双氧水事业部2010年工作总结.doc

双氧水事业部工作总结2010年11月份双氧水事业部2010年11月份工作总结2010年11月份双氧水事业部根据公司“决战四季度”的整体部署，紧紧围绕11月份生产经营目标开展工作，全体干部职工秉承集团公司“用心做事，追求卓越”的企业文化精神，以饱满的工作热情，全心全意地投入到工作中去，确保了装置的安全稳定高负荷运行，截止2010年11月30日双氧水装置已经连续高负荷运行116天，累计生产双氧水9479吨，平均日产81.715吨，创造了2004年以来的历史最好成绩，实现净利润112.4万元，创造了历史最好水平。一、真抓实干，确保生产装置的安全稳定运行工作中双氧水事业部深刻领悟“从零开始，向零奋斗”的核心安全文化理念，提出了变事后处理为事前预防的工作理念，一切以预防为基础开展工作，变被动处理为主动预防，确保了生产装置的安全长周期高负荷稳定运行，11月份生产双氧水2541吨，平均日产84.68吨，完成计划109.53%，保持了历史做好水平。1、狠抓巡检工作，开展了“三到位”联合巡检，即人员到位、检查到位、整改到位，管理人员每天由领导带队，技术人员和检修人员参加，共同深入现场对装置进行全面检查；班组由班长带领班班到位巡检，做好事前预防，及时发现、整改消除隐患，全月共发现缺陷隐患问题124项，现场及时解决70项，限期整改落实54项，已经落实完成49项，还有5项如冷水泵P701B阀门脱落及一些防腐保温问题暂时无法解决的，已经列入检修计划，待适当时机处理。通过开展“三到位”联合巡检及时发现了如V1102A氢化尾气放空阀螺栓松动，P1202B进口阀螺丝腐蚀即将损坏等原来不太注意的问题，避免了泄漏后的被动处理，保证装置的安全稳定运行，基本实现了设备“零”泄漏，做到了设备管理的前瞻性。2、通过技术攻关，总结研究生产规律，解决了如下问题：将原来的根据分析数据单一补加蒽醌的办法，调整为每月结算消耗固定补加蒽醌与分析数据相结合的办法，解决了蒽醌降解与生产安全的平衡问题。后处理白土床由原来的先单独使用，后期并联降低消耗的使用方式（氧化铝使用时间长出现粉化，影响系统工作液的质量），调整为通过计算氧化铝消耗量结合运行时间合理单节更换使用，解决了大量氧化铝粉带入系统的问题。这样，就做到了工艺控制的合理性，避免了系统的波动。二、有效降低成本，超额完成利润目标本月通过规范操作，严格考核，合理控制氢化反应，平稳调节萃取塔进出水，超额完成了各项考核指标。1、 本月产量2541吨，日均84.7吨，完成计划109.53%，1-11月份累计产量24454吨，完成年度计划97.82%，预计全年将生产双氧水2.7万吨，下半年将比上半年多产双氧水1437.6吨（上半年产量12781.2吨）。2、本月成本706.19元/吨，环比-88元/吨，同比-295元/吨； 1-11月份累计产量24454吨，完成年度计划97.82%，成本797.39元/吨，同比-109元/吨。3、本月氢耗184NM3/T，环比-3 NM3/T，同比-26 NM3/T；1-11月份氢耗197.6NM3/T，同比-15NM3/T。4、本月通过合理使用02空气，节省有效电量，实现电耗189.86度/吨，环比-38度/吨，同比-76度/吨；1-11月份电耗211度/吨，同比-31度/吨。5、充分利用难得的市场机遇，加大销售力度，始终保持零库存，实现利润112.4万元，创造了历史最好成绩。三、创新管理，调动职工的积极性，执行力明显提高双氧水事业部通过开展精细化管理，将各项工作进行量化、细化，明确工作标准，明确工作职责，不断优化完善各项管理制度，严抓考核落实，及时如实兑现工资，规范了职工的行为方式，调动了职工的积极性，有效地提高了执行力。1、以“双基”和“内部市场化”为抓手，继续深入落实同岗横比考核法，有序调动了职工的积极性，在集团公司11月份的内部市场化预验收时，得到了集团公司市场化检查组的充分肯定和赞扬。2、项目带动工作有序进行，更加强化了岗位责任制的落实，分别从安全、环保、内部市场化、培训、设备管理进行项目带动，明确工作带动内容，明确责任直接追究的具体考核事项，以弘扬正气，树新风为导向，起到了很好的正向引导作用，基本实现了事事有人管，事事有人问的自主管理。3、通过开展图片教学和手指口述，循环水和空压站岗位合并，现场操作人员相互学习的形式，加强宣传教育力度，严格落实考场纪律，增加技术工资的形式（即将每两个月的平均培训成绩总和评定，形成双月技术能力评定，发放技术工资），每月用基本工资总额的10%进行考核兑现，充分体现技术能力的重要性，激发了职工的学习热情，使双氧水事业部连续2个月在公司培训考核中荣获佳绩，得到了人力资源部的充分肯定和赞扬。4、通过采取积极的管理，严格控制包装成品浓度27.5%27.9%，规定超过27.9%必须加水调配，并且每调配加水1吨奖励包装班80元，大大调动了职工的积极性，全月控制低浓度包装，直接调配加水增加产量12.5吨，增加经济效益约1.5万元。四、目前存在的问题1、装置内工作液因长期使用，积累降解物较多；2、后处理过滤器面积偏小，工作液中的氧化铝粉等杂质不能得到有效过滤，影响工作液质量。3、氢气供应量有时不太稳定，有波动。4、冬季由于气温较低，对污水处理工作影响较大，当不能有效向末端治理进行输送生产污水时，将无法完全保证正常及时地将生产废水达标达量处理。5、在开展“三到位”联合巡检过程中，事业部联合巡检时发现的问题，班组联合巡检不能做到有效完全的发现，反映了职工思想认识和分析判断能力的不足，需要进一步强化职工的思想认识水平，提高职工的综合业务能力。五、12月份工作安排1、继续坚持“三到位“联合巡检，及时发现、消除设备缺陷和隐患，保持装置的安全稳定长周期运行。重点抓好关键设备和装置动设备的控制，做好预知维修和随机故障的排查处理，做到小事不过天，大事不过夜，确保设备的完好与备机。2、深入研究工作液组分的变化情况，解决工作液长时间使用，其中杂质较多的问题，挖掘氢化效率与蒽醌降解和生产安全三者的最佳平衡点，从而在原装置的基础上提高产量。3、加大与中原乙烯、生产管理部的沟通协调力度，及时掌握乙烯制氢装置的运行工况，保证氢气足量、平稳供应。4、积极与原材料供货商联络，在确保原材料质量的前提下，最大程度地降低进货价，降低生产成本。5、做好双氧水生产新技术、新工艺、技改技措、节能降耗科技信息的收集，做好技改工作，重点完成后处理过滤器X1401的技术改造，改善工作液质量。目前后处理过滤器X1401的技术改造方案已经确定，准备充分利用现有过滤器的条件，通过改变滤芯形式，将原来的维纶线绳离心改造为滤布滤芯，事业部自己动手自己改造，将用最为合理的方法，花费最为低廉的费用，约10000元左右完成此次改造，有效地改善过滤效果，为下一步技术攻关进一步提高产量创造条件。6、通过在污水反应釜内加设蒸汽伴