某化工公用工程外管管廊工程地下结构施工方案

【管廊地下结构施工方案】1 编制依据1.1 施工图纸图纸编号图纸内容出图日期46000CV-DW01-0002全厂工艺外管管廊总平面布置图2008年3月3日46000CV-DW01-0018管廊PR01桩承台布置图（一）2008年3月3日46000CV-DW01-0019管廊PR01桩承台布置图（二）2008年3月3日46000CV-DW01-0020管廊PR01桩承台布置图（三）2008年3月3日46000CV-DW01-0021管廊PR01桩承台布置图（四）2008年3月3日46000CV-DW01-0022管廊PR01管廊桩承台详图2008年3月3日1.2 主要规范、规程序号名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022建筑工程质量检验评定标准GBJ 301-883建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20012 工程概况天津100万吨/年乙烯及配套项目化工公用工程及辅助设施全厂工艺外管管廊工程位于天津市大港区乙烯区域内，管廊长近5km，共分5段。其基础垫层厚100mm，基础底板厚800mm，共廊0 混凝土标号为C30，桩基础及基础梁钢筋混凝土保护层厚度为40mm。3 施工部署3.1 施工组织机构3.1.1 项目部施工组织系统图项目经理部遵照企业项目管理模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。高效组织和优化各生产要素，确保工程质量目标的最终实现，兑现对业主的各项承诺。项目经理部组织见下表。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。序号姓名职务1马 民项目经理2姜宝祥生产经理3李 靖技术经理4孙 雷土建工长5杨秀林电气工长6郑修稳水暖工长7焦晓晨技术员8唐立明质检员9温润华HSE工程师10陈 军材料主管11赵文波材料员12王书丹预算员13任艳丽资料员14范广礼测量员15梁志伟试验员16财 务张克华3.1.2 项目管理人员具体职责、项目经理全面负责本项目技术、质量、安全、健康、环境和进度，控制项目的成本，协调该项目与本公司之间的关系。做好合同、信息、现场管理及组织协调工作。负责协调与承包商、业主、监理单位、设计单位、地方主管部门、参建单位等各方关系。加强技术改造，推进技术进步，积极推广采用新材料、新技术、新工艺，提高职工队伍的技术业务素质。负责主持对工程进行质量策划，明确内部质量职能分工，负责项目部人员的安排和调配。加强质量工作人员的培训和考评，搞好施工全过程的质量控制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。制定工程项目质量目标责任制。 依据公司下达的成本控制指标，组织制订、实施项目成本控制计划；定期召集、主持经济活动分析会。负责项目最终结算，组织办理各种签证、项目索赔、造价调整等工作。、生产经理负责施工现场人、财、物调配，优化资源配置。负责审核材料计划、加工计划中的进出场时间和劳动力需用计划并严格监督组织实施；负责进出场材料、设备的质量管理；负责监督、检查和指导限额领料工作，严格控制施工成本。制订单位工程进度计划和月度施工生产计划并严格监督组织实施，参与重点工程施工组织设计或施工方案的编制。坚持“质量第一”的原则，按技术规范要求和质量体系文件规定，合理组织生产，对施工质量进行过程控制。负责积极配合施工过程中的质量管理，认真执行方案或规范，确保按技术规范及措施组织施工。负责组织工程竣工验收及重点工程的分项工程交接检。负责审核本项目部的安全工作目标、规划及实施计划，认真贯彻安全生产方针，对施工过程的安全生产负领导责任，坚持“安全第一，预防为主”的方针，制止一切忽视安全管理和安全规程的行为，保证安全生产。负责项目部ISO14000、ISO18000及HSE体系标准的执行。贯彻公司生产例会会议决定，组织召开本项目部的生产会议及现场调度会。、技术经理实施公司质量方针，执行技术标准，负责监督、检查、指导质量体系文件的执行情况，确保现场施工技术及质量体系的顺利运行。负责组织有关人员图纸会审，提出图纸中存在的问题，并与有关方面协调解决；主持审核并实施施工组织设计和各类施工方案。实施技术业务上的领导和管理，解决重大技术问题。组织有关人员编制施工组织设计、施工方案和分项工程施工工艺卡，并作全面技术交底。负责原材料、成品、半成品、构配件、加工件的技术鉴定，保证质量并检查保管使用情况；全面控制和保证材料合格及现场施工质量。组织单位工程质量评定，参与隐、预检，组织基础、结构和竣工验收；组织本项目部范围内定期、不定期的质量检查，对施工中危害工程质量的做法进行纠正或制止。推广应用新材料、新技术、新工艺，并进行相应的培训；开展技术革新、合理化建议活动。负责对技术标准、操作规程执行情况进行检查。要求有关各方认真按图施工，如实记录，严格掌握工程设计变更，定期组织分析技术经济效果，提高施工管理水平。、土建工长负责本项目经理部的施工生产，保证生产任务的按时完成。组织制定项目现场施工管理文件，在具备现场施工条件时，组织施工管理人员进驻施工现场。在施工期间，负责现场人员、物资、材料、设备、安全、健康、环境和进度计划的落实，协调与承包商之间的联系。负责现场施工组织协调工作，定期主持召开现场协调例会。按时组织编制月度施工生产计划并严格实施。严格执行基建程序，坚持“质量第一、安全第一”的原则，按技术规范、质量体系文件和现场文明施工的要求、规定，合理组织生产，搞好文明施工、保障质量、保证工期。抓好生产安全，严格加强安全施工管理，杜绝违章操作，严防生产安全、交通安全等事故发生，保证生产顺利进行。参加施工现场的协调会议，检查施工进度计划的执行情况，并对有关施工进度提出处理意见。、安全员组织员工的HSE培训与教育，定期进行HSE考核及主持召开HSE例会。组织HSE工作程序，并组织落实。审核每月HSE工作计划，听取HSE方面的情况汇报，协调、解决HSE工作存在的问题。组织本项目的HSE检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件。组织并参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报。加强重点防范部位和贵重物品、危险物品的安全管理；及时发现和消除治安隐患。、资料员 负责图纸、洽商的收发管理；及时收集、整理施工技术资料，并要求进行归档及移交。负责本项目图集、规范、图书购买、发放、管理。、测量员负责本工程的土建测量工作。熟悉掌握本工种的质量标准和操作规程，严格执行工艺标准，提高操作水平。严格执行测量设备保养和安全生产制度，注意防护穿戴。认真做好原始记录，保证字迹清楚准确。服从领导的安排，严格遵守劳动纪律，努力学习本职业务知识，不断提高业务水平。、试验员认真执行技术员下达的书面各项试验任务，并及时完成。对各种材料的试验及取样要严格执行规范规定，必须准确及时，禁止丢做漏做和做错试验，所取试件（样）及时按要求进行养护。认真准确地填写试验单，试验结果要及时报给专职检测工程师备案。认真仔细地填写试验台帐，字迹要清楚、整齐，台帐要真实、准确、完整，并定期交技术员检查。试验工要爱护试验器具，做到经常检查和保养，并对试验器具登记入册，做好台帐。、质检员做好在施工程的质量监督和检查工作。熟悉图纸参加图纸会审、设计交底，参加施工方案、施工工艺卡的讨论、指定。深入现场在日常检查的基础上督促班组的自检、互检、交接检等工作。参加并签证预检、隐检及有关验收文件。参加分部、分项、检验批及单位工程质量评定验收，做好日常质量检查记录资料的积累。检查主要原材料、预制构件、成品、半成品出厂质量证明资料，把好进场材料质量关。严格执行质量程序文件，坚持“程序化、规范化、标准化”工作。3.2 施工部署原则本工程施工范围很长，工期很紧，且将经历雨季施工。 综合考虑各方面因素后，我公司提出如下要求：3.2.1安排合理的施工措施根据以往施工经验，施工前要作好充足的准备。为保证工期，先将工程所需各种型号钢筋、模板提前进场预制加工。钢筋连接选用施工速度较快的直螺纹连接形式。施工过程中所需要的各种材料提前定货。3.2.2安排合理施工进度根据目前施工实际情况，现只具备管廊PR01平面施工的条件。其他部分在具备施工条件下，按照合理流水施工的原则，编制出详细的施工进度计划。3.3 组织协调主要需要协调业主、设计、监理、分包、供应商等各方的关系，实现工期、质量、安全、降低成本的预定目标。3.3.1 总包与业主的关系、根据施工进度需要，编制图纸需求计划，提前与业主、监理、设计进行沟通，提前确定设计图纸，防止因图纸问题耽误施工。、搞好图纸、洽商管理，减少变更，从而达到降低造价、控制投资的目的。、提供业主要求的其他配合和服务。3.3.2 总包与监理的关系、总包与监理方案不一致，但效果相同时，总包意见让位于监理；总包与监理要求不一致，但监理要求有利使用功能时，总包意见让位于监理；、与监理的配合措施：、认真学习监理规范和监理交底，服从监理单位的监理；、按照与监理配合“三让”原则，正确处理与监理要求或意见不一致时的情况；、及时向监理单位提供监理要求的各种方案、计划、报表等；、建立积极的与监理沟通的渠道，如会议制度、报表制度等，与监理及时交换工程信息，及时解决存在的问题；、与监理意见不能达成一致时，共同与业主协商，本着对工程有利、对业主有利的原则妥善处理3.3.3 总包与设计的关系、设计管理的重要意义：总承包商必须充分理解、掌握设计意图和设计要求。深化设计作为设计管理的重要内容，特别是科学、可行、合理的工艺深化设计，不仅可以保障良好的工程质量和施工进度，还可以降低工程造价。、图纸会审、设计交底：、收到施工图纸后，我们将立即组织有关部门及分包商有关工程技术人员认真学习、研读图纸，了解图纸重点和实施难点，了解设计意图和设计要求，及时提出有关图纸的优化意见，汇总后提前转给设计院。在业主的组织下，进行图纸会审会议和技术交底会议的组织工作，参加上述设计会议，做好会审记录技术交底记录的确认工作,并将设计单位确认的图纸会审记录及时送报业主、监理及发放到有关分包商。、在施工过程中，出现图纸变更、洽商是必然的，但如果处理不及时，将会给工程施工带来延误，影响工程的正常进行，因此，对图纸的变更洽商要进行认真管理。、设置专门人员负责设计管理，及时组织各专业人员进行图纸审核，力争在施工之前将图纸中存在的问题解决；、与设计单位的配合：、科学合理的设计与图纸及时连续的供应是工程顺利竣工的前提条件，因此，做好设计配合工作至关重要。、收到图纸后，立即对图纸进行全面的审查，对在学习图纸的过程中出现的疑问和合理化建议进行汇总整理，并及时提交给业主及设计单位，在业主组织下，参与设计交底与图纸会审；、严格按照设计图纸施工，施工中的任何变更与增减均请示设计单位同意；、及时向设计单位书面提出施工图设计可能出现的疏忽缺陷，或尺寸差异，或资料不足，并按设计单位修正或补充的施工图指导施工；、按要求作好图纸保密工作；3.3.4 总包与分包的关系总包要对分包工作进行计划、组织、领导和控制，同时为分包开展工作提供服务，向业主履行总包义务；分包要接受总包的管理，做好自身的质量、进度、安全文明施工工作，向总包履行分包义务。3.3.5 总包与供应商的关系本着“利益共享、风险共担”的原则，合理解决物资供应与货款的问题。本着以上的原则，在选择供应商的时候，即把工程的实际情况给予明确的介绍，使得双方能够达成共识，在过程中多沟通，互相谅解，在目标一致的情况下友好协商解决存在的不同意见，以保证工程本体的施工为第一位。3.4 施工进度计划3.4.1施工进度目标项目经理按照公司、监理、建设单位要求，编制施工总进度计划。项目经理部组织以总计划为依据，编制单位工程和分部分项工程施工进度计划。通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置。3.4.2施工进度控制为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置并于开工后每月初5日前向甲方提供年度、月度工程进度计划报表。根据工程实际情况，现附后施工进度计划单针对管廊PR01进行编制，开工日期为2008年3月25日，竣工日期为2008年6月9日，施工中必须严格按照此进度计划实施。3.5 主要项目工程量部位项目单位工程量土方工程开挖土方m35084回填土m34800钢筋工程8、10、12、14、16、20、22、25t156模板工程桩基础、基础梁m23355混凝土工程桩基础、基础梁m31375注：本工程量统计仅供参考，具体数据详见相关预算量。3.6 主要劳动力计划及劳动力曲线3.6.1劳动力资源配置依据以分部、分项工程施工流水段的划分，施工进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及劳动力的综合素质方面考虑，选择施工队伍。我们将选用和我们公司合作多年的成建制的合格专业施工队伍承担施工任务。3.6.2 劳动力计划表相关劳动力计划表见附表3-3。 3.7 施工平面布置及管理3.7.1 布置原则根据施工现场的实际情况，为便于工程生产指挥协调，设置办公区和施工区。现场不设生活区，职工的生活住宿安排在大港生活区内。3.7.2 办公区、加工区办公区设置在4号路及号路西南角，利用脚手管将其与钢筋、模板、周转材料等料场按照分区隔离开。办公区布置1只集装箱（6m2.4m），作为办公区办公室。另单布置一集装箱（6m2.4m）作为管廊施工现场办公室。根据现场实际情况，合理设置钢筋、模板堆放及加工区。具体位置详见施工平面布置图。3.7.3 临水、临电布置施工现场临水从甲方制定地点接驳。临时用电从施工现场东侧甲方制定变压器引入。具体施工现场平面布置图（附后）。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 一般性准备工作、图纸会审建设单位提供图纸后，及时组织技术人员、预算员等认真审阅图纸，争取把问题解决在施工开始前，并在根据施工图纸在施工前进行阶段性图纸会审，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸会审纪要。审出的问题汇总后交建设单位，由建设单位组织进行设计交底。问题得到解决后，马上组织技术人员对钢筋、模板进行放样工作。、相应图集、规范、规程、标准准备本工程所需要的图集、规范、标准、法规按图纸要求在施工前准备齐全，使之能满足施工使用要求。、工程具备开工条件后，由项目负责人组织各专业工程师进行图纸会审，并将会审结果报工程部审核，总工审批。4.1.2测量、试验器具配置计划、测量器具配置见下表：测量器具配置表编号仪器名称型号与规格精度数量状态1全站仪21台合格2经纬仪TDJ2E22台合格3光学水准仪DS33mm2台合格4工程检测尺JZC2/2m1把合格5水准标尺2根合格6钢卷尺50m2把合格7卷尺5m20把合格、试验器具配置见下表。试验器具配置表编号仪器名称规格型号精度数量状态1混凝土试模100mm100 mm100 mm18组合格2振捣台0.50.51台合格3坍落度仪TLY1套合格4回弹仪ZC3-A1套合格5天平HC-TP 12A-20 0kg2kg2台合格6游标卡尺0mm150mm1把合格7案秤10kg1台合格8氧压表04MPa1组合格9乙炔表04MPa1组合格10干湿温度计1支合格11绝缘电阻表ZC71.51台合格12接地电阻表ZC83.01台合格13万用表MF500-B1台合格14环刀200cm36套合格4.1.3 技术文件工作4.1.3.1 施工方案编制计划项目工程师根据现场和工程具体情况，组织编制单位工程各分项施工方案，并报天津分公司技术部审批，尔后报监理及建设单位审定。拟编制施工方案如下表所示：施工方案编制计划表序号方案名称编制人完成时间1土方开挖方案焦晓晨2008年03月2地下结构施工方案孙 雷2008年03月3临时用电施工方案杨秀林2008年03月4创优计划李 靖2008年03月5HSE管理方案孙 雷2008年04月6地上结构施工方案孙 雷2008年04月4.1.3.2 试验工作计划根据工程情况，遵循设计图纸、施工规范、规程及验收标准原则。坚持工程使用物质的检验、试验制度，确保试验工作的严谨性。在本工程施工过程中严格试验管理制度，确保施工过程中各个环节的试验工作处于良好的受控状态。根据相关要求编制试验计划。具体详见附后。4.1.4 新技术、新材料、新工艺推广应用计划根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”项目，严格执行公司科技示范工程标准，并达到降低工程成本的目的，具体应用情况见下表：科技推广应用计划表序号项 目 名 称应用部位负责人1清水混凝土模板技术承台基础及环墙2计算机应用技术施工管理全过程3管理信息化计划（项目级）4.1.5 高程引测与建筑物定位施工现场控制网点的引测：进入现场的先行人员，首先以总平面标定的坐标网点为依据进行控制网点的引测，以求出现场各部尺寸数据。坐标点的引入：项目经理部进场后，以甲方提供的测量成果为起算依据，利用全站仪对进行整个场区控制。4.2 施工现场准备4.2.1地下结构主要材料计划地下结构主要材料用量计划表序号物资名称单位数量进场日期备注1钢材t1562008年03月2水泥T52008年03月3砂t52008年03月4木模板m233552008年03月5混凝土m313752008年03月注：以上材料用量为暂估量，施工以实际发生量为准。4.2.2 主要机械计划本工程所投入的主要机械，由项目经理部统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械随工程进度情况逐步进出场。依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入情况如下：主要施工机械计划表序号设备名称/品牌规格/型号数量主要目的、用途1电 焊 机BX1-336现场焊接作业2蛙式打夯机HW6010回填夯实3插入式振捣器ZX5015混凝土浇筑振捣4电 锯MJ1061加工模板等5电 刨MIY-2501加工模板等6钢筋弯曲WJ4011钢筋加工7钢筋切断GJ5401钢筋加工8卷 扬 机JZQ-3501钢筋加工9钢筋调直机JK-3T1钢筋加工5 主要施工方法5.1 流水段的划分流水段的划分按照纵横向各乙烯区域内主干道将管廊切断位置自然划分起流水段。管廊PR01按横向道路将4号路自然划分为5个施工段管廊PR02为3个流水段，管廊PR03整体为4个流水段，管廊PR04为1个流水段，管廊PR05为三个流水段。 因地上部分管廊施工图纸未到位，暂未考虑竖向施工顺序的划分。5.2 主要施工方法5.2.1 工艺流程清桩头、挖基槽测量放样垫层施工绑扎承台底板、环墙钢筋支模浇筑砼养护拆模土方回填5.2.2 测量放线5.2.2.1 工艺流程现场踏勘平面控制桩的制作控制桩的附合测量高程控制桩的制作基础的放样施工测量竣工测量并绘制测量成果表5.2.2.2 平面控制桩的制作、平面控制桩的制作采用C10素混凝土现浇以保证控制点的稳定和牢固，表面加预埋件以保证其准确位置。、平面控制桩制作完毕后，对其平面位置进行附合测量。、精确定位出基础的中心位置及其照准方向。5.2.2.3 高程控制桩的制作、首先进行选点，高程控制点应便于长期保存、加密、扩展和寻找，并在作业时以保证安全为选点原则。、其次预埋件的制作，最后为高程控制桩的制作，方法采用C10混凝土现浇加预埋件，在制作高程控制桩的同时要制作两个以上（100m以内）附合检测桩，桩的做法同高程控制桩的做法。5.2.2.4 施工图放样、利用用全站仪采用极坐标的方法确定出桩基础的位置。设置“十”字形坐标控制网，并设置中心控制桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响地基坚实处，并将轴线引至四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。、平面控制桩的制作采用C10素混凝土现浇以保证控制点的稳定和牢固，表面加预埋件以保证其准确位置。、平面控制桩制作完毕后，对其平面位置进行符合测量。、基槽开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，并在基坑（槽）土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，来修整坑底。、垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。5.2.3 降水与排水、根据施工现场踏勘分析及以往实地施工经验，施工现场地下水位较高。故，无需考虑降水。且按照施工进度计划，从开工后至混凝土浇注全过程处于雨季施工阶段，需考虑排水问题。、土方开挖时需做好施工现场的临时排水设施，待基坑开挖至基槽底时，在500mm工作面外、基底以下挖一集水坑（长宽高：500mm500 mm500 mm）。5.2.4 基坑的支护结构根据现场踏勘及相关勘查报告分析，桩承台下挖深度在1.5m左右。因此，在进行土方开挖施工时无需进行基坑的支护。5.2.5 土方工程5.2.5.1土方开挖、本工程土方开挖采用机械施工。机械开挖时，预留200cm人工配合清底。土方边坡的形式为直坡式。、人工清理基底之前，由测量人员配合抄出距基底100mm平线，每隔5m设一标桩，控制清底标高。最后清除基底浮土、修底铲平。对现有地基进行整平清底。、土方堆放：为保证土方平衡调配，拟与甲方沟通确定土方堆放区域，堆放与回填所需方量等量的土方，堆放土方应用密目安全网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。其余土方全部外运至甲方指定地点。5.2.5.2清桩头、对于PHC桩头的处理,按照图集预应力混凝土管桩（03SG409）进行接、截桩的处理即可。、对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。5.2.5.3验槽会同建设、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经联合检查合格后方可进行下道工序。5.2.6 钢筋工程5.2.6.1材料验收对每批进厂材料严格验收，必须符合GB 50204-2002、GB14991988及JGJ952003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。5.2.6.2 钢筋加工、工程开工后，现场设钢筋加工棚，加工钢筋半成品。钢筋要有出厂质量证明，进场后按规范要求取样试验，合格后方可使用。、钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点时，该批钢筋作退场处理，不得使用。、钢筋调直：盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序。、钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。5.2.6.3 钢筋连接、基础底板及基础梁直径18的钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋采用搭接绑扎。、工艺流程钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用、直螺纹连接工艺要点、钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。、加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。、钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。、现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。、套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程。5.2.7.4 钢筋的绑扎钢筋绑扎前对加工好的成品、半成品进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等在使用前清除干净，带颗粒或片状的钢筋不得使用。钢筋的品种、规格、尺寸等确定无误后，按基础尺寸线位置绑扎钢筋。为保证工程质量，本工程采用塑料垫块来保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时，采用钢管脚手架临时固定，钢筋交点必须全部扎牢，根数和间距均要符合设计要求，钢筋骨架不得有变形和松脱，为了保证 钢筋的位置，本工程采用预制梯子筋的办法保证水平筋的距离。为加快施工进度，基础梁及柱主筋采用直螺纹连接，其它钢筋均采用绑扎连接。钢筋绑扎时头起钢筋要错开布置，保证同一截面的接头率必须小于25%。为保证底板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置马凳，其示意图如下：钢筋工程完毕后，提前1天报请有关人员进行联检，验收合格方能进行下道工序施工，并做好隐蔽记录。5.2.7 模板工程5.2.7.1 模板设计本工程地下桩基础及基础梁均采用12mm厚覆膜多层板配合脚手管及螺栓进行施工。5.2.7.2 具体施工方法脱模剂的选用：选用水性脱模剂。模板的安装顺序和技术要求、桩基础及梁模板：采用12mm厚覆膜多层板，配合14穿墙螺栓进行施工。竖向背楞、横楞采用50100木方和483.5钢管（双管, 间距分别为450mm、600mm,穿墙螺栓、钢管斜支撑、预埋钢筋地锚等进行加固。、柱模板：柱模采用12mm覆膜多层板，不留浇筑孔，在柱根部留60100清扫孔，50mm100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），方木间距200mm；2483.5脚手管作为背楞，间距600mm。每600mm间距的柱箍必须与梁底承重架联结，扣件螺丝拧紧；5.2.7.3 模板的拆除、模板拆除总体原则:模板拆除顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。、模板及其支架的拆除顺序和技术要求: 覆膜多层板应先拆除对拉螺栓、刚横楞，再拆除斜拉杆或斜撑，然后拆除侧模，侧模的50100木方背楞与侧模一起拆除、便于整体转移后，重复进行整体安装。5.2.7.4 模板控制措施、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作，运输、安装、拆除专人负责，并建立混凝土拆除申请制度。、对各部位模板安装编制方案，经技术经理及公司技术部门批准后方可实施。、梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。、梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全高、全宽三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。、模板拼缝处、梁和柱头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。、梁板支模后用吹风机将模板吹干净，用吸尘器将杂物吸出。5.2.7.4 模板拆除混凝土强度控制、墙、柱模：1.2MPa，拆模以不损坏棱角为宜。、强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。5.2.7.5 模板的维护及修理、模板使用完一次，必须及时清理，小钢模先清除混凝土残渣，将板面及棱角修整平整顺直，再用磨光机打磨，涂刷油质脱模剂。清理完毕后按规格分类码放整齐。、模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮起锈。5.2.8 混凝土工程5.2.8.1 混凝土的配合比设计本工程结构混凝土采用商品混凝土。施工前应做好混凝土的配合比设计的前期准备工作： 、签订技术合同时，由技术组提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供资料等。、商品混凝土的主要技术要求：、混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复检报告。、水泥：应为普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级,凝土中最小水泥用量不得低于300kg/m。混凝土配合比的砂率应以控制在40左右为宜，砂含泥量不得大于3。、本工程混凝土输送方式为泵送，其最佳坍落度应在140160mm之间，允许偏差不得超过20mm。水灰比不宜大于0.55。5.2.8.2 混凝土的运输、运输方式：商品混凝土通过混凝土泵车场外运输的方式运至现场。、施工现场水平运输和垂直运输方式：根据施工现场情况，采用汽车泵进行混凝土的浇筑。、场内道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。、季节施工：在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬期施工应加以保温。夏季最高气温超过40时，应有隔热措施。5.2.8.3 混凝土的浇筑与振捣、工艺流程作业准备预拌混凝土运到现场混凝土运送到浇筑部位垫层、桩基础、柱、梁混凝土浇筑与振捣养护、混凝土的浇筑：基础底板及基础梁浇筑：采用泵送的方式分段分层法浇筑，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。、混凝土的振捣、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对板、柱均采用HZ50插入式振捣器；墙内柱处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣。、使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。、振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。、当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。、振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5.2.8.4混凝土的养护由于本工程的施工有部分混凝土施工位于夏季，因此在施工中应加大在施工中的混凝土养护，采取以下措施：、常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。、对普通混凝土养护时间不小于7d。5.2.8.5混凝土结构的实体验收、等效龄期的确定：等效养护龄期按日平均气温逐日累计达到600度天时对应的龄期，0以下的龄期不计入；等效养护龄期不应大于14d，不宜大于60d。、同条件结构实体混凝土试件取样：通过监理（建设）、施工等各方共同选定同条件试件对应的结构构件或结构部位，做出混凝土结构实体试件取样计划。取样原则为根据混凝土工程量和重要性,对同一强度等级的同条件养护试件取样组数不少于10组。6质量保证措施6.1质量保证体系6.2质量计划及内部的QA/QC组织6.2.1总体计划将在工程施工过程中，遵照监理单位的格式要求，把编制好的质量计划提交给监理单位，经审查批准后，施工阶段遵照执行，并随时按照监理单位提出的要求不断进行补充和完善。6.2.2 内部的QA/QC组织运行、选择内部专职质量检查员进行质量控制管理。并将和甲方及其代理一起协调工作。、参与本工程QC人员除具有公司质量保证手册规定的职责和权限外，还将赋与相关的责任和义务。、工作范围分解工作内容工作部门工作地点备注材料复验技术组材料加工区土方开挖、回填生产组施工现场资料管理技术组施工现场质量管理技术组施工现场安全管理生产组施工现场合同、成本控制综合组施工现场计划、进度控制生产组施工现场材料采购生产组施工现场材料试验样品技术组施工现场6.3 各工程安装质量检验钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查模板安装工程质量检验标准如下表：项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条对照设计观察检查避免隔离剂沾污第4.2.2条观察检查一般项目模板安装的一般要求第4.2.3条观察检查预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置3mm尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高(mm)5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)56.4 施工注意事项、项目组成员必须坚持深入现场进行检查，分工负责且互相协作，落实抓好各项工作。、施工前工长要认真做好书面技术交底工作，要认真检查执行，施工中要认真做好各项隐预检工作，钢筋工程未经隐检不得进入下道工序。、认真执行“三检制”，做好隐预检工作。各分项工程基槽验线、钢筋、模板等须经监理检验合格后方可进入下道工序。、钢筋的成型下料应符合设计及规范要求。绑扎中做到分布均匀，保证搭接长度，注意做好钢筋的除锈工作。、模板支设前必须涂刷脱模剂,并在模板周边粘贴5mm厚的塑料海绵条，以保证接缝不漏浆。模板要求尺寸准确、表面平整，接缝不应漏浆，模板的支撑体系应符合稳定结构体系的要求，必须支设牢固，不得出现跑模、移位现象。、支设模板前，必须将钢筋上的砂浆、施工缝处混凝土的松散石子等杂物清理干净，并按规定设置清扫口。、砼浇筑完毕后12h以内进行养护，其养护不少于7天。、模板拆除执行拆模申请制度，拆模时间由混凝土同条件试块的试压强度确定。6.4.1 混凝土施工中质量通病的预防、蜂窝、麻面：施工中，振捣时间应充分且不得有过振和漏振。拆模时间应严格控制，防止拆模过早，造成粘模。、龟裂：浇筑时混凝土上下层接槎应振捣均匀，并控制好混凝土塌落度，避免因塌落度过大，混凝土产生收缩裂缝，施工中有专人负责看管钢筋和模板。、施工缝夹渣：在混凝土浇筑前认真清理施工缝，清除已硬化的混凝土面上的松散骨料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。、通病控制序号项目检验方法标准1蜂窝尺量外露石子面积及深度一处不大于200cm2,累计不大于400 cm22孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度无3主筋露筋尺量钢筋外露长度无4缝隙夹渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度无6.4.2 质量控制点序号工程质量控制点等级备注一、土方工程1工程定位（高程）测量B定位、高程2地基验槽（坑）B地基承载力、截面尺寸、地基土是否扰动3检查回填土压实密度B环刀法4工序过程控制C严格执行“三检制”二、钢筋混凝土构筑物工程1验证材料合格证书及材料试验报告B钢筋力学性能2审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B混凝土强度3工程定位测量B定位、轴线4检查钢筋绑扎质量B钢筋直径、接头位置、绑扎搭接长度及接头面积百分率5检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告B钢筋搭接长度、焊接质量6检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B能可靠的承受砼质量、侧压力及施工荷载7基础混凝土浇筑B防止蜂窝麻面及龟裂8砼试块同条件养护检查B混凝土强度9隐蔽工程检查B10工序过程控制C严格执行“三检制”注：（1）、A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、设计单位、施工承/分包商四方确认；（2）、B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商三方确认；（3）、C级：一般质量控控制点，由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。7 HSE保证体系及措施7.1 HSE保证体系7.2 安全管理措施7.2.1基坑开挖工程、根据设计要求，结合现场土质的实际情况，按一定的放坡系数进行基坑开挖。、在开挖过程中一定要安全操作，严禁随意操作，且在机械的安全距离以内严禁站人。、基坑开挖时，两人操作间应大于2.5m。多台机械开挖，挖土间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。7.2.2钢筋工程 、使用钢筋调直切断机时，应该注意：在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙；钢筋送入后，手不得接近拽轮，必须保持一定距离；送料前，应将不直的料头切出。、使用钢筋切断机时，应该注意：机械未达到正常转速时不得切料；一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定的范围内；切断短料时，手和切刀之间应保持150mm以上，手握端小于400mm时，应使用套筒和夹具；严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切片附近停留。、使用钢筋弯曲机时，应该注意：工作平台和弯曲机台面应保持平直；弯曲钢筋时，严禁超过规定的钢筋直径、根数和机械转速，作业中严禁进行换芯轴、销子和变换角度、调速等作业，亦不得加油和清扫；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一测站人。、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。、进行焊接作业时，应遵守以下安全技术措施：焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作；焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空（2m以上）作业必须戴安全带，焊工操作要配戴防护用品。7.2.3 模板工程、木工使用工具不得乱放；地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。用火必须先申