全线涵洞施工要求

技术交底记录表 编号： 单位名称涵洞技术交底交底人复核人交底日期被交底部门及人员：交底的详细内容：具体内容见附件一、全线涵洞施工要求附件二、涵洞技术交底交底情况（有无问题）：附件：全线涵洞施工要求涵洞技术交底全线涵洞施工要求一、 模板1、 盖板涵的盖板现浇，其基础、墙身（包括进出口端翼墙）及盖板底模采用大块钢模板，单块模板面积不小于1。2、 框架涵全部采用大块钢模板，单块模板面积不小于1。3、 圆管涵涵身采用定型模板在工地预制，进出口端翼墙采用大块钢模板，单块模板面积不小于1。二、 工期所有涵洞工期必须在7月底完工。涵洞技术交底一、基础1、 施工准备基础开挖前，各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工设备必须进入现场，并且清除地表耕植土，平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围。准备工作完成后由现场技术员通知项目部测量队放样。项目部测量队放样完成后，施工队根据测量队放样的涵洞轴线及方向桩，结合涵洞图纸并考虑放坡后，用白灰标记出开挖轮廓线。计算开挖方量后进行开挖。2、涵洞基坑开挖（1）、地表引截排水基坑开挖前先做好地面排水，在基坑顶缘四周设向外排水坡，并在适当距离设截水沟，且防止沟水渗入基坑内，以免影响坑壁稳定。有地面水淹没的基坑，可修筑围堰，改河，改沟，筑坝排开地面水后再开挖基坑。（2）、涵洞基坑工作面及放坡设置基坑尺寸满足涵洞基础施工需要。无水土质基坑底面。按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，以便安装基础模板。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可直接利用垂直坑壁做外模施工基础圬工。有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不小于80cm。基坑放坡要求：土层1：1，石层不放坡。（3）基坑开挖基坑尽量安排在枯水或少雨季节开挖。采用挖机配合一定人力进行开挖。挖机负责涵洞主体的开挖；挖机无法挖到的部位，修整边坡和清理基底面等工作由人工完成。开挖过程中应检查基坑平面位置，高程，边坡坡度，排水系统，并随时观测基坑边坡和地面的变化。对于错台布置的涵洞，基坑开挖时尤其要注意错台的布置位置，严格按照图纸所示的尺寸及标准设置。在设置错台的基坑中可采用手扶式电夯机夯实基础。（4）、基坑清理和基底处理基坑挖土接近基底高程后，预留100-300mm由人工开挖，以防止基底原状土被破坏。岩层基底要清除岩面松碎石块，淤泥，苔藓，凿出新鲜岩面，表面要清洗干净。倾斜岩层，要将岩面凿平或凿成台阶。易风化的岩层基底，要按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。碎石类及砂类土层基底承重面要修理平整。黏性土层基底整修时，要在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底高程。泉眼可用堵塞或排引的方法处理。基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸，高程，基底土承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工，若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应办理变更设计。对于需要基底换填的涵洞严格按照设计图纸进行换填。换填料为粗颗粒砂夹碎石或3：7灰土，具体填料、换填尺寸及部位以设计图为准。（5）、质量检验明挖基坑质量标准及检查方法序号检查项目质量标准及允许偏差检验数量及方法1基坑开挖方法和支护形式满足施工图和施工工艺要求全检。观察和尺量2换填深度符合设计要求符合施工图和施工工艺要求全检。观察3基底地质条件和承载力符合施工图要求全检。观察或标准贯入、触探检测4基底回填填料，夯实符合要求全检。观察5基底高程土质50mm测量二、盖板涵施工1、模板及支架盖板涵的盖板现浇，其基础、墙身（包括进出口端翼墙）及盖板底模采用大块钢模板，单块模板面积不小于1。支架可以采用钢管脚手架或碗扣脚手架。混凝土灌注前，应对模板、支架等分别进行检查，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；模板刷脱模剂；当模板有缝隙和孔洞时，应予填塞，不得漏浆。符合要求后方可灌筑混凝土。2、混凝土浇筑混凝土灌筑时的自由倾落高度不得大于2m。当自由倾落高度大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。混凝土应连续进行。当因故间歇，其间歇时间宜缩短 。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2h；当温度高达30左右时，不应大于1.5h；当温度低至10左右时，可延至2.5h。对于掺外加剂或有特定要求的混凝土，其允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。3、盖板盖板钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。钢筋骨架绑扎适量（每平方米不得少于4块）同标号砼垫块，以保持钢筋的准确位置和保护层厚度。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用电焊弧连接。 钢筋安装的允许偏差应符合下表规定。钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差1受力钢筋的排距的局部偏差5mm2受力钢筋间距的局部偏差10mm3分布钢筋间距20mm4箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10mm5弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mm6保护层厚度（c）3mm4、沉降缝施工（1）、按图纸位置正确设置沉降缝。（2）、填塞材料使用经防腐处理的麻筋等弹性耐久材料；（3）、沉降缝端面整齐、方正，基础和涵身上下不得交错；在填塞前缝内要清扫干净，保持干燥。三、框架涵施工1、钢筋 钢筋由钢筋车间统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。钢筋骨架绑扎适量（每平方米不得少于4块）的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用电焊弧连接。钢筋安装的允许偏差应符合下表规定。钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差1受力钢筋的排距的局部偏差5mm2受力钢筋间距的局部偏差10mm3分布钢筋间距20mm4箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10mm5弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mm6保护层厚度（c）3mm2、模板及支架框架涵全部采用大块钢模板，单块模板面积不小于1。支架可以采用钢管架或碗扣脚手架。框架涵倒角处采用厂家加工的异形钢模板混凝土灌注前，应对模板、支架等分别进行检查，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；模板内侧刷脱模剂；当模板有缝隙和孔洞时，应予填塞，不得漏浆。符合要求后方可灌筑混凝土。3、具体施工过程（1）、绑扎底板钢筋绑扎底板钢筋，由于框架涵的钢筋数量较多，根据施工土要求，结构中的钢筋骨架均采用焊接形式。钢筋保护层采用同标号的砼垫块固定，确保保护层厚度符合设计。（2）、安装底板模板 采用大块组合钢模板。 底板钢筋绑扎完毕，定出墙位线，安装底板外模，模板用钢管进行连结，支撑牢固，（3）、浇筑底板混凝土a、隐检：在浇筑混凝土之前，报请现场监理工程师对钢筋进行隐蔽检查；b、浇筑：底板混凝土连续浇筑，按图纸留置施工缝。振捣时间以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为准。c、压光收面：当混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器将混凝土表面刮平，排除表面沁水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光。d、养护：混凝土浇筑完毕后4-6h内用草袋覆盖洒水养护，3天内每天洒水10-12次，3天后每天洒水6-8次，养护时间不少于14天。当底板混凝土强度达到设计强度的50%后，进行下道工序。（4）、制作安装框架涵身内模a、安装支架，支架采用扣件式钢管支架。b、安装内模：模板接缝要紧密，用双面胶条嵌缝，其表面涂刷脱模剂。（5）、绑扎边墙及顶板钢筋 在绑扎边墙钢筋之前，先将底板钢筋施工时预置的边墙钢筋表面灰浆清理干净，并将其校正到位。并设置垫块，呈梅花行布置，每平方米不得少于4块。（6）、浇筑边墙及顶板混凝土a、灌筑混凝土前及浇筑过程中，必须对模板、支架及钢筋进行检查。b、浇筑混凝土前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，当模板有缝隙和孔洞时，要进行堵塞，避免漏浆；c、在浇筑边墙混凝土前，先将施工接缝的混凝土表面进行凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，确保其湿润；d、在浇筑两边边墙混凝土时，采取两边对称浇筑，每次浇筑高度不大于50cm，插入式振捣器进行振捣，连续施工；e、混凝土浇筑时的自由倾落度不得超过2米，当自由倾落度超过2m时，应采用滑槽或漏斗等器具进行浇筑；f、顶板混凝土施工由两边向中间连续浇筑，在混凝土浇筑完毕后，先用木刮杠满刮一遍，在用木抹子搓毛，然后用铁抹子收光压实。g、混凝土的拆模。边墙模板要在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，并且其表面及棱角不因拆模而受损时，再进行。拆模后，对砼内的拉杆进行处理，用切割机切断，然后用水泥浆修补。拆模过程中注意对模板的保护，轻拿轻放，对砼构筑物的棱角特别注意保护。 以1.5x2.0m的框架涵为例，具体施工顺序如下图所示：4、施工工艺及质量控