高速公路年产30万m3a商品凝土搅拌站工程建设项目环境影响报告表表.doc

建设项目基本情况项目名称建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传真/邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码C3022 砼结构构件制造占地面积(平方米)绿化面积(平方米)绿化率总投资(万元)其中：环保投资(万元)环保投资占总投资比例%评价经费(万元)预计投产日期工程内容及规模一、项目由来本项目拟建地原为xx北环线高速公路LJ-5合同段的配套混凝土搅拌站，建设规模为年产30万m3/a商品混凝土，随着xx北环线高速公路的建成通车，该混凝土搅拌站已于2015年停产。2017年3月，经xx市xx区工业和商务局招商引资，xx混凝土有限公司投资2000万元利用原有混凝土搅拌站建设xx混凝土工程建设项目。根据中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例等法律法规文件，xx混凝土有限公司于2017年5月委托xx环境工程有限公司对xx混凝土工程建设项目进行环境影响评价工作。接受委托后，本单位即组织有关技术人员进行现场勘察、收集资料。依据国家环境保护有关法律、法规文件和环境影响评价技术导则，编制了该项目环境影响报告表。二、项目地理位置与四邻关系本项目位于xx市xx区xx镇xx村，东临农田；南临高三路，隔路160m为xx村；西临xxxx农产品市场有限公司；北临xxxx农产品市场有限公司。项目地理位置详见附图1，四邻关系详见附图2。三、项目概况1、项目概况项目名称：xx混凝土工程建设项目建设地点：xx市xx区xx镇xx村建设单位：xx混凝土有限公司建设性质：新建投资总额：2000万元建设规模：年产30万m3/a商品混凝土2、原xx北环线高速公路LJ-5合同段的配套混凝土搅拌站简介原xx北环线高速公路LJ-5合同段的配套混凝土搅拌站建设规模为年产30万m3/a商品混凝土，运营时间为2013年9月16日至2015年9月16日，已停产至今。原混凝土搅拌站已设置的环保措施为：原料堆场为封闭式钢结构厂房；每两个筒仓设置一台布袋除尘器，共4台；搅拌机清洗废水和洗车废水设置1座80m3的沉淀池，并在沉淀池中设置1台砂石分离器；生活污水设置1座200m3的化粪池；油烟废气设置1台60%的油烟净化设施。3、本项目组成本项目总占地面积约为16650m2，建成后设置2条混凝土搅拌生产线，建设规模为年产30万m3/a商品混凝土。本项目组成见表1-1。表1-1 项目组成表工程名称建（构）筑物名称主要建设内容备注主体工程搅拌站占地44m2，设置2台混凝土搅拌机依托原有辅助工程砂、石原料仓占地3600m2，共设8个原料仓，为1层钢结构，其中6个储存石子，2个储存砂子依托原有筒仓占地112m2，共设8个筒仓，每条生产线设置4个筒仓，其中3个储存水泥，1个储存粉煤灰依托原有外加剂间占地112m2，外加剂罐容积为20m3，用于储存萘系高效减水剂依托原有办公生活区占地500m2，包括办公室、食堂、宿舍依托原有公用工程给水由本项目自备水井提供依托原有排水本项目附近市政污水管网未铺设到位，生产废水经沉淀池沉淀后回用作搅拌用水不外排，员工生活污水排入化粪池，定期清掏不外排。依托原有供配电由市政电网提供依托原有供暖制冷使用分体式空调依托原有环保工程废气处理筒仓粉尘经筒仓顶部的布袋除尘器处理后由22m高的排气筒排放除尘器依托原有，排气筒新建搅拌机投料粉尘经搅拌机上方的布袋除尘器处理后由22m高的排气筒排放新建装卸粉尘砂石原料的装卸在封闭式厂房内进行，装卸时适当洒水抑尘依托原有砂石输送投料粉尘砂石运输由铲车在封闭式厂房中进行，投料由封闭式的传送带运送依托原有油烟废气经净化效率为60%的油烟净化设施处理后由屋顶排放依托原有废水处理生活污水经化粪池处理后定期清掏，不外排依托原有清洗废水本项目搅拌机冲洗废水和车辆清洗废水均排入沉淀池沉淀后回用作搅拌用水，不外排依托原有噪声处理对高噪声设备设置基础减振、消声等措施处理。依托原有固废处理生活垃圾收集后由环卫部门统一清运/布袋除尘器收集的粉尘回用作原料/沉淀砂石经砂石分离器分离后回用作原料依托原有混凝土沉渣晾晒后外售/4、产品方案本项目采用砂子、石子、水泥、粉煤灰、外加剂等通过物理搅拌生产商品混凝土，本项目产品方案见表1-2。表1-2 产品方案表序号产品名称型号等级年设计产能设计年运行天数1商品混凝土普通混凝土C30、C35、C5030万m3/a300天5、原辅材料清单本项目主要原材料包括水泥、粉煤灰、砂子、石子、水和外加剂。本项目原辅材料清单见表1-3。表1-3 项目原辅材料表序号名称年用量储存方式备注1砂子25万t/a封闭原料仓由市场购入2石子33万t/a3水泥8.5万t/a筒仓4粉煤灰2.5万t/a5外加剂（萘系高效减水剂）0.3万t/a罐装6水5.7万t/a/自备水井6、设备清单该项目设备清单见表1-4。表1-4 项目设备清单表序号设备名称数量单位备注1传送带4条其中1#、2#传送带用于运输加料斗的下落物料，位于封闭加料间中；3#、4#封闭式传送带将1#、2#传送带物料运输到两个搅拌机中，位于封闭搅拌间中2搅拌机2台2台搅拌机位于同一个封闭搅拌间中3筒仓8个每条生产线设4个筒仓，其中3个储存水泥，1个储存粉煤灰5铲车2辆用于厂区内砂、石原料运输6商砼运输车20辆容积为10m3五、公用工程1、给排水项目所在地市政给水管网未铺设到位，项目给水由水井供给；本项目不使用热水；项目所在地市政污水管网未铺设到位，本项目废水不外排，生活污水经化粪池处理后定期清掏，生产废水经沉淀池沉淀后回用作搅拌用水。本项目劳动定员30人，据xx省行业用水定额（DB61/T943-2014），住宿员工的用水定额为每人每天的用水量为70L/（人d），则本项目生活用水为2.1m3/d，630m3/a。生活污水的产生量按生活用水量的80%计，为1.68m3/d，504m3/a。本项目生产用水包括搅拌用水、搅拌机冲洗水和车辆清洗水。搅拌用水为57000m3/a；搅拌机每天冲洗一次，每次用水1m3，搅拌机冲洗水为1m3/d，300m3/a；车辆每次进场清洗一次，据xx省行业用水定额（DB61/T943-2014），大型车洗车用水量为0.11m3/辆次，车辆清洗水为11m3/d，3300m3/a。搅拌用水全部进入产品；搅拌机冲洗废水按冲洗用水的80%计，为0.8m3/d，240m3/a；车辆清洗废水按清洗用水的90%计，为9.9m3/d，2970m3/a。本项目用排水核算量详见表1-5。表1-5 项目用排水核算表用水项目新鲜水用量（m3/d）回用水用量（m3/d）总用水量（m3/d）耗水量（m3/d）回用量（m3/d）排水量（m3/d）生活用水2.102.10.4201.68搅拌用水179.310.719019000搅拌机冲洗用水1010.20.80车辆清洗用水110111.19.90绿化用水101100合计194.410.7205.1192.7210.71.68图1-1 本项目水平衡图（单位：m3/d）2、供暖制冷项目供暖制冷采用分体式空调。3、供电电源由市政供电网供给，无备用发电机。六、劳动定员本项目劳动定员30人，提供食宿，年工作时间300天，每天工作10小时，夜间22:00以后不运行。七、工程进度本项目购买中核西北建设集团有限公司xx北环线高速公路LJ-5合同段项目经理部xx北环线高速公路LJ-H5合同段项目中的混凝土搅拌站部分，本项目办公生活用房、生产场地及设备均依托原有。本项目施工期将对筒仓和生产车间进行整体封闭，目前项目未开工建设。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目为新建项目，依托原中核西北建设集团有限公司xx北环线高速公路LJ-5合同段项目经理部xx北环线高速公路LJ-H5合同段项目中的混凝土搅拌站部分，原混凝土搅拌站为办理环保手续。本项目办公生活用房、生产场地及生产设备均依托原有，原混凝土搅拌站已设置的环保措施为：原料堆场为封闭式钢结构厂房；每两个筒仓设置一台布袋除尘器，共4台；搅拌机清洗废水和洗车废水设置1座80m3的沉淀池，并在沉淀池中设置1台砂石分离器；生活污水设置1座200m3的化粪池；油烟废气设置1台60%的油烟净化设施。原混凝土搅拌站已于2015年停产至今，故不存在与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题。建设项目所在地自然环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)一、地理位置xx区隶属xx省xx市，东经1091，北纬3455，东靠临潼区，南接未央区、灞桥区，西连咸阳市渭城区、三原县、泾阳县，北临阎良区。本项目位于xx市xx区xx镇xx村，东临农田；南临高三路，隔路160m为xx村；西临xxxx农产品市场有限公司；北临xxxx农产品市场有限公司。二、地形地貌xx区大面积为泾渭河冲积平塬区(一级阶地)，小面积为黄土残塬(二级阶地)及泾渭河道与河漫滩。全境自西北微向东南倾斜，海拔357.5414米，相对高差56.5米。北部平川，偏南部为塬、滩。平川地总势由西北向东南以1.8%2.7%的比降倾斜，中间有少量槽、碟洼地分布。塬地总体窄平，台升较低，略有起伏，由西向东以1.3%3%比降倾斜。塬面上有条形沟，为水冲涮而成，各向塬的南、北向敞开。滩地总势低平，海拔357.5360米，由西向东比降为0.7%2%。该地区地震烈度为度。三、气候、气象xx区属暖温带季风气候。冬夏季节长，春秋季节短，夏热，冬冷，春暖，秋凉，雨热同季，四季分明。最高气温41.4，最低气温-20.8，年平均气温13.2，平均最高气温19.3，平均最低气温8.1。年降水540毫米左右，地面年平均温度15.7，夏季降水不过分集中，占年降水量的40.7%。冬季雨雪稀少，占年总量的3.5%。无霜期212天，xx空气干燥度为1.3度，反映水份不足。年日照时数2247.3小时。全年大风以东北风最盛行，其次是西南风。冬季以东北风为主，夏季多西南风，秋似冬，春似夏。风速，年平均2.2米/秒。春季最大，平均2.3-2.8米/秒；夏次之，平均2.1-2.4米/秒；秋季平均1.7-2米/秒，冬季平均1.9-2.4米/秒。月平均风速以3月较大，为2.8米/秒，9月最小，1.7米/秒。大风（大于或等于17米/秒）年平均5.3次。四、水文xx区水域泾河、渭河自西向东，在泾渭堡村东北交会，流经县境南部，水域占全县总面积的5.6%。渭河自西向东流经县域南部，县内流长20多公里。古有漕运之利。泾河自西北向东南在泾渭镇泾渭堡东北流入渭河，县内流长13公里。灌溉之利惠及两千多年。二水流向将全境切割为泾渭河北、泾渭夹角、渭河南三个自然区。本项目所在区域附近无河流通过，距本项目最近的河流为南侧约10km处的渭河。五、生态项目所在地生态系统为城市生态系统，植被主要为人工植被，以国槐法桐等为主；区内动物种类数目较少，常见的有狗、猫、麻雀、燕子、喜鹊、老鼠等。区内生物多样性简单。经现场踏勘及调查，项目所在区域内未发现各级珍稀保护动植物。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1、环境空气质量现状本项目未投产，为了解本项目拟建区域的环境空气质量现状，本次评价委托xx阔成检测服务有限公司于2017年5月28日至2017年6月3日对本项目所在地环境空气质量进行现场监测，并出具监测报告（KC2017ZH419）。监测点位为项目所在地东侧，监测因子为SO2、NO2、PM10，连续监测7天，监测数据整理后见表3-1。监测布点见附图4。表3-1 环境空气质量现状监测监测点位项目所在地监测因子SO2NO2PM101小时平均浓度值监测值（g/m3）20453283超标率00最大超标倍数执行标准值（g/m3）50020024小时平均浓度值监测值（g/m3）27344455112138超标率000最大超标倍数执行标准值（g/m3）15080150由监测结果可知，项目所在地环境空气中常规监测指标SO2、NO21小时平均浓度值和SO2、NO2、PM1024小时平均浓度值和均达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，没有超标现象，说明项目所在地环境空气质量较好。2、声环境质量现状本项目未投产，声环境现状由xx瑞谱检测技术有限公司于2017年6月2日2017年6月3日进行现场监测，并出具监测报告（KC2017ZH419）。监测布点见附图4。（1）监测布点项目声环境质量现状监测布点在建设项目场界四周，共设4个监测点，即东场界（1#）、南场界（2#）、西场界（3#）及北场界（4#）。（2）监测结果统计分析及评价表3-2 环境噪声监测结果统计表点位监测地点监测结果/dB(A)2017.6.22017.6.3标准限值昼间夜间昼间夜间昼间夜间1#东场界52.141.652.943.960502#南场界57.947.757.248.060503#西场界53.746.154.345.360504#北场界54.044.854.043.96050根据声环境质量现状监测结果，项目东、南、西、北厂界昼夜间声环境质量均满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准，说明项目所在地声环境质量较好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）通过现场调查：具体环境保护目标及保护级别见表3-3。表3-3 主要环境目标保护表环境要素名称方位距离户数人数保护内容保护要求环境空气xx村S160100350环境空气质量环境空气质量标准（GB 3095-2012）中的二级标准萧家村E435110385前毛村NW54080280声环境xx村S160100350声环境质量声环境质量标准（GB 3096-2008）中的2类标准评价适用标准环境质量标准本项目环境影响评价执行标准如下。一、环境空气项目所在地环境空气质量功能区为二类区，环境空气质量执行国家环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，标准值如下表：表4-1 环境空气质量标准区域名执行标准级别污染物指标单位标准限值1小时24小时项目所在区域环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准SO2g/m3500150PM10g/m3/150NO2g/m320080二、声环境质量标准本项目四周厂界声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准。具体标准值见表4-2。表4-2 声环境质量标准类别昼间/dB(A）夜间/dB(A）26050污染物排放标准一、废气有组织粉尘执行关中地区重点行业大气污染物排放限值(DB61/941-2014)中表2水泥行业排放限值，无组织粉尘执行水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）中无组织排放限值，油烟废气执行饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中表2的相关要求。表4-3 本项目大气污染物执行的排放标准限值标准名称颗粒物（mg/m3）关中地区重点行业大气污染物排放限值(DB61/941-2014)中表2水泥行业排放限值10水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）中无组织排放限值0.5饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中表2的相关要求2.0二、噪声1、施工期施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）相关要求。表4-4 施工期噪声排放标准施工阶段昼间/dB(A）夜间/dB(A）标准限值70552、营运期本项目四周厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准。表4-5 工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间/dB(A）夜间/dB(A）2类6050三、固废固体废物排放执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改通知单（环保部公告201336号）中的有关规定。建设项目工程分析主要污染工序及环节本项目为新建项目，项目建成后为年产30万m3的混凝土搅拌站项目，运营期主要工艺流程及排污节点如图1：图5-1 项目运营期产污环节图工艺流程说明：本项目主要将石子、砂子、水泥、粉煤灰、外加剂和水搅拌混合制得商品混凝土。（1）砂、石加料过程：将封闭原料仓中的砂、石用装载机运输到位于封闭厂房的加料斗中，砂、石经加料斗在密封空间内跌落至传送带，由传送带将砂子、石子输送至搅拌机中；（2）水泥和粉煤灰加料过程：水泥和粉煤灰直接气力输送到筒仓中储存，再气力输送到搅拌机中。（3）外加剂加料过程：外加剂储存在罐中，由泵加入到搅拌机中。（4）水加料过程：水由自备水井输送到水罐中，由泵加入到搅拌机中。（5）搅拌过程：骨料、粉料、水及外加剂是按照设定的时间投入搅拌机的，进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，磨擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的混凝土罐车。主要污染源分析一、施工期本项目依托原中核西北建设集团有限公司xx北环线高速公路LJ-5合同段项目经理部xx北环线高速公路LJ-H5合同段项目中的混凝土搅拌站部分，本项目办公生活用房、生产场地及设备均依托原有，本项目施工期对原有生产区域进行钢结构厂房封闭及排气筒安装。施工期的污染物主要为焊接烟气、生活污水、施工噪声和废边角料。二、运营期项目产生的污染物主要有生产过程中产生的粉尘、油烟废气、生活污水、车辆冲洗废水、搅拌机冲洗废水、设备噪声、生活垃圾、生产固废。1、废气本项目运营期间产生的大气污染物主要为生产过程中产生的粉尘、油烟废气。（一）粉尘本项目生产过程中产生的大气污染物主要为粉尘。本项目粉尘排放按其排放特点可分为：有组织排放、无组织排放。有组织排放是指通风设备排气筒排放，无组织排放是指物料在堆存过程中自由散发。8个筒仓每2个安装1台布袋除尘器，共4台布袋除尘器，为依托原有布袋除尘器，除尘效率为99%；两台搅拌机各新增安装一台袋式除尘器，共2台布袋除尘器，为本项目新建布袋除尘器，除尘效率为99%。筒仓废气、搅拌机废气经各自的袋式除尘器除尘后，废气经一根排气筒引至厂房顶排放（生产厂房高22m），风量为14000m3/h。无组织排放主要为原料仓、砂石装卸及汽车运输产生的扬尘。（1）粉尘有组织排放源分析水泥、粉煤灰筒仓顶呼吸孔粉尘在水泥、粉煤灰的灌装过程中，由于通过管道进入筒仓时进料口在筒仓下方，罐装车通过气力输送将水泥、粉煤灰输送至筒仓，整个过程在封闭的管道中完成，粉尘产生量小，此时粉尘会随筒仓里的空气从筒仓顶部的排气孔中排出，参照美国环保局空气污染物排放和控制手册中混凝土配料产尘系数，水泥卸至高架贮料仓时产尘系数为产生粉尘0.12kg/t，粉煤灰参照水泥产尘系数。本项目年用水泥85000t/a，粉煤灰25000t/a，则水泥罐和粉煤灰罐粉尘产生量分别为13.2t/a。搅拌机投料粉尘各种物料进入搅拌站时，小粒径颗粒物飘散会形成粉尘，参照美国环保局空气污染物排放和控制手册中混凝土配料产尘系数，混合机装载水泥、砂子、粉煤灰、石子等原料时产尘系数为产生粉尘0.02kg/t，项目粉煤灰、水泥、石子、砂子等原料用量共计690000/a，则粉尘产生量为13.8t/a。本项目粉尘的有组织排放是由1根排气筒排放的，本项目有组织排放详见表5-1。表5-1 本项目有组织排放情况表污染物风量(m3/h)产生量(t/a)产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)排气筒高度(m)处理效率排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)颗粒物140002796432299%0.270.096.43（2）无组织排放生产过程中无组织排放废气源存在于生产每一个工序和环节，无组织排放量影响因素较多，其排放量大小取决于生产工艺、除尘设备和生产管理水平。装卸粉尘本项目砂石堆放在封闭式生产车间的砂石料区，原料仓高10m，汽车装卸过程会产生扬尘。汽车卸料时起尘量采用山西环保科研所、武汉水运工程学院提出的经验公式进行估算，公式如下：式中：Q汽车卸料起尘量，g/次； u平均风速，2m/s； M汽车卸料量，取40t；本项目原料装卸量及污染物产生情况见表5-2。表5-2 原料装卸量及产尘量情况一览表项目年装卸量（t/a）年装卸次数（次/a）起尘量（t/a）砂石原料装卸粉尘580000145000.087输送、投料粉尘本项目砂、石的提升以搅拌站配套的皮带输送方式完成，水泥、粉煤灰等以封闭式螺旋输送机给搅拌站供料。项目粉料的输送、计量和投料等方式均为封闭式，因此，该过程产生的粉尘量不大。骨料及砂石输送采用全封闭皮带运输机，运输及投料过程中粉尘产生量少。参照美国环保局空气污染物排放和控制手册中混凝土配料产尘系数，砂子、骨料运往高架仓时产尘系数为0.02kg/t，项目砂石在输送、投料等的过程中产生的粉尘量为11.6t/a。本项目砂石运输在封闭式钢结构厂房中进行，投料由封闭式的传送带运送，采取上述措施，对粉尘的抑制效率可达90%，则本项目砂石在输送、投料等的过程中产生的粉尘量为1.16t/a。表5-3 砂石运输、投料粉尘的产排情况项目产生量（t/a）治理措施排放量（t/a）砂石输送、投料粉尘11.6砂石运输在封闭式厂房中进行，投料由封闭式的传送带运送1.16（二）油烟废气本项目劳动定员30人，提供三餐，每天90人次用餐，每人次消耗食用油约10g/人次计，则本项目餐饮食用油用量为0.27t/a，烹饪过程中油烟挥发量以食用油用量的3%计，则本项目油烟的产生量为0.027kg/d，0.0081t/a，每日烹饪时间以6h计，则油烟的产生速率为4.5g/h。本项目设2个灶头，油烟废气经风量不小于2000m3的风机引至净化效率不小于60%的油烟净化器处理后由屋顶排放，则本项目油烟的产生浓度为2.25mg/m3，排放浓度为0.9mg/m3，则油烟的排放量为0.0108kg/d，0.00324t/a。本项目油烟的产排情况见表5-4。表5-4 本项目油烟废气产排情况表污染物名称产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）处理效率排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）油烟0.00812.2560%0.003240.92、废水本项目生产用水包括搅拌用水、搅拌机冲洗用水和车辆清洗用水。搅拌用水全部进入产品不外排，搅拌机冲洗废水为240m3/a，车辆清洗废水为2640m3/a，搅拌机冲洗废水和车辆清洗废水的污染物主要为SS，浓度为SS：5000mg/L，本项目设置一座容积为80m3的沉淀池，生产废水经沉淀池沉淀后回用作搅拌用水，不外排。本项目生活污水的产生量为504m3/a，污染物浓度为COD：350mg/L、BOD5：200mg/L、SS：200mg/L、NH3-N：25mg/L、动植物油：20mg/L，生活污水排入化粪池处理后，定期清掏不外排。本项目废水的产排情况见表5-5表5-5 项目废水的产排情况表污染源水量（m3/a）污染物名称产生浓度（mg/L）产生量（t/a）处理措施最终去向搅拌机冲洗废水240SS50001.2沉淀池回用作搅拌用水，不外排车辆清洗废水2640SS500013.2生活污水504COD3500.18化粪池定期清掏，不外排BOD52000.1SS2000.1NH3-N250.01动植物油200.013、噪声项目噪声主要来源于搅拌机、水泵、空压机、物料传输装置等设备在生产过程中产生的噪声及运输车辆、铲车等车辆运行产生的噪声，其噪声源强在70dB(A)95dB(A)之间。表5-6 项目主要噪声源序号主要噪声源位置数量噪声源声压级（单个设备）/dB（A）1搅拌机搅拌站275852皮带输送机搅拌站470803水泵搅拌站275854空压机搅拌站280905运输车辆厂区2070854、固体废物本项目固体废物主要为生活垃圾、布袋除尘器收集的粉尘、沉淀砂石和混凝土沉渣。生活垃圾本项目有员工30人，每人每天生活垃圾的产生量为0.5kg/人d，则本项目生活垃圾的产生量为15kg/d，4.5t/a，收集后由环卫部门统一清运。布袋除尘器收集的粉尘本项目布袋除尘器的除尘效率为99%，收集的粉尘量为26.73t/a，直接回用作原料。沉淀砂石和混凝土沉渣项目搅拌机冲洗和车辆清洗产生的废水中的沉淀物主要为砂石及混凝土沉渣，搅拌机冲洗沉渣的产生量为0.25t/台次，本项目每天冲洗1次；车辆清洗的砂土产生量为0.05t/辆次，混凝土沉渣产生量为0.03t/辆次，本项目每年清洗车辆30000辆次。综上，项目沉淀池分离出的砂石为1560t/a，混凝土沉渣约915t/a。沉淀砂石经砂石分离器分离后回用作原料，混凝土沉渣晾晒后外售。本项目固体废弃物的产排情况及去向见表5-7。表5-7 本项目固体废弃物的产排情况及去向表污染物名称产生量（t/a）性质处置措施生活垃圾4.5一般固废及时收集，由环卫部门统一清运收集的粉尘26.73一般固废回用作原料沉淀砂石1560一般固废回用作原料混凝土沉渣915一般固废晾晒后外售项目主要污染物产生及预计排放情况 内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物筒仓粉尘颗粒物（有组织）643mg/m3;27t/a6.43mg/m3;0.27t/a搅拌机投料粉尘装卸粉尘颗粒物（无组织）0.087t/a0.087t/a砂石运输、投料粉尘11.6t/a1.16t/a食堂油烟2.25mg/m3;0.0081t/a0.9mg/m3;0.00324t/a水污染物生活污水（504m3/a）CODBOD5SSNH3-N350mg/L;0.1764t/a200mg/L;0.1008t/a200mg/L;0.1008t/a25mg/L;0.0126t/a定期清掏不外排生产废水（2880m3/a）SS5000mg/L;14.4t/a经沉淀池沉淀后回用作搅拌用水固体废物员工生活垃圾4.5t/a收集后交由环卫部门统一清运布袋除尘器收集的粉尘26.73t/a回用作原料沉淀池沉淀砂石1560t/a回用作原料混凝土沉渣915t/a晾晒后外售噪声本项目噪声主要来源于搅拌机、水泵、空压机、物料传输装置，噪声值在7090dB(A)之间，采用基础减振、消声等降噪措施。昼间60dB(A)夜间50dB(A)主要生态影响(不够时可附另页)本项目依托原中核西北建设集团有限公司xx北环线高速公路LJ-5合同段项目经理部xx北环线高速公路LJ-H5合同段项目中的混凝土搅拌站部分，本项目办公生活用房、生产场地及生产设备均依托原有，本项目施工期对原有生产区域进行钢结构厂房封闭及排气筒安装，不涉及土方开挖，对生态环境影响较小。环境影响分析一、施工期环境影响简要分析本项目依托原中核西北建设集团有限公司xx北环线高速公路LJ-5合同段项目经理部xx北环线高速公路LJ-H5合同段项目中的混凝土搅拌站部分。本项目办公生活用房、生产场地及生产设备均依托原有，本项目施工期对原有生产区域进行钢结构厂房封闭。施工期的污染物主要为焊接烟气、生活污水、施工噪声、生活垃圾和废边角料。本项目焊接烟气产生量较小，为无组织排放，项目所在地地势开阔，经大气扩散后，对环境影响较小；生活污水依托现有化粪池处理后，定期清掏不外排，对环境影响较小；施工噪声经合理安排施工工作、选用低噪声施工设备、加强管理等措施，对环境影响较小，距离本项目最近的敏感点为项目南侧160m处的xx村，距离本项目较远，且本项目夜间不进行施工，因此本项目施工期噪声对xx村村民的影响较小；生活垃圾收集后由环卫部门清运；废边角料成分为金属，收集后外售，对环境影响较小。根据xx市发布的2017年“铁腕治霾保卫蓝天”“1+1+9”组合方案（即xx市2017年“铁腕治霾保卫蓝天”工作实施方案+xx市“铁腕治霾保卫蓝天”督查考核问责工作暂行办法+9个专项行动方案）以及xx市扬尘污染防治条例，环评要求：气象预报风速达到四级以上或者出现重污染天气状况时，严禁建筑工地土方作业和建筑拆除作业。综上所述，本项目施工期较短，且夜间不施工，距离最近的居民敏感点为南侧160m的xx村，距离较远，故本项目施工期对环境影响较小。二、营运期环境影响分析1、大气环境影响分析本项目大气污染物主要为生产过程中产生的粉尘和员工餐饮产生的油烟废气。（一）粉尘本项目生产过程中产生的大气污染物主要为粉尘。本项目粉尘排放按其排放特点可分为：有组织排放、无组织排放。有组织排放是指通风设备排气筒排放，无组织排放是指物料在堆存过程中自由散发。8个筒仓每2个安装1台布袋除尘器，共4台布袋除尘器，为依托原有布袋除尘器，除尘效率为99%；两台搅拌机各新增安装一台袋式除尘器，共2台布袋除尘器，为本项目新建布袋除尘器，除尘效率为99%。筒仓废气、搅拌机废气经各自的布袋除尘器除尘后，废气经一根排气筒引至厂房顶排放（生产厂房高22m），风量为14000m3/h。无组织排放主要为原料仓、砂石装卸及汽车运输产生的扬尘。筒仓布袋除尘器的工作原理：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓。搅拌机布袋除尘器的工作原理：含尘气体中的大颗粒粉尘被一级除尘器捕集后，在引风机的作用下，含有小颗粒的气流进入二级布袋除尘器内进行除尘。含尘气体从进风口进入袋滤器，经滤袋外表面进行过滤，净化的气体从滤袋内部流向上部各小室，并通过长文氏管从出风口排出。吸附在滤袋外表面上的粉尘，当达到一定的数值时，由程序控制定时进行脉冲喷吹，即高压空气喷向长文氏管的同时将已净化的气体反吹向滤袋内，形成较大的压差，将粉尘清扫下来，而达到清灰目的，并使整个设备及系统阻力保持稳定，反吹下来的粉尘落到下箱体底部由螺旋输送机运输至搅拌机。本项目布袋除尘器的建设情况见表7-1。表7-1 本项目布袋除尘器的建设情况名称位置数量风量排气筒数量排气筒位置备注筒仓布袋除尘器筒仓顶部4个14000m3/h1个新建的封闭生产厂房顶部已建搅拌机布袋除尘器搅拌机上方2个新建（1）粉尘有组织排放环境影响分析本项目粉尘有组织排放源主要为筒仓废气、搅拌机废气，设1根排气筒，排放点位于生产厂房屋顶（生产厂房高22m）。根据工程分析，项目粉尘有组织排放情况见表7-2。表7-2 本项目粉尘有组织排放情况表污染物排气筒高度（m）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）浓度限值（mg/m3）达标情况颗粒物220.270.096.4310达标由表7-2得，本项目粉尘有组织排放浓度满足关中地区重点行业大气污染物排放限值（DB61/941-2014）表2中水泥仓及其他通风生产设备 颗粒物10mg/m3的限值要求，能达标排放，对环境影响较小。（2）粉尘无组织排放环境影响分析本项目粉尘无组织排放主要位于原料区，包括原料堆场扬尘及汽车装卸扬尘，原料区为封闭的钢结构厂房，高度为10m。根据工程分析，项目粉尘无组织排放情况见表7-3。表7-3 本项目粉尘无组织排放情况表污染物名称排放区域排放量排放速率无组织面源排放源参数长宽高颗粒物原料区1.247t/a0.42kg/h100m60m10m根据表7-3用SCREEN3模式估算无组织粉尘下风向最大地面浓度预测结果见表7-4。表7-4 无组织粉尘下风向最大地面浓度预测结果表序号距源中心下风向距离(m)无组织粉尘预测浓度(mg/m3)占标率(%)1100.021384.2821000.075315.0632000.0838116.7642160.084516.953000.0841216.8264000.0772115.4475000.0819216.3886000.0790115.897000.0728214.56108000.06613.2119000.0595311.911210000.0536810.741311000.04869.721412000.044148.831513000.040288.061614000.036867.371715000.03396.781816000.031266.251917000.028925.782018000.026865.372119000.0250252220000.023374.672321000.021944.392422000.020674.132523000.019523.92624000.018483.72725000.017513.5最大地面浓度2160.084516.9浓度限值/0.5/达标情况/达标/由表7-4得，本项目无组织粉尘的最大地面浓度满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）无组织排放限值0.5mg/m3的要求，对环境影响较小。（3）卫生防护距离依据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）的规定，对无组织排放源与居住区之间设置卫生防护距离，其计算公式为：式中，Cm标准浓度限值，mg/m3；L工业企业所需卫生防护距离，m；r有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元占地面积S（m2）计算，r=(S/)0.5；A，B，C，D卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成的类别确定；Qc工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。本项目建成后，厂区无组织排放源强及相关参数见表7-5。表7-5 厂区无组织排放源强及相关系数一览表污染物排放源强（kg/h）ABCDr (m)S（m2）粉尘0.423500.0211.850.84446000本项目的卫生防护距离计算结果见表7-6。表7-6 本项目的卫生防护距离计算结果污染物名称卫生防护距离计算值（m）卫生防护距离（m）粉尘21.90250经计算，本项目无组织排放废气的卫生防护距离计算结果为21.902m，根据相关要求，提级后的卫生防护距离为50m。评价建议本项目卫生防护距离设置为50m。据调查本项目卫生防护距离内目前没有居住区等环境敏感点。因此本项目的卫生防护距离符合要求，同时要求项目的卫生防护距离范围内不准再新建学校、医院、居民点等环境保护目标。（4）粉尘污染防治措施针对本项目粉尘产生特征，环评要求：定期对砂、石堆场进行洒水降尘，尤其在大风天气，适当增加洒水次数，以最大限度地减少扬尘污染；散装粉煤灰、水泥采用气力输送至储罐内，输送过程密闭；砂石采用全封闭皮带输送机输送至搅拌楼，砂石在卸料过程中尽量降低落差；装卸过程应充分考虑风速对起尘的影响，装卸作业应在无风或小风时间进行，在风速过大时应停止装卸作业；水泥、粉煤灰储罐内须安装袋式除尘器，吹灰管应采用硬式密闭接口，无粉料物质溢出及粘附，除尘装置应与其对应的生产工艺设备同步运转；加强对袋式除尘器的管理，确保除尘效率；厂区道路及生产作业区的地面面层应进行硬化，厂区道路应完好无损、清洁，车辆行驶时应无扬尘；厂区内非作业区的空地应进行硬化或绿化，厂区门前道路、环境按门前三包要求进行管理；建设单位须明确厂内扬尘管理责任人，定期进行洒水、清扫，确保无扬尘无杂物，做到厂内清洁整齐，厂容文明；砂石由封闭式原料仓储存；粉煤灰、水泥应由罐车运输，砂石运输车辆，必须封盖严密，不得撒漏；各种专用运输车辆在驶离生产厂区或施工现场前应进行冲洗，确保车容整洁、车体外观无粘结物，车轮无泥沙，覆盖严密无抛洒；加强厂区绿化，充分发挥绿化带隔声、除尘的作用，减少粉尘（尤其无组织面源）对厂外的影响。（二）油烟废气根据工程分析，本项目油烟废气的排放情况见表7-7。表7-7 本项目油烟废气产排情况表污染物名称处理措施处理效率排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放限值（mg/m3）油烟经油烟净化设施处理后由屋顶排放60%0.003240.92.0根据表7-7，本项目油烟废气的排放浓度满足饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中表2的相关要求，能达标排放，对环境影响较小。2、水环境影响分析（一）生产废水（1）搅拌机冲洗废水搅拌机每天冲洗一次，每次用水1m3，搅拌机冲洗废水0.8m3/d，240m3/a，主要污染因子SS含量为5000mg/L。（2）车辆清洗废水车辆每次进场清洗一次，每次用水0.5m3，车辆清洗废水为8.8m3/d，2640m3/a，主要污染因子SS含量为5000mg/L。搅拌机冲洗废水和车辆清洗废水进入沉淀池，沉淀后上清液回用作搅拌用水，砂、石经砂石分离器分离后直接回用作原料，混凝土沉渣，每月清理一次，晾晒后外售。本项目依托原有沉淀池的可行性分析：本项目生产废水的产生量为9.6m3/d，依托原有一座80m3的沉淀池进行处理，该沉淀池可容纳项目运行8.3天所产生的生产废水，沉淀后上清液回用作搅拌用水。搅拌用水的总用水量为190m3/天，可消耗完沉淀后的生产废水，故本项目依托原有80m3的沉淀池处理生产废水可行。综上所述，本项目产生的生产废水不外排，对环境影响较小。（二）生活污水本项目生活污水的产生量为1.68m3/d，504m3/a，污染物浓度为COD：350mg/L、BOD5：200mg/L、SS：200mg/L、NH3-N：25mg/L。本项目生活污水依托原有一座200m3的化粪池，每个月清掏一次，不外排。本项目周边市政污水管网未建设完成，项目生活污水依托的化粪池可容纳本项目一个月产生的生活污水，定期清掏后，本项目生活污水不外排，对环境影响较小。3、声环境影响分析项目运营期噪声主要