《S培训手册2》PPT课件.ppt

5S培训手册,什么是5S活动,企业内员工的理想，莫过于良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的真善美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。,我的理想？,区分必需品和非必须品，现场放置非必须品：,SEIRI,SEITON,SEISO,SEIKESU,SETSUKE,将寻找必需品的时间减少为零。,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净、整洁的状态；,将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；,对于规定了的事，大家都要遵守执行。,整理,整顿：,清扫：,清洁：,修养：,5S培训手册,5S顺口溜,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷： 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。,5S培训手册,“5S”大厦,企业方针、目标,Q 品 质,C 成 本,D 纳 期,S 服 务,T 技 术,M 管 理,5S（基石）,5S培训手册,5S的八大目的,5S活动的目的,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都适宜和环境,培养团队精神和合作精神,缩短作业周期，确保交货期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理 水平，改 善企业的 经营状况,形成自 主和改 善和机 制,5S培训手册,5S的八大作用,1、亏损为零5S是最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多： 知名度很高，很多人慕各来参观 大家都争着来这家公司工作 人们都以购买这家公司的产品为荣 5S维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。 2、不良为零5S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产： 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品产生； 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,5S培训手册,5S的八大作用（二）,3、浪费为零5S是节约能手 5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多； 避免车库、货天棚过剩； 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免“寻找“等待”“避让”等动作引起的浪费 消除“拿起”“放下”清点“、搬运”等无附加价值动作； 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 4、故障为零5S是交货期的保证 工厂无尘化； 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高； 模具、工装夹具管理良好，调试，寻找时间减少； 设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。,5S培训手册,5S的八大作用（三）,5切换产品时间为零5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间 整洁规范的工厂机器正常运转，作业大幅上升 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 6、事故为零5S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 人车分流，道路通畅； 员工正确使用保护器具，不会违规作业。 能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 消防器材齐全，恶灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾，员工生命有保障。,5S培训手册,5S的八大作用（四）,7、投诉为零5S是标准化的推动者 人们能正确的执行各项规章制度； 去何岗位都能立即上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才能算做好了； 每天都有有所改善，有所进步。 8、缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快。 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄,5S培训手册,5S之间的关系,只有整理凤有整顿， 物品真难找得到：,只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟：,5S之效果怎保证？清洁出来献一招：,标准作业练修养， 公司管理水平高。,5S培训手册,整理,将必须品与非必需品区分，在岗位上只放置必需品,含义,目的,腾出空间 防止误用,特别说明,如果你的工作岗位堆满了非必要物品，就会导致你的必需品无处摆放；你可能希望啬一张工作台来堆放必颥品，这样一来就会造成浪费，并形成恶性循环。,5S培训手册,整理推行要领,马上要用的、暂时不用的，长期不用的要区分对待； 即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在那儿都是可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也就坚决处理掉，决不手软。,必需品和非必需品的区分和处理方法如下表：,5S培训手册,必须品、非处理品的处理方法,所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必需购入替代品，否则影响正常工作的物品。 非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不能生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。,5S培训管理手册,推进整理的五个步骤,现场检查,区分必须品和非必须品,清理非必需品,非必须品的处理,每天循环管理,！,2,3,4,5,5S培训手册,对非必须品的处理方法,非 必 须 品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移炙其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,5S培训手册,整理实例,5.1废弃无使用价值的物品 不能使用的旧手套、破布、砂纸： 损坏了的钻头、丝锥、磨石； 断了的锤、套筒，刃具等工具： 精确不准的千分尺、卡尺等测量工具； 不能使用的工装夹具； 破烂的垃圾桶、包装箱； 过时的报表、资料； 枯死的花卉； 停止使用的书； 无法修理好的器具设备 过期、变质的物品,5S培训手册,5S实例（二）,5.2不使用的物品不要 目前已不生产的产品的零件或半成品 已无保留价值的试验品或样品； 多余的办公桌椅； 已切换机种的生产设备； 已停产的产品的原材料； 安装中央空调的落地扇、吊扇； 加工无法修复的产品 5.3销售不出产品不要 日前没有登记在产品目录上的产品 已经过时的，不合潮流的产品 因生锈等原因不能销售的产品； 有致命缺陷的产品 积压的不能流通的特制产品。,5S培训手册,5S实例（三）,5.4多余的装配件零件不要 没有必要的零件为要； 能共通化的尽量共通化； 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。 5.5造成生产不方便的物品不要 取放物品不便的盒子 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门 让人绕道而行的隔墙 5.6占据工场重要位置的闲置设备不要 不使用的旧设备 偶尔使用的设备 领导购买的，没有任何使用价值的设备,5S管理培训,5S实例（四）,5.7不良品与良品分开摆放 设置不良品放置箱 规定不良品的标识方法、谁都知道那是不良品； 规定不良品的处置方法和处置时间、流程。 5.8减少滞留，谋求物流顺畅 工作岗位上只能摆放当天工件的必需品； 工场是否被零件或半成品塞潢； 工场通道或靠墙的地方，是否摆潢了卡板或推车。,5S管理培训手册,整顿,将必需品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零,工作场所一目了然： 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品吧及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作加速加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,特别说明,含义,目的,5S培训管理手册,物料寻找百态图,寻 找,所有物品 没有了,寻找后没 有找到,好不容易 找到了,立即找到（寻找时间为零）,急忙订货,订 货,下班了,不良品不能 使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合 适,后来又找到了,糟糕,可惜,我真棒,5S培训手册,整顿推行要领,3.1彻底地进行整理，只留下必需物品； 在工作岗位只能摆放最低限度的必须物品； 正确判断出是那个人所需品还是小组共需品。 3.2确定放置位置 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局规划 制作一个模型（1/50）便于布局规划： 将经常使用的物品放在工段的最近处； 特殊物品，危险品设置专门场所进行保管； 物品放置100%定位。 3.3规定摆放方法 产品按机能或按各种区分放置； 摆放方法各样，例如：架式、工具箱、悬吊式，各种岗位提出各自的想法； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于拿来取和先进先出； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制，一般不超过1。2米； 容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞； 做好防潮、防尘、防锈措施。,5S培训手册,整顿推行要领,3.4进行标识 采用不同的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； 人行道：1米以上 一般区分： 绿线：通行道/良品； 绿线：固定永久设置； 白线：作业区 红线：不良区/不良品 在摆置场所标明所摆放物品 在摆放物体上进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 标签上要进行标明，一目了然； 某些上进行注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法 暂放产品应挂放牌，指明管理担当、时间跨度。 标识100%实施,5S培训手册,推行整顿的步骤,固定位置,自由位置,引导类标识,确定类标识,工作场所定置,工序/工位/机台定置,分析现状,物品分类,存储方法,标识,实施,绿色行， 红色停， 白色没检查， 黄色等判定， 黑色全是报废品。,5S培训手册,清扫,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,保持良好的工作情绪 稳定品质 棕到零故障，零损耗,含义,目的,经过整理、整顿，必须物品处于立即能取得的状态，但取出的物品还必须完好可用，这就是清扫最大的作用。,5S培训手册,推进清扫的作用,灰尘,灰 尘,附着氧化,锈 蚀,松 动,脱 落,部件变形,断 裂,故障,5S培训手册,推进清扫的步骤,第一步：准备工作 安全教育对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤、事故（触电、挂伤碰伤、涤济腐蚀、尘埃入眼、附落碰伤、灼伤）等不安全事故进行警示和预防。 设备基本知识教育 了解机器设备 技术设备 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘。 作业 人员动手清扫 清除长年的堆积的灰尘的、污垢，不留死角； 将地板、墙壁、天花板、甚至灯盏的里面的打扫干净。 第三步：清扫点检机器设备 设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫。 容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认。 油管、气管、空气压缩机等不容易发现、看不到的内部结构要特别留心注意。 把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。,5S培训手册,推进清扫的步骤,第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 地板凸凹凸不平，物品容易摇晃。 对松动的螺丝要马上加固。 对防锈的地方要经常规定及时加油。 更换老化或破损的水管、气管、油管。 及时更换老化导线。 第五步：实施区域责任制 对于清扫，应该进行区域化分，实施区域责任制。 第六步：制定相关清扫基准。,5S培训手册,清洁,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,成为惯例和制度； 是标准化的基础 企业文化的开始形成,含义,目 的,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,特别说明,5S培训手册,清洁的推进步骤,1、5S学习班,2、区分物品,3、向作业者进行说明,4、撤走各岗位非必须品,5、规定必须品的摆放位置,6、进行标注,7、向作业者说明,8、在地板上划出区域和管理担当,巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象,检查布局： 区分工具架、私人物品、不良品，钭多余零件放回原仓。,清扫落在地上的物品； 回收空箱、包装纸。,5S培训手册,修养,对于规定了的事情，大家都要按规定要求执行，并养成一种习惯。,含义,让员工遵守规章制度 培养良好的素质习惯的人才 铸造团队精神,公司应向每一位员工灌输遵守员工规章制度、员工纪律的精神的意识； 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数的员工对以上的要求会付储行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯，,特别说明,目 的,5S培训手册,修养的作用,2、修养的作用 重视教育培训，保证人员基本素质； 持续推动4S，直至成为全员的习惯； 使每个员工严寒标准，按标准作业； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； 培养优秀人才，铸造战斗型团队； 成为企业文化的点和最终归属， 3、推行要领 持续推动4S直至习惯化； 制定相关的规章制度 教育培训； 激发员工的热情和责任感。,5S培训手册,推进修养的步骤,修养形成的基本条件,具备了成功的修养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造成环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成不一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去，,总结,5S培训手册,5S推行基本原理,心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变,形式化,行事化,习惯化,整 理,整 顿,清 扫,清 洁,修 养,态度,行为,5S培训手册,5S推进阶段,2.1秩序化阶段（遵守标准） 上下班5分钟5S 值日制 域规划 寻找时间减少：30秒内取出/放好文件 环境绿化、美化、无噪音 标识使用 安全保护用具使用 消防设施完善 2.2活力化阶段 清理呆料、废品 设备管理（点检、保养、防尘） 清扫用具管理（数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造） 红牌作战 各种竞赛活动 合理化建议（提案）,5S培训手册,5S推进阶段,2.3透明化阶段 看板管理 识别管理* 目视管理全面导入 3.推进八大要决 要决1一全员参与其乐无穷 要决2培养5S大气候 要决3领导挂帅 要决4彻底理解5S精神 要决5立竿见影的方法 要决6领导巡视现场 要决7上下一心，彻底推进 要