作业分析线平衡分析

作业分析-线平衡分析,不均衡的生产线如同具有不同短板的桶。,均衡的生产线完整、齐备的桶，效率高、浪费少。,短板决定了储水量,木桶效应：,线平衡相关概念回顾,线平衡定义 山积票回顾 平衡墙展示,1,1.线平衡定义,Line Balancing 线平衡,在流动作业的生产线，上下工序之间存在着的供求关系，一旦局部工序之间的个体作业时间相差太大，就会造成某些用时短的工序出现等待现象,且个体作业时间最长的单元会制约整体生产线效率。 计算公式：生产线平衡率=各工序单件生产时间/（瓶颈工序生产节拍工位总数）100%,计算公式：生产线平衡率=各人单件作业时间/（瓶颈工序作业时间工位总人数）100%,或,对于胎位内平衡率较低建议使用第二种,1.线平衡定义,对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。,3.平衡墙展示,线平衡分析应用讲解,线平衡改善方法 线平衡改善案例 线平衡分析流程,2,1.线平衡改善方法,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业改善压缩,作业时间,工序,1,2,3,4,5,分担转移,作业时间,工序,1,2,3,4,5,加 人（作业分解）,作业时间,工序,1,2,3,4,5,合并重排,作业时间,工序,1,2,3,4,5,减人（分解消除）,作业时间,工序,1,2,3,4,5,减人（作业改善压缩）,6,2.线平衡改善案例,（263S),等待(18S),等待(34S),(352S),(250S),(298S),1205秒,线平衡改善,前端第一块外 包板装配 (151S),前端第二块外 包板装配 (144S),后端第二块外 包板装配 (157S),后端第一块外 包板装配 (186S),628 秒,602 秒,等待彻底消除,3.线平衡分析流程,编制山积票,绘制平衡墙,作业现状梳理,确定节拍目标,找出问题工位,作业组合改善,目标达成确认,657,3.线平衡分析流程,编制山积票,绘制平衡墙,作业现状梳理,确定节拍目标,找出问题工位,作业组合改善,目标达成确认,每个柱子代表什么？ 人、工位、班组,3.线平衡分析流程,编制山积票,绘制平衡墙,作业现状梳理,确定节拍目标,找出问题工位,作业组合改善,目标达成确认,哪些工序是可以移动的 哪些作业单元是可以分配的 每个人的技能水平、班组多能工情况 班组整体布局，如果想多/少个工位可以从哪入手,3.线平衡分析流程,编制山积票,绘制平衡墙,作业现状梳理,确定节拍目标,找出问题工位,作业组合改善,目标达成确认,目标如何设定，依据是什么？,3.线平衡分析流程,编制山积票,绘制平衡墙,作业现状梳理,确定节拍目标,找出问题工位,作业组合改善,目标达成确认,优先解决哪个工位？,3.线平衡分析流程,编制山积票,绘制平衡墙,作业现状梳理,确定节拍目标,找出问题工位,作业组合改善,目标达成确认,通过作业组合进行作业设计，通过硬件改善实现作业重组,3.线平衡分析流程,编制山积票,绘制平衡墙,作业现状梳理,确定节拍目标,找出问题工位,作业组合改善,目标达成确认,确认目标达成情况，确认下阶段改善目标,分组互动游戏环节,扑克牌游戏,3,游戏规则,1、小组内部自己安排4个人的工作 2、要求是将52张扑克牌按同一花色、从大到小的排成一排 3、时间最少的小组获胜 4、开始和结束计时以