地的整洁卫生第四章 施工方法及技术措施一、分部工程的顺序分部分项坚持“先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装”的基本原则。二、 基础施工工艺流程测量放线 机械开挖 打桩验桩 人工清槽 验槽 打垫层 放线 绑筏板基础、甩预留筋 支模 浇筑筏板基础砼 拆模 绑外墙钢筋支模浇筑外墙砼支顶板模绑顶板筋浇筑砼拆模做地下外墙防水层基础验收回填土。三、主要部位施工技术措施3.1、流水段划分：各楼体将施工平面分成二个施工段，采用流水作业穿插进行的施工方法，根据工程结构特点，以钢筋工、木工、砼工顺序作业，三个施工段交叉进行。3.2、垂直运输与水平运输： 采取塔吊垂直运输方案，具体位置详见“施工平面布置图”，地面运输一般采用人力推车。3.3土方工程:根据地质勘察报告，本工程场地土层结构简单，性质较好，分布较稳定，挖土采用机械大开挖。挖土至设计标高上50厘米处，进行打桩，待验桩完成后，随即用人工修平至设计标高。边缘要求1：0.4的坡度进行放坡，四周用明沟排水，集中排入转角500500集水井内，再用水泵将水抽至排水沟。将所需好土堆放在空场地，余土全部外运，因地下室开挖深度较深，故其四周不得堆集余土。待基础完成，四周以及室内及时回填，回填前应先清除垃圾、杂物等，并做好排水措施，控制好含水率，应用机械分层夯填，每层厚度250-350MM。施工时基坑四周禁止堆物以及扰动。对已挖好的基坑要及时组织设计、勘察、建设、监理单位相关人员进行地基验槽，以便及时浇捣垫层，起到保护基底的作用。本工程土方开挖工作面要求满足以下要求：距离钢筋砼基础底板砼边缘100厘米。在挖土施工中，测量员要配合机械挖土，对标高经常进行测量复核，防止超挖，对局部挖深部分严禁用土进行回填，应该采用碎石和黄砂进行回填。如遇暗浜和水塘区，将淤泥全部挖清，挖至好土后再用级配砂石回填至基底标高，经建设、监理等相关人员验收后方可进行垫层施工。土方开挖以前，要求业主提供地下管道线路布置图，便于在施工时有所准备，采取相应措施，防止发生意外事故。3.4钢筋工程：3.4.1原材料要求所有进场钢筋应有质量证明和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准批样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不正常，应进行化学成份检验或其它专项检验。3.4.2钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的沾污染，对进场后较长时间不使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间，规格以及使用部位和已检合格标识，让使用于本工程的钢筋具有可追溯性。3.4.3钢筋的接长（1）钢筋接头除设计允许部位采用绑扎搭接外，其它部位接头：梁主筋采用焊接或机械连接，剪力墙边缘构件受力钢筋直径大于等于16mm时优先采用机械连接，也可以用搭接和焊接。梁主筋接头下排筋一般在支座附近1/3跨度内，上排筋宜在跨中1/3范围内，板筋也可按此考虑，同一截面的接头率不得超过规范要求：梁不大于50%，板不大于25%，且在同一梁、同一根钢筋接头数不多于2个。（2）电渣压力焊技术，应注意以下几点：1、钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污，严重的锈垢以及氧化层，必需用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。2、焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合再次使用。3、电渣压力焊接头的清渣处理应待冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。4、电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满、均匀、外观光滑、无裂纹。接头外包尺寸1.6-1.8倍钢筋直径为宜，同时按规定抽样送实验室检验。（3）手工电弧焊：电弧焊的主要设备是弧焊机，本工程采用交流弧焊机。弧焊机施焊前钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上，在现场构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯有困难，可不预弯。焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。焊接质量要求应符合质量验收规范。3.4.4钢筋下料绑扎（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。（4）绑扎前要在模板或垫层上标出板筋位置，在柱及梁上面出箍筋及分布筋位置线， 以保证钢筋位置的正确。（5）梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。（6）砼板的上层钢筋均用马凳筋架立，砼楼板马凳筋采用16钢筋，基础筏板采用14钢筋。3.4.5钢筋工程施工（1）剪力墙柱筋采用电渣压力焊连接，不同规格的钢筋分别取样试验，合格后方能用于本工程。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。（2）梁板的钢筋。梁的纵向主筋采用绑扎连接，绑扎时设专人负责，确保绑扎牢固。梁钢筋施工按图纸要求先放置纵筋再套箍筋斗，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理板面后方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。(3)柱钢筋绑扎。柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后用连接柱子竖向钢筋,接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环以保证主筋的保护层。 (5)钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。3.4.6钢筋的验收（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象,检查钢筋是否清洁。3.5、模板工程：1、模板选用a.地下室部分地下室墙体使用大钢模板，不合模数处用竹胶板替代，顶板模板采用新竹胶板，竹胶板下铺50100木方，间距250300mm，地下部分木方采用现场原有旧料，不够时再使用新购进木方。b.地上部分墙体部分模板采用大钢模板，顶板模板采用竹胶板，配以483.5钢管，扣件100100和50100木方活接头，联合加固支撑，钢管立管间距1200900mm，板与板接缝处用胶带粘贴封严，防止漏浆。顶板模板采用竹胶板，阳台模板采用竹胶板。c.特殊部位楼梯间地下部分模板采用现场制作，地上部分采用标准层大钢模；电梯间模板与大模板配套拼装；阳台拦板模板采用定型钢模板；门窗洞口模板地下部分采用一次性竹胶板，地上部分采用钢框配竹胶板；设置留洞模板，大于等于300mm的洞采用木方及竹胶板，小于300mm的洞采用竹胶板料头。e.梁板大于等于4米的，按2起拱。2、模板安装工艺流程清理楼面弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢筋固定门窗模板安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）检查验收浇注墙体砼拆模清理、移位下段施工。（1）清理楼面，并对模板安装处做砂浆找平层。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷措施。（2）根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。（3）墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。（4）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。堵缝所有胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼中。（5）组装外墙模板时，墙体外模及阳角模就位紧贴导墙粘有密封条的脚手板上，避免漏浆。在上排穿墙螺栓上加装塑料套管大于等于33，浇筑砼后，以使外挂架T型螺栓顺利通过。在其它部位均采用锥形穿墙螺栓，方便拆装。（6）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。（7）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。（8）模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油。严禁脱模剂沾污钢筋及砼接槎处。（9）模板安装允许偏差控制在规范之内。3模板拆除工艺流程（1）浇注外墙砼墙体时，在外墙外模板内侧，内板上部安装导墙木板。（2）模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2，墙面砼强度达到4N/mm2时方可进行顶板施工。（3）底模板拆除，当设计无要求时，可按以下砼强度拆除底模板：现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的强度标准值百分率计（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100（4）结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。（5）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。（6）大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。（7）起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。（8）拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。4、安全注意事项1）堆放大模板时应面对面放置，且堆放场地应平整坚实，平放高度不能超过14层。2）大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，使大模板与地面的夹角74度，即大模板存放的自稳角a16度，以保证大模板存放的稳定性。3）大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。4）大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否焊牢，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩 头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号。5）拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。6）禁止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊 ，严防大模板大幅度摆或碰撞相邻模板或墙体。7）风力超过5级时应停止模板作业。8）施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。9）施工过程中，严禁在模板任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。10）施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。3.6、砼工程（本工程要求为商品混凝土）：1、选择商品砼厂家，根据气温及设计要求确定外加剂的使用，落实配合比，统一水泥、砂子、外加剂的供应商，并经业主、监理考察认定。对原材料的要求如下： (1)水泥：采用大型水泥厂生产的32.5 级普通硅酸盐水泥，供货方每次交付水泥时出具厂家的出厂合格证，其中标明数量、运送符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果，进场后，在业主、监理工程师见证下，取样做进一步检验。 (2) 骨料：细骨料采用优质的中粗砂，其中不含贝壳、泥块，粘土、份和其它杂质；粗骨料采用优质碎石，质地坚实牢固， 不含风化的石块。砂石均要经监理抽样送检， 符合要求后方可使用。 2、根据工程特点、结合现场实际选用合理的浇筑方案，项目技术负责人或班组长认真向操作人员交底，各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。商品砼搅拌站根据申请的砼强度等级和特点按设计配合比要求提供符合质量要求的混凝土。 3、检查振动器，检查泵车是否运转良好，水平、垂直运输设备是否到位。同时配有模板工、钢筋工，以便浇筑混凝土过程中及时修整；派电工、机修工等专职技工，及时检修机械设备(振捣器、卷扬机、机动翻斗车、砼泵、搅拌机和施工照明等)。 4、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。 应能满足施工要求。办好隐蔽手续。5、缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。6、本工程混凝土采用地泵泵送，砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，泵送前应按混凝土泵使用说明书规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空转，待泵运行正常后用水泥砂浆润滑泵管以保证混凝土输送时顺利进行，防止泵管堵塞。当搅拌车到达现场开始喂料泵送前，高速运1 2 分钟，保证拌和物的均匀性，待车内混凝土浇至还剩12m转2030 秒，开始泵送时。混凝土慢速均匀泵送，待泵送顺利后，方进行正常泵送，混凝土送尽量保持连续进行，如因故不能继续进行时，混凝土刚开始泵送砼时，先用1:1 水泥砂浆或与砼相同的减石混凝土(一般石子减少1/2)进行预压送，以润滑泵机及输送管内壁。 开始压送砼时，应使泵低速运转，确认顺利后，才提至正常速度。压送要连续进行，尽量避免中断。停的时间愈长，砼愈易离析堵管，所以宜采用低压慢送砼，但应保证砼从搅拌出料至泵送完时间不超过1.5 小时泵送前后砼坍落度变化不小于1.5cm。同时保持与混凝土搅拌站的联系，使混凝土供应正常。 在泵送过程中亦要注意混凝土坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响管线堵塞。 （1）泵管布置 泵送混凝土过程中保证泵送操作工同浇捣施工面的联系，合理控制泵在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段，每次接长一般为3 米为宜，如接长的管段小于3 米时，管段情况在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止 在泵送混凝土过程巾，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气，如吸入空气，立即反泵将混凝土吸入料斗内，去除空气后再转为正常泵送。 在泵送混凝土时，水箱充满洗涤水，并以常更换和补充。泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的混凝土量，这些混凝土经水或压缩空气推出后尚能使用：首先装入废纸，然后装入海棉等水洗辅助物，清洗物不得流入砼内和模板内，操作人员必须离开出料口，安全距离为5 米。 泵送管道布置应按路线短直、弯头少、转弯缓、接头严密的原则进行。地面水平管道上应设一个液压逆流阀，以免砼在停泵时倒流和负压，其距泵机5 米左右为宜。垂直立管应采取每隔3 米设一个紧固卡加以固定，其对临时拆卸点要下铺一块薄钢板，以便将散落的砼收集运走。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。应组织力量快速排除事故。 （2）泵管堵塞及爆管预防措施 由实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控， 加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。 7、砼的浇筑 7.1 混凝土浇筑顺序 本工程从1轴开始自西向东进行浇筑，用泵管及布料机浇筑。因场地有限，无法使用泵车，在特殊情况下使用，塔吊进行混凝土浇筑。7.2 商品混凝土的供应 按两台混凝土泵50m3/h 的浇筑量，由选定的商品混凝土根据施工需要配置足够的混凝土罐车，假设选定的搅拌站距施工现场10km，单程运送时间白天为25min，夜间为20min，现场停留10min，每台罐车容积6m3，有8 辆罐车即可满足要求。7.3 施工技术要求 基础底板混凝土为C30，抗渗等级S6配合比及原材料水泥、砂石、粉煤灰，外加剂用量及混凝土的初、终凝时间均由搅拌站实验室控制。 浇筑时配备2到3台插入式振动棒振捣，振捣时间控制在2030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜，并应避免漏振、欠振和过振，振动棒应快插慢拔,振捣时插入下层混凝土表面10cm 以上，间距控制在30-40cm，确保两斜面层间紧密结合。每工作班组由试验员在浇筑地点测试混凝土坍落度至少两次，并根据规范要求留置试块，抗渗试块实现现场同条件养护及试验室标养。及时浇水养护并覆盖。泌水和浮浆处理。混凝土表面处理用木抹子进行表面提浆找平处理，以闭合水裂缝，初步标高用长刮杆刮平，再用木抹子收压两遍，这样既能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，又能防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，提高混凝土抗裂性能。在混凝土二次收面时立即覆盖一层草袋，并浇水养护。及时调节运输车辆，防止压车，断车而造成坍落度损失，影响泵送和基础浇筑质量。商品搅拌站的试验人员同我公司的试验人员一道共同遵守混凝土结构工程施工及验收规范及有关标准、规定，相互监督质量，共同制作试件、编号、拆模、标养，相互签字备查。混凝土试块制作浇筑100m3 混凝土，需做强度试块1 组，每浇筑500m3 混凝土，需做抗渗试块2 组。1）、筏板、基础梁及底板砼浇筑 伐板、基础梁砼浇筑采用斜面分层的方式进行浇筑，即砼浇筑从浇筑底层下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。砼分层浇筑、分层捣实，保证上下层砼初凝前结合好，不致形成施工缝。砼振捣采用插入振捣器，以砼面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。砼浇筑后，用塑料薄膜加草帘全覆盖，并及时浇水养护，次数要保证砼具有足够的湿润，养护时间不少于14 天。降温速度不宜过快，以防砼产生温差裂缝。 2）、柱砼浇筑 为保证砼的可靠性，砼配合比经过优选确定，选用高效复合减水剂，适当掺加粉煤灰，以增加砼的和易性和可靠性。 柱子开始浇筑砼时，按照施工缝要求进行接浆，先铺5-lOcm 同砼配比但无石子的砂浆，然后进行分层浇筑，每层浇筑厚度最大不超过振动棒实际有效长度的1.25 倍，采用分尺杆控制。 振捣时均匀进行，下次砼必须在上次砼初凝前进行浇筑覆盖，振捣上层时，插入下层5c m，以消除两层间的接缝。振捣时间控制在lOs30s， 做到快插慢拔，布点均匀，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，使上下砼振捣密实。 3）、梁板砼浇筑 梁板砼浇筑同时进行，每一施工段梁板砼一次性浇筑完毕。浇筑时先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。梁砼振捣采用插入式振捣器，板砼采用平板振捣器，振捣时快插慢拔以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。梁柱接头或主次梁交接处钢筋较密集处，砼采用片式振捣器进行振捣并辅以人工捣固配合。确保砼均匀密实。 7.5、砼施工缝的留设和处理 （1）施工缝设置 每个施工段的一层砼分两次浇筑，（除地下室以外，地下室留置在后浇带处）第一次浇筑墙、柱砼，第二次浇筑梁、 板砼。每层水平施工缝设置于板面和梁下保护层内作隐形施工缝。 （2）施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的强度不应小于1.2Nmm。 已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱砼层，并浇水润湿。 浇筑新砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼同等级成份的水泥砂浆。砼应仔细捣实，使新旧砼紧密组合。另外楼梯踏步施工缝宜留置在现浇板上三步台，并在第三步踏步原宽度减去50mm处垂直地板留缝。踏步横挡板下部按钢筋间距钻孔开槽，卡住钢筋不移位，以保证主筋间距，底板主筋下垫一根14钢筋来保证钢筋保护层。3.7、砌筑工程本工程中，非承重墙体采用陶粒混凝土砌块，户内隔墙采用陶粒混凝土隔墙板100厚。材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。1、砌筑技术措施1）按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定要，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2）砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接，且砌体内拉接筋应通长设置，使两者连成整体。3）砌块砌筑前一天浇水湿润，冲去浮尘。砂浆灌缝要饱满，成尤其立缝，施工过程中极易勿视，砂浆不饱满、透缝、隔音效果不好，整体性差。4）砌体工程应紧密配合安装各专业预留、预埋，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。2、施工要求1）砌块场内水平运输采用人力架子车，垂直运输采用外用电梯。2）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。根据设计图纸各部尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。3）砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内;在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始;皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。4）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。5）砌块排列尽量不镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得用砖镶砌。6）隔墙与墙柱相互交接，做好拉结筋，拉结筋与砼墙柱的连接应牢靠。7）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全。3.8、脚手架工程1、外脚手架三角挂架是外墙模板施工中安装校正及拆除等作业的操作平台。外挂架除阳台位置不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置每孔安装一榀（每次浇注砼时须在最上排穿墙孔位置下套管33）。施工时分段组装整体提升使用。对局部狭长空间，无法放置外挂架时，可根据实际开间尺寸，设计外挂施工平台。外挂架与墙体连接采用T型螺栓（T28）。外挂架要逐层上升，脚手板及安全网要封严，每层提升后经检查合格后再使用，除随层上升架子外，在四层设6m宽水平安全网一道，四层以上每隔四层设一道3m宽安全网，四个大角要有支架并有张紧装置以保证安全网有效。2、内脚手架 楼板结构施工时，采用普通钢管扣件脚手架和碗扣式脚手架作模板支撑：主管间距1000mml000mm， 步高1800mm， 斜撑间距1500mml500mm； 装修阶段，为方便施工，采用钢管活动平台架，平台架装设硬胶轮，使整个平台架可在楼(地)面移动。 3、注意事项 1）、所用小横杆长度基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置错开。剪刀撑的接头长度不大于40cm， 且不能小于两个扣件。 2）、铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点围护安全网用16#铁丝捆绑于大横杆上，每点都绑扎，且上下左右都要绷直， 所有绑扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。 3）、在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。 4）、六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。 5）、搭设好的架体、其上的构件特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。 6）、建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。 7）、在恶劣天气(大风、雨等)前后对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过检查符合安全要求后才能继续使用。 4、脚手架的拆除 拆除脚手架前编制详细的拆除方案，认真向操作人员作安全技术交底拆除时设警戒区，设明显标志，派专人警戒。拆除自上而下进行，避免上下同时作业，拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不允许分段分片拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。 3.9、 装修工程 外装修：清理墙面 外墙保温 张拉控制线 做灰饼 门窗安装 补洞堵缝 刮槎 弹分格线 面层抹灰 外墙涂料 水落管安装。 内装修：弹出地面50线 做墙面灰饼 顶棚墙面抹灰 地面铺地砖 灯具安装 门窗擦洗。 3.9.1地面工程（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清除干净，不许有油污、浮土、水泥