高层住宅加商业裙房工程施工组织设计.docx

中城建第十三工程局有限公司 时代商业广场施工组织设计 时代商业广场施工组织设计（顺序号：CCCC-时代商业广场-SZ01）编制人： 审核人：审批人：中城建第十三工程局有限公司二一七年三月十日目 录第一章、工程概况及特点1第二章、施工部署4第三章、各分部分项工程施工方案与技术措施9第四章、质量管理体系与措施72第五章、安全管理体系与措施86第六章、环保管理体系与措施95第七章、工程进度计划与措施98第八章、资源配置计划101第九章、施工现场总平面布置105第十章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺110第十一章、季节性施工方案112第十二章 总承包管理方案114第十三章、绿色施工119I第一章、工程概况及特点（一）工程概况建设单位：泰州新思路置业投资有开发限公司监理单位：江苏宏泰建设工程监理有限设计单位：江苏现代建筑设计有限公司勘察单位：泰州市科泰岩土工程有限公司施工单位：中城建第十三工程局有限公司项目名称：时代商业广场结构形式：框剪结构建设地点：江苏省泰州市姜堰区人民路东侧，姜中西侧，步行街西入口南侧。施工范围：图纸范围内的土建、水电安装等（工程量清单中所载明的全部内容）。计划工期：暂定1200日历天计划开工日期：按照施工许可证标明的开工日期。工程质量：符合国家现行工程施工质量验收规范标准的合格工程。（二）技术标准和要求 依据设计文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及江苏省、泰州市或行业的工程建设标准、规范的要求。本建筑工程建筑质量控制在符合设计要求及国家相关规范标准的前提下，结合工程建设实际情况，项目管理中对施工质量的管理，实现技术质量管理的标准化、规范化，提高项目管理工作效率，提升工程建设质量。1、土建施工特点 本工程占地面积为36803.0m2，总建筑面积约为190300m2。分别由以下工程组成： 地下二层车库,面积60943。地上3幢28层高层住宅加商业裙房，即1#、2#、3#楼（面积54000）带3栋3层商业（A、B、C商业）裙房的高层住宅，ABC面积13150。D#商业楼为5层，面积15555、E#楼为8层商业楼，面积41200、F#商业楼为3层商业楼面积5740。 本工程为地下人防工程（地下室面积较大）、单体多、施工组织、协调难度大；同时对施工技术保证措施要求更高，如深基坑支护、深基坑土方施工、群桩基础施工、大体积防水混凝土浇筑、卷材防水施工、高大模板施工、混凝土作业顺序、高层电梯井道结构和外墙施工垂直度控制、脚手架搭设、群塔安拆等等。2、特殊要求2.1 超长结构技术要求1）本工程地下车库（两层）面积为60943.0m2，设计采用补偿收缩混凝土，设计图中设置膨胀加强带、后浇带相结合的方式以减小混凝土的收缩应力和温度应力的影响。后浇带纵、横向设置，纵、横相连,将地下室分为22块。后浇带宽800mm。为有效控制混凝土开裂，地下室底板、外墙、顶板采用补偿收缩混凝土，其膨胀剂掺量应满足限制膨胀率的设计取值要求。2）考虑地上建筑结构，为尽量减少混凝土的收缩应力和温度应力的影响，在平面中按地+下室位置设置后浇带。除考虑设置后浇带外，采取以下加强措施：a）材料：混凝土原材料应采用低收缩、低水化热水泥，采用碎石骨料，基础底板的混凝土加入适量防水剂；同时应严格控制混凝土外加剂的品种、质量和剂量。b） 施工：要求采用混凝土低温入模、低温养护，使混凝土终凝时温度尽量低，以部分抵消混凝土的收缩应力和温度应力对结构的不利影响。在混凝土浇筑施工中，应采取二次振捣措施，并特别注意加强混凝土的养护，尤其是前期养护，应使其处于淋水保湿状态，已达到相应水中养护的条件。c)浇筑混凝土前，施工单位向监理单位提供材料试验报告，以确定混凝土外加剂的限制膨胀率和限制干缩率。2.2基础大体积混凝土的施工要求1）基础及地下室底板当采用低水化热水泥拌制的商品混凝土。2)宜避免高温施工；当必须暑期高温施工时，应采取措施降低混凝土拌合物和混凝土的温度。3)根据面积、厚度等因素，宜采取整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑；混凝土供应速度应大于混凝土初凝速度，下层混凝土初凝前应进行第二层混凝土浇筑。4)大体积混凝土浇筑后，应在12h内采取保湿、控温措施。混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25C，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20C。（三）编制依据1、业主提供的有关文件、图纸及工程量清单2、国家及行业规范3、我公司多年从事类似工程施工的经验4、我单位根据现场实际情况分析的资料。第二章、施工部署第一节、工程管理总目标一、质量目标：质量标准：合格 以技术负责人为首，建立健全质量保证体系，精心施工，严格控制，一丝不苟，细致操作，科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100，优良率90以上。争创优质工程。二、工期目标：计划工期： 1200日历天。三、安全目标:贯彻OHSAS18000职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率5。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。四、文明施工目标：贯彻CI战略要求，强化现场文明施工管理，保证施工场地清洁符合建设工程施工现场管理规定的要求，争创文明标化工地。五、环保目标：贯彻ISO14001标准，执行泰州市及姜堰区有关环保规定，做好环保工作。六、内业管理目标技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进和符合各项要求，做到工程施工完，竣工资料交验完。七、成本目标:周密安排，合理使用人、材、物，采用现代动态管理，科学安排，采用四新技术，在保证质量的前提下，尽力为建设单位节约投资、节省造价、减少开支，把成本降低到最低限度。八、科技示范目标：我公司把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用网络化管理，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态；确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。第二节、施工准备一、组织准备:按江苏省建设工程施工项目经理部配备标准的要求，备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，做好施工准备工作。严格按照公司质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、分区明确各自职责。施工组织管理机构框图如下页图所示：二、技术准备:（一）会同有关单位搞好现场接收工作现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，会同监理工程师对业主提供的测量基准点、红线点进行交底、复测，达到要求后办理验收交接手续。（二） 图纸、规范、标准、图集等技术资料的收集组织有关人员熟悉图纸和设计变更，落实解决设计存在的问题。准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其有效性。协助做好图纸的修订完善工作。（三）组织图纸会审工作和编制工艺文件组织管理人员和技术骨干会同设计人员认真学习施工图纸、了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预留洞位置的尺寸是否统一，结构图与建筑图是否存在矛盾，是否有标注不清的地方，设计图纸的做法是否合理，对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步深化设计，作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。（四）引测水准点、坐标点根据测绘院提供的水准点、坐标点进行引测至工地现场一个较长期固定不动的地方，设置钢筋头，并用砼嵌固保护，用红喷漆做好标志，防止施工中撞动或汽车碾压。（五）施工组织设计和施工方案准备组织施工人员进行图纸学习、结合图纸会审，编制施工组织设计，制定切实可行的施工进度计划，工程质量保证计划、安全环保保证计划、模板设计、检验计划、试验计划、现场CI形象实施方案、雨季施工方案、施工测量方案等，并根据本工程做法编制分部、分项施工方案或施工作业指导书，保证优质、安全、文明施工及新技术、新工艺的推广应用；提出各种材料计划，机具计划、劳动力计划，构件加工计划，资金计划，以便适时到位进场。（六）技术交底在工程开工前，工程项目技术负责人应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项，分别组织参加施工的人员进行技术交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人向班组长和质检员同时进行交底，班组长和质检员接受交底后，要认真反复地学习并且掌握，班组长必须组织所属工人进行认真贯彻执行，质检员要按照交底要求进行督促检查。（七）编制施工图预算a.掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸，设计说明书，标准详图，施工定额，施工组织设计等。b.计算工程量，以分部分项计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。c.做好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。d. 填写材料、人工单价，计算其价值。（8） 搞好原材料检测工作和砼试配工作。与检测公司保持联系，及时做好材料的进场复试工作，确保材料先复试后使用。三、场地准备：（一）做好“三通一平”工作，创造良好的施工条件。（二）平整场地：对红线范围内凡高低相差悬殊或高出300以上土方的进行场地平整，障碍物清除，对已做的管线、基础要进行夯填、平整，达到施工场地要求。（三）修筑场内道路：按施工总平面布置，修筑临时道路以给场内运输创造条件。（四）混凝土全部采用商品混凝土，砌筑抹灰用砂浆采用商品砂浆；现场设临时小型钢筋和模板加工点，小规模的做到随用随加工，主要加工场地（由于场地狭小）布置在我们设置的固定加工场，具体根据现场需要提前及时运到施工现场使用，并且根据工程的进度及时调整加工地。 （五）提前勘察现场，预先留出可放置集装箱的位置，用作现场厕所、现场办公室、值班室等。其中现场办公室和值班室可随着工程的进展，更换位置。四、物资准备：（一）材料: 确定合格分包方，订立合同，按计划进行定货采购，主要材料请甲方、监理单位共同认可，以保证地方材料、市场材料以及构配件按计划分期分批适时进入预定地点。（二）机械：a.对拟投入使用机械进行维修、试运转，不带病作业。b.工程建设需要的设备、器材、器件报与甲方、监理审批，尽早订货。五、临时通讯准备：（一）项目经理部及项目经理部以下，所有部门领导及工长均配备手机，项目经理部在进场后项目经理部通讯录函告业主、监理等有关方。（二）为提高工作效率，缩短对突发事件的反应时间，施工现场还配备“捷双英JS-850”对讲机50部，分别配置于：塔吊、混凝土浇筑前后台，现场安全员巡视，现场保安等关键施工部位。六、合同准备： 项目部各相关部门按照程序文件选择合格分包单位，从劳动力到原材料采购均提前部署安排，以确保施工劳力满足需要，材料供应满足需求。七、外部环境准备：为创造良好的外部施工环境，减少外部因素对施工生产的干扰，保证施工生产的顺利进行，安排专人专项、责任分明对外部环境进行清理打扫。第三节、施工队伍的确定本工程分土建、粗装饰、安装三大部分。在现场负责人的统一安排下，协调配合，穿插、交叉施工。土建装饰部分主要配备土方、（支护、打桩）、模板、钢筋、砌砖、架子、抹灰、木制作、防水、外保温、楼地面、油漆、涂料、门窗等专业班组；安装部分主要配备电气、暖通、给排水、（消防）安装等专业班组。人员实行动态管理，各主要工种人员由公司进行劳务分包，临时性用工可在当地临时招募。第三章、各分部分项工程施工方案与技术措施第一节、土建、装饰工程一、施工测量（一）施工准备施测人员应全面熟悉、及0.00以下总平面布置图，总平面定位图。弄清轴线尺寸和楼层标高及各子项工程期间相关轴线尺寸与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。本工程所应用的测量仪器均经有关法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。组织一支测量小组，由项目部总工牵头，由施工负责人主测，另配3名持证上岗施工员工协助现场测量工作。 拟配备的测量设备 表4-1仪器名称数量用途设备性能电子全站仪1台投测轴线测角精度:2S3水准仪3台标高测量与传递精度:每公里往返测3mm无线对讲机50部通讯联络5公里经纬仪2台轴线方位角量测经过检查垂准仪器2台垂直度的控制经过检查二、平面控制网的测设1、与有关部门办理测量控制基点的交接工作，对业主提供的控制基点进行闭合复测，确定控制基点准确无误后引测和设定建筑物外围平面控制网点，再进行建筑物主要轴线的定位放线并复核，对进场的仪器设备进行强制检验，并作好技术交底工作。2、建筑物外围平面控制网布设原则：平面控制网遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护。3、外围控制网点布设完成后，依据基础及地下室平面图采用极坐标、直角定位放样的方法，放出0.00以下部分即基础底板、地下一层和首层建筑主轴线及其它轴线，地下室基础部分施工完毕，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物0.00以上各单体三角内控网点。（三）高程控制网的测设1、根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪引测出场区高程控制点，组成高程控制网。2、高程控制网至少应有3个，点的间距小于40米，距离建筑根据现场具体尺寸进行控制（主要受工程场地限制），距离挖土边线根据现场具体尺寸进行控制（主要受工程场地限制）。3、水准观测主要技术指标见下表： 表4-2仪器型号视线长度前后视较差前后视累积差（mm）最低地面高度（mm）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差DS1100360.31.0mm1.5mmDS3752.0mm3.0mm（四）工程轴线控制测量1、地下室基础层、地下一层及首层的放样采用外控法测设，依据外围控制网点坐标和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工，将建筑各边轴线的方向控制点测定于基坑两侧，用木桩及木桩上小钉作出轴线位置标志，经复核确定轴线控制点的测设（其误差不超过轴线长的1/2000）准确无误后用经纬仪将各轴线测设于基坑内，作为基槽边线和垫层边线控制线。2、轴线控制桩的校测：在地下室基础施工过程中，采用测量精度2级经纬仪，根据外围平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次。3、轴线投测方法：0.00以下的基础及地下室施工采用经纬仪方向线交会法来测设建筑物主轴线并传递其它轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。4、在地下室底板层、地下一层和首层的施工过程中，根据基坑边上的轴线控制桩，用J2经纬仪，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一施工层面上投测的纵、横轴线不得少于2条，作角度、距离的校核，以此控制其它轴线。5、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。弹出墨线并加以标志，作为墙、柱、梁位置的支模依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的主轴线测设过程中，上下两个施工层面的轴线竖向偏移不得超过4mm。6、当基础结构完成后，利用全站仪将轴线施放到一层地面上。主楼部分的轴线控制采用内控法。在一层地面上设置轴线内控点，一层的内控轴线基准点。内控点位置埋设100mm100mm，钢板上用切割机刻出十字线，并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用。在控制点上架设光学垂准仪向上垂直投射至上层空洞处透明靶上，确定上一层楼各控制轴线交汇点，再利用全站仪将各点复核，并进行投射各轴线,即可得到上层楼的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工测量。施工放线精度要求如下表： 施工放线精度表 表4-3建筑物结构特殊性征测距对中误差测角中误差测站测定高并中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差（mm）钢筋砼结构高度4mm以下1/20000516mm4（五）工程标高控制测量1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、0.00以下标高的施测:为控制基础底板标高，当土方施工单位的基槽开挖完成并经过验槽后，我公司用水准仪在基坑护壁上测设出水平控制点作为浇筑垫层时垫层面的控制依据，同法，待基础底板外侧模支设好后，于侧模分段侧设出基础底板面标高作为底板砼浇筑时的控制依据。为保证竖向控制的精度要求，对标标高控制点，必须正确测设，在每一平面层上所引测的标高控制点不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该层平面施工中引测其余标高的基准点。3、0.00以上标高的施测:建筑物出地面后，以永久水准点精密把高程引测至塔吊标准节上，作为向上引测高程基准点，并写地下室标高进行连测与检查。以设置的基准标高作为向上引测依据。沿塔吊标准节向上引测。钢尺丈量引测法：钢尺经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误后，以红三标志标定，作为施工面上高程放样依据。4、楼层高程控制依据在墙壁标高标志，施工员在每层筒壁四周测设墨斗线，弹注安装水平线，其标高比每层地坪设计标高+1000mm，供后续各单位使用。（六）沉降观测沉降观测主要为了掌握建筑物各部位的沉降变化情况，分析数据，作出预报，为建筑物的安全施工服务。同时根据测得资料，对设计所预期的沉降数据进行验证。本工程沉降观测具体由建设单位委托具有资质的检测机构进行。1沉降观测点的布设沉降观测点布设按设计图纸要求在浇筑混凝土时一起埋设，并在其周围做好保护。2沉降观测方法以等水准测量精度要求进行观测，从场地基准水准点引测组成一个水准环线。 3、观测要求观测之前先准备测量仪器和记录纸，清理场地保证闭合圈观测时视线通畅，仪器架设方便合理，施测时选择合适的线路，仪器操作简练准确，跑尺人员勤喊勤跑。前后视距差不大于2m, 视距累计差不大于3m，视距最大长度不大于40m。4观测精度沉降观测点相对于后视点高差的测定容差为1mm，观测闭合差不超过1n mm。沉降观测点、测定高层中误差最大为1mm。5观测周期根据设计要求，在基础施工后作为第一观测，施工至0.00后第二次观测，以后每隔一层观测一次，结构封顶后第一年内每隔两月观测一次。观测数据同时可以作为后浇带封闭的参考依据。二、挖一般土方 基坑的开挖严格按照“先撑后挖，分层开挖，开槽支撑，严禁超挖的原则”进行。根据该项土方工程的实际情况，将土方工程划为降方与工作面及I，II，III开挖区和中心开挖区。该工程为深基坑土方开挖，挖土前先进行管井降水，当水位下降到达到土方开挖条件时：放坡土钉墙工作面开挖面及向下开挖顺序该区域的挖土分2-2，3-3剖面土钉墙的工作面开挖，坡面可采用挂网混凝土保护。该区域的挖土必须要遵循分层分段分层分段开挖、分层施工锚索（杆）， 同时穿插施工腰梁、钢支撑的开挖原则，不得超挖；该土方开挖按设计要求分五层分段开挖至基坑底标高,现场实际的绝对标高约为5.8米。 第一层整体向下开挖2.1米至基坑标高(+3.7米)，基坑标高(+4.2米)打第一道支撑锚，第二层土钉墙开挖深2米至基坑标高（+1.7米）工作面宽2.5米，I，II,III开挖区向下开挖深2.5米至基坑标高(+1.2米)，第三层土钉墙开挖深2.5米至基坑标高(-0.8米)，基坑标高(-0.8米)打第二道支撑锚，I，II，III开挖区向下开挖深2米至基坑标高(-0.8米)，第四层土钉墙开挖深2米至基坑标高(-2.8米)工作面宽2.5米，I，II,III开挖区向下开挖2.5米至基坑标高(-3.3米)，第五层土钉墙开挖深2.6米至基坑标高(-5.4米)，I，II，III开挖区向下开挖。2.1米至基坑标高(-5.4米)，预留30cm人工挖土。放坡钢支撑工作面开挖面及向下开挖顺序该区域的挖土1-1剖面土钉墙的工作面开挖，坡面可采用挂网混凝土保护。该区域的挖土必须要遵循分层分段的开挖原则，不得超挖；此部分的开挖顺序同上。(需注意的是第一道支撑中心轴线是+4米，第二道支撑中心轴线是-0.9米，其中第三层向下开挖的深度3.05米至基坑标高-1.35米),钢支撑施工：挖土深度2.1m,挖完后进行第一道连系梁的施工；下部土方开挖需采用大型挖机与小型挖机配合使用，小挖机掏挖柱间土方，大挖机将小挖机掏出的土翻至可以装车的地方打堆，挖机挖至-1.35米进行第二道连系梁的施工；下部土方的开挖同第二步挖至基底设计标高300mm厚范围内，进行人工清槽至设计标高。中心岛开挖区该区为最后进行开挖。先期作为土方运输车进出道路。机械挖土时，要与基坑支撑作业配套进行，机械离坑边距离不得少于1.5米。土方施工前，先进场地内地上地下管道及电缆等情况了解清楚，方可土方开挖。开挖时要从上而下进行，不可掏空挖底，防止塌方，在同一坡面上作业时，不得上下同时开挖，也不得上挖下运，同时，要搞好临边防护，工程开挖之前，四周要设有挂安全网的护栏，并加警告牌，以防外人和小孩进入。人工挖土时，要相互保持2-3米的间距，上下时要设专用梯子，严禁坐在基坡下休息。挖土过程中若发现不能辩认的异物，要及时上报上级，处理后方可继续开挖，以防造成危险。（一）基础土方施工工程定位放线经验收合格后进行基础土方施工。基础的土方在施工过程中应做好如下措施：通过轴线定位，机械挖土，基底留300mm土方人工开挖、清土(清土完成且验槽合格后，立即组织施工混凝土垫层，避免基底土长时间暴露在外)。深基坑土方开挖 1、工程概况根据现有场地平整后的平均绝对标高5.8m进行基坑开挖，挖土深度在10-13米之间。2施工方法的确定（1）、基坑支护及降水施工由建设单位指定的分包单位施工，编制详细的专项施工方案，并进行专家论证。在此不再进行叙述，详见专项施工方案。（2）、总体施工顺序：搅拌桩施工围护桩施工管井施工分层分段开挖土钉及拉锚施工桩顶冠梁和支撑施工分层分段开挖土钉及拉锚施工下层支撑施工。（3）、在基坑上四周距基坑边1.0m位置上，布置排水明沟接入附近河道。并且基坑边向排水沟具有明显的排水坡度，以防止地面雨水侵入基坑。工地内基坑上周边场地须平整，不得积水，并且均向排水沟或排水道方向具有明确的排水坡度，这样做可以有效地避免了施工污水或雨水向基下土层渗透。减少基坑支护的负担。三、底板垫层施工及底板防水底板工程施工步骤100厚C15混凝土垫层施工50厚C20细石混凝土2厚高聚物改性沥青防水涂料筏板基础结构施工150厚C30细石混凝土表面施工混凝土密封固化剂。4.1底板垫层施工(1)、基础开挖，人工清土完成后，尽快组织浇筑砼垫层，避免基底土长时间暴露在外。(2)、浇筑混凝土垫层施工：在基槽验收合格后，浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，各垫层施工时用水准仪控制好标高，混凝土垫层要求表面平整。所有混凝土均须认真养护。垫层施工应注意集水井模板的支设。打垫层混凝土之前，要开挖好集水井基坑。(3)、结合各节段挖土深度的不同，采用分层退坡挖土，严禁一次开挖过长过陡，或直接开挖至坑底，影响基坑施工安全。(4)、较深基坑开挖技术，要充分应用“时空效应”以提高工程施工质量，挖土到预定标高后立即进行混凝土垫层封底。(5)、基坑横向边坡不得小于1:1，且需在适当位置留出平台，确保基坑边坡稳定。(6)、由于施工节段面积大，基坑开挖时，必须分段，分区对称进行，不得超挖。每个节段垫层可分二次或三次浇筑，缩短坑底暴露时间。(7)、基坑开挖后，应及时设置排水沟和集水井，及时抽去积水，保持坑底干燥。(8)、基坑开挖至预定标高以上20cm土层，应采取人工挖土整平，防止扰动坑底土层。(9)、土方开挖时，弃土堆放应远离基坑边线20m以外。4.2底板防水施工4.2.1 后浇带布置根据设计图纸，设置了800mm宽的纵向和横向后浇带，将底板分成22个独立施工区域。4.2.2注意事项：(1)、本工程基础采用C40 P8混凝土基础底板，按设计要求在防水混凝土中掺加一定比例的抗裂防渗纤维和膨胀防水剂。(2)、基础混凝土施工完毕后，及时进行保湿养护，按设计要求养护时间不得少于28d，以控制混凝土的收缩变形裂缝，保证基础混凝土的防渗质量。四、回填土1、在地下室四周土回填后顶板尚未按设计覆土前，应在四周回填土中设置足够数量的集水坑，坑底标高在基础筏板面以上0.5m，集水坑由专人负责，及时排除坑内积水。2、在场地排水系统正常排水的情况下，待地下室顶板覆土完成后，方可停止集水坑排水，回填集水坑。3、回填土均采用现场土质良好、无石块、碎砖及有机杂质的素土，防止损伤防水层。机械打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过400mm，控制好回填土的含水率。路基位置的回填土同路基处理。4、每层回填土均应测定其夯实率，确保夯实率不小于94%。五、桩基础工程1、对静压桩施工的要求 1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，在姜堰区城区中心地带比较适用，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。 8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线桩机就位起吊预制桩稳桩压桩接桩送桩检查验收转移桩机。3、静压桩施工准备 1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。 5)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。 4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放 1)预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩”和设计图纸及建筑地基基础工程施工质量验收规范对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。 2)预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L(L为桩长)；一点起吊，吊点距桩端0.29L(L为预制桩长，在10米 3)预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定： 表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。 4)预制静压桩的堆放 预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。 二、静压桩质量控制 1、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。 2、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。 3、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。 4、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。 5、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。 6、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压12分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。 7、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。 8、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。 9、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。 10、沉桩质量控制 1)沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。 2)沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。 3)桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。 4)送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。 11、压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。六、混凝土及钢筋混凝土工程（一）底板模板施工(1)、验槽与土方交接、基坑排水处理：由设计、监理、勘探和建设单位参加，确认地质符合设计要求。土方工程交接完毕，基坑排水设施布置完毕。(2)、基础底板侧模均采用木模板，钢管支撑。集水井均采用240mm厚砖胎模，用M10水泥砂浆砌筑，20厚1：2.5水泥砂浆单面粉刷。(3)、后浇带模板采用快易网片。后浇带模板为一次模板，用14螺纹钢焊接钢筋网，间距150mm，外覆快易网片，中间采用25螺纹钢对撑，两侧用12螺纹钢斜拉，上下与底板主筋焊牢，具体构造如图所示。（墙板参照底板执行）（二）底板钢筋施工(1)、钢筋由现场钢筋加工场加工后运至基坑内人工绑扎。钢筋运输采用人工运输，钢筋绑扎采用扎筋丝绑扎牢固。每个钢筋交叉点均必须绑扎。(2)、基础的钢筋绑扎应注意钢筋的方向与上下层位置。(3)、钢筋的保护层采用与混凝土同成份的水泥砂浆制成的垫块（垫块制作应专人负责，制成大小4-6CM见方，严格控制钢筋保护层厚度，底板上层钢筋保护层为20mm,下层为40mm，用于梁、柱侧的砂浆垫块带必须埋有扎筋丝。并注意养护，这样才能保证垫块有较好的强度），专人垫放，垫放间距不大于1m。(4)、底板钢筋接头处理方法采用机械连接（直螺纹），并严格控制接头率。(5)、底板钢筋支撑系统：采用16钢筋作马蹬，间距800，上搁通长12定位筋（如下图）(6)、顶板钢筋采用12马蹬，600。(7)、墙柱预埋插筋位移预防对策：垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置；所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；墙柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。所有墙板钢筋一次到顶。做法如图。（三）侧墙板制作墙模板主要由侧板、立档、横档、斜撑等组成。采用1220*2400七夹板，边框用50*70与七夹板铁钉连接，四角用直角铁件加固连接，框内用50*70方木300加劲，成为1220*2400木定型模板。（四） 墙身外侧模安装横档钉在加劲立档外侧，从底部开始每隔0.81.0m一道。在横档与木桩之间支斜撑和平撑，如木桩间距大于斜撑间距时，应沿木桩设通长的落地横档，斜撑与平撑紧顶在落地横档上。当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木，在横档与垫木之间用平撑支撑。（五）墙身内侧模安装横档钉在加劲立档外侧，从底部开始，每隔0.81.0m一道。在横档与底板上预埋48短管之间支木斜撑和平撑。沿短管内侧设通长的落地木横档，斜撑与平撑顶紧在落地横档上。沿短管外侧设通长落地横管，搭设双排支架，水平杆和斜紧顶模板横档。（六） 模板安装技术墙板安装时，根据边线先定一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后顶横档，再用斜撑和平撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中部位。待钢筋绑扎后，按同样方法安装内模。（七）墙厚撑头制作为保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用预制混凝土撑头。混凝土撑头60*60*300，制作时预埋铁丝，绑扎钢筋时固定墙身钢筋上。注意铁丝头不得接触模板。模板上口要钉搭头木，间距不大于1.0m，确保墙体正确厚度。（八）框柱模板制作和安装框柱模板由四面侧模、柱箍、支撑组成。拟加工木制柱模4套。每套由四块500*3220木模组成，另加四角连接角钢和抱箍组成。（九）柱模定位技术框柱钢筋在底板浇筑时已定位预埋，为保证柱位正确，柱底部先用方盘浇筑50mm厚细石混凝土，一方面校正柱筋保护层，另一方面进一步校正轴线尺寸，柱钢模架立时以此方盘为准，板模顶紧方盘后校正垂直度，然后支撑加固柱模。根据柱身混凝土侧压力下大小的原理，柱箍下部较密。在安装柱模板前，先绑扎好钢筋，测出标高在钢筋上，同时在已浇筑的底板面弹出轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，浇筑底盘混凝土。为保证柱模的稳定，柱模之间要用钢管搭设水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。（十）顶板梁及平板模板制作安装梁模板主要由底板、侧板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。底板用4050mm长条板，侧板用厚25mm的长条板，加木档组成。在梁底板下每隔一定间距（8001000mm）用顶撑（琵琶撑）支设。本工程拟用钢管搭设满樘支架，结合顶板底模支撑系统一并实施。(1)、梁模板安装根据梁底标高，在满樘支架横杆上铺设格栅，然后在格栅上铺梁底板，夹木设在梁模两侧下方。将梁侧板与底板夹紧并钉在底板格栅上。次梁模板，还应根据支撑平板的格栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。梁模板安装顺序：在满樘支架顶面按照主梁底和次梁底标高铺设底板格栅在柱模缺口处钉衬口木铺主梁底板并校正标高主梁侧板在主梁侧板缺口处钉衬口木铺次梁底板主次梁侧板将主梁、次梁侧板钉在衬口档上校核标高。(2)、顶板底模安装顶板底模拟用胶合板，铺在梁侧格栅上，格栅两头支撑在梁侧模托木（横档）上，格栅用断面60*100mm的方木，间距按小钢模长度，一般为1500mm.顶板底模安装时，先在次梁模板外侧弹水平线，水平线标高为底板标高减去顶板厚度300及格栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁横旁的格栅先摆上，最后按小钢板长度依次铺设格栅，并钉在托木上定位。（十一） 墙板钢筋绑扎(1)、先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净。(2)、采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处。(3)、绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一。(4)、最外两排钢筋应全数绑扎，其它部位可梅花式绑扎，注意将所有的绑扎按入墙体内，防止造成渗水通道。(5)、墙板钢筋的保护层采用预制砂浆垫导体，其厚度外墙外侧为50mm，外墙内侧为25mm，间距不得大于1000，梅花式布置。在墙外侧保护层大于40时应在保护层中增加b4200附加钢筋网。(6)、墙板钢筋接头处理方法采用搭接方法，搭接长度及接头率严格按设计规范要求执行。(7)、对钢筋绑扎的其它要求应满足设计和施工及江苏省施工技术操作规程的要求。墙板施工时注意有关预埋件和预留洞。（十二）混凝土工程1、商品混凝土的质量控制(1)、材料要求：采用矿碴水泥，加强水泥进场检验工作，防止不合格水泥进场；采用中粗砂，含泥量小于3%；5-40mm碎石以及粉煤灰、外加剂等。(2)、根据设计要求和规范要求进行材料检验。(3)、混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。混凝土的搅拌时间应符合规范要求。(3)、商品混凝土应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。(4)、对混凝土生产进行连续性质量监控。(5)、控制混凝土的坍落度为10-12cm，混凝土均应做坍落度测试。2、混凝土的浇筑本工程所有结构混凝土均采用商品混凝土。商品混凝土由搅拌车运输至现场，然后采用二台汽车泵泵送入施工部位。入泵坍落度控制在100-120mm，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层混凝土，上下层混凝土之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法。基础底板混凝土施工前应做好商品混凝土浇筑前的试配工作，确保商品混凝土良好的施工性能及保证施工质量性能。做好施工机械的准备工作。做好商品混凝土的连续供应的外部交通协调工作。在基础底板混凝土浇过程中，及时做好后浇带处的清理工作。(1)、混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三道振捣器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实；第三道布置上述二道振捣器的中间确保混凝土与下层混凝土的接合密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。 (2)、混凝土泌水处理大流动商品混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺混凝土坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对混凝土的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在筏板垫层施工时，应时垫层在横轴向方向上做出约2的排水坡度（对于承台，则在承台垫层上留设凹坑，这样泌水或浮浆或积水可采用吸浆排除），在筏板侧砖胎模基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧砖胎模留向筏板外基坑内的排水明沟或集水井，采用潜水泵及时抽除。对于流向筏板内坑井的浮浆及泌水，则在坑井垫层混凝土施工时，留设浮浆、泌水小坑槽，混凝土浇筑时，及时采用真空吸浆机将坑井内的浮浆、泌水抽除。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端砖砌胎模下部的预留孔排至筏板外。当混凝土大坡面的坡角接近顶端砖胎模时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，采用真空吸浆机及时排除浮浆与泌水。(3)、混凝土浇筑标高的控制与表面处理：标高的控制：采用在钢筋架立支架上按10001000网布置钢筋头标高控制标记，以控制混凝土的浇筑厚度与标高。同时在做平时，及时对标高进行复核。混凝土表面处理：泵送商品混凝土，其表面水泥砂浆层较厚，应做好底板表面的处理工作。在混凝土浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；混凝土初凝前用铁滚碾数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝；在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作；在混凝土终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋，以做好保温养护工作。3、混凝土的养护(1)、浇筑后混凝土的养护对混凝土质量影响极大，要高度重视。(2)、对混凝土底板基础采用保温蓄热养护法，养护时间不少于14天。(3)、采用塑料薄膜保湿养护，混凝土终凝后在混凝土表面覆盖一层塑料膜，并浇水养护。(4)、底板混凝土的养护是防止混凝土出现裂缝的关键工作，必须高度重视。实践证明，蓄热养护是防止混凝土裂缝行之有效的方法。本工程采用塑料薄膜覆盖的养护方法。(5)、协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题，从施工进度上来看，都希望能尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始处于升温价段的有利时机，迅速完成放线工作；在当混凝土强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开一块。施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责混凝土的养护工作，在施工中专门监督、发现未及时覆盖的及时予以覆盖。4、本工程防止混凝土裂缝的方法地下室底板混凝土及地下室外墙柱在浇筑过程中及浇筑后的养护期间易产生裂缝，其原因有以下几点：(1)、水泥水化热引起的温度应力和温度变形，混凝土内部与表面的温差是大体积混凝土产生裂缝的主要原因。(2)、外界气温变化的影响，混凝土面面温度与外界气温之差也是产生裂缝的重要原因。(3)、混凝土的收缩变