第六册（二）焊接工程

焊接专业检查项目1、专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.1 焊接人员1.1.1 焊接管理人员的配置是否符合规定现场配设焊接技术人员、质量检查员，要求具有中专以上学历及一年以上的焊接生产实际经验，能具体指导、检查现场的焊接工作。（技术、质检人员具有上岗证）GB5023698 2.0.2 必查1.1.2 是否按规定检查了实施焊接作业的焊工资格证焊工必须取得相应项目的资质证书后方可上岗；焊工资格证在有效期范围内。GB50236-98 2.0.2.4 必查1.2焊接质量管理体系焊接质量管理体系是否已经建立工程管理及施工单位应建立焊接质量管理体系。GB50236982.0.3 抽查1.3技术文件检查1.3.1是否按固定进行了 焊接工艺评定施工承包方应在工程焊接前对被焊材料按规定进行焊接评定； 当改变焊接重要因素或增加补加因素时，应重新进行焊接工艺评定。变更次要条件时，应重新编制焊接作业指导书。GB5023698 4.必查1.3.2 焊接作业指导书是否符合要求施工承包方按焊接工艺评定文件编写焊接工艺卡，内容齐全（主要包括：焊接方法、焊接位置、接头形式、焊接参数等工艺要求；预热、后热等技术措施）。并向焊接人员进行技术交底；现场焊接要求按工艺卡施焊。变更次要因素时，应重新编制焊接作业指导书。GB5023698 A.0.2必查1.3.3 焊接交工文件、记录按相关要求做好焊接记录及检查、检验记录；按要求做好焊接竣工图。GB5023698 11.4必查（抽样）1.4焊接材料检验、管理1.4.1 焊接材料是否按规定进行了合格检查检验 采用的焊条、焊丝，其质量不得低于现行国家标准，并符合设计和焊接作业指导书的规定； 焊接材料的质量合格证明文件齐全，符合要求；焊条药皮不得有脱落或明显裂纹，出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用； 焊接用各种气体纯度符合规定，手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极或钍钨极。GB5023698 3.0GB50205-2001 4.3必查（抽样）重要焊接件采用的焊接材料按要求进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计的规定； 1.4.2 焊接材料管理是否符合要求施工现场焊接材料贮存场所、焊条烘干室的环境及温度、湿度应符合规定；焊接材料烘干时间、温度、保管、发放、清洗、回收制度符合要求并有记录。 JB/T3223 抽查2、焊接作业2.1现场焊接检查2.1.1 焊接环境条件焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 焊条电弧焊接时，风速8m/s、气体保护焊接时，风速2m/s、相对湿度90%（铝及铝合金焊接80%）、下雨或下雪等气象条件，必须采取措施，否则，不得进行焊接作业；冬期、雨期施工有关焊接措施应全部落实；焊件表面应干燥，无异物。GB5023698 2.0.4抽查2.1.2 焊缝设置钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵缝应大于壁厚的3倍，且100mm,同一筒节上两相邻纵缝间的距离200mm；加热炉受热面管子焊缝中心与管子弯曲起点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离70mm；同一直管段两个对接焊缝间的距离150mm；管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点距离管子外径，且100mm； 管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径150mm时，150mm；公称直径150mm时，管子外径； 焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理； 不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，须按要求进行无损检测并合格；GB5023698 6.1.2抽查2.2焊缝组队2.2.1 焊缝坡口加工 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定；GB5023698 6.1.3抽查 焊件的切割和坡口加工按要求采用相应方法进行加工，特殊材质、特殊要求的焊接件应采用机械方法加工坡口表面及其内外侧表面； GB5023698 6.2.1SH35012002 7.2.3 焊件组对前应将不小于1020 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。GB50236986.2.22.2.2 焊缝组对尺寸除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的工件外，焊件不得进行强行组对。 设备、容器对接焊缝组对时，其错边量应符合相应规定；不等厚对接焊件组对时，厚件端面应按规定进行加工减薄，其坡度、对口误差满足对口错边量要求。搭接组对时，搭接宽度应符合设计要求。GB5023698 6.2.3 6.2.5 6.2.6 抽查2.3焊接过程2.3.1 焊接工艺措施施焊人员严格按焊接工艺指导书进行施焊，焊材的选用（特别注意特殊钢、异种钢、复合钢及复合钢过渡层选用的焊条）、烘干、现场保管符合要求；临时焊接的工卡具必须严格按要求进行，拆除后修磨与母材表面齐平。特殊材料严禁随意焊接工卡具；定位焊缝应符合规定； 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流；焊接线能量、焊接程序、焊接防变形措施符合要求； 不锈钢管道、设备接头组对坡口两侧应采取防飞溅保护措施； 应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。GB5023698 6.2.9 6.3 6.3.13 必查（抽样）2.3.2 特殊材料及有色金属的焊接铝及铝合金、镍及镍合金、工业纯钛的焊接工艺措施均应符合设计、规范要求和焊接作业指导书的规定。GB5023698 7、9、10 抽查2.3.3 预热、层温、后热及焊后热处理 易产生延迟裂纹的焊接接头，应控制焊接层间温度、焊后保温缓冷、及时按要求进行热处理；焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，要有测温措施； 焊后热处理的加热速率、热处理的恒温温度、时间及冷却速率、自然冷却温度要求应符合规定；热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理；对热处理后的焊缝进行硬度抽查。GB5023698 6.4必查2.4焊道外观检查2.4.1 焊缝尺寸焊缝宽度根据焊接件不同，符合相应要求； 焊缝加强高度根据焊缝件的质量等级、厚度符合相应规定；各种焊接接头其焊脚尺寸符合设计规范、图样要求；焊缝外观成型符合相应规定。GB50205-2001 11.3必查2.4.2外观缺陷除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查；设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于II级。设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于III级；GB5023698 11.3必查2.4.3钛及钛合金焊缝表面色泽检查焊缝表面银白、金黄、紫色为合格；灰、暗灰、灰白、黄白为不合格。 紫色、蓝色宜用酸洗法区分是高温氧化还是低温氧化，低温氧化为合格，高温氧化为不合格。 GB5023698 11.3.3.42.5钢结构焊接的检查2.5.1焊脚尺寸 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接的焊脚尺寸为t/2 且10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。GB50205-2001 5.2.5抽查2.5.2 焊缝表面缺陷 焊缝表面不得存在裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷； 三级对接焊缝外观质量应符合二级焊缝标准的规定。 其他要求应满足GB5020589 A.0.1、A.0.2、A.0.3的标准要求。GB50205-2001 5.2.6 5.2.8抽查2.6球形储罐焊接检查2.6.1 施焊工艺措施预热和后热应符合规范规定，并应按焊接作业指导书执行；定位焊长度应50，间距宜为250300，定位焊的引弧和熄弧都应在坡口内施焊； 焊接线能量由焊接作业指导书执行。对于抗拉强度大于 540 MPa的钢材及厚度38的碳素和厚度25的低合金钢的焊接线能量，应严格控制； 手工电弧双面对接焊缝，背面清根应符合规范和焊接作业指导书规定；球壳与补强圈、接管、支柱的角焊缝应平缓过渡。GB5009498 4.4.2 4.4.4 4.4.4.1 4.4.6 4.4.11.3 抽查2.6.2球壳表面缺陷修补球罐在制造、运输和施工中所产生的各种不合格缺陷都应进行修补；球壳表面的缺陷及工卡具焊疤应采用砂轮修磨，磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%，且不应超过2。当超过时，应进行焊接修补； 球壳板及焊缝表面缺陷进行焊接修补时，修补面积和工艺措施应符合规范规定。 GB5009498 4.5.2 抽查2.6.3焊缝外观质量检查焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷；角焊缝焊脚尺寸满足设计图样要求；焊缝宽度，比坡口每边增宽12mm；对接焊缝余高符合要求；工卡具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。GB5009498 5.1 必查2.6.4球罐焊后尺寸检查 焊接后，棱角应按规范要求进行检查，棱角值不得大于10；两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差均应小于设计内径的7/1000且不大于80； 焊后球罐支柱的垂直度应符合规范的规定。GB5009498 4.6.2 4.6.3抽查2.7焊接标识2.7.1焊缝标识 焊缝施焊后应在焊缝附近做好焊工标记和其他规定的标记。GB5023698 11.3.15 必查2.7.2资料标识对有无损检测要求的焊缝，竣工图标明焊接编号、无损检测方法、位置，热处理位置编号，焊缝补焊位置及施焊焊工代号。GB5023698 11.4 必查说明：1、GB502052001钢结构工程施工质量验收规范焊缝级别说明（1）级焊缝外观质量: 裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩、角焊缝厚度不足：不允许存在； 角焊缝焊脚不对称： 查值10.1a；余高10.1b，且最大为3； （2）级焊缝外观质量: 裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、角焊缝厚度不足：不允许存在； 根部收缩：0.20.02，且0.5长度不限； 角焊缝焊脚不对称：查值10.1a；余高10.1b，且最大为3； （3） 级焊缝外观质量: 裂纹：不允许存在； 表面气孔：每50焊缝长度内允许直径0.3，且2的气孔2个，孔间距6倍孔径； 表面夹渣：深0.1，长0.3，且10； 咬边： 0.05，且0.5，连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长； 未焊透：不加垫单面焊允许值0.15，且1.5，缺陷总长在 6 焊缝长度内不超过； 根部收缩： 0.20.02，且1（长度不限）； 角焊缝厚度不足： 0.30.05，且1，每100焊缝长度内缺陷总长度25；角焊缝焊脚不对称： 20.15a，余高10.2b，且最大为5。2、钢结构二、三级焊缝外观质量（1） 二级： 弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣、表面气孔：不允许存在。 未焊满：0.20.02t，且1.0，每100.0焊缝内缺陷总长25.0。 根部收缩：0.20.02t，且1.0，长度不限。 咬边：0.05t，且0.5，连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长： 接头不良：缺口深度0.05 t，且0.5，每1000.0焊缝不应超过1处。（2）三级： 未焊满0.20.04t，且2.0,每100.0焊缝内缺陷总长25.0； 根部收缩0.20.04t，且2.0；长度不限； 咬边0.1t，且1.0，长度不限； 弧坑裂纹：允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹； 电弧擦伤：允许存在个别电弧擦伤； 接头不良：缺口深度0